專利名稱：一種綠蘆筍罐頭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐頭的制備方法，尤其是制作方法科學(xué)合理且簡單易行的一種綠蘆筍罐頭的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對罐頭的品種的需求也越來越大，雖然現(xiàn)在市場上各式各樣的罐頭比較多，也受到廣大消費(fèi)者的歡迎，但綠蘆筍罐頭的生產(chǎn)量明顯受到季節(jié)的影響，由于綠蘆筍不易保鮮和存貯，綠蘆筍罐頭的制作過程復(fù)雜，直接影響了綠蘆筍罐頭的質(zhì)量和罐頭的口味。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的綠蘆筍罐頭口味不佳且制作過程繁雜的問題，發(fā)明提供了一種綠蘆筍罐頭的制備方法，該綠蘆筍罐頭的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，制出的綠蘆筍罐頭味道可口，營養(yǎng)豐富，易于貯運(yùn)，潔凈衛(wèi)生，防病保健，方便食用，而且具有很好的降低高血壓，防止癌癥發(fā)生之功效，適用于居家旅行，饋贈親友。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
該綠蘆筍罐頭的制備方法如下
原料驗收選擇外表呈綠色、青黃色或黃綠色的蘆筍，不得有黃色及白色的蘆筍；綠色長度應(yīng)為17 cm-35cm，花蕾緊密不松散、無開花，不得腐爛變質(zhì)，不帶泥沙、雜質(zhì)、畸形、銹斑、彎曲、病蟲害、木質(zhì)化、開花筍，總長度為10cm-20cm，綠色部分直徑為O. 9 cm -I. 5cm，綠筍在塑料筐內(nèi)筍尖向上豎直擺放。水質(zhì)檢驗生產(chǎn)用水須取得官方檢驗檢疫機(jī)構(gòu)檢驗合格證明，方可使用，公司檢驗科，定期抽檢。輔料驗收鹽符合GB5461標(biāo)準(zhǔn)的要求，高氯精符合GB3959標(biāo)準(zhǔn)的要求，輔料進(jìn)廠驗收合格后方可使用。驅(qū)蟲驅(qū)蟲水配制方法為，500kg水+鹽10kg，充分?jǐn)嚢枞芙夂笫褂?，?小時補(bǔ)加鹽2kg，并補(bǔ)足水，連續(xù)驅(qū)蟲3小時-5小時后換水一次，驅(qū)蟲過程中為防止綠蘆筍漂浮，上面壓一塊面積相當(dāng)?shù)乃芰习?。漂洗?qū)蟲完畢后，將蘆筍撈出浙水，置于稍微流動清水中沖洗8分鐘-12分鐘，臨撈出時，在水中上下漂洗2— 3次，然后撈出浙水備用。分級切斷按直徑8mm-12mm, 12mm-18mm,大致分為三級，凡直徑小于6 mm的或大于18 mm的分別揀出單放處理；在分級過程中剔除雜質(zhì)，即樹葉、草絲、線頭及頭發(fā)；蘆筍切段長度以生產(chǎn)罐型示意圖如圖2所示。切段時注意，盒內(nèi)擺放整齊，不能歪斜，筍尖貼近盒底，切段后不能超長或過短，凡是筍有白根的揀出重新切除白根，放置于相應(yīng)的規(guī)格級別中，裝筐豎直向上擺放緊。下腳料出廠不用的蘆筍段、空心、銹斑及蟲害筍定時清理出廠。
