專利名稱：一種臥式對流整體谷物烘干機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及谷物烘干機。具體涉及一種臥式對流整體谷物烘干機。
背景技術：
目前，我國是世界上最大的谷物生產國和消費口國家谷物局抽樣顯示，因自然涼 曬及儲糧設施簡陋，谷物涼曬，儲藏過程中、損失量高出150X 108 200X 108千克，年損率 北方3% 5%，南方5% 8%。目前，谷物干燥機種類繁多，主要為塔式，有橫流、逆流、順 流、混合等干燥方式，塔式干燥機工藝落后，成小高，效率低，升溫的速度慢，能源消耗較大， 有污染排放，現(xiàn)有烘干設備易造成谷物焦糊、串煙，導致烘干后的谷物的品質降低的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塔式干燥機工藝落后，成本高，效率低，溫度低和升溫的速度 慢，能源消耗較大，有污染排放，易造成谷物焦糊、串煙，導致烘干后的谷物的品質降低的問 題，現(xiàn)提供了一種臥式對流整體谷物烘干機，解決上述問題的具體技術方案如下本發(fā)明的一種臥式對流整體谷物烘干機，由烘干筒、定子軸盤、超導熱管、風管、防 燙旋風罩、煙道、熱風管、軸承、鏈輪、輪齒、減速器、減速器輸出軸、供熱爐、除塵器、排煙道、 熱風機、環(huán)形空氣熱管、風機、谷物撥板和濾網(wǎng)組成，定子軸盤對稱設在烘干筒的兩端，定子 軸盤的端面上設有軸承，軸承的外環(huán)與烘干筒連接，超導熱管的左端均勻的設在左端定子 軸盤上，超導熱管的右端經定子軸盤設在供熱爐的燃燒室內，在每根超導熱管的下方設有 一風管，超導熱管和風管設在防燙旋風罩內，防燙旋風罩的下方開有熱風口，在煙道與排煙 道之間設有除塵器，煙道的右上端與燃燒室連通，煙道的右下端分別與燃燒室的下部和除 塵器連通，煙道的周圍設有風管，煙道和風管設在防燙旋風罩內，在烘干室內的風管上半管 壁上開有風孔，熱風管均勻設在烘干室內，在烘干室內的熱風管的管壁上均勻開有熱風孔， 熱風管的右端與設在供熱爐燃燒室內的環(huán)形空氣熱管的輸出端連通，環(huán)形空氣熱管的輸入 端與熱風機連接，風管與風機連接，在烘干筒左端的筒壁上設有排塵口，排塵口上設有濾 網(wǎng)，在烘干筒的內壁上設行谷物撥板，輪齒設在烘干筒的外壁上，鏈輪與輪齒配合，鏈輪與 減速器輸出軸連接，在左端烘干筒和定子軸盤的外側設有粉塵室，粉塵室與排塵管道連通， 排塵管道的輸出端與除塵器連接，烘干筒上設有進出料口。本發(fā)明的一種臥式對流整體谷物烘干機，供熱爐采用旋管和耐火材料構成 < 代替 了現(xiàn)有的熱風爐〉作為熱風、熱源的采集，供谷物烘干室將谷物的潮氣蒸發(fā)；采用超導熱 管散熱方式，超導熱管散熱具有曲線供熱的特點，應用靈活方便，傳熱效果是相變技術的2 倍，將熱源直供谷物烘干筒內并同時向烘干筒內供以熱風使烘干筒內快速達到谷物所需的 烘干溫度，供熱20分鐘筒內溫度達160 180°C，烘干筒內壓低，安全可靠，超導熱管內永不 結垢，低溫狀態(tài)下不結冰；排煙方式采用循環(huán)利用，部分排放的煙氣供燃燒室再次燃燒，排 放的另一部分煙氣經過高溫富氧加熱除塵器處理，既降低了林格慢黑度又降低了粉塵的排 放，效果極佳；烘干筒采用旋轉結構，使烘干的谷物受熱均勻，谷物不焦糊，不串煙，干燥后的谷物品質好；該機最大優(yōu)勢是它具有設計緊湊、體積小、結構簡單、安裝方便、成本低、既 環(huán)保、又節(jié)能(與現(xiàn)有的烘干設備相比同等條件下節(jié)能30 40% )，(節(jié)電20 30% )， 效率高(比現(xiàn)有烘干設備效率提高15 20% )和成本低(是現(xiàn)有設備成本的60 70)的 優(yōu)點。本發(fā)明的烘干機中、小型可移動作業(yè)，減少了基建投資成本。大型可采用固定方式。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖，圖2是圖IA-A的剖視圖，圖3是圖IB-B向視圖。