專利名稱：一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對果蔬原料的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，并且大大提高了經(jīng)濟(jì)效益、降低了勞動強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
目前，世界各國都十分重視對果蔬加工技術(shù)的研究。為了適應(yīng)社會發(fā)展及國際市場需求，近年來我國加大對果蔬加工技術(shù)的研究投入，促進(jìn)了加工技術(shù)的較快發(fā)展，特別是近20年來，我國的果蔬產(chǎn)業(yè)已成為農(nóng)村經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。在果蔬加工中，為了保留果蔬原有的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)成分，使果蔬中的酶滅活或抑制其酶活性成為深加工的關(guān)鍵步驟之一。 在眾多的滅酶方法中，燙漂是最常用的方法之一。目前，市場上多為敞開式熱水燙漂機(jī)，使用熱水作為熱源直接對果蔬進(jìn)行燙漂處理。處理過程中，果蔬直接放入熱水中煮制一定時間。這種傳統(tǒng)熱水式燙漂機(jī)的缺點(diǎn)有 一、處理速率比較低；二、因?yàn)檗r(nóng)副產(chǎn)品在熱水中加工時間較長，不可避免地造成水溶性營養(yǎng)物質(zhì)(如維生素C等)的大量流失和熱敏性物質(zhì)的大量破壞，使得果蔬中的營養(yǎng)成分大量的流失，同時也失去了果蔬原有的風(fēng)味；三、這種工藝必定要消耗大量的水資源，使加工用水的生物耗氧量(BOD :BiologicalOxygen Demand)、化學(xué)耗氧量(COD Chemical Oxygen Demand)和可溶性固形物含量(SS :Soluble Solids)劇增，產(chǎn)生大量的污水。這些污水中由于含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，如果不加以進(jìn)行處理排放到環(huán)境中，必然引起水體的富營養(yǎng)化， 造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠徹底地鈍化果蔬原料中所含的過氧化物酶和多酚氧化酶等酶、保留果蔬的原有風(fēng)味、避免水資源的浪費(fèi)與環(huán)境的污染、能夠?qū)咴线B續(xù)加工、生產(chǎn)效率高、大大提高經(jīng)濟(jì)效益、降低勞動強(qiáng)度的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，包括機(jī)架1，其特征在于所述裝置包括蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括通過蒸汽輸送管道15與蒸汽循環(huán)通道10相連接的過熱蒸汽發(fā)生器6，以及位于蒸汽輸送管道15上、由溫濕度傳感器9自動調(diào)節(jié)的蒸汽調(diào)節(jié)閥16 ；射流沖擊系統(tǒng)，包括蒸汽循環(huán)通道10，安裝于蒸汽循環(huán)通道10內(nèi)的混合氣體加熱裝置13，與混合氣體加熱裝置13的后端連接的離心風(fēng)機(jī)12，用于調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)12風(fēng)速的離心風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)速器11，上端與離心風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連接、下端安裝有與燙漂室21連通的噴嘴18的錐形氣流分配室20，以及位于錐形氣流分配室20的下方、機(jī)架1上方的燙漂室 21，其兩側(cè)分別具有進(jìn)料口和出料口 ；物料輸送系統(tǒng)，包括位于噴嘴18的下方、支撐在輸送帶鏈輪14上、且橫穿燙漂室 21的物料輸送帶17 ；
控制系統(tǒng)，包括自動控制箱7，位于燙漂室21內(nèi)、用于檢測離心風(fēng)機(jī)12風(fēng)速的風(fēng)速傳感器8，以及位于錐形氣流分配室20內(nèi)的溫濕度傳感器9。所述物料輸送帶17為不銹鋼食品專用網(wǎng)格式輸送帶，其包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶， 上、下網(wǎng)帶之間距離為150 210匪，且網(wǎng)孔大小為5 X 5匪 10 X 10匪、網(wǎng)帶所用鋼絲直徑為 0. 6 2. Omm0所述物料輸送帶17的上網(wǎng)帶與噴嘴18之間的距離為80 150mm。在物料輸送帶17的上、下網(wǎng)帶之間且距離噴嘴110 220mm處安裝有蒸汽反射板 5，其固定于機(jī)架1上的反射板支座19上。所述物料輸送帶17輸送物料的速度為0 15m/s。所述錐形氣流分配室20為四棱錐體結(jié)構(gòu)，在距離蒸汽進(jìn)口端正下方50 IOOmm 的位置設(shè)有一個頂點(diǎn)到底邊的高度為30 60mm的三棱柱體蒸汽分流板22，其焊接在錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面上，且三棱柱體蒸汽分流板22的兩側(cè)面分別平行于錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面；在錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面上各焊接有一個半徑為40 50mm用于折射氣流的半圓柱體導(dǎo)流板23，其軸線與三棱柱體蒸汽分流板22的底邊共面。