專利名稱：削面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備，具體涉及ー種削面機(jī)。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)北方地區(qū)，大多數(shù)人均喜愛面食，特別是刀削面、剃尖、撥魚等面食食品。削面師傅削面一年四季都是站在爐灶旁，面對(duì)熱氣撲面的熱浪還要艱辛地一刀一刀將面削出，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，且削面速度慢，只有精心細(xì)致的操作，面條才能較均勻的削出，技術(shù)不高削出的面厚薄不均，且ロ感就差。近幾年市場(chǎng)上流行的削面機(jī)是將和好的面團(tuán)以螺旋器的方式將面從ー個(gè)圓盤的縫隙中擠出，刀片再將其削斷。這種削面機(jī)削出的面ロ感沒有人エ削面好吃，這種削面雖然效率較高但與人工削面比較，其缺點(diǎn)是ロ感較差，所以這種設(shè)備在市場(chǎng)沒有得到廣大人們的認(rèn)可。 目前市場(chǎng)上模仿人工削面出現(xiàn)了ー種機(jī)器人削面機(jī)，完全按人工削面的動(dòng)作制造，在市場(chǎng)上得到了不錯(cuò)的好評(píng)，它的動(dòng)作是小臂揮動(dòng)，托面團(tuán)的中臂讓面沿軸線滾動(dòng)，削一層面移動(dòng)ー層，但最后面團(tuán)沿軸線行成的一塊圓弧面就削不到了，另外它的體積大，占用空間大，在市場(chǎng)銷售的價(jià)格也偏貴。另外，市場(chǎng)上還有ー種仿人工動(dòng)作機(jī)器人削面機(jī)，通過數(shù)控系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)削面動(dòng)作，但這種削面機(jī)價(jià)格昂貴。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠降低削面師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度，削面速度快，削出的面條薄厚、寬窄均勻，體積小，且價(jià)格便宜的削面機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種削面機(jī)，包括小臂、中臂、后座、前外箱、前內(nèi)箱、第一電機(jī)、第二電機(jī)和電器控制裝置，后座上設(shè)置有前內(nèi)箱、前外箱、第一電機(jī)、第二電機(jī)和空心軸，小臂的一端設(shè)置有軸承座圈，另一端的端部設(shè)置有刀片，軸承設(shè)置在軸承座圈上，中臂的前端設(shè)置有一個(gè)方孔，中臂的末端設(shè)置有ー塊方板，方板設(shè)置在空心軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸承、方孔將小臂與中臂連接，軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在后座上，小臂上距離旋轉(zhuǎn)軸60毫米處設(shè)置有第一小軸，第一小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)連桿與第一小軸連接；空心軸內(nèi)設(shè)置有第二小軸，第二小軸的下端設(shè)置有第一同步帶輪，第二小軸的上端通過鎖緊套與撥盤連接，撥盤與驅(qū)動(dòng)連桿連接，鏈輪通過鎖緊脹套設(shè)置在第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，鏈輪通過鏈條與第一同步帶輪連接；鎖緊脹套的偏心位置設(shè)置有第三小軸，第三小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承的外圈設(shè)置在帶小圈的連桿上，帶小圈連桿的另一端連接在前外箱的棘輪上，棘輪設(shè)置在空心鏈輪軸上，支板通過螺釘設(shè)置在前內(nèi)箱上，支架上設(shè)置有兩個(gè)孔，兩個(gè)孔內(nèi)設(shè)置有空心鏈輪和實(shí)