專利名稱：無框殺菌處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殺菌處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化程度高的殺菌處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
密封有食品、飲料的罐頭等待殺菌物料需要進(jìn)行殺菌處理后才能打包出廠。現(xiàn)有技術(shù)中，需要將密封有食品、飲料的罐頭裝入物料框中，再將該物料框放入高溫蒸煮殺菌室中后才能進(jìn)行殺菌處理。殺菌處理完畢后將該物料框取出，將在該物料框中經(jīng)過殺菌的罐頭排列后打包。該殺菌處理過程需要大量的人工參與，自動(dòng)化程度低，在搬運(yùn)過程中很難避免一些罐頭由于撞擊而變形或損壞。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種自動(dòng)化程度高的殺菌處理系統(tǒng)以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無框殺菌處理系統(tǒng)，以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的殺菌處理系統(tǒng)在作業(yè)時(shí)需要大量的人工操作，導(dǎo)致作業(yè)效率低下的缺陷進(jìn)行改進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無框殺菌處理系統(tǒng)，包括至少一個(gè)殺菌罐、設(shè)置在所述殺菌罐上方的待殺菌物料的輸送裝置，及設(shè)置在所述殺菌罐后方的待殺菌物料的整理裝置；所述殺菌罐包括上蓋結(jié)構(gòu)、下蓋結(jié)構(gòu)、罐體；所述上蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的上部，所述下蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的下部。較佳地，所述待殺菌物料的輸送裝置包括傳送帶、設(shè)置在所述傳送帶上方的至少一個(gè)進(jìn)料部件、分別與所述進(jìn)料部件對(duì)應(yīng)的殺菌罐；所述殺菌罐設(shè)置在所述進(jìn)料部件下方。較佳地，所述傳輸整理結(jié)構(gòu)包括傳輸結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)；所述傳輸結(jié)構(gòu)至少包括第一傳輸板、第二傳輸板；所述第一傳輸板的第二端設(shè)置在所述第二傳輸板的第一端的上方； 所述第一傳輸板、所述第二傳輸板上都設(shè)置有網(wǎng)鏈；所述整理結(jié)構(gòu)包括整理傳輸板、設(shè)置在所述整理傳輸板的第二端的至少一條分道導(dǎo)槽，及分別設(shè)置在所述分道導(dǎo)槽下方的與所述分道導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的傳輸槽。較佳地，所述上蓋結(jié)構(gòu)為一抽屜式快開門結(jié)構(gòu)，包括上蓋壓緊裝置；所述上蓋壓緊裝置包括上蓋蓋體、與所述上蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸、設(shè)置在所述上蓋蓋體周圍的偏心凸輪，及設(shè)置在所述上蓋結(jié)構(gòu)上部的密封圈。較佳地，所述下蓋結(jié)構(gòu)為一抽屜式快開門結(jié)構(gòu)，包括下蓋壓緊裝置；所述下蓋壓緊裝置包括下蓋蓋體、與所述下蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸、設(shè)置在所述下蓋壓緊裝置內(nèi)側(cè)的偏心凸輪，及設(shè)置在所述下蓋結(jié)構(gòu)下部的密封圈；所述下蓋壓緊裝置內(nèi)側(cè)還設(shè)置有位移滾輪。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的無框殺菌處理系統(tǒng)由于傳送帶、進(jìn)料部件，及殺菌罐的上蓋結(jié)構(gòu)的構(gòu)造， 實(shí)現(xiàn)了同時(shí)將罐頭輸送入多組殺菌罐的自動(dòng)化。由于采用了殺菌后物料的傳輸整理裝置， 自動(dòng)化了對(duì)從殺菌罐中取出的殺菌后物料的傳輸和整理。由于增設(shè)了上蓋壓緊裝置和下蓋壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)了分別與其對(duì)應(yīng)的上蓋蓋體和下蓋蓋體的打開/關(guān)閉的自動(dòng)化。