專利名稱：一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種茶葉加工設備，尤其是涉及一種茶葉揉捻裝置。
背景技術：
隨著茶葉加工機械技術的發(fā)展，茶葉加工設備的分工越來越明確。我國茶葉加工過程中，茶葉揉捻工序一直沿用傳統(tǒng)的盤式揉捻機完成。最常見的結構如專利號為ZL200920305144. 2的中國實用新型專利，一種茶葉揉捻機，包括機架以及設置在機架上的揉桶，揉桶傳動連接有傳動動力機構，揉桶下方布置有揉盤，揉桶上方布置有可施加作用力于揉桶內的加壓機構，其原理是利用曲柄連桿機構帶動揉桶在揉盤上作平面圓周運動，壓蓋、揉桶、揉盤及安裝在揉盤上的棱骨產生的綜合作用使茶葉細胞受到破壞，從而完成揉捻 成形過程。但是傳統(tǒng)揉捻機的結構設計存在一些不足，每加工完一桶茶葉都必須停機、打開壓蓋才能加料，不能實現連續(xù)加料和出料，只能一桶一桶的加工，而且由于人工操作揉捻每桶時的壓力和時間都難以一致，也會導致茶葉的品質不一樣。為實現茶葉的連續(xù)化揉捻，人們也不斷地進行研究和試驗。如申請?zhí)枮?00910117074.2的中國發(fā)明專利，公開了一種雙向滾筒可調式連續(xù)茶葉揉捻機，包括有揉捻裝置、機架構件和傳動裝置組成一個整體。所述的機架構件出茶口端直接安裝于地面上，進茶口端通過升降桿連接到安裝地面；以出茶口端為支點，通過升降桿的升降可以抬起進茶口端，使機器整體與安裝地平面間形成一個夾角。揉捻裝置有互套的外筒和內筒，內筒中心安裝有旋轉軸，所述的旋轉軸安裝于機架上，由傳動裝置驅動；機架上安裝有外環(huán)，外環(huán)內通過支座安裝有支托軸承，外筒架設于支托軸承上，外筒與內筒之間的形成的環(huán)形空間區(qū)域為揉茶區(qū)；外筒內壁及內筒外壁上分別固定有揉茶棱，所述的揉茶棱與筒壁縱向有傾斜角。該技術方案目的是為了實現連續(xù)式的茶葉揉捻。在具體的實施中，該技術方案存在以下問題由于外筒與內筒之間的形成的環(huán)形空間區(qū)域的揉茶區(qū)，其空間狹小，揉捻的茶葉量很少，其茶葉的輸送速度很慢，工作效率低，在工作中，由于揉捻速度慢，經常需要停止送料；內、外筒與安裝地平面間呈一定傾斜角度，茶葉由進茶口進入，當茶葉進入揉捻區(qū)揉捻時，茶葉自身的部分重力作用，促使茶葉在揉茶區(qū)沿揉筒縱向方向前進，這樣由于沒有其它輔助的壓力推進，其揉捻效果差。

實用新型內容本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其具有茶葉揉捻速度快、揉捻質量一致性好等優(yōu)點。本實用新型解決的技術問題所采用的技術方案是一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，包括機架、控制揉捻桶轉動的動力傳動機構、設置在揉捻桶下方的揉捻盤，揉捻盤底部設有出茶口，其特征是揉捻桶的上方設有進料斗，進料斗的進料口連接有中心進料管，中心進料管和揉捻桶間設有壓蓋，進料斗和中心進料管的內中央設有帶絞龍片的旋轉軸，旋轉軸的下端設有與揉捻桶同軸心的上下封閉旋轉滾筒，揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁分別分布著傾斜的揉筋，揉捻桶的內壁與旋轉滾筒外壁組成了狹長的初揉捻區(qū)。