專利名稱：一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，屬于現(xiàn)有排漿結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
豆?jié){食品在我國已有千年以上的食用歷史，同時已被華僑推廣至全世界各地，故而使得今日在全世界各地都有以豆?jié){作為早餐的人士以及喜好豆?jié){類食品的人們。相關(guān)廠商也不遺余力開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，以便能將豆?jié){食品推向大量生產(chǎn)的境界，以降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)有的豆?jié){、豆渣分離方式是通過離心力的作用，將豆?jié){從過濾網(wǎng)中甩出，豆渣留在過濾網(wǎng)內(nèi)，但是這種渣漿分離的方式需要較大的功率，震動較大，而且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于排漿，且不易清洗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單， 易于排漿清洗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，包括腔體、粉碎結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)固定于腔體內(nèi)部，其中，所述的腔體底部出口還設(shè)有排漿裝置和驅(qū)動裝置，所述排漿裝置包括擋板和設(shè)于擋板上的復(fù)位結(jié)構(gòu)，擋板與腔體轉(zhuǎn)動連接，且擋板能在復(fù)位結(jié)構(gòu)作用下關(guān)閉腔體底部出口，所述的驅(qū)動裝置包括傳動結(jié)構(gòu)，擋板末端設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)傳動軌跡上，傳動結(jié)構(gòu)能與擋板觸碰并打開擋板。所述的復(fù)位結(jié)構(gòu)為扭簧；所述的擋板為引流板。所述的腔體底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，扭簧固定于轉(zhuǎn)軸上，扭簧的其中一扭臂卡接固定于引流板的末端上部，另一扭臂抵接固定于腔體下表面。所述的腔體內(nèi)壁底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述的排漿裝置包括排漿通道和密封圈，排漿通道設(shè)于過濾網(wǎng)下部連通腔體與外部；密封圈固定于擋板上，對應(yīng)設(shè)于排漿通道下方，排漿通道下部設(shè)有倒角。倒角的作用在于豆?jié){在引流板上流動時，豆?jié){不易流出引流板約束的范圍外。所述的粉碎結(jié)構(gòu)為粉碎刀片，粉碎刀片上設(shè)有刃口，所述的刃口至少一個朝下；所述的粉碎刀片與腔體底部距離為8mm - 50mm。刃口至少一個朝下可保證在粉碎刀片在工作時，粉碎刀片切碎豆粒形成豆?jié){和豆渣的混合液體，使得該混合液體容易流向腔體內(nèi)壁底部過濾網(wǎng)所在位置，形成較好的排漿效果。而且粉碎刀片與腔體底部距離為8mm - 50mm,這一距離的設(shè)置符合整個結(jié)構(gòu)的大小比例，易于排漿。當(dāng)裝置處于密封粉碎狀態(tài)時，粉碎刀片切碎豆粒形成豆?jié){和豆渣的混合物質(zhì)，由于腔體底部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以把豆渣隔離在腔體內(nèi)部，而豆?jié){可從排漿通道流出。扭簧固定于轉(zhuǎn)軸上，扭簧的其中一扭臂卡接固定于引流板的末端上部，另一扭臂抵接固定于腔體下表面，扭簧產(chǎn)生彈性形變具有彈性力可使引流板緊貼于排漿通道出口處，而引流板對應(yīng)于排漿通道的出口固定有密封圈，使得排漿通道出口密封，從腔體中產(chǎn)生的豆?jié){不能從排漿通道流出。所述的傳動結(jié)構(gòu)包括凸輪主部和凸輪副部；凸輪主部的傳動軌跡為曲線，擋板末端設(shè)于其傳動軌跡上。所述的擋板末端與凸輪主部接觸作用，擋板另一端與腔體底面成一夾角，排漿裝置處于排漿狀態(tài)。所述的驅(qū)動裝置包括直流電機(jī)和用于控制直流電機(jī)停止工作的微動開關(guān)，傳動結(jié)構(gòu)固定于直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，微動開關(guān)設(shè)于直流電機(jī)外部，與直流電機(jī)電連接。所述的微動開關(guān)下部設(shè)有接觸部，接觸部一端連接微動開關(guān)，另一端設(shè)于凸輪副部傳動軌跡上，能與凸輪副部接觸作用。