心鏈輪，空心鏈輪與實(shí)心鏈輪通過鋼鏈連接，鋼鏈處設(shè)置有一個(gè)撥桿，前內(nèi)箱上設(shè)置有托板，托板上設(shè)置有滑塊，滑塊的位置與撥桿相對(duì)應(yīng)，棘輪的偏心位置設(shè)置有帶軸承的小軸，帶軸承的小軸與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，棘輪的中間位置設(shè)置有第四小軸，第四小軸通過滑鍵與空心鏈輪連接，前外箱上設(shè)置有螺旋絲杠，前內(nèi)箱的中部設(shè)置有絲母，螺旋絲杠與絲母連接，第二同步帶輪設(shè)置在第二電機(jī)的輸出軸上，第二同步帶輪通過同步帶與螺旋絲杠連接，前內(nèi)箱的中部設(shè)置有ー個(gè)直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的芯軸兩端分別固定在前內(nèi)箱的側(cè)壁上，直線導(dǎo)軌座設(shè)置在托板上，前內(nèi)箱上設(shè)置有8條導(dǎo)軌面，前外箱的四個(gè)內(nèi)角分別設(shè)置有聚四氟こ烯耐磨帶，前外箱的四條方邊與前內(nèi)箱的8條導(dǎo)軌面組成了垂直向上的移動(dòng)副，電器控制裝置與第一電機(jī)和第二電機(jī)連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、仿人工削面機(jī)操作簡(jiǎn)單、方便，當(dāng)將和好的面團(tuán)放在削面機(jī)滑板后，通過電器控制裝置用上升、下降按鈕將面團(tuán)調(diào)整到合適的高度，按下啟動(dòng)按鈕，削面機(jī)開始自動(dòng)工作，直到將面削完為止，削面機(jī)將自動(dòng)停止，按下下降按鈕，削面板降到合適的位置，放好面團(tuán)，調(diào)整高度，按下啟動(dòng)按鈕，削面機(jī)開始エ作，如此循環(huán)；2、能耗小，電壓220V，總功率只有180W，連續(xù)而工作10個(gè)小時(shí)，才耗費(fèi)I. 5度電，且削面機(jī)性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，在削面機(jī)所有的活動(dòng)關(guān)節(jié)處，全部使用含油向心滾珠球軸承，所有的軸都使用調(diào)質(zhì)料的45號(hào)鋼，運(yùn)動(dòng)副的導(dǎo)軌使用滾珠的線性直線導(dǎo)軌及精加工后與之配合面均貼聚四氟こ烯耐磨帶的滑動(dòng)導(dǎo)軌，該運(yùn)動(dòng)副按照機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，削面機(jī)的性能、質(zhì)量是最穩(wěn)定可靠的；3、削面機(jī)體積小，占地面積小，可以擺放在廚房任何位置，并還配備有可移動(dòng)式臺(tái)架，臺(tái)架上板的角度可調(diào)，同時(shí)還提供面形狀的模型，將和好的面團(tuán)放入模型，面團(tuán)成型，提高削面速率與質(zhì)量，總之該削面機(jī)使用起來非常方便；4、削面質(zhì)量高，削面機(jī)每削一刀，面團(tuán)橫向一動(dòng)ー個(gè)固定的面條寬度，當(dāng)移到最左邊時(shí)，會(huì)感應(yīng)ー個(gè)電信號(hào)，面團(tuán)自動(dòng)上升一個(gè)面的厚度，面團(tuán)將一條一條的向右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到最右端，又會(huì)感應(yīng)ー個(gè)電信號(hào)，面團(tuán)又會(huì)上升一個(gè)面條的厚度，直到將面團(tuán)全部削成面條為止；削面機(jī)完全取代了人工繁重的體力勞動(dòng)，削面速率是人工的2-3倍，毎秒中削出2. 