專利名稱：一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的茶葉生產(chǎn)大多為分段進行操作，其生產(chǎn)能力底。隨著茶葉市場需求量的不斷增大，茶葉生產(chǎn)也迫切需要進入連續(xù)化和批量化，但目前茶葉生產(chǎn)中應(yīng)用的設(shè)備或系統(tǒng)還無法滿足茶葉的連續(xù)性生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可滿足茶葉的連續(xù)化生產(chǎn)的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，可對茶葉進行連續(xù)、可靠的制作。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次布置的滾筒殺青機、揉捻機、提香機、烘干機和相鄰設(shè)備間設(shè)置的輸送裝置，其特征在于所述的提香機包括滾筒和滾筒內(nèi)沿其長度方向設(shè)置的供風(fēng)管，供風(fēng)管位于滾筒內(nèi)部的管壁上開設(shè)有用于連通滾筒內(nèi)腔和供風(fēng)管管腔的風(fēng)孔，所述滾筒的一端設(shè)置有投料器，所述的投料器為一螺旋輸送裝置構(gòu)成，所述螺旋輸送裝置的出料口和滾筒端頭處的入料口相銜接，該螺旋輸送裝置包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的輸送軸，該輸送軸為一空心軸且輸送軸外周壁上設(shè)置有螺旋狀布置的輸送葉片，輸送軸的一端與供風(fēng)管相銜接并構(gòu)成氣流通路，輸送軸的另一端與供熱氣源相連接。本實用新型的有益效果在于采用上述系統(tǒng)對茶葉進行制作，可保證茶葉的連續(xù)化、大批量的生廣，提聞生廣效率和減小茶葉的生廣成本。

圖1為提香機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為球頭連接管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
茶葉無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)主要是因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備無法滿足連續(xù)化生產(chǎn)(特別是用于茶葉提香的提香機)和設(shè)備間無法實現(xiàn)流暢、有序連接所導(dǎo)致。因此要實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化生產(chǎn)，其首要操作是對傳統(tǒng)的加工設(shè)備進行改造，因此，本實用新型所采取方案如圖1所示，一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次布置的滾筒殺青機、揉捻機、提香機、烘干機和相鄰設(shè)備間設(shè)置的輸送裝置，所述的提香機包括滾筒10和滾筒10內(nèi)沿其長度方向設(shè)置的供風(fēng)管20，供風(fēng)管20位于滾筒10內(nèi)部的管壁上開設(shè)有用于連通滾筒10內(nèi)腔和供風(fēng)管20管腔的風(fēng)孔21，所述滾筒10的一端設(shè)置有投料器，所述的投料器為一螺旋輸送裝置30構(gòu)成，所述螺旋輸送裝置30的出料口和滾筒30端頭處的入料口相銜接，該螺旋輸送裝置30包括殼體32和殼體32內(nèi)設(shè)置的輸送軸31,該輸送軸31為一空心軸且輸送軸31外周壁上設(shè)置有螺旋狀布置的輸送葉片，輸送軸31的一端與供風(fēng)管20相銜接并構(gòu)成氣流通路，輸送軸31的另一端與供熱氣源相連接。通過提供一種滿足茶葉連續(xù)化生產(chǎn)的提香機，這樣與可連續(xù)生產(chǎn)的滾筒殺青機、揉捻機、烘干機組合成茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)就可對茶葉進行可靠、連續(xù)性的生產(chǎn)。具體操作時供風(fēng)管20可通過連接桿件13和滾筒10連為一體，供風(fēng)管20位于滾筒10內(nèi)的端頭部被堵塞。通過設(shè)置的螺旋輸送裝置30即可保證供熱氣源和供風(fēng)管20之間的連通連接，又可保證投料器對滾筒10進行連續(xù)可靠的供料，使得滾筒10可對茶葉進行連續(xù)可靠的提香處理。如果再此處不設(shè)置螺旋輸送裝置30，而直接使得進料斗33與滾筒10入料口相連接，這樣由于揉捻后的茶葉表面水分較大，且呈現(xiàn)出一種疏松狀，茶葉就會在滾筒10入料口和進料斗33出口處進行堆積，使得物料無法迅速的進入滾筒10進行提香處理。