專利名稱：一種纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微濾組件，特別是纖維乙醇發(fā)酵液過(guò)濾用的微濾組件。本實(shí)用新型還涉及一種纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
燃料乙醇是一種新型清潔燃料，是可再生能源開(kāi)發(fā)利用的重要方向。燃料乙醇可以用玉米、小麥、甘蔗、木薯、紅薯、高粱、甜菜等作物通過(guò)生物發(fā)酵方式來(lái)生產(chǎn)，也可以利用植物纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理、無(wú)機(jī)酸或纖維素酶水解再通過(guò)生物發(fā)酵方式生產(chǎn)。植物纖維生產(chǎn)的生產(chǎn)量大，不與糧食等作物爭(zhēng)奪資源，是燃料乙醇的理想原料。纖維素生產(chǎn)乙醇工藝一般包括4個(gè)過(guò)程即原料的預(yù)處理、酶水解、發(fā)酵和乙醇分離。纖維素的預(yù)處理方法包括物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物法等。為了破壞木質(zhì)纖維素中的纖維結(jié)構(gòu)，預(yù)處理過(guò)程或多或少地會(huì)形成一些抑制纖維素水解和乙醇發(fā)酵過(guò)程的副產(chǎn)物各種有機(jī)弱酸(如乙酸和甲酸)、呋喃衍生物(如糠醛和羥甲基糠醛)和苯系化合物等。因此，木質(zhì)纖維素預(yù)處理后一般需要一個(gè)纖維素殘?jiān)乃椿蛎摱具^(guò)程，用來(lái)去除纖維素殘?jiān)械母鞣N抑制物組分，提高下一步酶解和發(fā)酵的效率。水洗和脫毒過(guò)程使得整個(gè)工藝復(fù)雜化，增加了水的用量和能耗，以及后續(xù)水處理的難度，提高了乙醇的生產(chǎn)成本。較之乙醇/水二元體系，纖維素乙醇發(fā)酵液體系非常復(fù)雜，乙醇和水，還有除了高濃度的糖、酵母或細(xì)菌等微生物、生物質(zhì)(木質(zhì)纖維素)殘?jiān)约鞍l(fā)酵抑制物(甲酸、乙酸、乙酰丙酸、糠醛、羥甲基糠醛、苯系物等)，會(huì)不同程度對(duì)滲透汽化提濃過(guò)程造成影響；且發(fā)酵液粘度較大，若直接進(jìn)入滲透汽化裝置，對(duì)組件和膜都會(huì)造成污染和堵塞，大大影響裝置的分離效果和使用壽命。須要在發(fā)酵罐和滲透汽化裝置之間設(shè)置微濾、微濾膜對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種低能耗、無(wú)污染的在線提濃復(fù)雜體系乙醇發(fā)酵液的裝置，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)乙醇的連續(xù)、高效發(fā)酵。CN200710130936. 6公開(kāi)了一種提高生物質(zhì)發(fā)酵強(qiáng)度的乙醇原位分離方法，將滲透汽化膜組件置于發(fā)酵罐中直接與發(fā)酵過(guò)程耦合，通過(guò)滲透汽化膜將發(fā)酵生成的乙醇直接在發(fā)酵罐中原位分離并不斷移去，使乙醇發(fā)酵過(guò)程中的反饋抑制作用被打破，提高生物質(zhì)的發(fā)酵效率。CN200810020356.6提供了一種發(fā)酵和滲透汽化耦合生產(chǎn)乙醇的工藝。通過(guò)設(shè)置在發(fā)酵罐底部的濾膜將發(fā)酵罐中的菌體與發(fā)酵清液分開(kāi)，發(fā)酵清液通過(guò)泵輸送到滲透汽化膜的分離器，并通過(guò)滲余液的循環(huán)來(lái)降低發(fā)酵罐底部的堵塞。纖維乙醇發(fā)酵液微濾處理后的濃縮液需要返回發(fā)酵系統(tǒng)，因此，微濾單元需要在無(wú)菌條件下進(jìn)行，微濾設(shè)備在投入使用前需要進(jìn)行嚴(yán)格的消菌過(guò)程，這結(jié)微濾設(shè)備提出了嚴(yán)格的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件，具有成本低、耐壓高、耐試劑處理、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還提供了一種纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置。[0009]本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件包括管體、封頭和中空纖維膜絲，中空纖維膜固定安裝在管體內(nèi)，管體兩端與封頭連接，封頭上設(shè)置物料進(jìn)口和出口，管體上設(shè)置濾液出口。