本實用新型使用時，把需要揉捻的茶葉輸入進料斗，旋轉軸轉動，在旋轉軸的絞龍片的帶動下，茶葉擠壓進入揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁之間，由于揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁分布著傾斜的揉筋，就會對茶葉進行初揉捻，初揉捻的茶葉依次進入揉捻桶下方的揉捻盤內，由于旋轉滾筒的底部為封閉結構，旋轉滾筒的底部施加作用力于揉捻盤上部的茶葉，因此，在動力傳動機構的帶動下，揉捻桶在揉捻盤上方做圓周運動，揉捻盤與旋轉滾筒的底部的配合，通過初揉捻進入復揉捻，通過復揉捻的成型茶葉逐漸從從揉捻盤底部的出茶口輸出成品，實現茶葉揉捻的連續(xù)進出料功能。本實用新型的技術方案的關鍵點有通過初揉捻和復揉捻的兩道工序，可以有效地在短時間內完成茶葉的揉捻，提高了茶葉品級，增加了生產效率；另外采用旋轉軸的絞龍片的帶動茶葉進入初揉捻，確保有一定的施加作用力于揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁之間初揉捻的茶葉，保證其得到有效地初揉捻；本實用新型通過初揉捻和復揉捻的兩道工序，大大增加了茶葉的揉捻空間，保證其茶葉連續(xù)輸入進料斗，并實現先進的先出，后進的后出，有序地進行茶葉揉捻，加工過程中無須停機，可以連續(xù)揉捻；而且揉捻的壓力和時間較為一致，有利于提升茶葉的品 質，茶葉揉捻質量均一；旋轉滾筒的底部采用封閉結構，揉捻盤內的茶葉翻動，旋轉滾筒的底部施加作用力于揉捻盤內的茶葉，保證能有效地進行復揉捻。本實用新型通過旋轉軸的絞龍片的帶動下，送料裝置實現茶葉連續(xù)進料，在狹長型的揉捻區(qū)連續(xù)初揉捻，然后進入復揉捻，加工過程中無須停機，可以連續(xù)揉捻；而且揉捻的壓力和時間較為一致，有利于提升茶葉品質。作為優(yōu)選，揉捻桶通過多個曲柄搖桿機構安裝在支架上，其中一個曲柄搖桿機構與上述的動力傳動機構連接。支架的一腳經曲柄搖桿機構由動力傳動機構驅動，進而帶動揉捻桶在揉捻盤上方做圓周運動，實現其復揉捻的功能。作為優(yōu)選,動力傳動機構包括傳動電機、傳動箱，傳動電機通過皮帶帶動傳動箱工作，傳動箱輸出端連接曲柄搖桿機構。電機、傳動箱，傳動電機通過皮帶帶動傳動箱工作，使得曲柄搖桿機構帶動支架上的揉捻桶在揉捻盤上方做圓周運動，實現其復揉捻的功能。作為優(yōu)選，揉捻桶的高度為I米至2米之間。現有技術的揉捻桶通常為O. 5米左右，本實用新型對揉捻桶加高，以增加揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁之間初揉捻茶葉的空間，保證揉捻桶的內壁與旋轉滾筒外壁組成了狹長的初揉捻區(qū)，一方面保證其初揉捻的質量，另外一方面可增加輸入進料斗茶葉的速度，增加茶葉揉捻的連續(xù)工作。作為優(yōu)選，支架上設有立柱，中心進料管外壁上套有加壓臂，加壓臂與壓蓋之間設有壓簧，加壓臂的基部設置在立柱上。壓蓋防止進入初揉捻區(qū)的茶葉外溢，在壓蓋上設置壓簧，壓蓋對初揉捻區(qū)的茶葉施加了一定的作用力，同時在具體實施時，可在壓簧上設置壓力傳感器來判斷進入茶葉的壓力情況，通過壓力信號的大小來控制帶動旋轉軸的電動機轉速，以保證茶葉輸入的合理速度。作為優(yōu)選,旋轉軸的上端設有調速電機。調速電機帶動旋轉軸的轉動,調速電機為可調速，根據茶葉進入初揉捻和復揉捻的情況，以及不同的茶葉、不同的加工工藝，可以根據需要來確定調速電機的轉速，以保證茶葉輸入的合理速度，茶葉揉捻質量均一。作為優(yōu)選，出茶口處設有出茶門，出茶門可調節(jié)出茶口的大小。