由于所用的滾筒殺青機、揉捻機、提香機等設(shè)備在體積大小上和進出料口的位置不能相對應(yīng)布置，因此在生產(chǎn)時，相鄰設(shè)備間的輸送裝置對茶葉的可靠輸送極大的影響著茶葉連續(xù)性生產(chǎn)的效率。本申請中申請人通過長期實驗發(fā)現(xiàn)，采取如下方案進行實施，可顯著的提高茶葉的生產(chǎn)效率(約提高3 5%左右)和品質(zhì)；亦即，所述殼體32的上部設(shè)置有進料斗33，所述的滾筒殺青機出料口通過振動輸送帶與揉捻機的入料口相銜接，所述的揉捻機的出料口通過第一輸送帶與提香機上設(shè)置的進料斗33相銜接，提香機的出料口通過第二輸送帶與烘干機進料口相銜接。這樣從滾筒殺青機出來的殺青葉，可在振動傳送帶上對茶葉進行一定解塊，使得殺青后的茶葉表面的水汽能夠迅速的散失，保證連續(xù)化生產(chǎn)，增大生產(chǎn)速率，同時加快茶葉的冷卻，便于后續(xù)的揉捻處置和提高茶葉的品質(zhì)。另外，由于揉捻機和提香機的出料口與提香機和烘干機入料口在鉛垂方向的高度差較大，因此第一、二輸送帶可采用鵝頸輸送帶進行輸送，提高整個系統(tǒng)中茶葉輸送的流暢性和穩(wěn)定性，使得整個茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)可靠、快速的進行生產(chǎn)。具體實施時，所述的供風(fēng)管20和輸送軸31為同一管體的兩段，所述管體位于滾筒10內(nèi)部的管身由連接桿件13與滾筒10內(nèi)周壁相固接。這樣就不需要另外設(shè)置動力機構(gòu)驅(qū)動輸送軸31對茶葉進行輸送，減小整個設(shè)備的生產(chǎn)成本，避免兩個管體構(gòu)成的供風(fēng)管20和輸送軸31之間相互轉(zhuǎn)動的影響。另外，如圖1、2所示，所述輸送軸31的內(nèi)腔通過可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的球頭連接管組件60與供熱氣源相連通連接。球頭連接管組件60的設(shè)置，主要是為了便于輸送軸31與供熱鍋爐之間的裝配和連接，由于在實際安裝時，輸送軸31軸端的開口與供熱鍋爐的蒸汽出口不是處在同一水平面內(nèi)，因此通過球頭連接管組件60的轉(zhuǎn)動就可使得不同高度方向的兩管口相連通，便于整個系統(tǒng)設(shè)備的安裝，構(gòu)成球頭連接管組件60的管體可以是彎折的彎管。更為具體的是所述輸送軸31的內(nèi)腔通過可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的球頭連接管組件60與供熱氣源相連通連接，所述的殼體32套設(shè)在輸送軸31的外側(cè)，所述殼體32靠近筒體10的端頭與構(gòu)成筒體10的端蓋間設(shè)置有毛刷，所述構(gòu)成球頭連接管組件60的連接管61的一端插接在輸送軸31的管腔內(nèi)，所述輸送軸31延伸至殼體30外側(cè)的管體段與連接管61和殼體32之間分別設(shè)置毛刷。這樣一則消除滾筒10和供風(fēng)管20、輸送軸31的轉(zhuǎn)動對殼體30和球頭連接管組件60設(shè)置的影響，二則避免外環(huán)境中的灰塵進入提香機內(nèi)，對茶葉造成污染。另外，操作時，連接管61可固定件機架上，這樣通過調(diào)節(jié)連接管62的轉(zhuǎn)動，就可實現(xiàn)輸送軸31和鍋爐蒸汽出口之間的可靠連接了。更進一步的方案為，所述滾筒10的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料葉片11，所述導(dǎo)料葉片11的整體長度方向與滾筒10的軸線成夾角布置。所述滾筒10外周設(shè)有外罩40，所述滾筒10的筒壁和外罩40上部分別設(shè)置有通孔12和氣孔41，所述滾筒10的下方設(shè)置有承接碎料的集料槽50。通過在滾筒10內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料葉片11，延長茶葉在滾筒10內(nèi)的停留時間，保證茶葉提香處理的效果，同時使得進入滾筒10的茶葉能按照一定的路徑方向進行移動，避免前后進入滾筒10內(nèi)的茶葉相混，保證茶葉連續(xù)化提香處理的可靠性。具體的可按如下方式進行實施，所述的導(dǎo)料葉片11由兩段條帶狀第一、二板件111、112構(gòu)成，所述較靠近滾筒10入料口端的第一板件111與滾筒10軸線的夾角小于靠近滾筒出料口端的第二板件112與滾筒10軸線的夾角。