本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件中，管體和封頭采用ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)制作。管體兩端外圍設(shè)置外螺紋，封頭內(nèi)側(cè)設(shè)置與管體外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。 本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件中，中空纖維膜絲的膜孔徑為O. 0Γ1 μ m，具體可以為PAN中空纖維膜(即聚丙烯腈中空纖維膜)、PVDF中空纖維膜(即聚偏氟乙烯中空纖維膜)、PSF中空纖維膜(即聚砜中空纖維膜)、PES中空纖維膜(即聚醚砜中空纖維膜)、PP中空纖維膜(即聚丙烯中空纖維膜)。本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件中，中空纖維膜的膜絲兩端與管體兩端采用環(huán)氧樹(shù)脂固定。本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件用于纖維乙醇發(fā)酵過(guò)程，組成乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置。該系統(tǒng)裝置包括發(fā)酵單元、微濾膜過(guò)濾單元和滲透汽化膜分離單元。微濾膜過(guò)濾單元采用本實(shí)用新型的纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件，微濾膜過(guò)濾單元設(shè)置并列的兩組及切換操作的管路和閥門，兩組微濾膜過(guò)濾單元分別與發(fā)酵單元發(fā)酵液出口管道相通，兩組微濾膜過(guò)濾單元的出口分別通過(guò)管道與滲透汽化膜分離單元入口連接，兩組微濾膜過(guò)濾單元分別設(shè)置清洗管路，清洗管路與滲透汽化膜分離單元的滲余液出口相連，滲透汽化膜分離單元的滲透氣經(jīng)冷凝后收集為濃縮的乙醇溶液。本實(shí)用新型中，發(fā)酵單元可以是本領(lǐng)域常規(guī)的發(fā)酵反應(yīng)器，如斜底發(fā)酵罐、錐形發(fā)酵罐、蝶形發(fā)酵罐等，或者不同結(jié)構(gòu)發(fā)酵罐的組合。本實(shí)用新型中，微濾膜過(guò)濾單元為全封閉微濾膜組件，分成并列兩組，通過(guò)每組微濾膜過(guò)濾單元入口和出口設(shè)置的閥門進(jìn)行切換操作，一組進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)，另一組利用滲余液進(jìn)行微濾膜清洗操作，保證了裝置的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)置微濾膜過(guò)濾單元的濃縮菌體懸浮液返回到發(fā)酵罐的管路，微濾膜起到截留乙醇發(fā)酵菌的作用，經(jīng)過(guò)濃縮的菌體懸浮液返回到發(fā)酵罐，而發(fā)酵清液則進(jìn)入到滲透汽化膜分離單元的儲(chǔ)罐中。本實(shí)用新型中，滲透汽化膜分離單元按物料流動(dòng)方向依次包括由管路連接的發(fā)酵清液儲(chǔ)罐、泵、滲透汽化裝置、冷凝裝置、乙醇濃縮液儲(chǔ)罐和真空泵等設(shè)備。滲透汽化裝置中設(shè)置滲透汽化膜，滲透汽化膜將滲透汽化裝置分隔為上游側(cè)和下游側(cè)兩個(gè)室，上游側(cè)為液相室，下游側(cè)為汽相室。汽相室與冷凝裝置和真空系統(tǒng)依次連接，冷凝的得到的液相為濃縮的乙醇溶液進(jìn)入乙醇濃縮液儲(chǔ)罐。由上一單元進(jìn)入到發(fā)酵液儲(chǔ)罐的發(fā)酵清液在儲(chǔ)罐中經(jīng)過(guò)加熱器加熱到30-70°C后通過(guò)泵打入到滲透汽化裝置，進(jìn)入液相室，液相室滲余液通過(guò)管路循環(huán)至微濾膜過(guò)濾單元。滲透汽化膜對(duì)發(fā)酵清液中的乙醇和發(fā)酵抑制物如乙酸、甲酸和糠醛等組分有選擇通過(guò)性，這些有機(jī)分子溶解吸附于滲透汽化膜的表面，在滲透汽化膜的化學(xué)位梯度作用下優(yōu)先擴(kuò)散通過(guò)，使上游側(cè)發(fā)酵清液組成發(fā)生改變。通過(guò)膜滲透到下側(cè)的組分，由于其蒸汽分壓小于其飽和蒸汽壓而在膜表面汽化，隨后進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，蒸汽冷凝下來(lái)即得滲透產(chǎn)物乙醇濃縮液進(jìn)入到儲(chǔ)罐中。