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一種豆筋機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):396260閱讀:494來源:國知局
專利名稱:一種豆筋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種豆筋機(jī)。
背景技術(shù)
豆筋的加工有著數(shù)百年的歷史,因其獨(dú)特的口感和豐富的營養(yǎng),深受人們的喜愛, 產(chǎn)銷量越來越大,現(xiàn)有的豆筋制作仍然采用傳統(tǒng)的手工方法用一大鐵鍋盛放豆?jié){,鐵鍋底下用煤加熱,利用液面與空氣間的溫度差結(jié)成的薄膜,然后用一根竹棍卷起該層薄膜,經(jīng)烘干后去掉中間竹棍。上述制作方法存在著如下的缺點(diǎn)
1、在加熱過程中如火力太大或攪拌不均勻會(huì)很容易煳鍋底,使豆筋有焦糊味,影響到豆筋的質(zhì)量;
2、傳統(tǒng)方法為開放式作業(yè),容易掉入雜物,特別是在炎熱的夏天,加上爐火的作用工人更易流汗,在制作的過程中造成污染。3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,完成卷膜的時(shí)間長(zhǎng),效率低; 4、成本高,經(jīng)濟(jì)效益低,
按每人每天工作12小時(shí),每天加工55斤黃豆,能產(chǎn)出38斤成品來計(jì)算。市場(chǎng)上優(yōu)質(zhì)黃豆是2. 75元/斤;豆棒8. 2-—8. 3/斤;耗水0. 5噸;電一度;煤100斤。產(chǎn)出為311. 6 315. 4元,成本為200. 75元,在不計(jì)算工人工資的情況下,工人工作十二個(gè)小時(shí)的毛利不超過120元。5、生產(chǎn)效率低,難以形成規(guī)模生產(chǎn),限制了豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種豆筋機(jī),采用了雙層加熱容器和能自動(dòng)卷膜的傳輸帶和定型輥。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種豆筋機(jī),包括加熱容器, 所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備,還包括定型輥和蓋體,
所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu),其中,外層為導(dǎo)熱層,內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層,所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器,所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形,所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致,物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置,物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵,該水泵的輸氣管與物料層連通,該輸氣管上設(shè)有一組通孔;
物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶,所述第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶形成一條流水線,所述第一傳輸帶從進(jìn)料處至物料層的最低點(diǎn)處上方,所述第二傳輸帶從物料層的最低點(diǎn)處至物料層邊緣,所述第三傳輸帶從物料層邊緣下方至出料處,第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒和第四傳輸帶,第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱,所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置;所述定型輥行走于第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶上,定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸;
所述蓋體位于物料層的上方,所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和風(fēng)扇,所述風(fēng)扇朝向物料層內(nèi)的豆?jié){。進(jìn)一步,由于豆?jié){起膜的快慢不均勻,所述第一傳輸帶采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng),以方便根據(jù)豆?jié){起膜的速度調(diào)整第一傳輸帶的速度。進(jìn)一步,為了加強(qiáng)鼓氣的效果,加快物料層內(nèi)的豆?jié){的循環(huán),所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè)。進(jìn)一步,所述防溢裝置包括緩沖槽和回流管,所述緩沖槽靠近物料層的最低點(diǎn)處, 緩沖槽通過回流管與物料層連通,能有效地防止豆?jié){外流,并能使溢在緩沖槽內(nèi)的豆?jié){回流至物料層內(nèi)。