專利名稱：一種殺菌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種殺菌設(shè)備，尤其涉及一種用于粉狀食品的殺菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著物質(zhì)水平的提高，人們對食品安全也越來越重視，因此對食品進(jìn)行無害化滅菌和包裝，就越來越受到政府和人們的極大關(guān)注。殺菌設(shè)備一般是指消除產(chǎn)品上的微生物和致病菌，使其數(shù)量降低到允許范圍內(nèi)的機(jī)器。如何滅菌合格但又能更大限度地保持食品天然色、香、味等特性和一些生理活性成分，滿足現(xiàn)代人生活要求，這是保證食品和食品原料產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。在食品和食品原料的生產(chǎn)過程中，殺菌工藝及設(shè)備對保證產(chǎn)品質(zhì) 量起著越來越重要的作用。目前，對辛香料等粉狀食品的殺菌大多采用蒸汽加熱滅菌或采用射線輻射滅菌。現(xiàn)有的蒸汽加熱滅菌的滅菌時間較長，效率較低。由于滅菌時間較長，因此會導(dǎo)致辛香料等粉狀食品變色、變質(zhì)問題。有鑒于此，如何設(shè)計一種殺菌設(shè)備，用于對粉狀食品進(jìn)行殺菌，縮短殺菌時間以盡量避免辛香料等粉狀食品變色、變質(zhì)，并提高殺菌效率，是專業(yè)技術(shù)人員需要著手解決的一項課題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中在對粉狀食品采用蒸汽進(jìn)行殺菌的過程中，所需時間較長，導(dǎo)致粉狀食品變色、變質(zhì)，本實(shí)用新型提供了一種殺菌設(shè)備，用于對粉狀物進(jìn)行殺菌。依據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種殺菌設(shè)備，用于對粉狀物進(jìn)行殺菌，其中，包括密閉室，用于容置待殺菌的所述粉狀物，所述密閉室具有進(jìn)料端與出料端，所述進(jìn)料端與所述出料端處分別設(shè)置有密封蓋以密封所述密閉室；進(jìn)氣管路，與所述密閉室密封對接以將熱蒸汽輸入所述密閉室；第一閥門，位于所述密閉室外所述進(jìn)氣管路上；抽氣管路，與所述密閉室密封對接；真空泵，連接所述抽氣管路以對所述密閉室進(jìn)行減壓；第二閥門，位于所述密閉室外與所述真空泵之間的所述抽氣管路上；以及第一傳輸裝置，位于所述密閉室內(nèi)，所述第一傳輸裝置一側(cè)對應(yīng)所述進(jìn)料端，另一側(cè)對應(yīng)所述出料端，所述第一傳輸裝置將所述粉狀物從對應(yīng)所述進(jìn)料端的一側(cè)傳送至對應(yīng)所述出料端的另一側(cè)。優(yōu)選地，更包括第二傳輸裝置，位于所述出料端的下方接收來自于所述密閉室的所述粉狀物以進(jìn)入下一道工藝程序。優(yōu)選地，所述第二傳輸裝置為傳送螺桿，以傳送來自于所述密閉室的所述粉狀物進(jìn)入下一道工藝程序。優(yōu)選地，所述第二傳輸裝置包括第一傳輸帶，以傳送來自于所述密閉室的所述粉狀物進(jìn)入下一道工藝程序。優(yōu)選地，更包括刮片，位于所述密閉室內(nèi)所述出料端的周緣，所述刮片接觸所述第一傳輸裝置以將所述粉狀物刮離所述第一傳輸裝置。優(yōu)選地，所述密閉室呈桶狀。 優(yōu)選地，更包括進(jìn)料轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤位于所述密閉室外并連接于所述進(jìn)料端。優(yōu)選地，更包括出料轉(zhuǎn)盤，所述出料轉(zhuǎn)盤位于所述密閉室外并連接于所述出料端。優(yōu)選地，所述第二閥門位于所述密閉室外與所述真空泵之間的所述抽氣管路上。優(yōu)選地，其特征在于，所述第一傳輸裝置包括主動軸；從動軸；以及第二傳輸帶，環(huán)繞于所述主動軸與所述從動軸上，所述第二傳輸帶一側(cè)對應(yīng)所述進(jìn)料端，另一側(cè)對應(yīng)所述出料端，所述第二傳輸帶將所述粉狀物從對應(yīng)所述進(jìn)料端的一側(cè)傳送至對應(yīng)所述出料端的另一側(cè)。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過對殺菌室進(jìn)行抽真空以降壓，通入高溫蒸汽進(jìn)入殺菌室以對置于傳輸裝置上的待殺菌的粉狀物能達(dá)到高溫瞬時的殺菌效果，可以大大縮短對粉狀物的殺菌時間，避免了粉狀物因長時間暴露于高溫蒸汽中易導(dǎo)致的變色、變質(zhì)的問題。