整個(gè)過(guò)程的推動(dòng)力是滲透汽化膜兩側(cè)的滲透組分的分壓差，移走滲透汽化膜下游側(cè)的氣相并冷凝收集，可以維持上下游一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。也可以用惰性氣體,如發(fā)酵產(chǎn)生的CO2吹掃的方式代替真空系統(tǒng)，惰性氣體在經(jīng)過(guò)冷凝回收透過(guò)組分后可循環(huán)使用。通過(guò)滲透汽化膜分離濃縮得到的乙醇濃縮液的乙醇濃度為40%-60% (質(zhì)量)，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)精餾和脫水即可得到無(wú)水乙醇。使用的滲透膜可以是現(xiàn)有技術(shù)中可以選擇性優(yōu)先滲透乙醇和乙酸、甲酸和糠醛等組分的滲透膜，如CN99112885. O公開(kāi)的有機(jī)物優(yōu)先透過(guò)滲透汽化膜，CN200810060981. 3公開(kāi)的分離醇水體系的滲透汽化膜等。滲透汽化膜一般為有機(jī)復(fù)合膜，可以是以PAN、PVDF,PSF、PES、PP膜支撐層，PDMS、PEBA為分離層。本實(shí)用新型中，其它的技術(shù)內(nèi)容，如物料的輸送泵、物料儲(chǔ)罐等可以按本領(lǐng)域常規(guī)內(nèi)容設(shè)計(jì)確定，具體如設(shè)置發(fā)酵液輸送泵和發(fā)酵清液輸送泵等。本實(shí)用新型采用發(fā)酵——微濾超濾一一滲透汽化集成裝置，截留發(fā)酵微生物、發(fā)酵營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保證發(fā)酵罐中條件穩(wěn)定；采用微濾超濾裝置對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理，有效防止因雜質(zhì)過(guò)多造成的滲透汽化膜污染和損壞。采用有機(jī)的中空纖維疏水微濾超濾膜封裝組件，成本比無(wú)機(jī)濾膜大幅降低。采用ABS做為中空纖維管及封頭的材料，可以耐受超濾的壓力范圍2 5 Mpa，及75%的酒精；采用螺紋、膠粘合雙重方法固定組件，使組件更加耐久。本實(shí)有新型通過(guò)利用一種選擇性透過(guò)乙醇和發(fā)酵抑制物如乙酸、甲酸和糠醛等組分的滲透汽化膜實(shí)現(xiàn)了乙醇的原位分離發(fā)酵，同時(shí)去除發(fā)酵清液中的各種弱酸、呋喃衍生物和苯系化合物等抑制物，使體系中的菌體密度較分批培養(yǎng)有顯著的提高，解除產(chǎn)物乙醇和各種抑制物對(duì)發(fā)酵菌種的抑制作用，最終提高乙醇的生產(chǎn)率。利用從滲透汽化膜返回的發(fā)酵清液對(duì)微濾膜進(jìn)行反沖洗，可以緩解因?yàn)槟ざ氯斐傻捏w系的效率下降，實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單易行、乙醇產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于纖維乙醇生產(chǎn)過(guò)程。

圖1是本實(shí)用新型微濾膜過(guò)濾組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型基于滲透汽化膜的纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合系統(tǒng)裝置構(gòu)成示意圖。其中1-微濾膜過(guò)濾組件管體，2-微濾膜過(guò)濾組件封頭，3-中空纖維膜絲，4-螺紋，5-物料入口，6-物料出口，7-濾液出口。11-發(fā)酵罐，121-第一組微濾膜過(guò)濾單元，122-第二組微濾膜過(guò)濾單元，13-發(fā)酵清液儲(chǔ)罐，14-滲透汽化裝置，15-冷凝裝置，16-乙醇濃縮液儲(chǔ)罐，17-真空泵，21-第一組微濾膜過(guò)濾單元入口閥，22-第二組微濾膜過(guò)濾單元入口閥，23-第一組微濾膜過(guò)濾單元出口閥，24-第二組微濾膜過(guò)濾單元出口閥，25-第一組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥，26-第二組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥，27-外排液排放閥，31-發(fā)酵液輸送泵，32-發(fā)酵清液輸送泵，41-發(fā)酵補(bǔ)料，42-外排液。
具體實(shí)施方式