5根面條，削面的速度快；削面機(jī)削出的面條質(zhì)量高，厚薄均勻，寬窄均勻，可以削出具有山西老傳統(tǒng)截面是柳葉形的面條，這種面條吃以來非常有ロ感，面的兩邊薄而滑軟，面的中間又富有弾性，這種面條有極好的回味性，只有山西的老藝人才能削出這等好面；5、價(jià)格便宜，由于該削面機(jī)，采用的是普通電機(jī)，不需要計(jì)算機(jī)來控制，而是通過各種機(jī)構(gòu)將削面動(dòng)作加以實(shí)現(xiàn)，故在目前市場(chǎng)上的仿人工削面機(jī)機(jī)中是具有最佳價(jià)格優(yōu)勢(shì)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I沿A-A剖面線的剖視圖；圖3是圖I沿B-B剖面線的剖視圖；圖4是圖2沿C-C剖面線的剖視圖；圖5為圖I中旋轉(zhuǎn)軸6的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
—種削面機(jī)，包括小臂I、中臂2、后座3、前外箱4、前內(nèi)箱5、第一電機(jī)10、第二電機(jī)15和電器控制裝置,后座3上設(shè)置有前內(nèi)箱4、前外箱5、第一電機(jī)10、第二電機(jī)15和空 心軸9，小臂I的一端設(shè)置有軸承座圈，另一端的端部設(shè)置有刀片，軸承設(shè)置在軸承座圈上，中臂2的前端設(shè)置有ー個(gè)方孔，中臂2的末端設(shè)置有ー塊方板，方板設(shè)置在空心軸9上，旋轉(zhuǎn)軸6穿過軸承、方孔將小臂I與中臂2連接，軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)7設(shè)置在后座3上，小臂I上距離旋轉(zhuǎn)軸60毫米處設(shè)置有第一小軸，第一小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)7通過驅(qū)動(dòng)連桿8與第一小軸連接；空心軸9內(nèi)設(shè)置有第二小軸13，第二小軸13的下端設(shè)置有第一同步帶輪12，第二小軸13的上端通過鎖緊套18與撥盤14連接，撥盤14與驅(qū)動(dòng)連桿8連接，鏈輪11通過鎖緊脹套16設(shè)置在第一電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上，鏈輪11通過鏈條17與第一同步帶輪12連接；鎖緊脹套16的偏心位置設(shè)置有第三小軸，第三小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承的外圈設(shè)置在帶小圈的連桿19上，帶小圈連桿19的另一端連接在前外箱4的棘輪20上，棘輪20設(shè)置在空心鏈輪軸22上，支板30通過螺釘設(shè)置在前內(nèi)箱5上，支架30上 設(shè)置有兩個(gè)孔，兩個(gè)孔內(nèi)設(shè)置有空心鏈輪22和實(shí)心鏈輪33，空心鏈輪22與實(shí)心鏈輪33通過鋼鏈27連接，鋼鏈27處設(shè)置有一個(gè)撥桿28，前內(nèi)箱5上設(shè)置有托板32，托板32上設(shè)置有滑塊29，滑塊29的位置與撥桿相對(duì)應(yīng)，棘輪20的偏心位置設(shè)置有帶軸承的小軸，帶軸承的小軸與曲柄連桿機(jī)構(gòu)7連接，棘輪20的中間位置設(shè)置有第四小軸21，第四小軸20通過滑鍵與空心鏈輪22連接，前外箱4上設(shè)置有螺旋絲杠25，前內(nèi)箱5的中部設(shè)置有絲母26，螺旋絲杠25與絲母26連接，第二同步帶輪23設(shè)置在第二電機(jī)15的輸出軸上，第二同步帶輪23通過同步帶24與螺旋絲杠25連接，前內(nèi)箱5的中部設(shè)置有ー個(gè)直線導(dǎo)軌31，直線導(dǎo)軌31的芯軸兩端分別固定在前內(nèi)箱5的側(cè)壁上，直線導(dǎo)軌座設(shè)置在托板32上，前內(nèi)箱5上設(shè)置有8條導(dǎo)軌面，前外箱4的四個(gè)內(nèi)角分別設(shè)置有聚四氟こ烯耐磨帶，前外箱4的四條方邊與前內(nèi)箱5的8條導(dǎo)軌面組成了垂直向上的移動(dòng)副，電器控制裝置與第一電機(jī)10和第二電機(jī)15連接。