讀者在參照附圖閱讀了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
以后，將會更清楚地了解本實(shí)用新型的各個方面。其中，圖I示出依據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例中殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出依據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例中殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出依據(jù)本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本實(shí)用新型的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。下面參照附圖，對本實(shí)用新型各個方面的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。本實(shí)用新型還可以表現(xiàn)為不同的形式，因此并不局限于在此說明的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中，利用蒸汽對粉狀物進(jìn)行加熱滅菌時間較長，因?yàn)殚L時間暴露于熱蒸汽中會造成粉狀物變色、變質(zhì)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這一困擾，圖I示出依據(jù)本實(shí)用新型殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]參照圖1，殺菌設(shè)備I用于對粉狀物進(jìn)行殺菌，包括密閉室10、進(jìn)氣管路11、第一閥門17、抽氣管路12、真空泵13、第二閥門18及第一傳輸裝置14。其中，密閉室10為一桶體，當(dāng)然并不以此為限，密閉室10也可以是呈任何形狀的腔體，只要其內(nèi)部可以容納待殺菌的粉狀物即可。密閉室10的一端設(shè)置有進(jìn)料端101，在與進(jìn)料端101相對應(yīng)的另一端設(shè)置有出料端102，在進(jìn)料端101與出料端102處可以通過密封蓋(未繪示)將密閉室10封閉成密閉的空間，當(dāng)需要進(jìn)料時打開進(jìn)料端101處的密封蓋，當(dāng)需要出料時打開出料端102處的密封蓋。繼續(xù)參照圖1，進(jìn)氣管路11與密閉室10密封對接，進(jìn)氣管路11具有接口(未標(biāo)示)，熱蒸汽可以從接口接入進(jìn)氣管路11并進(jìn)入密閉室10內(nèi)部。為了控制熱蒸汽進(jìn)入進(jìn)氣管路11，在密閉室10外的進(jìn)氣管路11上設(shè)置第一閥門17，打開第一閥門17時，熱蒸汽可以進(jìn)入進(jìn)氣管路11以進(jìn)一步進(jìn)入密閉室10內(nèi)，而當(dāng)密閉室10內(nèi)不需要進(jìn)入熱蒸汽時，則關(guān)閉第一閥門17。抽氣管路12也與密閉室10密封對接，在抽氣管路12上還連接有真空泵 13，真空泵13用來對密閉室10進(jìn)行抽氣以降低密閉室10內(nèi)部氣體壓力。同樣，為了控制抽氣管路12的開關(guān)，在密閉室10外的抽氣管路12上設(shè)置有第二閥門18，更為具體地，第二閥門18位于密閉室10外與真空泵13之間的抽氣管路12上，打開第二閥門18利用真空泵13從密閉室10內(nèi)抽出的氣體可以通過抽氣管路12排出，如不需排出氣體時，則關(guān)閉第二閥門18。第一傳輸裝置14位于密閉室10的內(nèi)部，第一傳輸裝置14的一側(cè)對應(yīng)進(jìn)料端101，另一側(cè)對應(yīng)出料端102。第一傳輸裝置14可以將粉狀物從對應(yīng)進(jìn)料端101的一側(cè)傳送至對應(yīng)出料端102的另一側(cè)。本實(shí)施例中，第一傳輸裝置14包括主動軸141、從動軸142及第二傳輸帶143，第二傳輸帶143環(huán)繞于主動軸141與從動軸142上，由于主動軸141驅(qū)動從動軸112轉(zhuǎn)動，使環(huán)繞于它們之上的第二傳輸帶143運(yùn)動，因此從進(jìn)料端101進(jìn)入密閉室10的粉狀物落在第二傳輸帶143的一側(cè)，隨著第二傳輸帶143的運(yùn)動，粉狀物被傳送至第二傳輸帶143對應(yīng)出料端102的另一側(cè)，然后從出料端102離開密閉室10。