這樣的第一板件111設(shè)置可使得茶葉在滾筒10內(nèi)前半段的軸向運動速率較小，延長茶葉提香處理的時間和使得茶葉能夠被有效撩撥和翻起，提高提香效果，同時第二板件112的設(shè)置使得茶葉在滾筒10內(nèi)后半段的軸向運動速率較大，使得提香好的茶葉能夠快速的從滾筒10中流出，增加生產(chǎn)效率，使得前后進入滾筒10內(nèi)的茶葉有序進行著提香處理，保證茶葉的連續(xù)化生產(chǎn)。另外，經(jīng)過揉捻處理茶葉中會產(chǎn)生一些碎末，因此在滾筒10的中段側(cè)壁和外罩40上分別設(shè)置通孔12和氣孔41，一則使得茶葉中的碎末能夠被分離，被滾筒10下方設(shè)置的集料槽50所收集，二則，使得滾筒10內(nèi)的空氣能夠快速的流通，保證提香處理的效果。所述沿供風(fēng)管20內(nèi)氣體流動方向供風(fēng)管20的管壁上設(shè)置氣孔21的布設(shè)密度逐漸增大，這樣可保證沿滾筒10長度方向?qū)Σ枞~提香處理均一性和穩(wěn)定性。具體實施時，所述的通孔12沿滾筒10進料口至出料口的3/4長度滾筒10筒壁上設(shè)置，所述滾筒10內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置的第一板件111在滾筒10軸向上投影長度與設(shè)置通孔12的滾筒10筒壁的軸向長度相一致。通過該方式實施時，對茶葉的提香效果最好，且對于滾筒10內(nèi)茶葉的輸送也最優(yōu)化，可相對于實現(xiàn)本申請目的其他參數(shù)方案，提香效果提高O. 3 O. 7成。滾筒10可通過外側(cè)設(shè)置的外罩50固定到機架上，機架上設(shè)置與滾筒10外周相配合的滾輪14，滾輪14帶動滾筒10進行轉(zhuǎn)動，從而對茶葉進行提香處理。再者，普通的黃山毛峰制作過程中，只需對茶葉進行殺青、揉捻、提香和烘干處理，即可制成成品茶葉。而本申請中為提供一種香味更為突出、茶湯的更為鮮爽的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其按如下方案進行實施，所述烘干機包括第一烘干機和第二烘干機，所述滾筒殺青機內(nèi)鮮葉投放量為220 250kg/h，殺青溫度為130 150°C，殺青后的殺青葉在揉捻機內(nèi)揉捻3 5分鐘輸送至提香機內(nèi)提香，控制提香溫度為100 130°C，提香后的茶葉在第一烘干機內(nèi)烘焙至含水率為13% 17%，控至烘干溫度為90 110°C 次烘干后的茶葉攤放15 20min后再輸送至第二烘干機內(nèi)烘至足干，控制烘干溫度為80 100°C。這樣制得的成品茶葉色、香、味的品質(zhì)更佳?？傊?，本實用新型可對茶葉進行大批量、連續(xù)化生產(chǎn)，提高茶葉的產(chǎn)量和減小茶葉的生產(chǎn)成本，且茶質(zhì)更加。
權(quán)利要求1.一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次布置的滾筒殺青機、揉捻機、提香機、烘干機和相鄰設(shè)備間設(shè)置的輸送裝置，其特征在于所述的提香機包括滾筒(10)和滾筒(10)內(nèi)沿其長度方向設(shè)置的供風(fēng)管(20)，供風(fēng)管(20)位于滾筒(10)內(nèi)部的管壁上開設(shè)有用于連通滾筒(10)內(nèi)腔和供風(fēng)管(20)管腔的風(fēng)孔(21)，所述滾筒(10)的一端設(shè)置有投料器，所述的投料器為一螺旋輸送裝置(30)構(gòu)成，所述螺旋輸送裝置(30)的出料口和滾筒(10)端頭處的入料口相銜接，該螺旋輸送裝置(30 )包括殼體(32 )和殼體(32 )內(nèi)設(shè)置的輸送軸(31)，該輸送軸(31)為一空心軸且輸送軸(31)外周壁上設(shè)置有螺旋狀布置的輸送葉片，輸送軸(31)的一端與供風(fēng)管(20)相銜接并構(gòu)成氣流通路，輸送軸(31)的另一端與供熱氣源相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(32)的上部設(shè)置有進料斗(33)，所述的滾筒殺青機出料口通過振動輸送帶與揉捻機的入料口相銜接，所述的揉捻機的出料口通過第一輸送帶與提香機上設(shè)置的進料斗(33)相銜接，提香機的出料口通過第二輸送帶與烘干機進料口相銜接。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的供風(fēng)管(20)和輸送軸(31)為同一管體的兩段，所述管體位于滾筒(10)內(nèi)部的管身由連接桿件(13)與滾筒(10)內(nèi)周壁相固接。