根據茶葉的揉捻情況，調節(jié)出茶口的大小，保證茶葉揉捻質量。[0014]本實用新型通常在進料斗上設置茶葉提升機，是經過殺青的茶葉經過提升機進入進料斗，以實現茶葉連續(xù)化清潔生產加工。本實用新型的有益效果是本實用新型可以實現連續(xù)進出料的茶葉揉捻，通過旋轉軸的絞龍片的帶動下，送料裝置實現茶葉連續(xù)進料，在狹長型的揉捻區(qū)連續(xù)初揉捻，然后進入復揉捻，加工過程中無須停機，可以連續(xù)揉捻；而且揉捻的壓力和時間較為一致，茶葉揉捻質量均一，揉捻速度快，提高了生產效率，有利于提升茶葉品質。
以下結合附圖
和實施例對實用新型進一步說明。圖I是本實用新型實施例的結構示意圖。 圖中1、進料斗2、中心進料管3、壓蓋4、揉捻桶 5、揉捻盤6、棱骨7、出茶口 8、出茶口門 9、加壓臂10、立柱11、支架12、曲柄搖桿機構13、動力傳動機構14、機架15、旋轉軸 16、壓簧17、旋轉滾筒18、揉筋19、調速電機。
具體實施方式
圖I中，一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，包括機架14、控制揉捻桶4轉動的動力傳動機構13、設置在揉捻桶4下方的揉捻盤5，揉捻桶4的高度為I. 5米，揉捻盤5底部設有出茶口 7，出茶口 7處設有出茶門8，出茶門8可調節(jié)出茶口 7的大??；揉捻桶4通過三個曲柄搖桿機構12安裝在支架11上，其中一個曲柄搖桿機構12與動力傳動機構13連接，動力傳動機構包括傳動電機、傳動箱，傳動電機通過皮帶帶動傳動箱工作，傳動箱輸出端連接曲柄搖桿機構12，支架11的一腳經曲柄搖桿機構12由動力傳動機構13驅動，進而帶動揉捻桶4在揉捻盤5上方做圓周運動，實現其復揉捻的功能。揉捻桶4的上方設有進料斗1，進料斗I的進料口連接有中心進料管2，中心進料管2和揉捻桶4間設有壓蓋3，支架11上設有立柱10，中心進料管2外壁上套有加壓臂9，加壓臂9與壓蓋3之間設有壓簧16，加壓臂9的基部設置在立柱10上。進料斗I和中心進料管2的內中央設有帶絞龍片的旋轉軸15，旋轉軸15的上端設有調速電機19，調速電機19用支桿固定在進料斗上，旋轉軸15的下端焊接設有與揉捻桶4同軸心的上下封閉旋轉滾筒17，揉捻桶4的內壁和旋轉滾筒17外壁分別分布著傾斜的揉筋18，揉捻桶4的內壁與旋轉滾筒17外壁組成了狹長的初揉捻區(qū)。本實用新型使用時，把需要揉捻的茶葉輸入進料斗1，調速電機19帶動旋轉軸15轉動，在旋轉軸15的絞龍片的帶動下，茶葉擠壓進入揉捻桶4的內壁和旋轉滾筒17外壁之間，旋轉滾筒17隨著旋轉軸15 一同旋轉，由于揉搶桶4的內壁和旋轉滾筒17外壁分布著傾斜的揉筋18，在揉捻桶4內壁和旋轉滾筒17外壁的揉筋18作用下，就會對茶葉進行初揉捻,茶葉邊揉捻邊往下部流動；初揉捻的茶葉依次進入揉捻桶4下方的揉捻盤5內，由于旋轉滾筒17的底部為封閉結構，旋轉滾筒17的底部施加作用力于揉捻盤5上部的茶葉，因此，在動力傳動機構13的帶動下，揉捻桶4在揉捻盤5上方做圓周運動，揉捻盤5與旋轉滾筒17的底部的配合，通過初揉捻的茶葉進入揉捻盤5內的棱骨6進行復揉捻，通過復揉捻的揉捻成形茶葉逐漸從從揉捻盤底部的出茶口 7輸出成品，實現茶葉揉捻的連續(xù)進出料功能。本實用新型隨著揉捻桶4在揉捻盤5上轉動時，壓蓋3、揉捻桶4和旋轉滾筒17、揉捻盤5及安裝在揉捻桶4和旋轉滾筒17內壁與外壁的揉筋18、及揉捻盤5上的棱骨6產生的綜合作用下，使茶葉細胞受到破壞，完成揉捻成形的過程。揉捻成形后的茶葉經揉盤5底部的出茶ロ 7慢慢排出前被收集起來，出茶ロ 7處的出茶門8可以調節(jié)出茶ロ 7的大小，從而控制出茶量。