打開第二閥門18，啟動真空泵13對密閉室10進(jìn)行抽真空降壓，打開第一閥門17，通入高溫高壓蒸汽從進(jìn)氣管路11進(jìn)入密閉室10，由于密閉室10內(nèi)部的氣壓低于密閉室10外的氣壓，通入的高溫高壓蒸汽會瞬間充斥于密閉室10內(nèi)，因此，待殺菌的粉狀物從進(jìn)料端101進(jìn)入并落在第二傳輸帶143對應(yīng)進(jìn)料端101的一側(cè)后，經(jīng)第二傳輸帶143傳送至對應(yīng)出料端102的位置的過程中，不斷通入密閉室的高溫高壓蒸汽會對該粉狀物進(jìn)行滅菌?？梢愿鶕?jù)粉狀物需要滅菌處理的時間來調(diào)節(jié)第二傳輸帶143運(yùn)動的速度，即將粉狀物經(jīng)第二傳輸帶143從對應(yīng)進(jìn)料端101的一側(cè)傳送至對應(yīng)出料端102的另一側(cè)所經(jīng)歷的時間，正好是粉狀物需要滅菌處理的時間。另外，在本實(shí)施例中，殺菌設(shè)備I還包括刮片15，刮片15設(shè)置于密閉室10的內(nèi)部出料端102的周緣處，并且刮片15與第二傳輸帶143相接觸以將被第二傳輸帶143傳送至對應(yīng)出料端102處的經(jīng)滅過菌的粉狀物刮離第二傳輸帶143，被刮離的粉狀物通過出料端102離開密閉室10。圖2示出依據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例中殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2，與圖I所示實(shí)施例中的殺菌設(shè)備相同，殺菌設(shè)備2同樣包括密閉室10、進(jìn)氣管路11、第一閥門17、抽氣管路12、真空泵13、第二閥門18、第一傳輸裝置14及刮片15。本實(shí)施例中，除了上述這些結(jié)構(gòu)外，殺菌設(shè)備2在密閉室10的外面有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤103與進(jìn)料端101相連接，在密閉室10的外面有出料轉(zhuǎn)盤104與出料端102相連接。進(jìn)料轉(zhuǎn)盤103和出料轉(zhuǎn)盤104可以是相同的，它們均被分為若干個部分。對于進(jìn)料轉(zhuǎn)盤103來說，其中的某一部分在容納一定量的粉狀物后，當(dāng)進(jìn)料轉(zhuǎn)盤103發(fā)生轉(zhuǎn)動時，其中包含粉狀物的該部分與密閉室10相連通，并且與密閉室10形成一封閉空間。對于出料轉(zhuǎn)盤104來說，其中的某一部分與密閉室10相連通，形成一封閉空間，當(dāng)密閉室10中經(jīng)過殺菌的粉狀物進(jìn)入出料轉(zhuǎn)盤104的某一部分后，出料轉(zhuǎn)盤104發(fā)生轉(zhuǎn)動時，其中包含殺過菌的粉狀物的該部分轉(zhuǎn)出封閉空間。圖3示出依據(jù)本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖3，與圖2所示實(shí)施例中的殺菌設(shè)備2相同，殺菌設(shè)備3同樣包括密閉室10、進(jìn)氣管路11、第一閥門17、抽氣管路12、真空泵13、第二閥門18、第一傳輸裝置14、刮片15、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤103與出料轉(zhuǎn)盤104。本實(shí)施例中，除了上述這些結(jié)構(gòu)外，殺菌設(shè)備3還包括第二 傳輸裝置16，第二傳輸裝置16位于出料端102的下方。從出料端102出來的經(jīng)過滅菌的粉狀物可以直接被接收，也可以通過第二傳輸裝置16運(yùn)送到另一個密閉的腔室以進(jìn)入下一道工藝程序。更具體地，本實(shí)施例中，第二傳輸裝置16為傳送螺桿，傳送螺桿在傳送粉狀物的同時還可以達(dá)到對粉狀物進(jìn)行攪拌的效果，但第二傳輸裝置16并不以傳送螺桿為限，在另外的實(shí)施例中，第二傳輸裝置16也可以利用傳輸帶來傳送粉狀物進(jìn)入另一個腔室以進(jìn)行下一道工藝程序，此處，任何能達(dá)到傳送已經(jīng)過滅菌的粉狀物進(jìn)入下一道工藝程序的目的的傳輸裝置都可以被采用。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有通過對殺菌室進(jìn)行抽真空以降壓，通入高溫蒸汽進(jìn)入殺菌室以對置于傳輸裝置上的帶殺菌的粉狀物能達(dá)到高溫瞬時的殺菌效果，可以大大縮短對粉狀物的殺菌時間，避免了粉狀物因長時間暴露于高溫蒸汽中易導(dǎo)致的變色、變質(zhì)的問題。