上述針對(duì)無框殺菌處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，避免了大量的人工操作使得作業(yè)的效率低下，同時(shí)避免了在人工操作時(shí)由于不小心磕碰到罐頭而導(dǎo)致罐頭的變形、損壞。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中殺菌罐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示實(shí)施例中殺菌罐的上蓋結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示實(shí)施例中殺菌罐的下蓋結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1所示實(shí)施例中待殺菌物料的傳輸整理結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1所示實(shí)施例中待殺菌物料的裝框結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的無框殺菌處理系統(tǒng)包括至少一個(gè)殺菌罐、設(shè)置在殺菌罐上方的待殺菌物料的輸送裝置，及設(shè)置在殺菌罐后方的待殺菌物料的整理裝置。如圖2所示，本發(fā)明的殺菌罐的待殺菌物料的輸送裝置包括傳送帶62、設(shè)置在傳送帶上方的四個(gè)進(jìn)料部件、分別與進(jìn)料部件對(duì)應(yīng)的殺菌罐。殺菌罐設(shè)置在進(jìn)料部件下方，殺菌罐的上部設(shè)置有上蓋結(jié)構(gòu)。四個(gè)進(jìn)料部件的構(gòu)造相同。第一進(jìn)料部件包括設(shè)置在傳送帶62—側(cè)的進(jìn)料筒60、 設(shè)置在傳送帶62另一側(cè)的導(dǎo)向擋板64。進(jìn)料筒60還與升降工作缸67動(dòng)力連接。進(jìn)料筒60為一弧狀長(zhǎng)方體。進(jìn)料筒60 設(shè)置在第一殺菌罐的上方。導(dǎo)向擋板64還與擋板工作缸63動(dòng)力連接。該殺菌罐的輸送裝置的工作原理為當(dāng)為第一殺菌罐進(jìn)料時(shí)，首先第一殺菌罐的上蓋蓋體打開，其后第一進(jìn)料部件的進(jìn)料筒60降下，最后第一進(jìn)料部件的導(dǎo)向擋板64閉合。物料由于導(dǎo)向擋板64的導(dǎo)向通過進(jìn)料筒60進(jìn)入第一殺菌罐。當(dāng)?shù)谝粴⒕逎M料時(shí)，首先第一進(jìn)料部件的導(dǎo)向擋板64打開，其后第一進(jìn)料部件的進(jìn)料筒60上升，最后第一殺菌罐的上蓋蓋體閉合。物料在傳送帶62上被送至第二進(jìn)料部件。第二殺菌罐、第三殺菌罐、第四殺菌罐的進(jìn)料程序與上述第一殺菌罐的進(jìn)料程序相同。本發(fā)明的殺菌罐的輸送裝置由于傳送帶62、進(jìn)料部件，及殺菌罐的上蓋結(jié)構(gòu)100 的構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)將罐頭輸送入多組殺菌罐的自動(dòng)化。
如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的殺菌罐包括上蓋結(jié)構(gòu)100、下蓋結(jié)構(gòu)200、罐體。上蓋結(jié)構(gòu)100設(shè)置在罐體的上部，下蓋結(jié)構(gòu)200設(shè)置在罐體的下部。下蓋結(jié)構(gòu)200浸沒在水面下。上蓋結(jié)構(gòu)100包括上蓋壓緊裝置10。上蓋壓緊裝置10為一方形結(jié)構(gòu)。上蓋壓緊裝置10包括上蓋蓋體、與上蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸12、設(shè)置在上蓋蓋體周圍的偏心凸輪 11，及設(shè)置在上蓋結(jié)構(gòu)100上部的密封圈15。由于上蓋結(jié)構(gòu)100上部的密封圈15的使用， 避免了因?yàn)樯仙w結(jié)構(gòu)100的密封性不好而導(dǎo)致殺菌效果的降低。上蓋結(jié)構(gòu)100還包括進(jìn)水管道。由于上蓋結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管道的結(jié)構(gòu)，避免了在為殺菌罐進(jìn)水時(shí)還必須打開上蓋蓋體。上蓋蓋體可通過兼具滾輪功能的偏心凸輪11在上蓋壓緊裝置10的方形結(jié)構(gòu)中做抽屜式的位移。當(dāng)上蓋蓋體關(guān)閉后，偏心凸輪11通過與其動(dòng)力連接的工作缸轉(zhuǎn)動(dòng)使上蓋蓋體向下位移，以使該上蓋蓋體被壓緊在上蓋結(jié)構(gòu)100的上部。