調速電機19為可調速，根據茶葉進入初揉捻和復揉捻的情況，以及不同的茶葉、不同的加工エ藝，可以根據需要來確定調速電機19的轉速，以保證茶葉輸入的合理速度，茶葉揉捻質量均一。本實用新型通過旋轉軸15的絞龍片的帶動下，送料裝置實現茶葉連續(xù)進料，在狹長型的揉捻區(qū)連續(xù)揉捻，加工過程中無須停機，可以連續(xù)揉捻；而且揉捻的壓カ和時間較為一致，有利于提升茶葉品質。最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新 型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，包括機架、控制揉捻桶轉動的動力傳動機構、設置在揉捻桶下方的揉捻盤，揉捻盤底部設有出茶口，其特征是揉捻桶的上方設有進料斗，進料斗的進料口連接有中心進料管，中心進料管和揉捻桶間設有壓蓋，進料斗和中心進料管的內中央設有帶絞龍片的旋轉軸，旋轉軸的下端設有與揉捻桶同軸心的上下封閉旋轉滾筒，揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁分別分布著傾斜的揉筋，揉捻桶的內壁與旋轉滾筒外壁組成了狹長的初揉捻區(qū)。
2.根據權利要求I所述的一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其特征是揉捻桶通過多個曲柄搖桿機構安裝在支架上，其中一個曲柄搖桿機構與上述的動力傳動機構連接。
3.根據權利要求3所述的一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其特征是動力傳動機構包括傳動電機、傳動箱，傳動電機通過皮帶帶動傳動箱工作，傳動箱輸出端連接曲柄搖桿機構。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其特征是揉搶桶的高度為I米至2米之間。
5.根據權利要求1、2或3所述的一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其特征是設有支架，支架上設有立柱，中心進料管外壁上套有加壓臂，加壓臂與壓蓋之間設有壓簧，加壓臂的基部設置在立柱上。
6.根據權利要求1、2或3所述的一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，其特征是出茶口處設有出茶門，出茶門可調節(jié)出茶口的大小。
專利摘要一種連續(xù)進出料的茶葉揉捻裝置，包括機架、動力傳動機構、揉捻盤，揉捻盤底部設有出茶口，揉捻桶的上方設有進料斗，進料斗的進料口連接有中心進料管，中心進料管和揉捻桶間設有壓蓋，進料斗和中心進料管的內中央設有帶絞龍片的旋轉軸，旋轉軸的下端設有與揉捻桶同軸心的上下封閉旋轉滾筒，揉捻桶的內壁和旋轉滾筒外壁分別分布著傾斜的揉筋，揉捻桶的內壁與旋轉滾筒外壁組成了狹長的初揉捻區(qū)。本實用新型通過旋轉軸的絞龍片的帶動下，送料裝置實現茶葉連續(xù)進料，在狹長型的揉捻區(qū)連續(xù)初揉捻，然后進入復揉捻，加工過程中無須停機，可連續(xù)揉捻；揉捻的壓力和時間較為一致，茶葉揉捻質量均一，揉捻速度快，有利于提升茶葉品質。
文檔編號A23F3/06GK202618178SQ2012200724
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者祝小雄 申請人:浙江珠峰機械有限公司