專利名稱：一種茶葉醇化及提香設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉的制作領(lǐng)域，更具體地說是一種茶葉醇化及提香設(shè)備及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國茶文化起源久遠(yuǎn)，歷史悠久，文化底蘊(yùn)深厚，在茶葉制作工藝中，為醇化增香茶葉，最后一道工序需用茶葉提香機(jī)來加工，旨在通過熱風(fēng)進(jìn)一步吹干茶葉，使其在干燥過程中增加香味，達(dá)到提香的目的，目前提香通常用微波干燥機(jī)采用中溫中速醇化茶葉，再使用遠(yuǎn)紅外提香機(jī)增香茶葉，設(shè)備較為復(fù)雜，操作繁瑣，浪費(fèi)大量的人力、物力，加大生產(chǎn)成本，同時(shí)目前的提香機(jī)的工作腔室內(nèi)的溫度分布較不均勻，靠近熱源處的溫度高，遠(yuǎn)離熱壓處的溫度低，容易使提香機(jī)提香后的茶葉味道有所差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種茶葉醇化及提香設(shè)備及生產(chǎn)方法，其目的在于克服現(xiàn)有的茶葉醇化及提香設(shè)備醇化及提香效果差、無法大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)也為了克服現(xiàn)有的茶葉醇化及提香的生產(chǎn)方法步驟繁瑣的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種茶葉醇化及提香設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有茶葉進(jìn)口、茶葉出口的隧道式殼體、設(shè)于隧道式殼體內(nèi)可將茶葉從茶葉進(jìn)口輸送到茶葉出口的輸送帶，所述隧道式殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)機(jī)，該隧道式殼體至少設(shè)有磁控管、電熱板中的一種。所述磁控管沿著隧道式殼體頂部、側(cè)部或底部布設(shè)，所述電熱板設(shè)于隧道式殼體內(nèi)下部或上部，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于輸送帶下方對應(yīng)的殼體上，所述排風(fēng)機(jī)設(shè)于輸送帶上方對應(yīng)的殼體上。所述殼體上設(shè)有復(fù)數(shù)磁控管和復(fù)數(shù)塊電熱板，所述磁控管和復(fù)數(shù)塊電熱板交錯(cuò)布設(shè)。還包括另一茶葉醇化及提香設(shè)備，該茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口對應(yīng)于上述茶葉出口。還包括控制單元、設(shè)于隧道式殼體上的溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器及所述的磁控管、電熱板均與控制單元連接。所述隧道式殼體由內(nèi)外兩層壁，兩層壁間設(shè)有保溫層，所述電熱板上設(shè)有均熱片， 該均熱片由受熱產(chǎn)生輻射的材料制成，所述隧道式殼體側(cè)壁設(shè)有便于清理輸送帶的門。一種茶葉醇化及提香方法，包括以下步驟
a、將茶葉放入權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口的輸送帶上；
b、啟動茶葉醇化及提香設(shè)備，輸送帶將茶葉輸送到隧道式殼體內(nèi)，至少經(jīng)過磁控管微波和電熱板紅外加熱中的一種工序，然后將茶葉從茶葉出口輸出。還包括溫度感應(yīng)器感應(yīng)隧道式殼體內(nèi)的溫度，并通過控制單元控制排風(fēng)機(jī)、磁控管及電熱板，進(jìn)而控制隧道式殼體內(nèi)的溫度。所述步驟b中茶葉經(jīng)過隧道式殼體內(nèi)同時(shí)經(jīng)過磁控管微波和電熱板紅外加熱，茶葉沿著茶葉進(jìn)口到茶葉出口的方向同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行磁控管微波和電熱板紅外加熱。還包括另一茶葉醇化及提香設(shè)備，該茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口對應(yīng)于步驟 a中的茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉出口。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、由于該茶葉醇化及提香設(shè)備，通過將茶葉放置于輸送帶上，輸送帶將茶葉從隧道式殼體的茶葉的進(jìn)口進(jìn)入并出茶葉的出口出來，經(jīng)過電熱板加熱，通過進(jìn)氣口進(jìn)風(fēng)，并從排風(fēng)機(jī)排出，采用熱風(fēng)對茶葉進(jìn)行醇化、提香，可使茶葉受熱更加均勻，保證了茶葉的質(zhì)量，而磁控管產(chǎn)生微波，更好地醇化茶葉，去除苦澀、雜質(zhì)，提升了茶葉的品質(zhì)。2、由于殼體采用隧道式殼體，可大規(guī)模地進(jìn)行茶葉的醇化、提香，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用磁控管微波及電熱板紅外加熱間隔進(jìn)行，可使茶葉醇化、提香，更加均勻，更加方便實(shí)用。