該上蓋蓋體還與設(shè)置在上蓋結(jié)構(gòu)100上部的密封圈15配合，以達(dá)到容器的密閉。本發(fā)明的無框殺菌罐的上蓋結(jié)構(gòu)由于增設(shè)了上蓋壓緊裝置10，實(shí)現(xiàn)了上蓋蓋體的打開/關(guān)閉的自動(dòng)化，避免了在作業(yè)中人工的大量參與，在提高了作業(yè)效率的同時(shí)降低了成本。下蓋結(jié)構(gòu)200包括下蓋壓緊裝置20。下蓋壓緊裝置20為一方形結(jié)構(gòu)。下蓋壓緊裝置20包括下蓋蓋體、與下蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸22、設(shè)置在下蓋壓緊裝置20內(nèi)側(cè)的偏心凸輪21，及設(shè)置在下蓋結(jié)構(gòu)200下部的密封圈。由于下蓋結(jié)構(gòu)200下部的密封圈的使用，避免了因?yàn)橄律w結(jié)構(gòu)200的密封性不好而導(dǎo)致殺菌效果的降低。下蓋結(jié)構(gòu)200還包括出水管道。由于下蓋結(jié)構(gòu)200的出水管道的結(jié)構(gòu)，避免了在為殺菌罐放水時(shí)還必須打開下蓋結(jié)構(gòu)200。下蓋壓緊裝置20內(nèi)側(cè)還設(shè)置有位移滾輪。下蓋蓋體可通過偏心凸輪、位移滾輪在下蓋壓緊裝置20的方形結(jié)構(gòu)中做抽屜式的位移。當(dāng)下蓋蓋體關(guān)閉后，設(shè)置在下蓋蓋體的四周的八個(gè)偏心凸輪21通過與其動(dòng)力連接的工作缸轉(zhuǎn)動(dòng)使下蓋蓋體整體上抬，以使該下蓋蓋體被壓緊在下蓋結(jié)構(gòu)200的下部。該下蓋蓋體還與設(shè)置在下蓋結(jié)構(gòu)200下部的密封圈25 的配合，以達(dá)到容器的密閉。本發(fā)明的無框殺菌罐的下蓋結(jié)構(gòu)200由于增設(shè)了下蓋壓緊裝置20，實(shí)現(xiàn)了下蓋蓋體的打開/關(guān)閉的自動(dòng)化，避免了在作業(yè)中人工的大量參與，在提高了作業(yè)效率的同時(shí)降低了成本。殺菌罐的作業(yè)流程為首先，為殺菌罐加水，并將待殺菌物料放入殺菌罐。然后， 在一定的壓力和溫度下對(duì)該物料進(jìn)行高溫蒸煮的殺菌作業(yè)。最后，該物料的殺菌作業(yè)完成。 冷卻該物料，將物料同水一起從下蓋結(jié)構(gòu)200移出，排放至殺菌罐外的水中。如圖1、圖6、圖7所示，待殺菌物料的整理裝置包括傳輸結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)。傳輸結(jié)構(gòu)包括第一傳輸板51、第二傳輸板52。第一傳輸板51的第二端設(shè)置在第二傳輸板52的第一端的上方。第一傳輸板51、第二傳輸板52上都設(shè)置有網(wǎng)鏈56。第一傳輸板51、第二傳輸板52都浸沒在水面下方。第一傳輸板51、第二傳輸板52 的上方設(shè)置有溢水口。第一傳輸板51、第二傳輸板52的第二端的上方都設(shè)置有限高擋板。 第一傳輸板51的傳輸線速度小于第二傳輸板52的傳輸線速度。在本實(shí)施例中，該傳輸結(jié)構(gòu)還包括第三傳輸板、第四傳輸板53。該傳輸結(jié)構(gòu)的工作原理為
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首先，殺菌后物料雜亂的堆積在第一傳輸板51的第一端，經(jīng)過第一傳輸板51的網(wǎng)鏈56的傳動(dòng)而前進(jìn)。殺菌后物料在前進(jìn)過程中有所分散。然后，殺菌后物料通過第一傳輸板51的限高擋板，限高擋板限制了殺菌后物料的通過數(shù)量。其后，通過了第一傳輸板51的限高擋板的殺菌后物料落在第二傳輸板52，由于第一傳輸板51的傳輸線速度小于第二傳輸板52的傳輸線速度，堆積的殺菌后物料在第二傳輸板52得到了分散。最后，殺菌后物料通過第三傳輸板、第四傳輸板53后，原本雜亂堆積著的殺菌后物料已完全分散排列。整理結(jié)構(gòu)包括整理傳輸板70、設(shè)置在整理傳輸板的第二端的八條分道導(dǎo)槽73，及分別設(shè)置在八條分道導(dǎo)槽73下方的與八條分道導(dǎo)槽73對(duì)應(yīng)的八條傳輸槽。分道導(dǎo)槽73 為一長(zhǎng)方體薄片的彎折結(jié)構(gòu)。該整理結(jié)構(gòu)的工作原理為首先，由第四傳輸板53上分散排列的物料落在整理傳輸板70上。其后，整理傳輸板70將物料輸送至設(shè)置在整理傳輸板的第二端的分道導(dǎo)槽73。 最后，物料經(jīng)過整理結(jié)構(gòu)上的八條分道導(dǎo)槽73而豎起，并經(jīng)過設(shè)置在對(duì)應(yīng)分道導(dǎo)槽73下方的傳輸槽傳輸至后一步工序。