消毒漂洗切斷滿筐后及時驗收上交，由專人進(jìn)行流動水漂洗后置于300ppm 500ppm有效氯水中消毒5分鐘 10分鐘，沖洗時要求水面高度同筐上邊沿齊平，保持消毒水的清潔衛(wèi)生；不能及時清洗預(yù)煮的，碼放整齊，不斷噴水沖洗。預(yù)煮清水預(yù)煮，水溫85°C — 95°C，預(yù)煮支架保持一定的坡度，先煮筍基部，后煮筍尖?；亢凸S尖的預(yù)煮時間如圖3所示。煮后不破皮，不夾生，不過軟，有一定彈性，煮后筍不積壓，以滿足裝罐要求為度，預(yù)煮水每3小時-5小時換一次。冷卻第一階段煮后的青筍置于流動水中，冷卻3— 5分鐘；第二階段第一階段冷后的筍轉(zhuǎn)移到第二冷卻池流動水冷卻到常溫。漂洗將冷卻后的筍置于清水中進(jìn)一步來回擺動漂洗，除去飛蟲、碎屑，將水面的飛蟲、碎屑及時用流動水漂除干凈。 金屬探測提前調(diào)整好金屬探測儀，調(diào)整微電流使試塊通過時發(fā)生峰鳴聲，每小時校正一次，生產(chǎn)過程中逐筐檢測，對不合格產(chǎn)品重新揀出其中金屬，檢測合格后方可裝罐?？展?、瓶驗收空罐及空瓶必須來自合格供應(yīng)商，并有產(chǎn)品合格證，按GB/T14251—1993《鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術(shù)條件》及SN/T0400. 4— 2005《出口罐頭食品檢驗規(guī)格容器》要求對空罐進(jìn)行驗收，按SN/T0400. 11—2002《出口罐頭食品檢驗規(guī)程玻璃容器》的要求對玻璃瓶罐進(jìn)行驗收并做好驗收記錄。空罐消毒倒置裝箱，使用82°C -IOO0C的熱水噴淋12秒-30秒，本工序注意事項 ①空罐、瓶裝箱時輕拿輕放，開垛時小心空罐、瓶從垛上跌落，以防摔傷。②剔除垛中次品空罐、瓶，包括銹罐、翻邊損傷，罐身碰傷、焊接不良、焊縫炸口、裂口、瓶口不齊、不周正、瓶口凹陷、瓶口裂、爛。③保持周轉(zhuǎn)筐衛(wèi)生，使用專用墊底筐。稱量、裝罐
①分揀將青筍置于工作臺面，臺面保持適當(dāng)流動水，按直徑粗細(xì)進(jìn)一步分級，揀出超長條、過短條、白根、大彎曲、松散及開花的蘆筍，剔除線頭、頭發(fā)及樹葉。②稱量按不同級別，不同條數(shù)或直徑，不同罐型分別稱量，稱量裝罐時遵循的原則如圖4所示。電子稱校正；生產(chǎn)前用500g砝碼校正一次，生產(chǎn)過程中3小時-5小時校正一次，校正不準(zhǔn)的電子秤不得使用。③漂洗、裝罐稱量后將蘆筍及時置于清水中沖洗干凈，浙干水后裝罐，漂洗水保持清潔衛(wèi)生，及時更換，聽裝罐時筍尖向下，生產(chǎn)過程中每30分鐘每臺秤抽驗2-4聽，稱量量、裝罐量、直徑及長短是否符合要求，不符合要求的及時返工整理。.輔料驗收非碘精制鹽符合GB5461—級要求，檸檬酸符合GB1987要求，水質(zhì)符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GB5749—2006輔料進(jìn)廠驗收合格后方可使用。.鍋、管道消毒每班生產(chǎn)前將鍋、管道用82°C-100°C的熱水沖洗消毒一次，下班后放凈殘余料水，并沖洗干凈。.配湯每IOOkg水+精制鹽I.6kg+60g檸檬酸 要求①清水四層紗布過濾；
②水沸后加入鹽、酸并攪拌溶解；③保持料水溫度90°C -100°C。加湯加湯溫度為80°C -IOO0C，瓶裝加滿，每聽留頂隙，每天清洗過濾袋檢查閥門螺絲有無松動。
封口 8160# 封口真空度為 O. 025—0. 030MPa, 6118#,6143# 封口真空度為