噴嘴18垂直于物料輸送帶17所在的水平面，其直徑為15 30mm，蒸汽噴出速度為5 30m/s ；且相鄰兩噴嘴之間的距離為60 90mm，相鄰的四個噴嘴呈菱形分布。所述蒸汽調(diào)節(jié)閥16為電驅(qū)動調(diào)節(jié)閥，工作溫度為-10 250°C;溫濕度傳感器9工作溫度為-40 250°C，濕度范圍為0 100% RH ；風(fēng)速傳感器8的測量范圍0. 8 40. Om/
So與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、由于過熱蒸汽溫度高、不含氧氣、含水份低，再則蒸汽速度較快，因此在燙漂過程中能迅速、徹底地鈍化果蔬原料中所含的過氧化物酶和多酚氧化酶等酶；2、由于燙漂時間短，即果蔬與水作用的時間短，同時蒸汽中濕度較低，使得果蔬在燙漂過程中水溶性營養(yǎng)成分流失少，較好的保留其原有的風(fēng)味，同時也避免了水資源的浪費(fèi)與環(huán)境的污染；3、通過工藝參數(shù)的調(diào)控，可達(dá)到適度脫水的效果；4、本發(fā)明的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益、降低了勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置的側(cè)視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明中錐形蒸汽氣流分配室的示意圖；圖4為本發(fā)明中錐形蒸汽氣流分配室俯視圖；圖5為本發(fā)明中噴嘴的示意圖；圖6為本發(fā)明中噴嘴的俯視分布示意圖；其中，圖中的箭頭“一”表示氣流方向。附圖標(biāo)記
1機(jī)架2調(diào)速器
3輸送鏈電機(jī)4物料盛料框
5蒸汽反射板6過熱蒸汽發(fā)生器
7自動控制箱8風(fēng)速傳感器
9溫濕度傳感器10蒸汽循環(huán)通道
11風(fēng)機(jī)調(diào)速器12離心風(fēng)機(jī)
13混合氣體加熱裝置14輸送帶鏈輪
15蒸汽輸送管道16蒸汽調(diào)節(jié)閥
17物料輸送帶18噴嘴
19反射板支座20錐形蒸汽氣流分配室
21燙漂室 22 iΞ棱柱體蒸汽分流板
23半圓柱體導(dǎo)流板
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1及圖2所示，本發(fā)明過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置包括物料輸送系統(tǒng)、射流沖擊系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。物料輸送系統(tǒng)包括位于噴嘴18的下方、支撐在輸送帶鏈輪14上、且橫穿燙漂室21 的物料輸送帶17，用于提供輸送帶鏈輪14動力的輸送鏈電機(jī)3，以及調(diào)節(jié)輸送鏈電機(jī)3轉(zhuǎn)速的調(diào)速器2。物料輸送帶17為不銹鋼食品專用網(wǎng)格式輸送帶，其包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，上、下網(wǎng)帶之間距離為150 210mm，且網(wǎng)孔大小為5X5mm IOX 10mm、網(wǎng)帶所用鋼絲直徑為 0. 6 2. 0mm。物料輸送帶17的上網(wǎng)帶與噴嘴18之間的距離為80 150mm ；并且在物料輸送帶17的上、下網(wǎng)帶之間且距離噴嘴110 220mm處安裝有蒸汽反射板5，其固定于機(jī)架 1上的反射板支座19上。物料輸送帶17輸送物料的速度為015m/s。射流沖擊系統(tǒng)包括具有位于燙漂室21左右兩側(cè)且與其連通的回流口的蒸汽循環(huán)通道10，安裝于蒸汽循環(huán)通道10內(nèi)的混合氣體加熱裝置13，與混合氣體加熱裝置13的后端連接的離心風(fēng)機(jī)12，用于調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)12風(fēng)速的離心風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)速器11，以及上端與離心風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連接、下端安裝有與燙漂室21連通的噴嘴18的錐形氣流分配室20。燙漂室21位于錐形氣流分配室20的下方、機(jī)架1上方，燙漂室21的長度和寬度與錐形氣流分配室20的下底面的長度和寬度相等，且兩側(cè)分別具有進(jìn)料口和出料口。如圖3和圖4所示，錐形氣流分配室20為四棱錐體結(jié)構(gòu)，在距離蒸汽進(jìn)口端正下方50 IOOmm的位置設(shè)有一個頂點(diǎn)到底邊的高度為30 60mm的三棱柱體蒸汽分流板22， 其焊接在錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面上，且三棱柱體蒸汽分流板22的兩側(cè)面分別平行于錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面；在錐形氣流分配室20的前后兩側(cè)壁面上各設(shè)有一個半徑為40 50mm用于折射氣流的半圓柱形導(dǎo)流板23，其軸線與三棱柱體蒸汽分流板22的底邊共面。