進(jìn)一步,所述定型輥為鐵輥,鐵輥與竹棍相比粘附性強(qiáng),方便清潔與更好地卷膜。進(jìn)一步,因煤作為燃料,能耗高,增加了制作成本,同時(shí)產(chǎn)生粉塵和有毒的氣體,為了降低成本,減少污染,所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用了雙層加熱容器,導(dǎo)熱層內(nèi)盛裝水, 物料層內(nèi)盛裝豆?jié){,利用水傳熱給豆?jié){,因水的沸點(diǎn)為100攝氏度,而豆?jié){的沸點(diǎn)為85攝氏度,既保證了豆?jié){的沸騰,又避免了燒糊加熱容器,豆筋的口感也不會(huì)因焦糊味產(chǎn)生影響; 2、導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器,因金屬的導(dǎo)熱性能好,可更多地利用加熱裝置所產(chǎn)生的熱量,減少了熱量的損失,可對(duì)物料層內(nèi)的豆?jié){進(jìn)行二次加熱;3、物料層內(nèi)設(shè)有水泵,使豆?jié){循環(huán)加熱,物料層內(nèi)的豆?jié){加熱會(huì)更加均勻;4、物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形,使物料層有且只有一個(gè)最低點(diǎn),方便控制豆?jié){的溢出;5、第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置,保證了輸送的平穩(wěn),避免了定型輥在出料端的轉(zhuǎn)彎處發(fā)生掉落;6、物料層上搭設(shè)有第一、第二和第三傳輸帶,第一、第二和第三傳輸帶上配裝有定型輥,定型輥可自動(dòng)卷好膜,提高了效率;7、第三傳輸帶的下方設(shè)有第四傳輸帶,第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱,可自動(dòng)將卷好膜的定型輥裝入豆筋存放箱中,減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;8、第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒,用于收集從卷好膜的定型輥上滴落的豆?jié){,保證了地面的干凈,提高了豆?jié){的利用率;9、物料層的上方設(shè)有蓋體,避免了雜物掉入物料層內(nèi),避免了物料層內(nèi)的豆?jié){受到污染;10、蓋體上設(shè)有風(fēng)扇,增加液面的空氣流動(dòng),最大限度的提高豆?jié){液面與空氣間的溫度差以利豆?jié){液面結(jié)膜;11、能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),有利于豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明豆筋機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明豆筋機(jī)一種實(shí)施例的剖面圖; 圖3是本發(fā)明加熱容器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明第一、第二和第三傳輸帶一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本發(fā)明定型輥一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,一種豆筋機(jī),包括加熱容器,所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備,還包括定型輥6和蓋體7,
所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu),其中,外層為導(dǎo)熱層11,內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層12,所述導(dǎo)熱層11內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器13,所述物料層12的兩相對(duì)側(cè)面呈V 形,所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致,物料層12的邊緣設(shè)有防溢裝置2,物料層12 上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵14,該水泵14的輸氣管與物料層12連通,該輸氣管上設(shè)有一組通孔;
物料層12的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33,所述第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33形成一條流水線,所述第一傳輸帶31從進(jìn)料處至物料層12的最低點(diǎn)處上方,所述第二傳輸帶32從物料層12的最低點(diǎn)處至物料層12邊緣,所述第三傳輸帶33從物料層12邊緣下方至出料處,第三傳輸帶33的下方設(shè)有物料回收盒4和第四傳輸帶34,第四傳輸帶34上放置有豆筋存放箱10,所述第一傳輸帶31的出料端、第二傳輸帶32的出料端和第三傳輸帶33的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置5 ;