O.030-0. 040MPa ;瓶封口安全值 2mm-5mm，擰緊位置 0mm-12mm。返工將封口達(dá)不到“三率”要求，及封口外觀罐缺陷罐及時用洗滌劑或清水洗干凈開罐；開罐后的空罐盒、爛瓶、次品蓋以及被油、碎玻璃、污水污染的蘆筍定時清理出車間；將開罐后的產(chǎn)品重新清洗干凈后，再稱量裝罐。殺菌冷卻拾罐時印字向上，層層加墊，防止碰壓傷；嚴(yán)格執(zhí)行殺菌操作規(guī)程，按照HACCP計劃表中操作限值進(jìn)行操作，認(rèn)真填好手工記錄和自動記錄，由殺菌工自己開關(guān)鍋門。殺菌公式212ml(水殺)、370ml (水殺)、6143#、6118# : 15' -15' /118 °C ；8160# 15' -22' /118°C
反壓冷卻到38°C -40°C出鍋，進(jìn)出鍋時輕推慢拉，并檢查籠門是否關(guān)嚴(yán)，防止罐跌落損傷，殺菌后推到指定位置。擦罐入庫用手工擦除罐外水分、污物，均勻上油到卷邊結(jié)構(gòu)處，玻璃瓶不上油，按規(guī)格條數(shù)分別打垛，打垛時印字向下，整個操作過程中輕拿輕放，防止碰傷罐頭，防止綠筍尖軟爛，打垛周正，層間紙皮板要清潔衛(wèi)生，木板墊要牢固平坦；打垛紙皮要清潔干燥、無污染，次日用纏繞膜將垛包嚴(yán)，然后運(yùn)往半成品庫；擦罐過程中剔除的大塌邊、牙齒、漏水罐、雙蓋、爛瓶、炸瓶、斜蓋及裂紋罐及時清理出車間。靜置存放入庫后靜置擺放整齊，離地15 cm -20cm,離墻25cm-35cm，每排間留15cm -20cm空隙，便于通風(fēng)干燥，常溫下靜置10天-15天方可包裝。打檢按廠部通知要求包裝，包前擦凈罐面塵土，打檢剔除濁音罐，輕聽罐及封口次品罐；打檢過程中剔除的大塌邊、牙齒、漏水罐、雙蓋、爛瓶、炸瓶、斜蓋、瓶裂紋、胖聽及音質(zhì)不良的罐及時清理出車間。標(biāo)簽驗收標(biāo)簽須經(jīng)商檢審查，入庫前對其尺寸、圖案及文字進(jìn)行檢驗，合格后方可使用；逐罐貼標(biāo)，貼標(biāo)牢固，有得有松標(biāo)、翹標(biāo)、脫標(biāo)、油標(biāo)、及臟標(biāo)。紙箱驗收紙箱必須有商檢合格證，尺寸、水分、強(qiáng)度必須符合要求，箱外嘜頭清晰正確，并具備產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次號、衛(wèi)生注冊號及生產(chǎn)廠名；貯存紙箱的倉庫應(yīng)通風(fēng)干燥，濕度為20%_60%，紙箱離地15cm-20cm,離墻25cm-35cm,上面加帆布遮蓋防潮。裝箱數(shù)量、方式正確，周正牢固，箱外不污染。檢驗包裝好的產(chǎn)品，按檢驗規(guī)程，抽取樣品，進(jìn)行感官理化，商業(yè)無菌，包裝查驗，合格后方可出口。貯存裝運(yùn)貯存中蓋好，防止滴水、長霉及塵土污染，發(fā)運(yùn)時輕搬輕放，數(shù)量準(zhǔn)確。本發(fā)明的有益效果是，該綠蘆筍罐頭的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，制出的綠蘆筍罐頭味道可口，營養(yǎng)豐富，易于貯運(yùn)，潔凈衛(wèi)生，防病保健，方便食用，而且具有很好的降低高血壓，防止癌癥發(fā)生之功效，適用于居家旅行，饋贈親友。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明的蘆筍切段長度以生產(chǎn)罐型示意圖。圖3是本發(fā)明的蘆筍基部和筍尖的預(yù)煮時間示意圖。圖4是本發(fā)明的稱量裝罐時遵循的原則示意圖。