如圖5所示，噴嘴18垂直于物料輸送帶17所在的水平面，其直徑為15 30mm，蒸汽噴出速度為5 30m/s ；且相鄰兩噴嘴之間的距離為60 90mm。相鄰的四個噴嘴呈菱形分布，如圖6所示。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括位于機(jī)架1后側(cè)并通過蒸汽輸送管道15與蒸汽循環(huán)通道10相連接的過熱蒸汽發(fā)生器6，以及位于蒸汽輸送管道15上、由溫濕度傳感器9自動調(diào)節(jié)的蒸汽調(diào)節(jié)閥16。蒸汽調(diào)節(jié)閥16為電驅(qū)動調(diào)節(jié)閥，輸入信號為4 20mA，工作溫度為-10 250°C， 調(diào)節(jié)行程為0 25mm。控制系統(tǒng)包括自動控制箱7，位于燙漂室21內(nèi)、用于檢測離心風(fēng)機(jī)12風(fēng)速的風(fēng)速傳感器8，以及位于錐形氣流分配室20內(nèi)的溫濕度傳感器9。溫濕度傳感器9工作溫度為-40 250°C，濕度范圍為0 100% RH，精度為士0. 30C ；風(fēng)速傳感器8測量范圍0. 8 40. Om/s。本發(fā)明的具體工作過程為①開啟自動控制箱7，根據(jù)不同種類的果蔬設(shè)置燙漂過程中的參數(shù)，例如離心風(fēng)機(jī)12的轉(zhuǎn)速、混合氣體加熱裝置13的溫度等，同時開啟離心風(fēng)機(jī)12和混合氣體加熱裝置13 ；②在混合氣體加熱裝置13達(dá)到預(yù)定的參數(shù)，并處于穩(wěn)定狀態(tài)后，開啟過熱蒸汽發(fā)生器6，使之蒸汽壓力達(dá)到0. 7 0. SMPa ；③調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥16，使得氣流沖擊室內(nèi)的相對濕度達(dá)到設(shè)定值；④開啟輸送鏈電機(jī)3，調(diào)節(jié)調(diào)速器2，使得物料輸送帶17達(dá)到設(shè)定的速度；⑤將需燙漂物料均勻擺放于網(wǎng)狀輸送帶的進(jìn)口，讓物料隨物料輸送帶17進(jìn)入燙漂室21進(jìn)行燙漂，隨后從出料口出來落入物料盛料框4內(nèi)。在加工過程中，自動控制箱7可通過溫濕度傳感器9所檢測的溫濕度數(shù)值，自動調(diào)節(jié)混合氣體加熱裝置13以及蒸汽調(diào)節(jié)閥16來控制混合氣體溫濕度；并且由風(fēng)速傳感器8 檢測離心風(fēng)機(jī)12的風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)風(fēng)速調(diào)速器11，從而控制離心風(fēng)機(jī)12的風(fēng)速；混合氣體通過錐形氣流分配室20，并經(jīng)過三棱柱體蒸汽分流板22以及半圓柱形導(dǎo)流板23的導(dǎo)流，可均勻的從噴嘴18噴出，同時相鄰四個噴嘴18的菱形分布又增加了氣流的傳熱效率；氣流在穿過物料輸送帶17上的物料時，對物料上部進(jìn)行直接沖擊燙漂，而在蒸汽反射板5的作用下，物料底部又可以受反射氣體的沖擊作用，從而達(dá)到在燙漂過程中均勻受熱的目的。以燙漂葡萄為例①開啟自動控制箱7，設(shè)置離心風(fēng)機(jī)12轉(zhuǎn)速，使得氣流速度為 14m/s，設(shè)置混合氣體加熱裝置13溫度為110°C，開啟離心風(fēng)機(jī)12和混合氣體加熱裝置13 ； ②在混合氣體加熱裝置13達(dá)到預(yù)定的參數(shù)，并處于穩(wěn)定狀態(tài)后，開啟過熱蒸汽電發(fā)生器 6，使之蒸汽壓力達(dá)到0. 70MPa ；③調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥16，使得氣流沖擊室內(nèi)的相對濕度達(dá)到 30%，隨著工作的進(jìn)行，蒸汽調(diào)節(jié)閥16可以根據(jù)溫濕度傳感器9的值，自動調(diào)節(jié)，使得氣體相對濕度保持在40%左右；④開啟輸送鏈電機(jī)3，通過調(diào)速器2調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使得物料輸送帶17達(dá)到設(shè)定的速度為3m/s，以保證葡萄的燙漂時間為:3min ；⑤將葡萄均勻擺放于網(wǎng)狀輸送帶的進(jìn)口，讓其隨物料輸送帶17進(jìn)入燙漂室21進(jìn)行燙漂，燙漂時間約為120s，隨后從出料口出來落入盛料框4內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述裝置包括蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括通過蒸汽輸送管道(1 與蒸汽循環(huán)通道(10)相連接的過熱蒸汽發(fā)生器(6)，以及位于蒸汽輸送管道(1 上、由溫濕度傳感器(9)自動調(diào)節(jié)的蒸汽調(diào)節(jié)閥 (16)；射流沖擊系統(tǒng)，包括蒸汽循環(huán)通道(10)，安裝于蒸汽循環(huán)通道(10)內(nèi)的混合氣體加熱裝置(13)，與混合氣體加熱裝置(13)的后端連接的離心風(fēng)機(jī)(12)，用于調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)(12) 