圖I是本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中沿著A-A方向的剖視圖。圖3是PLC控制系統(tǒng)與各個(gè)部件的連接框圖。圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實(shí)施例二的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參考圖I、圖2、圖3，一種茶葉醇化及提香設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有茶葉進(jìn)口 11、茶葉出口 12的隧道式殼體I、設(shè)于隧道式殼體I內(nèi)可將茶葉從茶葉進(jìn)口 11輸送到茶葉出口 12 的輸送帶2，隧道式殼體I上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)磁控管3和復(fù)數(shù)塊電熱板4。磁控管3沿著隧道式殼體I的頂部，電熱板4設(shè)于隧道式殼體I內(nèi)的下部或上部。磁控管3和電熱板4間交錯(cuò)布設(shè)。電熱板4上設(shè)有均熱片5，該均熱片5由受熱產(chǎn)生輻射的火山巖制成。隧道式殼體I 包括內(nèi)外兩層壁13、14，兩層壁13、14間設(shè)有保溫層15。隧道式殼體I的側(cè)壁設(shè)有便于清理輸送帶2的門16。與門16對應(yīng)的殼體I上設(shè)有密封防輻射圈，隧道式殼體I上設(shè)有溫度感應(yīng)器19、頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)17，輸送帶2下方對應(yīng)的殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 18。還包括一 PLC控制系統(tǒng)9,磁控管3、電熱板4、排風(fēng)機(jī)17、溫度感應(yīng)器19、輸送帶2 控制電機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)9連接。一種茶葉醇化及提香方法，包括以下步驟
a、將茶葉放入上述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口11的輸送帶2上；
b、啟動茶葉醇化及提香設(shè)備，輸送帶2將茶葉輸送到隧道式殼體I內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過磁控管 3微波和電熱板4紅外加熱，茶葉沿著茶葉進(jìn)口 11到茶葉出口 12的方向交錯(cuò)進(jìn)行磁控管3 微波和電熱板4紅外加熱工序，同時(shí)進(jìn)氣口 18進(jìn)風(fēng)，并從排風(fēng)機(jī)17排出，采用熱風(fēng)對茶葉進(jìn)行醇化、提香，然后輸送帶2將茶葉從茶葉出口 12輸出。
C、溫度感應(yīng)器19感應(yīng)隧道式殼體I內(nèi)的溫度，并通過PLC控制系統(tǒng)9控制排風(fēng)機(jī) 17、磁控管3及電熱板4，進(jìn)而控制隧道式殼體I內(nèi)的溫度。由于輸送帶2將茶葉從隧道式殼體I的茶葉的進(jìn)口 12進(jìn)入并出茶葉的出口 12出來,經(jīng)過電熱板4加熱，同時(shí)電熱板4上設(shè)有均熱片5，通過進(jìn)氣口 18進(jìn)風(fēng)，并從排風(fēng)機(jī)17 排出，采用熱風(fēng)對茶葉進(jìn)行醇化、提香，可使茶葉受熱更加均勻，保證了茶葉的質(zhì)量，而磁控管3產(chǎn)生微波，更好地醇化茶葉，去除苦澀、雜質(zhì)，提升了茶葉的品質(zhì)。同時(shí)隧道式殼體I可大規(guī)模地進(jìn)行茶葉的醇化、提香，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用磁控管3微波及電熱板4紅外加熱間隔進(jìn)行，可使茶葉醇化、提香，更加均勻，更加方便實(shí)用。除上述實(shí)施例外，還可以將磁控管3設(shè)于側(cè)壁上或者將電熱板4、均熱片5設(shè)于底部、頂部或側(cè)面。實(shí)施例二
參考圖4，還包括另一茶葉醇化及提香設(shè)備6，該茶葉醇化及提香設(shè)備6的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的茶葉醇化及提香設(shè)備的結(jié)構(gòu)大致相同，只是將該茶葉醇化及提香設(shè)備6的茶葉進(jìn)口 61對應(yīng)于實(shí)施例一中茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉出口 12，并通過導(dǎo)板7將茶葉出口 12 輸出的茶葉輸送到輸送帶63上，輸送帶63與實(shí)施例一中的輸送帶2的運(yùn)動方向相反。除上述實(shí)施例外，參考圖5，還可以是先進(jìn)行微波醇化，再進(jìn)行紅外線體香，即圖4 中隧道式殼體I上只設(shè)置磁控管3，茶葉醇化及提香設(shè)6上只設(shè)置電熱板4及均熱片5，同時(shí)也可以先進(jìn)行紅外線體香，再進(jìn)行微波醇化，即將圖4中磁控管3設(shè)于茶葉醇化及提香設(shè) 6上，將電熱板4及均熱片5設(shè)于隧道式殼體I上。實(shí)施例三