具體實(shí)施例方式該綠蘆筍罐頭的制備方法如下
原料驗收選擇外表呈綠色、青黃色或黃綠色的蘆筍，不得有黃色及白色的蘆筍；綠色 長度應(yīng)為25cm，花蕾緊密不松散、無開花，不得腐爛變質(zhì)，不帶泥沙、雜質(zhì)、畸形、銹斑、彎曲、病蟲害、木質(zhì)化、開花筍，總長度為15cm，綠色部分直徑為I. 2cm，綠筍在塑料筐內(nèi)筍尖向上豎直擺放。水質(zhì)檢驗生產(chǎn)用水須取得官方檢驗檢疫機(jī)構(gòu)檢驗合格證明，方可使用，公司檢驗科，定期抽檢。輔料驗收鹽符合GB5461標(biāo)準(zhǔn)的要求，高氯精符合GB3959標(biāo)準(zhǔn)的要求，輔料進(jìn)廠驗收合格后方可使用。 驅(qū)蟲驅(qū)蟲水配制方法為，500kg水+鹽10kg，充分?jǐn)嚢枞芙夂笫褂?，?小時補(bǔ)加鹽2kg，并補(bǔ)足水，連續(xù)驅(qū)蟲4小時后換水一次，驅(qū)蟲過程中為防止綠蘆筍漂浮，上面壓一塊面積相當(dāng)?shù)乃芰习?。漂洗?qū)蟲完畢后，將蘆筍撈出浙水，置于稍微流動清水中沖洗8分鐘-12分鐘，臨撈出時，在水中上下漂洗2次，然后撈出浙水備用。
分級切斷按直徑8mm-12mm, 12mm-18mm,大致分為三級，凡直徑小于6 mm
的或大于18 mm的分別揀出單放處理；在分級過程中剔除雜質(zhì)，即樹葉、草絲、線頭及頭發(fā)；蘆筍切段長度以生產(chǎn)罐型示意圖如圖2所示。切段時注意，盒內(nèi)擺放整齊，不能歪斜，筍尖貼近盒底，切段后不能超長或過短，凡是筍有白根的揀出重新切除白根，放置于相應(yīng)的規(guī)格級別中，裝筐豎直向上擺放緊。下腳料出廠不用的蘆筍段、空心、銹斑及蟲害筍定時清理出廠。消毒漂洗切斷滿筐后及時驗收上交，由專人進(jìn)行流動水漂洗后置于400ppm有效氯水中消毒8分鐘，沖洗時要求水面高度同筐上邊沿齊平，保持消毒水的清潔衛(wèi)生；不能及時清洗預(yù)煮的，碼放整齊，不斷噴水沖洗。預(yù)煮清水預(yù)煮，水溫90°C，預(yù)煮支架保持一定的坡度，先煮筍基部，后煮筍尖。基部和筍尖的預(yù)煮時間如圖3所示。煮后不破皮，不夾生，不過軟，有一定彈性，煮后筍不積壓，以滿足裝罐要求為度，預(yù)煮水每4小時換一次。冷卻第一階段煮后的青筍置于流動水中，冷卻4分鐘；第二階段第一階段冷后的筍轉(zhuǎn)移到第二冷卻池流動水冷卻到常溫。漂洗將冷卻后的筍置于清水中進(jìn)一步來回擺動漂洗，除去飛蟲、碎屑，將水面的飛蟲、碎屑及時用流動水漂除干凈。金屬探測提前調(diào)整好金屬探測儀，調(diào)整微電流使試塊通過時發(fā)生峰鳴聲，每小時校正一次，生產(chǎn)過程中逐筐檢測，對不合格產(chǎn)品重新揀出其中金屬，檢測合格后方可裝罐?？展蕖⑵框炇湛展藜翱掌勘仨殎碜院细窆?yīng)商，并有產(chǎn)品合格證，按GB/T14251—1993《鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術(shù)條件》及SN/T0400. 4— 2005《出口罐頭食品檢驗規(guī)格容器》要求對空罐進(jìn)行驗收，按SN/T0400. 11—2002《出口罐頭食品檢驗規(guī)程玻璃容器》的要求對玻璃瓶罐進(jìn)行驗收并做好驗收記錄?？展尴镜怪醚b箱，使用90°C的熱水噴淋25秒，本工序注意事項