風(fēng)速的離心風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)速器(11)，上端與離心風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口連接、下端安裝有與燙漂室連通的噴嘴(18)的錐形氣流分配室(20)，以及位于錐形氣流分配室00)的下方、 機(jī)架(1)上方的燙漂室(21)，其兩側(cè)分別具有進(jìn)料口和出料口 ；物料輸送系統(tǒng)，包括位于噴嘴(18)的下方、支撐在輸送帶鏈輪(14)上、且橫穿燙漂室 (21)的物料輸送帶(17)；控制系統(tǒng)，包括自動控制箱(7)，位于燙漂室內(nèi)、用于檢測離心風(fēng)機(jī)(12)風(fēng)速的風(fēng)速傳感器(8)，以及位于錐形氣流分配室OO)內(nèi)的溫濕度傳感器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于所述物料輸送帶(17)為不銹鋼食品專用網(wǎng)格式輸送帶，其包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，上、下網(wǎng)帶之間距離為 150 210mm，且網(wǎng)孔大小為5 X 5mm 10 X 10mm、網(wǎng)帶所用鋼絲直徑為0. 6 2. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于所述物料輸送帶 (17)的上網(wǎng)帶與噴嘴(18)之間的距離為80 150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于在物料輸送帶 (17)的上、下網(wǎng)帶之間且距離噴嘴110 220mm處安裝有蒸汽反射板(5)，其固定于機(jī)架 (1)上的反射板支座(19)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于所述物料輸送帶(17)輸送物料的速度為0 15m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于所述錐形氣流分配室00)為四棱錐體結(jié)構(gòu)，在距離蒸汽進(jìn)口端正下方50 IOOmm的位置設(shè)有一個頂點(diǎn)到底邊的高度為30 60mm的三棱柱體蒸汽分流板(22)，其焊接在錐形氣流分配室Q0)的前后兩側(cè)壁面上，且三棱柱體蒸汽分流板0 的兩側(cè)面分別平行于錐形氣流分配室00)的前后兩側(cè)壁面；在錐形氣流分配室00)的前后兩側(cè)壁面上各焊接有一個半徑為40 50mm 用于折射氣流的半圓柱體導(dǎo)流板(23)，其軸線與三棱柱體蒸汽分流板0 的底邊共面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于噴嘴(18)垂直于物料輸送帶(17)所在的水平面，其直徑為15 30mm，蒸汽噴出速度為5 30m/s ；且相鄰兩噴嘴之間的距離為60 90mm，相鄰的四個噴嘴呈菱形分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，其特征在于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥(16)為電驅(qū)動調(diào)節(jié)閥，工作溫度為-10 250°C ；溫濕度傳感器(9)工作溫度為-40 250°C，濕度范圍為0 100% RH ；風(fēng)速傳感器⑶的測量范圍0. 8 40. Om/s。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置，能實(shí)現(xiàn)對果蔬原料的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，并且能大大提高經(jīng)濟(jì)效益、降低勞動強(qiáng)度。該燙漂裝置包括蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，射流沖擊系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其中蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括過熱蒸汽發(fā)生器(6)，以及蒸汽調(diào)節(jié)閥(16)；射流沖擊系統(tǒng)，包括蒸汽循環(huán)通道(10)，混合氣體加熱裝置(13)，離心風(fēng)機(jī)(12)，離心風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)速器(11)，以及下端安裝有與燙漂室(21)連通的噴嘴(18)的錐形氣流分配室(20)；物料輸送系統(tǒng)，包括物料輸送帶(17)，輸送鏈電機(jī)(3)，以及調(diào)速器(2)；控制系統(tǒng)，包括自動控制箱(7)，風(fēng)速傳感器(8)，以及溫濕度傳感器(9)。
文檔編號A23B7/005GK102396596SQ201110349098
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者代建武, 李壽波, 肖紅偉, 陳添明, 高振江 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)