圖 中21為爐門。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1、圖2、圖3描述本實施方式。本實施方式由烘干筒1、 定子軸盤2、超導熱管3、風管4、防燙旋風罩5、煙道6、熱風管7、軸承9、鏈輪10、輪齒11、減 速器12、減速器輸出軸13、供熱爐14、除塵器15、排煙道16、熱風機17、環(huán)形空氣熱管18、風 機19、谷物撥板沈和濾網(wǎng)27組成，定子軸盤2對稱設在烘干筒1的兩端，定子軸盤2的端 面上設有軸承9，軸承9的外環(huán)與烘干筒1連接，多根超導熱管3的左端均勻的設在左端定 子軸盤2上，多根超導熱管3的右端經右端定子軸盤2設在供熱爐14的燃燒室20內，在每 根超導熱管3的下方設有一風管4，超導熱管3和風管4設在防燙旋風罩5內，防燙旋風罩 5的左下方開有熱風口，在煙道6與排煙道16之間設有除塵器15，煙道6的右上端與燃燒 室20連通，煙道6的右下端分別與燃燒室的下部和除塵器15連通，煙道6的周圍設有風管 4，煙道6和風管4設在防燙旋風罩5內，在烘干室內的風管4上半管壁上開有風孔，多根熱 風管7均勻水平設在烘干室22內，在烘干室22內的熱風管7的管壁上均勻開有熱風孔，熱 風管7的右端與設在供熱爐14燃燒室20內的環(huán)形空氣熱管18的輸出端連通，環(huán)形空氣熱 管18的輸入端與熱風機17連接，風管4與風機19連接，在烘干筒1左端的筒壁上設有排 塵口 8，排塵口 8上設有濾網(wǎng)27，在烘干筒1的內壁上水平設有多個谷物撥板沈，輪齒11設 在烘干筒1的外壁上，鏈輪10與輪齒11配合，鏈輪10與減速器輸出軸13連接，在左端烘 干筒1和定子軸盤2的外側設有粉塵室M，粉塵室M與排塵管道25連通，排塵管道25的 輸出端與除塵器15連接，烘干筒1上設有進出料口 23。
具體實施方式
二 結合圖1、圖2、圖3描述本實施方式。本實施方式還包括基座 30、支撐桿31和連接軸32，支撐桿31的下端與基座30連接，支撐桿31的上端與連接軸32 連接，連接軸32的端部與定子軸盤2連接?；?0上設有輪就可以牽引移動。
具體實施方式
三結合圖1描述本實施方式。本實施方式的除塵器15內設置工業(yè) 用焦炭。
具體實施方式
四結合圖1、圖2、圖3描述本實施方式。本實施方式的煙道6采用 直徑為240 ^Omm的鋼管，超導熱管3采用直徑為70 90mm的鋼管，風管4采用直徑為 30 40mm的鋼管，熱風管7采用直徑為20 ^mm的鋼管。
具體實施方式
五結合圖1、圖2描述本實施方式。本實施方式超導熱管3內設有 導熱介質，導熱介質采用醚類或耐類導熱介質，醚類導熱介質的沸點為75 78°C，凝固點 在零下30 40°C。本發(fā)明的供熱爐的燃燒面積是現(xiàn)有日烘干100噸、150噸、200噸、300噸、400噸、500噸或600噸烘干設備所需供熱爐14燃燒面積的60%。本發(fā)明采用超導熱管3散熱，在低溫狀態(tài)下不解凍，當熱源溫度達到65攝氏度時 即可開始導熱，對于超長管10米 30米的管子效果更佳。它克服熱管(即相變技術)是 從受熱原始由低部先熱再向上逐行傳熱，易產生氫氣，而使傳熱管部分失效，內壓易高，傳 熱管降低傳熱效率。而超導熱管3散熱正是克服了熱管的上述不足，使其對流循環(huán)，即使產 生一些氫氣它也會隨氣流而流動。它比熱管技術導熱快2 3倍，使用壽命長。由于本發(fā)明的谷物烘干機內的超導熱管3和煙道6的溫度高，因此，采用防燙旋風 罩5避免超導熱管3和煙道6的高溫使谷物燙傷，由于烘干室內溫度高，所以，可對不同水 份含量的谷物的不同烘干階段采用不同的溫度控制，即不破壞谷物的品質，又提高了谷物 的烘干效率，更重要的是節(jié)能減排的效果好。
權利要求