上述削面機(jī)的安裝及工作過程如下I、削面機(jī)小臂部分如圖I所示，該部分主要有刀片、小臂I、旋轉(zhuǎn)軸及軸承、軸承壓蓋，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)小臂I作往復(fù)擺動(dòng)，兩個(gè)軸承座圈分別焊接在小臂末端的上下孔位上，兩盤向心軸承裝入軸承座圏，旋轉(zhuǎn)軸6穿過軸承內(nèi)圈與中臂2固定，如圖5所示，小軸的孔位用螺釘緊固上下兩個(gè)軸承壓蓋，將小臂I與中臂2連接，小臂I可在中臂2的前端作自由的轉(zhuǎn)動(dòng)；刀片由螺釘固定在小臂I的前端；小臂I下端離轉(zhuǎn)軸約60毫米距離焊接有第一小軸，第一小軸上裝有向心軸承，由削面機(jī)的后座3上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)7通過驅(qū)動(dòng)連桿8與小臂I連接，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成小臂2的回?cái)[運(yùn)動(dòng)，小臂I來回?fù)]動(dòng)，如同人的小臂ー樣做削面動(dòng)作。2、削面機(jī)中臂部分中臂2是提供連接削面機(jī)的后座3與小臂I的中間體，中臂2的前端有連接小臂I軸承的固定孔，將小臂I末端固定的兩盤軸承通過上下兩個(gè)軸承壓蓋用螺釘將小軸固定，用軸承的內(nèi)圈固定在中臂2上的小軸，由于中臂2前端開有一定尺寸的方孔，所以小臂I只能在一定的角度范圍旋轉(zhuǎn)；中臂2的末端焊接一方板由螺釘將其固定在削面機(jī)的后座3上的空心軸9上，如圖3所示，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈輪11將轉(zhuǎn)矩傳到同步帶輪12上，再通過第二小軸13將轉(zhuǎn)矩傳到撥盤14上，由撥盤14上的偏心軸驅(qū)動(dòng)連桿8作驅(qū)動(dòng)小臂I的往返運(yùn)動(dòng)。3、削面機(jī)后座部分該部分主要有后座3、第一電機(jī)10，第一電機(jī)10驅(qū)動(dòng)前內(nèi)箱5上的面板作形成面條寬度的位置移動(dòng)，第二電機(jī)15驅(qū)動(dòng)前內(nèi)箱4作上下(即面條厚度)位置的移動(dòng)；[0026]后座3由Q235鋼板焊接而成，上面鏜有裝配兩個(gè)電機(jī)的定位孔，后座3上面裝有連接中臂2的空心軸9，第一電機(jī)10通過減速器將電機(jī)轉(zhuǎn)速比降到145轉(zhuǎn)/分，鏈輪11通過鎖緊脹套16與第一電機(jī)10的輸出軸連接，鏈條17通過第一同步帶將轉(zhuǎn)矩傳到空心軸9中的小軸上的同步帶輪12上，同步帶輪12與小軸用平鍵連接，由第二小軸13將轉(zhuǎn)矩傳到該軸的上端，在小軸的上端通過鎖緊套18將撥盤14與第二小軸13緊固在一起，在撥盤14的端面上裝有一偏心位置的小軸，小軸上裝有向心軸承，軸承的外圈通過驅(qū)動(dòng)連桿8與小臂I的末端60毫米處的軸承連接，當(dāng)撥盤14旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿8的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿8拉動(dòng)小臂I的軸承作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第ー電機(jī)10同時(shí)通過同步帶輪上的鎖緊脹套10，如圖4所示，在鎖緊脹套16的偏心位置有ー小軸，小軸上裝有向心軸承，軸承的外圈固定在帶小圈的連桿19上，帶小圈連桿19的另一端連接在前外箱4中的棘輪20上，棘輪20上的偏心位置有ー小軸，小軸上裝有向心軸承，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)10旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)扭矩通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)7傳到削面機(jī)的小臂I上，同時(shí)也通過另ー套曲柄連桿機(jī)構(gòu)7傳到單向棘輪中，在棘輪20的偏心部位有一個(gè)帶軸承的小軸，在曲柄連桿機(jī)構(gòu)7的拉動(dòng)下棘輪20作單齒的擺動(dòng)，當(dāng)棘輪20擺動(dòng)ー個(gè)齒距，在棘輪20中間位置的第三小軸21就轉(zhuǎn)動(dòng)ー個(gè)固定的角度，在棘輪20中的小軸通過一個(gè)滑鍵將轉(zhuǎn)矩傳到前內(nèi)箱4的ー個(gè)空心鏈輪22上，棘輪20中的第三小軸21與空心鏈輪22可以作軸向的滑動(dòng)，單向旋轉(zhuǎn)棘輪采用標(biāo)準(zhǔn)的自行車后棘輪；固定在后座上的第二個(gè)電機(jī)15，通過I 