當(dāng)控制芯片檢測到腔體需要排漿的信號時，將其信號傳送至直流電機(jī)，直流電機(jī)開始工作，直流電機(jī)帶動傳動結(jié)構(gòu)逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪主部沿其轉(zhuǎn)動軌跡轉(zhuǎn)動至引流板末端時，凸輪主部與引流板末端接觸作用，對其產(chǎn)生作用力，而引流板與腔體通過扭簧轉(zhuǎn)動連接，因此，與凸輪主部接觸的一端繞轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動，另一端繞轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動；此時，排漿通道的出口打開，豆?jié){液體可從排漿通道順著引流板流到豆?jié){容器中，而豆渣由于過濾網(wǎng)的過濾作用留在腔體內(nèi)部。粉碎電機(jī)持續(xù)工作，凸輪主部保持對引流板有作用力，粉碎電機(jī)轉(zhuǎn)動，排漿通道的出口保持開啟狀態(tài)，豆?jié){可排出。在直流電機(jī)帶動凸輪逆時針轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)凸輪副部沿其轉(zhuǎn)動軌跡轉(zhuǎn)動至與接觸部一端接觸時，微動開關(guān)產(chǎn)生停止電信號，將電信號傳至直流電機(jī)，直流電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，凸輪主部此時也停止轉(zhuǎn)動，保持對引流板末端產(chǎn)生作用力，引流板保持開啟狀態(tài)。當(dāng)控制芯片檢測到豆?jié){已經(jīng)完全排出腔體內(nèi)部或者粉碎刀片需再次工作時，將其信號傳導(dǎo)至直流電機(jī)，直流電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動凸輪順時針轉(zhuǎn)動，凸輪主部與引流板末端分離，引流板由于受扭簧扭力的作用，沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至與腔體底面平行，排漿狀態(tài)結(jié)束。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是本實用新型的腔體底部出口還設(shè)有排漿裝置和驅(qū)動裝置，所述排漿裝置包括擋板和設(shè)于擋板上的復(fù)位結(jié)構(gòu)，擋板與腔體轉(zhuǎn)動連接，且擋板能在復(fù)位結(jié)構(gòu)作用下關(guān)閉腔體底部出口，所述的驅(qū)動裝置包括傳動結(jié)構(gòu)，擋板末端設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)傳動軌跡上，傳動結(jié)構(gòu)能與擋板觸碰并打開擋板。采用這種豆?jié){與豆渣分離的方式，其控制結(jié)構(gòu)簡單，有利于排漿，且清洗方便。

圖1是本實用新型的密封狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的排漿狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的腔體底部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，包括腔體10、粉碎結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)固定于腔體10 內(nèi)部，其中，腔體10底部出口還設(shè)有排漿裝置40和驅(qū)動裝置50，排漿裝置40包括擋板和設(shè)于擋板上的復(fù)位結(jié)構(gòu)，擋板與腔體10轉(zhuǎn)動連接，且擋板能在復(fù)位結(jié)構(gòu)作用下關(guān)閉腔體10底部出口，驅(qū)動裝置50包括傳動結(jié)構(gòu)，擋板末端設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)傳動軌跡上，傳動結(jié)構(gòu)能與擋板觸碰并打開擋板。[0022]復(fù)位結(jié)構(gòu)為扭簧44;所述的擋板為引流板42。腔體10底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸11，扭簧 44固定于轉(zhuǎn)軸11上，扭簧44的其中一扭臂卡接固定于引流板42的末端上部，另一扭臂抵接固定于腔體10下表面。腔體10內(nèi)壁底部設(shè)有過濾網(wǎng)30 ；所述的排漿裝置40包括排漿通道41和密封圈43，排漿通道41設(shè)于過濾網(wǎng)30下部連通腔體10與外部；密封圈43固定于擋板上，對應(yīng)設(shè)于排漿通道41下方。如圖3所示，排漿通道41下部設(shè)有倒角411，倒角411的作用在于豆?jié){在引流板上流動時，豆?jié){不易流出引流板約束的范圍外。