乙醇發(fā)酵菌種包括各種可以把葡萄糖或/和木糖發(fā)酵生成乙醇的菌株。葡萄糖和木糖可以分開(kāi)單獨(dú)發(fā)酵，也可同時(shí)共發(fā)酵。發(fā)酵過(guò)程中加以加入雜菌抑制劑，如可以是一切抑制細(xì)菌和霉菌生長(zhǎng)的抗生素或防腐劑，優(yōu)選青霉素。[0027]本實(shí)用新型中，發(fā)酵單元采用的發(fā)酵罐為現(xiàn)有乙醇發(fā)酵工廠成熟工藝的帶外循環(huán)換熱器的攪拌發(fā)酵罐，或進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)的發(fā)酵罐。乙醇發(fā)酵菌株的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)包括碳源、氮源和磷源。乙醇發(fā)酵的底物即可當(dāng)作微生物生長(zhǎng)的碳源，不必額外加入。氮源可以是一切乙醇發(fā)酵菌株可以直接利用的氨態(tài)氮和有機(jī)氮，如硫酸銨，尿素和酵母膏等，優(yōu)選尿素，發(fā)酵液中尿素加入量為0. 01%-0. 1% (質(zhì)量)。磷源可以是一切乙醇發(fā)酵菌株可以直接利用的含磷化合物，如磷酸氫二鉀和磷酸銨等，優(yōu)選磷酸二氫鉀，發(fā)酵液中磷酸二氫鉀的加入量為0. 005%-0. 05% (質(zhì)量)。抑菌劑采用青霉素，青霉素加入量為發(fā)酵液的10-100 μ g/g。本實(shí)用新型中，中空纖維超濾組件(結(jié)構(gòu)如圖1所示)，以ABS材料制做管體及其封頭，管體直徑略小于封頭直徑，管體兩端外壁及封頭內(nèi)壁分別加工能夠相吻合的螺紋，填裝膜絲后以環(huán)氧樹(shù)脂為膠，快慢凝固劑以適宜配比將膜絲固定于中空纖維管，再在螺紋處涂上相同膠水，使得中空纖維管與封頭用螺紋上緊同時(shí)再以膠粘合。本實(shí)用新型采用專一性稍差，能夠選擇性透過(guò)有機(jī)物，包括醇類、有機(jī)酸類和苯系化合物等的滲透汽化膜，有利的降低了產(chǎn)物乙醇的反饋抑制和各種副產(chǎn)物對(duì)發(fā)酵的抑制作用，簡(jiǎn)化原料的預(yù)處理過(guò)程，提高了發(fā)酵效率。如圖1所示，木質(zhì)纖維素的水解液從發(fā)酵罐的打入到發(fā)酵罐11，水解液中的葡萄糖或/和木糖被酵母菌發(fā)酵生成乙醇，發(fā)酵罐間歇攪拌，攪拌速率30-100 r/min，攪拌頻率為每隔2-3 h攪拌30-60 Hiin0當(dāng)發(fā)酵液中的乙醇濃度達(dá)到3%_5% (質(zhì)量)時(shí)，關(guān)閉外排液排放閥27，開(kāi)啟第一組微濾膜過(guò)濾單元入口閥21、第一組微濾膜過(guò)濾單元出口閥23和第二組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥26，關(guān)閉第二組微濾膜過(guò)濾單元入口閥22、第二組微濾膜過(guò)濾單元出口閥24和第一組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥25。開(kāi)啟發(fā)酵液輸送泵31，把發(fā)酵菌體懸浮液打入到第一組微濾膜過(guò)濾單元121，經(jīng)過(guò)濃縮的菌體懸浮液直接打回到發(fā)酵罐，過(guò)濾后的清液進(jìn)入到發(fā)酵清液儲(chǔ)罐13中。開(kāi)啟發(fā)酵清液輸送泵32，把發(fā)酵清液儲(chǔ)罐中含3%-5% (質(zhì)量)乙醇的發(fā)酵清液加熱到30-70°C，打入到滲透汽化裝置14液相室中，同時(shí)打開(kāi)真空泵17，產(chǎn)物乙醇和抑制物乙酸、甲酸和糠醛等有機(jī)物在滲透汽化膜的化學(xué)位梯度作用下擴(kuò)散到氣相室一偵牝在真空系統(tǒng)的作用下汽化，并進(jìn)入到冷凝裝置15，蒸汽冷凝產(chǎn)物進(jìn)入到乙醇濃縮液儲(chǔ)罐
16。液相室中的發(fā)酵清液大部分水相和少量尚未滲透到氣相室去的有機(jī)物在發(fā)酵清液輸送泵32的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)入到第二組微濾膜過(guò)濾單元122，對(duì)第二組微濾膜過(guò)濾單元122進(jìn)行反沖洗，然以后回到發(fā)酵罐中。當(dāng)?shù)谝唤M微濾膜過(guò)濾單元121的通過(guò)效率開(kāi)始下降時(shí)，關(guān)閉第一組微濾膜過(guò)濾單元入口閥21、第一組微濾膜過(guò)濾單元出口閥23和第二組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥26，開(kāi)啟第二組微濾膜過(guò)濾單元入口閥22、第二組微濾膜過(guò)濾單元出口閥24和第一組微濾膜過(guò)濾單元洗滌液入口閥25，把發(fā)酵菌體懸浮液打入到第一組微濾膜過(guò)濾單元122，經(jīng)過(guò)濃縮的菌體懸浮液直接打回到發(fā)酵罐，過(guò)濾后的清液進(jìn)入到發(fā)酵清液儲(chǔ)罐13中，實(shí)現(xiàn)切換操作，按照一定的頻率分別對(duì)微濾膜過(guò)濾單元進(jìn)行使用和反沖洗，實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)入到儲(chǔ)罐中的乙醇濃縮液的乙醇濃度為40%_60% (質(zhì)量)，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)精餾和脫水即可得到無(wú)水乙醇。