所述定型輥6行走于第一傳輸帶31、第二傳輸帶32和第三傳輸帶33上,定型輥6的表面與物料層12最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸;
所述蓋體7位于物料層12的上方,所述蓋體7上設(shè)有進(jìn)料裝置8和風(fēng)扇9,所述風(fēng)扇9 朝向物料層12內(nèi)的豆?jié){。在本發(fā)明中,由于豆?jié){起膜的快慢不均勻,所述第一傳輸帶31采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng),以方便根據(jù)豆?jié){起膜的速度調(diào)整第一傳輸帶31的速度;為了加強(qiáng)鼓氣的效果,加快物料層12內(nèi)的豆?jié){的循環(huán),所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè);所述防溢裝置2包括緩沖槽21 和回流管22,所述緩沖槽21靠近物料層12的最低點(diǎn)處,緩沖槽21通過回流管22與物料層 12連通,能有效地防止豆?jié){外流,并能使溢在緩沖槽21內(nèi)的豆?jié){回流至物料層12內(nèi);所述定型輥6為鐵輥,鐵輥與竹棍相比粘附性強(qiáng),方便清潔與更好地卷膜;因煤作為燃料,能耗高,增加了制作成本,同時(shí)產(chǎn)生粉塵和有毒的氣體,為了降低成本,減少污染,所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。在使用本發(fā)明時(shí),先將導(dǎo)熱層11內(nèi)盛裝上水,同時(shí)啟動(dòng)加熱設(shè)備,然后通過進(jìn)料裝置8向物料層12內(nèi)輸送豆?jié){,并保證物料層12內(nèi)的豆?jié){液面與最低處平齊。待物料層 12內(nèi)的豆?jié){起膜后,向第一傳輸帶31上放置定型輥6,當(dāng)?shù)谝粋鬏攷?1上的定型輥6至物料層12的最低點(diǎn)處上方后,定型輥6從第一傳輸帶31輸送至第二傳輸帶32,定型輥6在第二傳輸帶32上自動(dòng)卷膜,定型輥6到達(dá)物料層12邊緣下方后,定型輥6從第二傳輸帶32輸送至第三傳輸帶33,卷好膜的定型輥6在第三傳輸帶33上冷卻浙干,滴落的豆?jié){由物料回收盒4收集,當(dāng)定型輥6上膜的層數(shù)未達(dá)到所需的要求時(shí),將卷好膜的定型輥6再次放置在第一傳輸帶31上,重復(fù)以上步驟,直到層數(shù)達(dá)到所需的要求,定型輥6上的膜達(dá)到要求后, 在第三傳輸帶33上冷卻浙干,最后傳遞至第三傳輸帶33的豆筋存放箱10內(nèi),在整個(gè)過程中,由進(jìn)料裝置8向物料層12內(nèi)補(bǔ)充豆?jié){。本發(fā)明的第一傳輸帶31的作用是按豆?jié){起膜的速度將定型輥6輸送至第二傳輸帶32上;第二傳輸帶32的作用是完成定型輥6的自動(dòng)卷膜;第三傳輸帶33的作用是將卷好膜的定型輥6冷卻浙干;第四傳輸帶32的作用是將卷好膜的定型輥6裝箱。
本發(fā)明采用了雙層加熱容器,導(dǎo)熱層11內(nèi)盛裝水,物料層12內(nèi)盛裝豆?jié){,利用水傳熱給豆?jié){,因水的沸點(diǎn)為100攝氏度,而豆?jié){的沸點(diǎn)為85攝氏度,既保證了豆?jié){的沸騰, 又避免了燒糊加熱容器,豆筋的口感也不會(huì)因焦糊味產(chǎn)生影響。導(dǎo)熱層11內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器13,因金屬的導(dǎo)熱性能好,可更多地利用加熱裝置所產(chǎn)生的熱量, 減少了熱量的損失,可對(duì)物料層12內(nèi)的豆?jié){進(jìn)行二次加熱。物料層12內(nèi)設(shè)有水泵14,使豆?jié){循環(huán)加熱,物料層12內(nèi)的豆?jié){加熱會(huì)更加均勻。物料層12的兩相對(duì)側(cè)面呈V形,使物料層12有且只有一個(gè)最低點(diǎn),方便控制豆?jié){的溢出。第一傳輸帶31的出料端、第二傳輸帶 32的出料端和第三傳輸帶33的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置5,保證了輸送的平穩(wěn),避免了定型輥6在出料端的轉(zhuǎn)彎處發(fā)生掉落。第三傳輸帶33的下方設(shè)有物料回收盒4,用于收集從卷好膜的定型輥6上滴落的豆?jié){,保證了地面的干凈,提高了豆?jié){的利用率。物料層12的上方設(shè)有蓋體7,避免了雜物掉入物料層12內(nèi),避免了物料層12內(nèi)的豆?jié){受到污染。蓋體 7上設(shè)有風(fēng)扇9,增加液面的空氣流動(dòng),最大限度的提高豆?jié){液面與空氣間的溫度差以利豆?jié){液面結(jié)膜。能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),有利于豆筋加工行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明可顯著地提高經(jīng)濟(jì)效益,同樣按每人每天工作12小時(shí)計(jì)算,按豆筋機(jī)的效率是人工的1. 5倍算,即每臺(tái)豆筋機(jī)每天加工82. 5斤黃豆,能產(chǎn)出57斤成品來計(jì)算;市場(chǎng)所用上優(yōu)質(zhì)黃豆是2. 75元/斤;豆棒8. 2—8. 3/斤;耗水0. 5噸;所用天然氣是所用煤的價(jià)格的1/4,(在同等條件加熱同樣物體所用煤的價(jià)格與所用天然氣價(jià)格的比例為4 :1),耗電不超過20度,其中,每個(gè)工人可輪流操作三臺(tái)豆筋機(jī)。