①空罐、瓶裝箱時輕拿輕放，開垛時小心空罐、瓶從垛上跌落，以防摔傷。②剔除垛中次品空罐、瓶，包括銹罐、翻邊損傷，罐身碰傷、焊接不良、焊縫炸口、裂口、瓶口不齊、不周正、瓶口凹陷、瓶口裂、爛。③保持周轉(zhuǎn)筐衛(wèi)生，使用專用墊底筐。 稱量、裝罐
①分揀將青筍置于工作臺面，臺面保持適當(dāng)流動水，按直徑粗細(xì)進(jìn)一步分級，揀出超長條、過短條、白根、大彎曲、松散及開花的蘆筍，剔除線頭、頭發(fā)及樹葉。②稱量按不同級別，不同條數(shù)或直徑，不同罐型分別稱量，稱量裝罐時遵循的原則如圖4所示。電子稱校正；生產(chǎn)前用500g砝碼校正一次，生產(chǎn)過程中4小時校正一次，校正不準(zhǔn)的電子秤不得使用。③漂洗、裝罐稱量后將蘆筍及時置于清水中沖洗干凈，浙干水后裝罐，漂洗水保持清潔衛(wèi)生，及時更換，聽裝罐時筍尖向下，生產(chǎn)過程中每30分鐘每臺秤抽驗3聽，稱量量、裝罐量、直徑及長短是否符合要求，不符合要求的及時返工整理。.輔料驗收非碘精制鹽符合GB5461—級要求，檸檬酸符合GB1987要求，水質(zhì)符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GB5749—2006輔料進(jìn)廠驗收合格后方可使用。.鍋、管道消毒每班生產(chǎn)前將鍋、管道用90°C的熱水沖洗消毒一次，下班后放凈殘余料水，并沖洗干凈。.配湯每IOOkg水+精制鹽I.6kg+60g檸檬酸 要求①清水四層紗布過濾；
②水沸后加入鹽、酸并攪拌溶解；
③保持料水溫度95°C。加湯加湯溫度為90°C，瓶裝加滿，每聽留4mm頂隙，每天清洗過濾袋檢查閥門螺絲有無松動。封口8160#封口真空度為0.0310^，6118#、6143#封口真空度為 0.03510^;瓶封口安全值3mm，擰緊位置6mm。返工將封口達(dá)不到“三率”要求，及封口外觀罐缺陷罐及時用洗滌劑或清水洗干凈開罐；開罐后的空罐盒、爛瓶、次品蓋以及被油、碎玻璃、污水污染的蘆筍定時清理出車間；將開罐后的產(chǎn)品重新清洗干凈后，再稱量裝罐。殺菌冷卻拾罐時印字向上，層層加墊，防止碰壓傷；嚴(yán)格執(zhí)行殺菌操作規(guī)程，按照HACCP計劃表中操作限值進(jìn)行操作，認(rèn)真填好手工記錄和自動記錄，由殺菌工自己開關(guān)鍋門。殺菌公式212ml(水殺)、370ml (水殺)、6143#、6118# : 15' -15' /118 °C ；8160# 15' -22' /118°C
反壓冷卻到40°C時出鍋，進(jìn)出鍋時輕推慢拉，并檢查籠門是否關(guān)嚴(yán)，防止罐跌落損傷，殺菌后推到指定位置。擦罐入庫用手工擦除罐外水分、污物，均勻上油到卷邊結(jié)構(gòu)處，玻璃瓶不上油，按規(guī)格條數(shù)分別打垛，打垛時印字向下，整個操作過程中輕拿輕放，防止碰傷罐頭，防止綠筍尖軟爛，打垛周正，層間紙皮板要清潔衛(wèi)生，木板墊要牢固平坦；打垛紙皮要清潔干燥、無污染，次日用纏繞膜將垛包嚴(yán)，然后運(yùn)往半成品庫；擦罐過程中剔除的大塌邊、牙齒、漏水罐、雙蓋、爛瓶、炸瓶、斜蓋及裂紋罐及時清理出車間。靜置存放入庫后靜置擺放整齊，離地18cm，離墻30cm，每排間留20cm空隙，便于通風(fēng)干燥，常溫下靜置12天方可包裝。打檢按廠部通知要求包裝，包前擦凈罐面塵土，打檢剔除濁音罐，輕聽罐及封口 次品罐；打檢過程中剔除的大塌邊、牙齒、漏水罐、雙蓋、爛瓶、炸瓶、斜蓋、瓶裂紋、胖聽及音質(zhì)不良的罐及時清理出車間。