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10的減速器，將扭矩通過第二同步帶輪23將轉(zhuǎn)矩傳到第二同步帶24上，且同步帶輪用平鍵定位定，通過同步帶將轉(zhuǎn)矩傳到前外箱5的螺旋絲桿25上，螺旋絲杠25由向心軸承徑向定位，軸承的外圈由軸承座圈固定，螺旋絲杠25的軸向位移由卡簧定位，軸承座圈用螺釘固定在前外箱4的合適位置，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，扭矩依次通過減速器、第二同步帶輪23、第二同步帶24、第一同步帶輪12傳遞到螺旋絲杠25上，這時(shí)的螺旋絲杠可以作任意的旋轉(zhuǎn)，螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)與之配合的絲母26固定在前內(nèi)箱5中，螺旋絲杠25旋轉(zhuǎn)、絲母26不動(dòng),前內(nèi)箱5作上下位置的移動(dòng)。[0027]4、削面機(jī)前內(nèi)箱前內(nèi)箱5相對(duì)于前外箱4可以作上下移動(dòng)，前內(nèi)箱5中部用螺釘固定有絲母26，當(dāng)螺旋絲杠25作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于絲母26不動(dòng)，前內(nèi)箱5可以沿絲母26的軸線作上下位移；在前內(nèi)箱5的四個(gè)角，分別有加工后的八條導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌面與前外箱4聚四氟こ烯耐磨帶做相対的移動(dòng)，使前內(nèi)箱5可以相對(duì)于前外箱4作平穩(wěn)的移動(dòng)；這樣由螺旋絲杠25傳過來的轉(zhuǎn)矩通過絲母26使前內(nèi)箱5作上下的移動(dòng)，移動(dòng)位置的長短就是面條的所需厚度，一定位置的距離由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)而定，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)由時(shí)間繼電器而定；前內(nèi)箱5里有ー個(gè)固定的空心鏈輪22，空心鏈輪22的底部用向心球軸承由座圈固定；在前內(nèi)箱5的另一位置安裝有ー個(gè)實(shí)心鏈輪33，在實(shí)心鏈輪33的底部同樣有向心軸承定位；空心鏈輪22與實(shí)心鏈輪33通過一條鋼鏈27連接，當(dāng)空心鏈輪22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，實(shí)心鏈輪33也作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在鋼鏈的固定位置，安裝有一固定的撥桿28，當(dāng)鋼鏈27轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈子上的撥桿28就圍繞著鏈輪作往復(fù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，撥桿28撥動(dòng)安裝在前內(nèi)箱5上的滑塊29作往返地有固定頻率的位移，滑塊29固定在托板32上，托板32的位移就是面條的寬度，當(dāng)撥桿28移動(dòng)到最左邊，給ー個(gè)電信號(hào)，前內(nèi)箱5就上升一個(gè)面條的厚度，當(dāng)撥桿28移動(dòng)到最右邊，再給ー個(gè)電信號(hào)，前內(nèi)箱5