每臺(tái)豆筋機(jī)產(chǎn)出為467. 4 473. 1元。每臺(tái)豆筋機(jī)成本為82.5X2. 75+100X0. 48X 1/4+20X0. 5+0. 5X 3=250. 3 元。每臺(tái)豆筋機(jī)毛利大概為220元,在不計(jì)算工人工資的情況下,工人工作十二個(gè)小時(shí)的毛利大概為660元,遠(yuǎn)高于工人工作十二個(gè)小時(shí)用傳統(tǒng)手工方法的獲得的毛利。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),例如加熱容器的大小、定型輥6數(shù)量的多少、水泵14的具體位置等,這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種豆筋機(jī),包括加熱容器,所述加熱容器的下方設(shè)有加熱設(shè)備,其特征在于還包括定型輥和蓋體,所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu),其中,外層為導(dǎo)熱層,內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層,所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有由金屬制成的彎管形的二次加熱器,所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形,所述兩相對(duì)側(cè)面與進(jìn)料至出料方向相一致,物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置,物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵,該水泵的輸氣管與物料層連通,該輸氣管上設(shè)有一組通孔;物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶,所述第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶形成一條流水線,所述第一傳輸帶從進(jìn)料處至物料層的最低點(diǎn)處上方,所述第二傳輸帶從物料層的最低點(diǎn)處至物料層邊緣,所述第三傳輸帶從物料層邊緣下方至出料處,第三傳輸帶的下方設(shè)有物料回收盒和第四傳輸帶,第四傳輸帶上放置有豆筋存放箱,所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置;所述定型輥行走于第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶上,定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸;所述蓋體位于物料層的上方,所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和風(fēng)扇,所述風(fēng)扇朝向物料層內(nèi)的豆?jié){。
2.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī),其特征在于所述第一傳輸帶采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī),其特征在于所述一組通孔的數(shù)量至少為十個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī),其特征在于所述防溢裝置包括緩沖槽和回流管,所述緩沖槽靠近物料層的最低點(diǎn)處,緩沖槽通過回流管與物料層連通。
5.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī),其特征在于所述定型輥為鐵輥。
6.如權(quán)利要求1所述的豆筋機(jī),其特征在于所述加熱設(shè)備的燃料為天然氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆筋機(jī),包括加熱容器、定型輥和蓋體,所述加熱容器為雙層結(jié)構(gòu),外層為導(dǎo)熱層,內(nèi)層為設(shè)有開口的物料層,所述導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有二次加熱器,所述物料層的兩相對(duì)側(cè)面呈V形,物料層的邊緣設(shè)有防溢裝置,物料層上設(shè)有方便物料循環(huán)加熱的水泵,該水泵的輸氣管與物料層連通,該輸氣管上設(shè)有一組通孔;物料層的上方從進(jìn)料到出料方向依次設(shè)有第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶,所述第一傳輸帶的出料端、第二傳輸帶的出料端和第三傳輸帶的的出料端上均設(shè)有導(dǎo)向裝置;定型輥的表面與物料層最低點(diǎn)的豆?jié){液面相接觸;所述蓋體位于物料層的上方,所述蓋體上設(shè)有進(jìn)料裝置和朝向物料層內(nèi)豆?jié){的風(fēng)扇。
文檔編號(hào)A23C20/02GK102204592SQ20111014620
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者蒲寧 申請(qǐng)人:蒲寧
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