標(biāo)簽驗收標(biāo)簽須經(jīng)商檢審查，入庫前對其尺寸、圖案及文字進(jìn)行檢驗，合格后方可使用；逐罐貼標(biāo)，貼標(biāo)牢固，有得有松標(biāo)、翹標(biāo)、脫標(biāo)、油標(biāo)、及臟標(biāo)。紙箱驗收紙箱必須有商檢合格證，尺寸、水分、強(qiáng)度必須符合要求，箱外嘜頭清晰正確，并具備產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次號、衛(wèi)生注冊號及生產(chǎn)廠名；貯存紙箱的倉庫應(yīng)通風(fēng)干燥，濕度為30%，紙箱離地18cm，離墻30cm，上面加帆布遮蓋防潮。裝箱數(shù)量、方式正確，周正牢固，箱外不污染。檢驗包裝好的產(chǎn)品，按檢驗規(guī)程，抽取樣品，進(jìn)行感官理化，商業(yè)無菌，包裝查驗，合格后方可出口。貯存裝運(yùn)貯存中蓋好，防止滴水、長霉及塵土污染，發(fā)運(yùn)時輕搬輕放，數(shù)量準(zhǔn)確。
權(quán)利要求
1.一種綠蘆筍罐頭的制備方法，其特征是原料驗收，選擇外表呈綠色、青黃色或黃綠色的蘆筍，不得有黃色及白色的蘆筍；綠色長度應(yīng)為17 cm-35cm，花蕾緊密不松散、無開花，不得腐爛變質(zhì)，不帶泥沙、雜質(zhì)、畸形、銹斑、彎曲、病蟲害、木質(zhì)化、開花筍，總長度為10cm-20cm，綠色部分直徑為0. 9 cm -I. 5cm，綠筍在塑料筐內(nèi)筍尖向上豎直擺放；驅(qū)蟲驅(qū)蟲水配制方法為，500kg水+鹽10kg，充分?jǐn)嚢枞芙夂笫褂?，?小時補(bǔ)加鹽2kg，并補(bǔ)足水，連續(xù)驅(qū)蟲3小時-5小時后換水一次，驅(qū)蟲過程中為防止綠蘆筍漂浮，上面壓一塊面積相當(dāng)?shù)乃芰习?；漂洗?qū)蟲完畢后，將蘆筍撈出浙水，置于稍微流動清水中沖洗8分鐘-12分鐘，臨撈出時，在水中上下漂洗2—3次,然后撈出浙水備用；分級切斷按直徑8mm-12mm, 12mm-18mm,大致分為三級,凡直徑小于6 mm的或大于18 mm的分別揀出單放處理；切段時注意，盒內(nèi)擺放整齊，不能歪斜，筍尖貼近盒底，切段后不能超長或過短，凡是筍有白根的揀出重新切除白根，放置于相應(yīng)的規(guī)格級別中，裝筐豎直向上擺放緊；消毒漂洗切斷滿筐后及時驗收上交，由專人進(jìn)行流動水漂洗后置于300ppm 500ppm有效氯水中消毒5分鐘 10分鐘，沖洗時要求水面高度同筐上邊沿齊平，保持消毒水的清潔衛(wèi)生；不能及時清洗預(yù)煮的，碼放整齊，不斷噴水沖洗；預(yù)煮清水預(yù)煮，水溫85°C—95°C，預(yù)煮支架保持一定的坡度，先煮筍基部，后煮筍尖；冷卻第一階段煮后的青筍置于流動水中，冷卻3—5分 鐘；第二階段第一階段冷后的筍轉(zhuǎn)移到第二冷卻池流動水冷卻到常溫；漂洗將冷卻后的筍置于清水中進(jìn)一步來回擺動漂洗，除去飛蟲、碎屑，將水面的飛蟲、碎屑及時用流動水漂除干凈；提前調(diào)整好金屬探測儀，調(diào)整微電流使試塊通過時發(fā)生峰鳴聲，每小時校正一次，生產(chǎn)過程中逐筐檢測，對不合格產(chǎn)品重新揀出其中金屬，檢測合格后方可裝罐，空罐消毒倒置裝箱，使用82°C -100°C的熱水噴淋12秒-30秒；稱量、裝罐鍋、管道消毒每班生產(chǎn)前將鍋、管道用82°C -100°C的熱水沖洗消毒一次，下班后放凈殘余料水，并沖洗干凈；配湯每IOOkg水+精制鹽I. 6kg+60g檸檬酸；、加湯加湯溫度為80°C -KKTC，瓶裝加滿，每聽留頂隙，每天清洗過濾袋檢查閥門螺絲有無松動；封口 8160#封口真空度為.0.025—0. 