權(quán)利要求1.一種纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件包括管體、封頭和中空纖維膜絲，中空纖維膜固定安裝在管體內(nèi)，管體兩端與封頭連接，封頭上設(shè)置物料進(jìn)口和出口，管體上設(shè)置濾液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于管體和封頭采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于管體兩端外圍設(shè)置外螺紋，封頭內(nèi)側(cè)設(shè)置與管體外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于中空纖維膜絲的膜孔徑為O.Orium.
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于中空纖維膜絲的材質(zhì)為聚丙烯腈中空纖維膜、聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜中空纖維膜或聚丙烯中空纖維膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，其特征在于中空纖維膜的膜絲兩端與管體兩端采用環(huán)氧樹(shù)脂固定。
7.—種纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)裝置包括發(fā)酵單元、微濾膜過(guò)濾單元和滲透汽化膜分離單元，其特征在于其中的微濾膜過(guò)濾單元采用權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件，微濾膜過(guò)濾單元設(shè)置并列的兩組及切換操作的管路和閥門，兩組微濾膜過(guò)濾單元分別與發(fā)酵單元發(fā)酵液出口管道相通，兩組微濾膜過(guò)濾單元的出口分別通過(guò)管道與滲透汽化膜分離單元入口連接，兩組微濾膜過(guò)濾單元分別設(shè)置清洗管路，清洗管路與滲透汽化膜分離單元的滲余液出口相連，滲透汽化膜分離單元的滲透氣經(jīng)冷凝后收集為濃縮的乙醇溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于發(fā)酵單元的發(fā)酵反應(yīng)器為斜底發(fā)酵罐、錐形發(fā)酵罐或蝶形發(fā)酵罐一種或組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于設(shè)置微濾膜過(guò)濾單元的濃縮菌體懸浮液返回到發(fā)酵罐的管路。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于滲透汽化膜分離單元按物料流動(dòng)方向依次包括由管路連接的發(fā)酵清液儲(chǔ)罐、泵、滲透汽化裝置、冷凝裝置、乙醇濃縮液儲(chǔ)罐和真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維乙醇發(fā)酵液的微濾組件，包括管體、封頭和中空纖維膜絲，中空纖維膜固定安裝在管體內(nèi)，管體兩端與封頭連接，封頭上設(shè)置物料進(jìn)口和出口，管體上設(shè)置濾液出口。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置，其中包括微濾組件。本實(shí)用新型纖維乙醇發(fā)酵液微濾組件具有成本低、耐壓高、耐試劑處理、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。纖維乙醇發(fā)酵與分離耦合的系統(tǒng)裝置解決了菌體濾膜堵塞影響裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C12M1/00GK202860415SQ2012205548
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張紅漫, 張全, 張 林, 關(guān)浩, 黃和 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院