粉碎結(jié)構(gòu)為粉碎刀片20，粉碎刀片20上設(shè)有刃口 21，所述的刃口 21至少一個朝下；所述的粉碎刀片20與腔體10底部距離為8mm — 50mm。刃口 21至少一個朝下可保證在粉碎刀片20在工作時，粉碎刀片20切碎豆粒形成豆?jié){和豆渣的混合液體，使得該混合液體容易流向腔體10內(nèi)壁底部過濾網(wǎng)30所在位置，形成較好的排漿效果。而且粉碎刀片20與腔體10底部距離為8mm — 50mm，其最佳距離為15mm， 這一距離的設(shè)置符合整個結(jié)構(gòu)的大小比例，易于排漿。如圖1所示，當(dāng)裝置處于密封粉碎狀態(tài)時，粉碎刀片20切碎豆粒形成豆?jié){和豆渣的混合物質(zhì)，由于腔體10底部設(shè)有過濾網(wǎng)30，過濾網(wǎng)30可以把豆渣隔離在腔體10內(nèi)部，而豆?jié){可從排漿通道41流出。扭簧44固定于轉(zhuǎn)軸11上，扭簧44的其中一扭臂卡接固定于引流板42的末端上部，另一扭臂抵接固定于腔體10下表面，扭簧44產(chǎn)生彈性形變具有彈性力可使引流板42緊貼于排漿通道41出口處，而引流板42對應(yīng)于排漿通道41的出口固定有密封圈43，使得排漿通道41出口密封，從腔體10中產(chǎn)生的豆?jié){不能從排漿通道流出。傳動結(jié)構(gòu)包括凸輪主部M和凸輪副部55 ；凸輪主部M的傳動軌跡為曲線，擋板末端設(shè)于其傳動軌跡上。驅(qū)動裝置50包括直流電機(jī)51和用于控制直流電機(jī)51停止工作的微動開關(guān)52，傳動結(jié)構(gòu)固定于直流電機(jī)51轉(zhuǎn)軸上，微動開關(guān)52設(shè)于直流電機(jī)51外部，與直流電機(jī)51電連接。微動開關(guān)52下部設(shè)有接觸部53，接觸部53 —端連接微動開關(guān)52，另一端設(shè)于凸輪副部陽傳動軌跡上，能與凸輪副部陽接觸作用。如圖2所示，當(dāng)控制芯片檢測到腔體10需要排漿的信號時，將其信號傳送至直流電機(jī)51，直流電機(jī)51開始工作，直流電機(jī)51帶動凸輪逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪主部M沿其轉(zhuǎn)動軌跡轉(zhuǎn)動至引流板42末端時，凸輪主部M與引流板42末端接觸作用，對其產(chǎn)生作用力，而引流板42與腔體10通過扭簧44轉(zhuǎn)動連接，因此，與凸輪主部M接觸的引流板42末端繞轉(zhuǎn)軸11向上運(yùn)動，另一端繞轉(zhuǎn)軸11向下運(yùn)動；此時，排漿通道41的出口打開，豆?jié){液體可從排漿通道41順著引流板42流到豆?jié){容器中，而豆渣由于過濾網(wǎng)30的過濾作用留在腔體 10內(nèi)部。粉碎電機(jī)持續(xù)工作，凸輪主部M保持對引流板42有作用力，粉碎電機(jī)轉(zhuǎn)動，排漿通道41的出口保持開啟狀態(tài)，豆?jié){可排出。在直流電機(jī)51帶動凸輪逆時針轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)凸輪副部55沿其轉(zhuǎn)動軌跡轉(zhuǎn)動至與接觸部53 —端接觸時，微動開關(guān)52產(chǎn)生停止電信號，將電信號傳至直流電機(jī)51，直流電機(jī)51停止轉(zhuǎn)動，凸輪主部M此時也停止轉(zhuǎn)動，保持對引流板42末端產(chǎn)生作用力，引流板42 保持開啟狀態(tài)。當(dāng)控制芯片檢測到豆?jié){已經(jīng)完全排出腔體10內(nèi)部或者粉碎刀片20需再次工作時，將其信號傳導(dǎo)至直流電機(jī)51，直流電機(jī)51開始運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動凸輪順時針轉(zhuǎn)動，凸輪主部M與引流板42末端分離，引流板42由于受扭簧44扭力的作用，沿轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)至與腔體10底面平行，排漿狀態(tài)結(jié)束。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對實用新型的技術(shù)方案可以做若干適合實際情況的改進(jìn)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本實用新型技術(shù)方案上非實質(zhì)性變更均包括在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，包括腔體(10)、粉碎結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)固定于腔體 (10)內(nèi)部，其特征在于所述的腔體(10)底部出口還設(shè)有排漿裝置(40)和驅(qū)動裝置(50)， 