1.一種臥式對流整體谷物烘干機，它由烘干筒(1)、定子軸盤O)、超導熱管(3)、風管 (4)、防燙旋風罩(5)、煙道(6)、熱風管(7)、軸承(9)、鏈輪(10)、輪齒(11)、減速器(12)、 減速器輸出軸(13)、供熱爐(14)、除塵器(15)、排煙道(16)、熱風機(17)、環(huán)形空氣熱管 (18)、風機(19)、谷物撥板06)和濾網(wǎng)(XT)組成，其特征在于定子軸盤⑵對稱設在烘干 筒(1)的兩端，定子軸盤O)的端面上設有軸承(9)，軸承(9)的外環(huán)與烘干筒(1)連接， 超導熱管(3)的左端設在左端定子軸盤( 上，超導熱管(3)的右端經定子軸盤( 設在 供熱爐(14)的燃燒室00)內，在每根超導熱管(3)的下方設有一風管G)，超導熱管(3) 和風管⑷設在防燙旋風罩(5)內，防燙旋風罩(5)的下方開有熱風口，在煙道(6)與排煙 道(16)之間設有除塵器(15)，煙道(6)的右上端與燃燒室OO)連通，煙道(6)的右下端分 別與燃燒室的下部和除塵器(15)連通，煙道(6)的周圍設有風管，煙道(6)和風管(4) 設在防燙旋風罩(5)內，在烘干室內的風管(4)上半管壁上開有風孔，熱風管(7)均勻設在 烘干室0 內，在烘干室內的熱風管(7)的管壁上均勻開有熱風孔，熱風管(7)的右端與 設在供熱爐(14)燃燒室內的環(huán)形空氣熱管(18)的輸出端連通，環(huán)形空氣熱管(18)的輸入 端與熱風機(17)連接，風管(4)與風機(19)連接，在烘干筒(1)左端的筒壁上設有排塵口 (8)，排塵口⑶上設有濾網(wǎng)(27)，在烘干筒⑴的內壁上設有谷物撥板( )，輪齒(11)設 在烘干筒⑴的外壁上，鏈輪(10)與輪齒(11)配合，鏈輪(10)與減速器輸出軸(13)連接， 在左端烘干筒⑴和定子軸盤⑵的外側設有粉塵室(M)，粉塵室04)與排塵管道05) 連通，排塵管道05)的輸出端與除塵器(15)連接，烘干筒(1)上設有進出料口 03)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于超導熱管(3)為 多根。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于谷物撥板06)為 多個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于風管(4)為多根。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于超導熱管(3)內 設有導熱介質，導熱介質采用醚類或耐類導熱介質。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于除塵器(1 內設 置工業(yè)用焦炭。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式對流整體谷物烘干機，其特征在于煙道(6)采用直 徑為240 ^Omm的鋼管，超導熱管(3)采用直徑為70 90mm的鋼管，風管(4)采用直徑 為30 40mm的鋼管，熱風管(7)采用直徑為20 ^nm的鋼管。
全文摘要
一種臥式對流整體谷物烘干機，它涉及谷物烘干機。它解決了成本高，效率低，溫度低和升溫的速度慢，能源消耗較大，有污染排放的問題。本發(fā)明的定子軸盤對稱設在烘干筒的兩端，超導熱管設在烘干筒內，超導熱管的右端經定子軸盤設在供熱爐的燃燒室內，超導熱管的下方設有一風管，超導熱管和風管設在防燙旋風罩內，防燙旋風罩的下方開有熱風口，在煙道與排煙道之間設行除塵器。本發(fā)明它具有設計緊湊、體積小、結構簡單、安裝方便、成本低、既環(huán)保、又節(jié)能(與現(xiàn)有的烘干設備相比同等條件下節(jié)能30～40％)，(節(jié)電20～30％)，效率高，(與現(xiàn)有的烘干設備相比效率提高15～20％和成本低(是現(xiàn)有設備成本的60～70)的優(yōu)點。
文檔編號A23B9/08GK102067905SQ20111002205
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者劉明禮, 劉曉穎 申請人:哈爾濱中盛龍供熱設備科技開發(fā)有限公司