參考圖6，該實(shí)施例與實(shí)施例二大致相同，只是同時(shí)將兩茶葉醇化及提香設(shè)備裝入一外殼8，外殼8頂部設(shè)有一排風(fēng)機(jī)81，增加保溫特性，設(shè)置一輸送裝置20，該輸送裝置20可將輸出口 62輸出的茶葉通過輸送裝置20將茶葉再次送入茶葉進(jìn)口 11內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)行醇化，提香。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于包括兩端分別設(shè)有茶葉進(jìn)口、茶葉出口的隧道式殼體、設(shè)于隧道式殼體內(nèi)可將茶葉從茶葉進(jìn)口輸送到茶葉出口的輸送帶，所述隧道式殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)機(jī)，該隧道式殼體至少設(shè)有磁控管、電熱板中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于所述磁控管沿著隧道式殼體頂部、側(cè)部或底部布設(shè)，所述電熱板設(shè)于隧道式殼體內(nèi)下部或上部，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于輸送帶下方對應(yīng)的殼體上，所述排風(fēng)機(jī)設(shè)于輸送帶上方對應(yīng)的殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于所述殼體上設(shè)有復(fù)數(shù)磁控管和復(fù)數(shù)塊電熱板，所述磁控管和復(fù)數(shù)塊電熱板交錯(cuò)布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于還包括另一茶葉醇化及提香設(shè)備，該茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口對應(yīng)于上述茶葉出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于還包括控制單元、設(shè)于隧道式殼體上的溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器及所述的磁控管、電熱板均與控制單元連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，其特征在于所述隧道式殼體由內(nèi)外兩層壁，兩層壁間設(shè)有保溫層，所述電熱板上設(shè)有均熱片，該均熱片由受熱產(chǎn)生輻射的材料制成，所述隧道式殼體側(cè)壁設(shè)有便于清理輸送帶的門。
7.一種茶葉醇化及提香方法，其特征在于包括以下步驟a、將茶葉放入權(quán)利要求I所述的一種茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口的輸送帶上；b、啟動茶葉醇化及提香設(shè)備，輸送帶將茶葉輸送到隧道式殼體內(nèi)，至少經(jīng)過磁控管微波和電熱板紅外加熱中的一種工序，然后將茶葉從茶葉出口輸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種茶葉醇化及提香方法，其特征在于還包括溫度感應(yīng)器感應(yīng)隧道式殼體內(nèi)的溫度，并通過控制單元控制排風(fēng)機(jī)、磁控管及電熱板， 進(jìn)而控制隧道式殼體內(nèi)的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種茶葉醇化及提香方法，其特征在于所述步驟b中茶葉經(jīng)過隧道式殼體內(nèi)同時(shí)經(jīng)過磁控管微波和電熱板紅外加熱，茶葉沿著茶葉進(jìn)口到茶葉出口的方向同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行磁控管微波和電熱板紅外加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種茶葉醇化及提香方法，其特征在于還包括另一茶葉醇化及提香設(shè)備，該茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉進(jìn)口對應(yīng)于步驟a中的茶葉醇化及提香設(shè)備的茶葉出口。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種茶葉醇化及提香設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有茶葉進(jìn)口、茶葉出口的隧道式殼體、設(shè)于隧道式殼體內(nèi)可將茶葉從茶葉進(jìn)口輸送到茶葉出口的輸送帶，所述隧道式殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)機(jī)，該隧道式殼體至少設(shè)有磁控管、電熱板中的一種。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種茶葉醇化及提香方法，通過對茶葉先進(jìn)行微波醇化，再進(jìn)行紅外線提香，或者先進(jìn)行紅外線提香，再進(jìn)行微波醇化，或者同時(shí)進(jìn)行微波醇化與紅外線提香，生產(chǎn)方法簡單，更加實(shí)用。
文檔編號A23F3/06GK102599280SQ20121006793
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者林清矯 申請人:林清矯