專利名稱：一種冷磨植物油及植物蛋白飲料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧油食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種植物油的深加工方法，具體涉及一種冷磨植物油及植物蛋白飲料的制備方法，冷磨植物油有茶油，核桃油，芝麻油，花生油，瓜子仁油，葵花籽油，菜籽油，棕櫚油，棕櫚仁油，椰子仁油；更具體地涉及一種用核桃，杏仁，芝麻，花生，瓜子仁，葵花籽，椰子仁等蛋白質(zhì)豐富的冷磨植物油的制備方法及植物蛋白飲料的制備方法。
背景技術(shù)：
植物油的提取方法通常包括有機(jī)溶劑浸出法，壓榨法，熬煉法，機(jī)械分離法等； 而冷榨是一種生產(chǎn)高端油的制作工藝。一般冷榨法雖是低于60°C的環(huán)境下進(jìn)行加工，營(yíng)養(yǎng)成分保留較為完整，但在壓榨過(guò)程中也不可避免溫度迅速上升到100— 200度，壓力高達(dá)3—6Mpa，對(duì)植物油的品質(zhì)造成破壞，包括不飽和脂肪酸、維生素、微量元素的損失，還可能形成反式脂肪酸和苯并芘。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。冷榨出來(lái)的油因?yàn)闆](méi)有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長(zhǎng)時(shí)間的保存，市值價(jià)值相對(duì)高端。由于冷榨法出油率相對(duì)比較低，所以目前大多數(shù)植物油都是高溫壓榨后再經(jīng)溶劑浸出的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的，但在高溫壓榨過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生對(duì)人們身體健康有危害的物質(zhì)反式脂肪酸和苯并芘，溶劑浸出又會(huì)出現(xiàn)溶劑殘留，同樣不可避免地危害到人們的身體健康。同時(shí)熱榨這種方法留下的油柏蛋白質(zhì)已經(jīng)變性嚴(yán)重，只好成為低端飼料用的油柏。實(shí)際生產(chǎn)中也有用低溫壓榨技術(shù)的，廠家在一次低溫壓榨后，油柏中所殘留的植物油含質(zhì)量特別高，嚴(yán)重地浪費(fèi)了植物油資源。對(duì)于蛋白質(zhì)飲料而言，大都以大豆蛋白、谷類纖維、果膠、果糖為主要原料，輔以多種維生素及礦物質(zhì)，可補(bǔ)充蛋白質(zhì)，具有控制體重和營(yíng)養(yǎng)保健作用。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種冷磨植物油的制備方法及植物蛋白飲料的制備方法，尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷磨植物油的制備方法及植物蛋白飲料的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案之一冷磨植物油的制備方法由以下各步驟制成
(1)精選植物油油料，去殼脫皮后，經(jīng)過(guò)殺菌滅酶隧道，用紫外線或臭氧對(duì)油料進(jìn)行殺菌滅酶，防止在后序工段過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和蛋白質(zhì)變質(zhì)；
(2)把經(jīng)步驟(I)的油料直接磨漿或清洗后通過(guò)小于55度的低溫干燥，干燥后水份質(zhì)量控制在5%以內(nèi)，再磨漿，磨漿后，磨漿顆粒為60— 200目；
(3)采用I一75微米的過(guò)濾袋對(duì)步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行植物油和次油料的分離；第一次分離得特級(jí)冷磨植物油；
(4)第一次植物油和油料分離后，把剩下的次油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70— 100°C，時(shí)間60— 300 min，加水質(zhì)量是次油料的5_80%，
(5)浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿顆粒為60—200目；再進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，分離植物油方法按步驟(3)進(jìn)行，得分離油液；
(6)采用水泡法從步驟(5)的分離油液中萃取的植物油，再真空干燥脫水，得到ー級(jí)冷磨植物油。優(yōu)選所述的植物油油料為植物油質(zhì)量含量大于40%的植物油油料。所述的植物油油料包括茶籽、核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽、菜籽、棕櫚、棕櫚仁、椰子仁和橄欖中的至少ー種。
本發(fā)明技術(shù)方案之ニ植物蛋白飲料的制備方法，將上述的冷磨植物油的制備方法中第二次過(guò)濾分離后產(chǎn)生的油柏加8 —12倍的水磨漿，采用膠體磨精磨，過(guò)200— 300目濾袋過(guò)濾后，漿液按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料；所述的油柏為核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー種油柏。優(yōu)選把經(jīng)過(guò)過(guò)200—300目濾袋過(guò)濾后的漿液常壓加熱到80°C以上，再按植物蛋白飲料的配方進(jìn)行調(diào)配，5 —10分鐘后冷卻到60— 70度進(jìn)行高壓均質(zhì)，再灌裝和殺菌。把經(jīng)過(guò)過(guò)200— 300目濾袋過(guò)濾后的漿液干燥后，按照植物蛋白固體飲料的制造方法制備成植物蛋白固體飲料或按照奶片的制造方法制備成植物蛋白質(zhì)咀嚼片。