本發(fā)明的殺菌后物料的水中傳輸整理裝置由于采用了傳輸結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，在水下對(duì)從殺菌罐中移出的殺菌后物料自動(dòng)進(jìn)行分散排列并整理，避免了大量的人工操作使得作業(yè)的效率低下。同時(shí)該傳輸整理裝置還避免了在人工操作時(shí)由于不小心磕碰到殺菌后物料而導(dǎo)致殺菌后物料的變形、損壞。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無框殺菌處理系統(tǒng)，其特征在于包括至少一個(gè)殺菌罐、設(shè)置在所述殺菌罐上方的待殺菌物料的輸送裝置，及設(shè)置在所述殺菌罐后方的待殺菌物料的整理裝置；所述殺菌罐包括上蓋結(jié)構(gòu)、下蓋結(jié)構(gòu)、罐體；所述上蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的上部，所述下蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的下部。
2.如權(quán)利要求1所述的無框殺菌處理系統(tǒng)，其特征在于所述待殺菌物料的輸送裝置包括傳送帶、設(shè)置在所述傳送帶上方的至少一個(gè)進(jìn)料部件、分別與所述進(jìn)料部件對(duì)應(yīng)的殺菌罐；所述殺菌罐設(shè)置在所述進(jìn)料部件下方。
3.如權(quán)利要求2所述的無框殺菌處理系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸整理結(jié)構(gòu)包括傳輸結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)；所述傳輸結(jié)構(gòu)至少包括第一傳輸板、第二傳輸板；所述第一傳輸板的第二端設(shè)置在所述第二傳輸板的第一端的上方；所述第一傳輸板、所述第二傳輸板上都設(shè)置有網(wǎng)鏈；所述整理結(jié)構(gòu)包括整理傳輸板、設(shè)置在所述整理傳輸板的第二端的至少一條分道導(dǎo)槽，及分別設(shè)置在所述分道導(dǎo)槽下方的與所述分道導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的傳輸槽。
4.如權(quán)利要求3所述的無框殺菌處理系統(tǒng)，其特征在于所述上蓋結(jié)構(gòu)為一抽屜式快開門結(jié)構(gòu)，包括上蓋壓緊裝置；所述上蓋壓緊裝置包括上蓋蓋體、與所述上蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸、設(shè)置在所述上蓋蓋體周圍的偏心凸輪，及設(shè)置在所述上蓋結(jié)構(gòu)上部的密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的無框殺菌處理系統(tǒng)，其特征在于所述下蓋結(jié)構(gòu)為一抽屜式快開門結(jié)構(gòu)，包括下蓋壓緊裝置；所述下蓋壓緊裝置包括下蓋蓋體、與所述下蓋蓋體連動(dòng)的位移工作缸、設(shè)置在所述下蓋壓緊裝置內(nèi)側(cè)的偏心凸輪，及設(shè)置在所述下蓋結(jié)構(gòu)下部的密封圈；所述下蓋壓緊裝置內(nèi)側(cè)還設(shè)置有位移滾輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無框殺菌處理系統(tǒng)，包括至少一個(gè)殺菌罐、設(shè)置在該殺菌罐上方的待殺菌物料的輸送裝置，及設(shè)置在該殺菌罐后方的待殺菌物料的整理裝置；該殺菌罐包括上蓋結(jié)構(gòu)、下蓋結(jié)構(gòu)、罐體；該上蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在該罐體的上部，該下蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在該罐體的下部。本發(fā)明的無框殺菌處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了殺菌設(shè)備的全自動(dòng)化，避免了大量的人工操作使得作業(yè)的效率低下，同時(shí)避免了在人工操作時(shí)由于不小心磕碰到罐頭而導(dǎo)致罐頭的變形、損壞。
文檔編號(hào)A23L3/04GK102366152SQ201110326120
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者章方雨 申請(qǐng)人:上海伊本輕工機(jī)械有限公司