又上升一個(gè)面條的厚度，直到上升到死點(diǎn)位置；空心鏈輪22與實(shí)心鏈輪33的軸向位移通過軸上的支板30來控制，支板30由四個(gè)螺釘固定在前內(nèi)箱5的側(cè)壁，支板30有兩個(gè)孔，分別將空心鏈輪22、實(shí)心鏈輪33進(jìn)ー步固定，空心鏈輪22與實(shí)心鏈輪33可以相對(duì)于支板30作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在前內(nèi)箱5的中部安裝有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的直線導(dǎo)軌31，直線導(dǎo)軌31的芯軸的兩端分別由螺釘固定在前內(nèi)箱的側(cè)壁，直線導(dǎo)軌的座用四個(gè)螺釘固定在托板32上，前內(nèi)箱5的兩條上邊經(jīng)過加工，形成了比較平整的兩條導(dǎo)軌面，與直線導(dǎo)軌31合起來，共是三條導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌是主導(dǎo)軌，另外兩條是輔助導(dǎo)軌，這樣滑板由鏈條的撥桿傳過來的動(dòng)カ就驅(qū)動(dòng)滑板作固定頻率、固定距離(面條寬度)的橫向位移，在滑板的下端有四個(gè)螺釘固定的一個(gè)帶橫槽的滑塊，當(dāng)鏈條旋轉(zhuǎn)反向時(shí)，鋼鏈上固定的撥桿在橫槽中橫向移動(dòng))，就完成了托板的正反向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙向削面；5、削面機(jī)前外箱
削面機(jī)的前外箱4是由鋼板焊接而成，主要是用軸承座將螺旋絲杠25固定，用軸承座將棘輪20固定，前外箱4的四條方邊與前內(nèi)箱5的8條導(dǎo)軌面組成了垂直向上的移動(dòng)畐IJ，它的4個(gè)內(nèi)角都貼有聚四氟こ烯耐磨帶，從而保證前內(nèi)箱5向上平穩(wěn)的移動(dòng)；這樣由第一電機(jī)10提供的轉(zhuǎn)矩通過鏈輪11、第一同步帶17、第一同步帶輪12、第ー小軸13、撥輪、曲柄連桿機(jī)構(gòu)7、中臂2、小臂I、刀片，將和好的面團(tuán)削成面條；同時(shí)由鏈輪11傳過來的轉(zhuǎn)矩通過鎖緊脹套16的偏心軸、驅(qū)動(dòng)連桿8、棘輪20、空心鏈輪22、撥桿28、滑板29，最后以固定的頻率、固定的步距，完成了面條寬度所需的位移；由第二電機(jī)15及減速器提供的轉(zhuǎn)矩通過第二同步帶輪23、第二同步帶24、第一同步帶輪12、螺旋絲杠25、絲母26、前內(nèi)箱5，轉(zhuǎn)換成前內(nèi)箱5的上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離是通過時(shí)間繼電器來控制，螺旋絲杠旋轉(zhuǎn)的時(shí)間長，面條就厚，反之面條就??；第一電機(jī)10與第二電機(jī)15與電器控制裝置連接，通過以上的各種機(jī)構(gòu)，削面機(jī)就可以像削面師傅那樣削出厚薄均勻，ロ感極好的柳葉形刀削面條。
權(quán)利要求1.一種削面機(jī)，包括小臂(I)、中臂(2)、后座(3)、前外箱(4)、前內(nèi)箱(5)、第一電機(jī)(10)、第二電機(jī)(15)和電器控制裝置，其特征是后座(3)上設(shè)置有前內(nèi)箱(4)、前外箱(5)、第一電機(jī)(10)、第二電機(jī)(15)和空心軸(9)，小臂⑴的一端設(shè)置有軸承座圈，另一端的端部設(shè)置有刀片，軸承設(shè)置在軸承座圈上，中臂(2)的前端設(shè)置有一個(gè)方孔，中臂(2)的末端設(shè)置有ー塊方板，方板設(shè)置在空心軸(9)上，旋轉(zhuǎn)軸￠)穿過軸承、方孔將小臂(I)與中臂(2)連接，軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在后座(3)上，小臂(I)上距離旋轉(zhuǎn)軸(6)60毫米處設(shè)置有第一小軸，第一小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