030MPa, 6118#、6143# 封口真空度為 0. 030-0. 040MPa ;瓶封口安全值 2_-5_，擰緊位置0mm-12mm;殺菌冷卻拾罐時印字向上，層層加墊，防止碰壓傷；嚴(yán)格執(zhí)行殺菌操作規(guī)程，按照HACCP計劃表中操作限值進(jìn)行操作，認(rèn)真填好手工記錄和自動記錄，由殺菌工自己開關(guān)鍋門；殺菌公式212ml (水殺)、370ml (水殺)、6143#、6118# : 15/ -15' /118。。;8160# 15' -22' /118°C ;反壓冷卻到38°C _40°C出鍋，進(jìn)出鍋時輕推慢拉，并檢查籠門是否關(guān)嚴(yán)，防止罐跌落損傷，殺菌后推到指定位置；擦罐入庫用手工擦除罐外水分、污物，均勻上油到卷邊結(jié)構(gòu)處，玻璃瓶不上油，按規(guī)格條數(shù)分別打垛，打垛時印字向下；靜置存放入庫后靜置擺放整齊，離地15 cm -20cm,離墻25cm-35cm，每排間留15 cm -20cm空隙，便于通風(fēng)干燥，常溫下靜置10天-15天方可包裝；打檢打檢剔除濁音罐，輕聽罐及封口次品罐；打檢過程中剔除的大塌邊、牙齒、漏水罐、雙蓋、爛瓶、炸瓶、斜蓋、瓶裂紋、胖聽及音質(zhì)不良的罐及時清理出車間；標(biāo)簽驗收標(biāo)簽須經(jīng)商檢審查，入庫前對其尺寸、圖案及文字進(jìn)行檢驗，合格后方可使用；逐罐貼標(biāo)，貼標(biāo)牢固，有得有松標(biāo)、翹標(biāo)、脫標(biāo)、油標(biāo)、及臟標(biāo)；紙箱驗收紙箱必須有商檢合格證，尺寸、水分、強(qiáng)度必須符合要求，箱外嘜頭清晰正確，并具備產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次號、衛(wèi)生注冊號及生產(chǎn)廠名；貯存紙箱的倉庫應(yīng)通風(fēng)干燥，濕度為20%-60%，紙箱離地15cm-20cm，離墻25cm-35cm，上面加帆布遮蓋防潮；裝箱；檢驗；貯存裝運(yùn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種綠蘆筍罐頭的制備方法，該制備方法包括原料驗收、水質(zhì)檢驗、輔料驗收、驅(qū)蟲、漂洗、分級切斷、下腳料出廠、消毒漂洗、預(yù)煮、冷卻、漂洗、金屬探測、空罐、瓶驗收、空罐消毒、稱量、裝罐、輔料驗收、鍋、管道消毒、配湯、加湯、封口、返工、殺菌冷卻、擦罐入庫、靜置存放、打檢、標(biāo)簽驗收、紙箱驗收、裝箱、檢驗及貯存裝運(yùn)。該綠蘆筍罐頭的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，制出的綠蘆筍罐頭味道可口，營養(yǎng)豐富，易于貯運(yùn)，潔凈衛(wèi)生，防病保健，方便食用，而且具有很好的降低高血壓，防止癌癥發(fā)生之功效，適用于居家旅行，饋贈親友。
文檔編號A23B7/10GK102754684SQ201210248990
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者鄭琦 申請人:徐州華元罐頭食品有限公司