上文中，參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種殺菌設(shè)備，用于對粉狀物進(jìn)行殺菌，其特征在于，包括 密閉室，用于容置待殺菌的所述粉狀物，所述密閉室具有進(jìn)料端與出料端，所述進(jìn)料端與所述出料端處分別設(shè)置有密封蓋以密封所述密閉室； 進(jìn)氣管路，與所述密閉室密封對接以將熱蒸汽輸入所述密閉室； 第一閥門，位于所述密閉室外所述進(jìn)氣管路上； 抽氣管路，與所述密閉室密封對接； 真空泵，連接所述抽氣管路以對所述密閉室進(jìn)行減壓； 第二閥門，位于所述密閉室外所述抽氣管路上；以及 第一傳輸裝置，位于所述密閉室內(nèi)，所述第一傳輸裝置一側(cè)對應(yīng)所述進(jìn)料端，另一側(cè)對應(yīng)所述出料端，所述第一傳輸裝置將所述粉狀物從對應(yīng)所述進(jìn)料端的一側(cè)傳送至對應(yīng)所述出料端的另一側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，更包括第二傳輸裝置，位于所述出料端的下方接收來自于所述密閉室的所述粉狀物以進(jìn)入下一道工藝程序。
3.如權(quán)利要求2所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，所述第二傳輸裝置為傳送螺桿，以傳送來自于所述密閉室的所述粉狀物進(jìn)入下一道工藝程序。
4.如權(quán)利要求2所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，所述第二傳輸裝置包括第一傳輸帶，以傳送來自于所述密閉室的所述粉狀物進(jìn)入下一道工藝程序。
5.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，更包括刮片，位于所述密閉室內(nèi)所述出料端的周緣，所述刮片接觸所述第一傳輸裝置以將所述粉狀物刮離所述第一傳輸裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，所述密閉室呈桶狀。
7.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，更包括進(jìn)料轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤位于所述密閉室外并連接于所述進(jìn)料端。
8.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，更包括出料轉(zhuǎn)盤，所述出料轉(zhuǎn)盤位于所述密閉室外并連接于所述出料端。
9.如權(quán)利要求I所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，所述第二閥門位于所述密閉室外與所述真空泵之間的所述抽氣管路上。
10.如權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述的殺菌設(shè)備，其特征在于，所述第一傳輸裝置包括 主動軸； 從動軸；以及 第二傳輸帶，環(huán)繞于所述主動軸與所述從動軸上，所述第二傳輸帶一側(cè)對應(yīng)所述進(jìn)料端，另一側(cè)對應(yīng)所述出料端，所述第二傳輸帶將所述粉狀物從對應(yīng)所述進(jìn)料端的一側(cè)傳送至對應(yīng)所述出料端的另一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種殺菌設(shè)備，用于對粉狀物進(jìn)行殺菌，包括密閉室、進(jìn)氣管路、第一閥門、抽氣管路、真空泵、第二閥門及第一傳輸裝置。密閉室用于容置待殺菌的粉狀物，具有進(jìn)料端與出料端，進(jìn)料端與出料端處分別設(shè)置有密封蓋以密封密閉室。進(jìn)氣管路與密閉室密封對接以將熱蒸汽輸入密閉室。第一閥門位于密閉室外進(jìn)氣管路上。抽氣管路與密閉室密封對接。真空泵連接抽氣管路以對密閉室進(jìn)行減壓。第二閥門位于密閉室外抽氣管路上。第一傳輸裝置位于密閉室內(nèi)，一側(cè)對應(yīng)進(jìn)料端，另一側(cè)對應(yīng)出料端，第一傳輸裝置將粉狀物從對應(yīng)進(jìn)料端的一側(cè)傳送至對應(yīng)出料端的一側(cè)。本實(shí)用新型可通過熱蒸汽對粉狀物進(jìn)行殺菌，縮短殺菌時間保證待殺菌物品質(zhì)。
文檔編號A23L3/18GK202456314SQ2012200673
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者廖英崇, 張紅利, 趙展鵬 申請人:宏芳香料(昆山)有限公司