專利名稱：一種微生物菌泥的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微生物菌體的干燥方法，尤其是對(duì)微生物的發(fā)酵液經(jīng)離心分離或其他方式分離后得到的濕菌泥進(jìn)行干燥的方法。
背景技術(shù)：
在微生物領(lǐng)域，常常涉及到菌種的培養(yǎng)、增殖，使菌株在一定的溫度條件下、在培養(yǎng)基中擴(kuò)大數(shù)量，滿足該菌種在人用藥、獸用藥、飼料、養(yǎng)殖等領(lǐng)域的使用需要。在菌種的培養(yǎng)、增殖過(guò)程中，在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵后，一般都需要對(duì)發(fā)酵液采用離心分離或其他方式分離，獲得含菌量高的濕菌泥。由于活菌體在進(jìn)一步的加工及包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等過(guò)程中，其水分含量須滿足加工工藝及使用要求，如10%以內(nèi)，甚至可能低到2%或以下，故需要對(duì)含水量高的濕菌泥進(jìn)行干燥，除去其中多余的水分。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)菌泥通常采用冷凍干燥法進(jìn)行干燥，該法工藝為凍結(jié)一升華干燥 —解析干燥等過(guò)程，該法中對(duì)活菌凍干過(guò)程控制及凍干工藝的設(shè)計(jì)十分考究，嚴(yán)重影響活菌的數(shù)量，對(duì)其損傷較大；而且，冷凍干燥機(jī)采用的制冷劑主要是氟里昂，凍干機(jī)使用過(guò)程中必需損耗部分氟里昂，長(zhǎng)期使用會(huì)使大氣中產(chǎn)生溫室效應(yīng)，對(duì)環(huán)境有一定的破壞作用；另夕卜，由于冷凍干燥過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，耗電、耗油較高，能源消耗較大，相應(yīng)增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)菌泥采用冷凍干燥法進(jìn)行干燥存在的影響活菌的數(shù)量、 對(duì)活菌有損傷、能耗高，對(duì)環(huán)境有破壞作用、成本高等不足，提供一種微生物菌泥的干燥方法；該方法能降低菌體的水分含量，對(duì)活菌基本沒(méi)有損傷，而且能保護(hù)環(huán)境，降低能耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案一種微生物菌泥的干燥方法，其特征在于包含如下工藝步驟
(1)在發(fā)酵液分離后得到的菌泥內(nèi)，加入吸附劑，混合均勻； 所述的吸附劑，為淀粉、預(yù)膠化淀粉、面粉、玉米粉、脫脂奶粉、沸石粉、糖粉、乳糖中的一種，或其中兩種或兩種以上，以各自重量百分比大于0%的比例混合， 菌泥與吸附劑的重量比例，菌泥吸附劑為1 :(纊100)； (2)將加入了吸附劑的菌泥邊粉碎、邊過(guò)篩，將菌體與吸附劑分離。進(jìn)一步的特征是吸附劑分兩次或三次加入，每次加入一定數(shù)量的吸附劑，混合均勻、過(guò)篩后，再加入吸附劑，再混合均勻后過(guò)篩。本發(fā)明的一種微生物菌泥的干燥方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、用吸附法替代冷凍干燥法干燥濕菌體，充分利用吸附劑的吸水性強(qiáng)，從而使菌泥中水分與吸附劑重新分布，能快速降低菌體的水分含量。
2、吸附法干燥濕菌體，操作簡(jiǎn)單、菌體存活率高，對(duì)活菌基本沒(méi)有損傷。3、基本不用電能和制冷劑氟里昂，能保護(hù)環(huán)境，降低能耗和生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種微生物菌泥的干燥方法，其特征在于包含如下工藝步驟 1、在發(fā)酵液分離后得到的菌泥內(nèi)，加入吸附劑，混合均勻；