4.如權(quán)利要求1所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述滾筒(10)的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料葉片(11)，所述導(dǎo)料葉片(11)的整體長度方向與滾筒(10)的軸線成夾角布置。
5.如權(quán)利要求1或3所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述滾筒(10)外周設(shè)有外罩(40)，所述滾筒(10)的筒壁和外罩(40)上部分別設(shè)置有通孔(12)和氣孔(41)，所述滾筒(10)的下方設(shè)置有承接碎料的集料槽(50)。
6.如權(quán)利要求1所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述沿供風(fēng)管(20)內(nèi)氣體流動方向供風(fēng)管(20)的管壁上設(shè)置氣孔(21)的布設(shè)密度逐漸增大。
7.如權(quán)利要求4所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)料葉片(11)由兩段條帶狀第一、二板件(111、112 )構(gòu)成，所述較靠近滾筒(10 )入料口端的第一板件(111)與滾筒(10)軸線的夾角小于靠近滾筒出料口端的第二板件(111)與滾筒(10 )軸線的夾角。
8.如權(quán)利要求5所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的通孔(12)沿滾筒(10)進料口至出料口的3/4長度滾筒(10)筒壁上設(shè)置，所述滾筒(10)內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置的第一板件(111)在滾筒(10)軸向上投影長度與設(shè)置通孔(12)的滾筒(10)筒壁的軸向長度相一致。
9.如權(quán)利要求1所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述輸送軸(31)的內(nèi)腔通過可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的球頭連接管組件(60)與供熱氣源相連通連接，所述的殼體(32)套設(shè)在輸送軸(31)的外側(cè)，所述殼體(32)靠近筒體(10)的端頭與構(gòu)成筒體(10)的端蓋間設(shè)置有毛刷，所述構(gòu)成球頭連接管組件(60)的連接管(61)的一端插接在輸送軸(31)的管腔內(nèi)，所述輸送軸(31)延伸至殼體(30)外側(cè)的管體段與連接管(61)和殼體(32)之間分別設(shè)置毛刷。
10.如權(quán)利要求1或2所述的茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述烘干機包括第一烘干機和第二烘干機，所述滾筒殺青機內(nèi)鮮葉投放量為220 250kg/h，殺青溫度為130 150°C，殺青后的殺青葉在揉捻機內(nèi)揉捻3 5分鐘輸送至提香機內(nèi)提香，控制提香溫度為100 130°C，提香后的茶葉在第一烘干機內(nèi)烘焙至含水率為13% 17%，控至烘干溫度為90 110°C 次烘干后的茶葉攤放15 20min后再輸送至第二烘干機內(nèi)烘至足干，控制烘干溫度為80 100°C。
專利摘要本實用新型公開了一種茶葉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次布置的滾筒殺青機、揉捻機、提香機、烘干機和相鄰設(shè)備間設(shè)置的輸送裝置，所述的提香機包括滾筒和供風(fēng)管，供風(fēng)管管壁上開設(shè)風(fēng)孔，所述滾筒的一端設(shè)置有投料器，所述的投料器為一螺旋輸送裝置構(gòu)成，所述螺旋輸送裝置的出料口和滾筒端頭處的入料口相銜接，該螺旋輸送裝置包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的輸送軸，該輸送軸為一空心軸且輸送軸外周壁上設(shè)置有螺旋狀布置的輸送葉片，輸送軸的一端與供風(fēng)管相銜接并構(gòu)成氣流通路，輸送軸的另一端與供熱氣源相連接。采用上述系統(tǒng)對茶葉進行制作，可保證茶葉的連續(xù)化、大批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和減小茶葉的生產(chǎn)成本。
文檔編號A23F3/06GK202890373SQ201220523760

公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者方洪生 申請人:黃山市徽州洪通茶廠