本發(fā)明技術(shù)方案之三另ー種植物蛋白飲料的制備方法，將上述的冷磨植物油的制備方法中第二次過(guò)濾分離后產(chǎn)生的油柏干燥后，按照植物蛋白固體飲料的制造方法制備成植物蛋白固體飲料或按照奶片的制造方法制備成植物蛋白質(zhì)咀嚼片；所述的油柏為核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー種油柏。由于葵花籽營(yíng)養(yǎng)十分豐富，每100克葵花籽可食部分含蛋白質(zhì)23. 9克，脂肪49. 9克，碳水化合物13克，鉀562毫克，磷238毫克，煙酸4. 8毫克，鐵5. 7毫克，維生素E34. 53毫克，鋅6. 03毫克,維生素A5微克,硒I. 21微克,胡羅卜素4. 7微克。芝麻的營(yíng)養(yǎng)成分中還含有芝麻素、脂麻油酚、卵磷脂、蔗糖、多縮戊糖及鈣、磷、鐵等物質(zhì)和維生素A、D、E等。芝麻含有抗衰老功能因子。芝麻中含有大約1%的芝麻木聚糖，它與維生素E—樣具有強(qiáng)大的抗氧化、抑制膽固醇的形成，促進(jìn)こ醛分解之功能，對(duì)于防止器官老化、動(dòng)脈硬化、心肌梗塞等更年期及皮膚粗糙和皺紋出現(xiàn)都有明顯的效果。所以，所述植物蛋白飲料為芝麻蛋白飲料和葵花籽蛋白飲料為最佳；
本發(fā)明采用冷磨和冷磨后水泡法的技木，而不是用壓榨法包括冷榨法，和超臨界萃取法一祥，本發(fā)明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物質(zhì)；本發(fā)明采用紫外線等殺菌滅酶，避免了油料作物中蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在較長(zhǎng)時(shí)間的加工過(guò)程中受細(xì)菌和各種脂肪酶的作用造成損失。對(duì)冷磨加工后的蛋白質(zhì)和纖維素充分利用，制備的植物蛋白飲料為低脂肪；本發(fā)明便于大規(guī)模推廣，能充分利用植物油油料作物中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，能提高植物油油料作物的附加值。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I用精選的核桃，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小時(shí)，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70— 90°C，時(shí)間60— 300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，按水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為一級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。實(shí)施例2
用精選的芝麻，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小時(shí)，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70—90°C，時(shí)間60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，把水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為一級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。實(shí)施例3
用精選的花生，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小時(shí)，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70—90°C，時(shí)間60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，把水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為一級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。實(shí)施例4
用精選的瓜子，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小時(shí)，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70—90°C，時(shí)間60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，把水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為ー級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。實(shí)施例5
用精選的葵花籽，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小時(shí)，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70—90°C，時(shí)間60— 300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，把水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為ー級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。
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實(shí)施例6