所述的吸附劑，為淀粉、預(yù)膠化淀粉、面粉、玉米粉、脫脂奶粉、沸石粉、糖粉、乳糖中的一種，或其中兩種或兩種以上，直至全部組分(八種)，以各自重量百分比大于0%的比例混合；
菌泥與吸附劑的重量比例，菌泥吸附劑為1 :(纊100)；
吸附劑中的淀粉、預(yù)膠化淀粉、面粉、玉米粉、脫脂奶粉、沸石粉、糖粉、乳糖，其粒度較細(xì)，一般需過(guò)100目或以上篩，以滿足不同菌種分離需要的粒度；而且其水分最好控制在1% 以內(nèi)，以增強(qiáng)吸附效果。菌泥與吸附劑的重量比例，可以為1 :8，1 :10，1 :12，1 :15，1 :16，1 :18，1 -.20,1 25，1 :30，1 :35，1 :40，1 :45，1 :50，1 :55，1 :60，1 :65，1 :68，1 :70，1 :72，1 :75，1 :80，1 :85， 1 :90，1 :95，1 :100等，都能滿足要求，適應(yīng)不同水分要求的菌種干燥、保存、運(yùn)輸?shù)鹊男枰＞N在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵后，發(fā)酵液離心分離火其他方式分離后，濕菌泥的水分彡50%，吸附劑的水分彡1%，濕菌泥吸附劑=1 :8-100，菌粉干燥失重彡(1X50%+8X1.0%) / (1+8) X 100%=6. 4%,符合要求。2、將加入了吸附劑的菌泥邊粉碎、邊過(guò)篩，將菌體與吸附劑分離；篩網(wǎng)目數(shù)滿足工藝要求，根據(jù)不同的菌種，選擇適用粒度的篩網(wǎng)，常用粒度為8(Γ100目；
為了獲得更加的脫水效果，吸附劑可以分次加入，一般分兩次或三次加入，每次加入一定數(shù)量的吸附劑，混合均勻、過(guò)篩后，再加入吸附劑，再混合均勻后過(guò)篩；如是分兩次加入， 第一次加入75%—85%的吸附劑，第二次加入余下的吸附劑；如是分三次加入，第一次加入 65%—75%的吸附劑，第二次加入15%的吸附劑，第三次加入余下的吸附劑。
權(quán)利要求
1.一種微生物菌泥的干燥方法，其特征在于包含如下工藝步驟(1)在發(fā)酵液分離后得到的菌泥內(nèi)，加入吸附劑，混合均勻； 所述的吸附劑，為淀粉、預(yù)膠化淀粉、面粉、玉米粉、脫脂奶粉、沸石粉、糖粉、乳糖中的一種，或其中兩種或兩種以上，以各自重量百分比大于0%的比例混合； 菌泥與吸附劑的重量比例，菌泥吸附劑為1 :(纊100)； (2)將加入了吸附劑的菌泥邊粉碎、邊過(guò)篩，將菌體與吸附劑分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微生物菌泥的干燥方法，其特征在于吸附劑分兩次或三次加入，每次加入一定數(shù)量的吸附劑，混合均勻、過(guò)篩后，再加入吸附劑，再混合均勻后過(guò)篩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微生物菌泥的干燥方法，(1)在發(fā)酵液分離后得到的菌泥內(nèi)，加入吸附劑，混合均勻；所述的吸附劑，為淀粉、預(yù)膠化淀粉、面粉、玉米粉、脫脂奶粉、沸石粉、糖粉、乳糖中的一種，或其中兩種或兩種以上，以各自重量百分比大于0%的比例混合，菌泥與吸附劑的重量比例，菌泥∶吸附劑為1∶(8~100)；(2)將加入了吸附劑的菌泥邊粉碎、邊過(guò)篩，將菌體與吸附劑分離。本發(fā)明的方法，用吸附法替代冷凍干燥法干燥濕菌體，充分利用吸附劑的吸水性強(qiáng)，從而使菌泥中水分與吸附劑重新分布，能快速降低菌體的水分含量；吸附法干燥濕菌體，菌體存活率高，對(duì)活菌基本沒(méi)有損傷；基本不用電能和制冷劑氟里昂，能保護(hù)環(huán)境，降低能耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12N1/04GK102329731SQ20111029376
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者尚玉新, 江蘇華 申請(qǐng)人:重慶泰平藥業(yè)有限公司