承外設(shè)置有軸承壓蓋，曲柄連桿機(jī)構(gòu)(7)通過驅(qū)動(dòng)連桿(8)與第一小軸連接；空心軸(9)內(nèi)設(shè)置有第二小軸(13)，第二小軸(13)的下端設(shè)置有第一同步帶輪(12)，第二小軸(13)的上端通過鎖緊套(18)與撥盤(14)連接，撥盤(14)與驅(qū)動(dòng)連桿(8)連接，鏈輪(11)通過鎖緊脹套(16)設(shè)置在第一電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)軸上，鏈輪(11)通過鏈條(17)與第一同步帶輪(12)連接；鎖緊脹套(16)的偏心位置設(shè)置有第三小軸，第三小軸上設(shè)置有向心軸承，向心軸承的外圈設(shè)置在帶小圈的連桿(19)上，帶小圈連桿(19)的另一端連接在前外箱(4)的棘輪( 20)上，棘輪(20)設(shè)置在空心鏈輪軸(22)上，支板(30)通過螺釘設(shè)置在前內(nèi)箱(5)上，支架(30)上設(shè)置有兩個(gè)孔，兩個(gè)孔內(nèi)設(shè)置有空心鏈輪(22)和實(shí)心鏈輪(33)，空心鏈輪(22)與實(shí)心鏈輪(33)通過鋼鏈(27)連接，鋼鏈(27)處設(shè)置有一個(gè)撥桿(28)，前內(nèi)箱(5)上設(shè)置有托板(32)，托板(32)上設(shè)置有滑塊(29)，滑塊(29)的位置與撥桿相對(duì)應(yīng)，棘輪(20)的偏心位置設(shè)置有帶軸承的小軸，帶軸承的小軸與曲柄連桿機(jī)構(gòu)(7)連接，棘輪(20)的中間位置設(shè)置有第四小軸(21)，第四小軸(20)通過滑鍵與空心鏈輪(22)連接，前外箱(4)上設(shè)置有螺旋絲杠(25)，前內(nèi)箱(5)的中部設(shè)置有絲母(26)，螺旋絲杠(25)與絲母(26)連接，第二同步帶輪(23)設(shè)置在第二電機(jī)(15)的輸出軸上，第二同步帶輪(23)通過同步帶(24)與螺旋絲杠(25)連接，前內(nèi)箱(5)的中部設(shè)置有ー個(gè)直線導(dǎo)軌(31)，直線導(dǎo)軌(31)的芯軸兩端分別固定在前內(nèi)箱(5)的側(cè)壁上，直線導(dǎo)軌座設(shè)置在托板(32)上，前內(nèi)箱(5)上設(shè)置有8條導(dǎo)軌面，前外箱(4)的四個(gè)內(nèi)角分別設(shè)置有聚四氟こ烯耐磨帶，前外箱(4)的四條方邊與前內(nèi)箱(5)的8條導(dǎo)軌面組成了垂直向上的移動(dòng)副，電器控制裝置與第一電機(jī)(10)和第ニ電機(jī)(15)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種削面機(jī)，后座(3)上設(shè)置有前內(nèi)箱(4)、前外箱(5)、第一電機(jī)(10)、第二電機(jī)(15)和空心軸(9)，小臂(1)的一端設(shè)置有刀片，小臂(1)與中臂(2)通過旋轉(zhuǎn)軸(6)連接，曲柄連桿機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在后座(3)上，曲柄連桿機(jī)構(gòu)(7)通過驅(qū)動(dòng)連桿(8)與小臂(1)連接，鏈輪(11)通過鎖緊脹套(16)設(shè)置在第一電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)軸上，鏈輪(11)通過鏈條(17)與第一同步帶輪(12)連接，第二同步帶輪(23)設(shè)置在第二電機(jī)(15)的輸出軸上，第二同步帶輪(23)通過同步帶(24)與螺旋絲杠(25)連接，電器控制裝置與第一電機(jī)(10)和第二電機(jī)(15)連接。本實(shí)用新型削面速度快，削出的面條薄厚、寬窄均勻，且體積小，且價(jià)格便宜，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)A21C11/00GK202396365SQ2011204999
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者何宏祥 申請(qǐng)人:何宏祥