用精選的杏仁，經(jīng)去殼脫皮后，直接磨漿或清洗后低溫干燥后再磨漿；用石磨或電動(dòng)研磨機(jī)磨漿，磨的漿液越細(xì)越好；產(chǎn)量較小吋，用專用離心機(jī)或家用脫水機(jī)，套用大小合適的100— 200目的過(guò)濾袋對(duì)植物油漿液進(jìn)行植物油和油料的分離；產(chǎn)量較大的情況下，可以用輸送泵如螺桿泵輸送植物油漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾分離。(第一次分離的植物油作為特級(jí)冷磨植物油銷售。)第一次植物油和油料分離后，把剩下的油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70—90°C，時(shí)間60—300 min，加水量油料的5-80% ;浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿后進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，把水泡法萃取的植物油進(jìn)行真空干燥脫水，得到的植物油作為ー級(jí)冷磨植物油銷售。把第二次過(guò)濾分離的油料加水磨漿，過(guò)濾后的漿液加熱到80度以上，按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料，過(guò)濾的纖維素制備成八寶粥的原料或干燥后制備成固體飲料。
權(quán)利要求
1.一種冷磨植物油的制備方法，其特征是由以下各步驟制成 (1)精選植物油油料，去殼脫皮后，經(jīng)過(guò)殺菌滅酶隧道，用紫外線或臭氧對(duì)油料進(jìn)行殺菌滅酶； (2)把經(jīng)步驟(I)的油料直接磨漿或清洗后通過(guò)小于55度的低溫干燥，干燥后水份質(zhì)量控制在5%以內(nèi)，再磨漿，磨漿后，磨漿顆粒為60— 200目； (3)采用I一75微米的過(guò)濾袋對(duì)步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行植物油和次油料的分離；第一次分離得特級(jí)冷磨植物油； (4)第一次植物油和油料分離后，把剩下的次油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是水溫70— 100°C，時(shí)間60— 300 min，加水質(zhì)量是次油料的5_80%， (5)浸泡結(jié)束后，進(jìn)行第二次磨漿，磨漿顆粒為60—200目；再進(jìn)行第二次過(guò)濾分離植物油，分離植物油方法按步驟(3)進(jìn)行，得分離油液； (6)采用水泡法從步驟(5)的分離油液中萃取的植物油，再真空干燥脫水，得到ー級(jí)冷磨植物油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種冷磨植物油的制備方法，其特征是所述的植物油油料為植物油質(zhì)量含量大于40%的植物油油料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種冷磨植物油的制備方法，其特征是所述的植物油油料包括茶籽、核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽、菜籽、棕櫚、棕櫚仁、椰子仁和橄欖中的至少ー種。
4.ー種植物蛋白飲料的制備方法，其特征是將1—3中任ー權(quán)利要求所述的ー種冷磨植物油的制備方法中第二次過(guò)濾分離后產(chǎn)生的油柏加8 —12倍的水磨漿，采用膠體磨精磨，過(guò)200— 300目濾袋過(guò)濾后，漿液按照植物蛋白飲料的制造方法制備成植物蛋白飲料；所述的油柏為核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー種油柏。
5.ー種植物蛋白飲料的制備方法，其特征是將I一3中任ー權(quán)利要求所述的ー種冷磨植物油的制備方法中第二次過(guò)濾分離后產(chǎn)生的油柏干燥后，按照植物蛋白固體飲料的制造方法制備成植物蛋白固體飲料或按照奶片的制造方法制備成植物蛋白質(zhì)咀嚼片；所述的油柏為核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少ー種油柏。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種植物蛋白飲料的制備方法，其特征是把經(jīng)過(guò)過(guò)200—300目濾袋過(guò)濾后的漿液常壓加熱到80°C以上，再按植物蛋白飲料的配方進(jìn)行調(diào)配，5 —10分鐘后冷卻到60— 70度進(jìn)行高壓均質(zhì)，再灌裝和殺菌。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種植物蛋白飲料的制備方法，其特征是把經(jīng)過(guò)過(guò)200—300目濾袋過(guò)濾后的漿液干燥后，按照植物蛋白固體飲料的制造方法制備成植物蛋白固體飲料或按照奶片的制造方法制備成植物蛋白質(zhì)咀嚼片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷磨植物油及植物蛋白飲料的制備方法，其特征是采用紫外線或臭氧對(duì)油料進(jìn)行殺菌滅酶，將油料直接磨漿或清洗后通過(guò)小于55度的低溫干燥再磨漿，磨漿后，磨漿顆粒為60—200目；再進(jìn)行植物油和次油料的分離；第一次分離得特級(jí)冷磨植物油；把剩下的次油料放在帶攪拌的儲(chǔ)罐中加水浸泡，浸泡要求是:水溫70—100℃，時(shí)間60—300min，加水質(zhì)量是次油料的5-80%，再進(jìn)行第二次磨漿和過(guò)濾分離，采用水泡法從分離后油液中萃取的植物油，再真空干燥脫水，得到一級(jí)冷磨植物油。以第二次過(guò)濾分離后產(chǎn)生的油粕為原料，制備成植物蛋白飲料或其它植物蛋白飲品。本發(fā)明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物質(zhì)。
文檔編號(hào)A23C11/10GK102703205SQ20121021389
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者饒攀 申請(qǐng)人:饒攀