所述排漿裝置(40)包括擋板和設(shè)于擋板上的復(fù)位結(jié)構(gòu)，擋板與腔體(10)轉(zhuǎn)動連接，且擋板能在復(fù)位結(jié)構(gòu)作用下關(guān)閉腔體(10)底部出口，所述的驅(qū)動裝置(50)包括傳動結(jié)構(gòu)，擋板末端設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)傳動軌跡上，傳動結(jié)構(gòu)能與擋板觸碰并打開擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的復(fù)位結(jié)構(gòu)為扭簧(44)；所述的擋板為引流板(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的腔體 (10)底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸(11)，扭簧(44)固定于轉(zhuǎn)軸(11)上，扭簧(44)的其中一扭臂卡接固定于引流板(42)的末端上部，另一扭臂抵接固定于腔體(10)下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的腔體 (10)內(nèi)壁底部設(shè)有過濾網(wǎng)(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排漿裝置(40)包括排漿通道(41)和密封圈(43)，排漿通道(41)設(shè)于過濾網(wǎng)(30)下部連通腔體 (10)與外部；密封圈(43)固定于擋板上，對應(yīng)設(shè)于排漿通道(41)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排漿通道(41)下部設(shè)有倒角(411)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的粉碎結(jié)構(gòu)為粉碎刀片(20)，粉碎刀片(20)上設(shè)有刃口(21)，所述的刃口(21)至少一個朝下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的粉碎刀片(20)與腔體(10)底部距離為8mm— 50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的傳動結(jié)構(gòu)包括凸輪主部(54)和凸輪副部(55);凸輪主部(54)的傳動軌跡為曲線，擋板末端設(shè)于其傳動軌跡上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擋板末端與凸輪主部(54 )接觸作用，擋板另一端與腔體(10 )底面成一夾角，排漿裝置(40 )處于排漿狀態(tài)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(50)包括直流電機(jī)(51)和用于控制直流電機(jī)(51)停止工作的微動開關(guān)(52)，傳動結(jié)構(gòu)固定于直流電機(jī)(51)轉(zhuǎn)軸上，微動開關(guān)(52)設(shè)于直流電機(jī)(51)外部，與直流電機(jī)(51)電連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的微動開關(guān)(52)下部設(shè)有接觸部(53)，接觸部(53)—端連接微動開關(guān)(52)，另一端設(shè)于凸輪副部 (55)傳動軌跡上，能與凸輪副部(55)接觸作用。
專利摘要本實用新型涉及一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，屬于現(xiàn)有排漿結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種豆?jié){機(jī)粉碎腔體排漿結(jié)構(gòu)，包括腔體、粉碎結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)固定于腔體內(nèi)部，其中，所述的腔體底部出口還設(shè)有排漿裝置和驅(qū)動裝置，所述排漿裝置包括擋板和設(shè)于擋板上的復(fù)位結(jié)構(gòu)，擋板與腔體轉(zhuǎn)動連接，且擋板能在復(fù)位結(jié)構(gòu)作用下關(guān)閉腔體底部出口，所述的驅(qū)動裝置包括傳動結(jié)構(gòu)，擋板末端設(shè)于傳動結(jié)構(gòu)傳動軌跡上，傳動結(jié)構(gòu)能與擋板觸碰并打開擋板。采用這種豆?jié){與豆渣分離的方式，其控制結(jié)構(gòu)簡單，有利于排漿，且清洗方便。
文檔編號A23C11/10GK202211573SQ20112032959
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者田志峰 申請人:美的集團(tuán)有限公司