專利名稱：內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生豬屠宰設(shè)備旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)上使用的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打 毛片，屬于橡膠、塑料制品與五金配件制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
屠宰后的生豬都需要脫毛，常用的脫毛設(shè)備是旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)，脫毛機(jī)的主要工作 部件就是打毛片。打毛片的主板由橡膠或熱塑性高分子材料制成，前端鉚接有前、后鋼爪 片用于向屠宰物傳遞脫毛機(jī)械力，后端有兩個(gè)安裝孔。打毛片按照螺旋排列的方式，以一 定的間距垂直于脫毛機(jī)滾筒表面，通過安裝孔用螺栓將打毛片固定在脫毛機(jī)滾筒上。屠宰 物進(jìn)入脫毛機(jī)后被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)，在滾筒上部滾動(dòng)并與打毛片前、后鋼爪片以與滾筒轉(zhuǎn) 速等同頻率反復(fù)的接觸和脫離，使?jié)L筒上打毛片的主板也產(chǎn)生周期性的屈撓形變和彈性恢 復(fù)。這種屈撓形變和彈性恢復(fù)與前、后鋼爪片對(duì)屠宰物的機(jī)械力結(jié)合產(chǎn)生對(duì)屠宰物的脫毛 作用。由于高分子材料具有應(yīng)力-應(yīng)變的滯后特性，工作中的打毛片主板在每一形變周期 的形變恢復(fù)可能不充分，而逐漸形成“形變積累”。這種形變積累的后果就是使打毛片主板 材料過早的“疲勞”失掉彈性并產(chǎn)生較大的永久變形，進(jìn)而使打毛片失去脫毛的功效而需要 更換新的打毛片。頻繁更換打毛片造成生產(chǎn)成本的提高，同時(shí)由于需要停機(jī)更換打毛片，還 造成設(shè)備使用率的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)方案為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取一種新的打毛片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，既在以熱塑 性高分子材料為主體的打毛片主板內(nèi)放置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，利用金屬材料應(yīng)力-應(yīng)變沒有滯 后的特性彌補(bǔ)由于高分子材料滯后性產(chǎn)生的“形變積累”效應(yīng)，并使打毛片主板的強(qiáng)度和彈 性恢復(fù)力得到增加，從而延長打毛片的使用壽命，降低更換打毛片的頻率，提高設(shè)備使用效 率和節(jié)省生產(chǎn)成本。所述的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，由以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板、 內(nèi)置在打毛片主板中的鋼質(zhì)增強(qiáng)部件、鋼套管、前后鋼爪片等組成。鋼質(zhì)增強(qiáng)部件采用有良好彈性的鋼片以普通五金工藝方法制作，包括鋼板的沖壓 下料、熱處理、焊接等工藝；在注塑加工打毛片主板時(shí)將鋼質(zhì)增強(qiáng)部件放置在模具的模腔 內(nèi)，依靠鋼質(zhì)增強(qiáng)部件上定位孔和鋼套管與模具對(duì)應(yīng)柱桿的配合實(shí)現(xiàn)其在打毛片主板中的 定位，注塑熱塑性高分子材料后制成有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片主板，然后鉚接前后鋼爪片 完成有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件打毛片的制作。有益效果本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在打毛片主板內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，使原有的由單一高分子材料 制成的打毛片主板變化為金屬與高分子材料復(fù)合的打毛片主板。由于金屬材料的應(yīng)力-應(yīng) 變特性沒有滯后性，可以對(duì)打毛片主板因其高分子材料滯后性產(chǎn)生的“形變積累”缺陷有所
3彌補(bǔ)，同時(shí)可以提高打毛片主板的機(jī)械強(qiáng)度和耐屈撓疲勞強(qiáng)度，從而有效地增加了打毛片 的實(shí)際使用壽命；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，且造價(jià)低，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)， 原有注塑設(shè)備和模具可以使用，不改變打毛片原有的外形尺寸和在脫毛機(jī)上的安裝方式， 方便打毛片的制作和裝機(jī)使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說明。
圖1 內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片的立體示意圖圖2 內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片的側(cè)視圖圖3 鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的側(cè)視圖圖4 鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的俯視圖其中圖1、圖2中1打毛片主板，2鋼質(zhì)增強(qiáng)部件，3前鋼爪片，4后鋼爪片，7鋼套管，8 安裝孔。圖3、圖4中5定位孔，6后孔，7鋼套管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，由打毛片主板1、鋼質(zhì)增強(qiáng)部件2、 前鋼爪片3、后鋼爪片4和鋼套管7構(gòu)成，參見圖1、圖2。鋼質(zhì)增強(qiáng)部件⑵采用符合需要厚度的有良好彈性的鋼片，例如Mn60鋼片下料， 然后經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以獲得合適的硬度和彈性。鋼質(zhì)增強(qiáng)部件O)的形狀呈前端窄 后端寬的楔型，其前端有一個(gè)定位孔(5)，后端有一個(gè)后孔(6)，直徑適合嵌入一個(gè)鋼套管
(7)。鋼套管(7)的高度與打毛片主板(1)對(duì)應(yīng)部位的厚度相同。將鋼質(zhì)增強(qiáng)部件( 垂直 于鋼套管(7)的縱軸線并位于其高度一半位置焊接固定。鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)與鋼套管(7) 的形狀、連接結(jié)構(gòu)參見圖3。打毛片主板(1)由熱塑性材料注塑而成，其形狀和幾何尺寸按照脫毛機(jī)配件的規(guī) 格由注塑模具決定。在制作打毛片主板(1)時(shí)將上述焊接鋼套管(7)的兩個(gè)鋼質(zhì)增強(qiáng)部件 (2)放置在沿打毛片主板(1)縱向中心線對(duì)稱，前端位于前鋼爪片(3)處，后端位于安裝孔
(8)處。在注塑壓力的作用下，熔融的熱塑性高分子材料注入模具，緊密的包覆住鋼質(zhì)增強(qiáng) 部件( 形成金屬和高分子材料的復(fù)合體。經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的排氣、保壓、冷卻后開模，從模 具中取出注塑件，經(jīng)過冷卻、修邊、檢驗(yàn)，制成內(nèi)置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件O)的打毛片主板(1)。使用旋鉚機(jī)將前鋼爪片(3)、后鋼爪片⑷用鋼質(zhì)鉚釘牢固鉚接在打毛片主板⑴ 前端的對(duì)應(yīng)位置。此時(shí)，后鋼爪片⑷的兩個(gè)鉚釘恰好穿過兩個(gè)鋼質(zhì)增強(qiáng)部件⑵前端的 定位孔(5)，使鉚釘鉚壓后打毛片主板(1)內(nèi)的鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)前端與后鋼爪片(4)結(jié)合 緊密。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型可用于生豬屠宰脫毛機(jī)械設(shè)備中。
權(quán)利要求1.一種用于旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，其特征在于包括以熱塑性高分 子材料為主體的打毛片主板(1)和內(nèi)置在所述打毛片主板(1)中的鋼質(zhì)增強(qiáng)部件( 、前鋼 爪片(3)、后鋼爪片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，其特征在于，在所述打毛片主板(1)體內(nèi)的兩個(gè)鋼質(zhì)增強(qiáng)部件O)，沿打毛片主板(1)縱向中心線對(duì)稱，前端位于前鋼爪片 (3)處，后端位于安裝孔(8)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，其特征在于，所述鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)由有良好彈性的鋼片下料并經(jīng)熱處理后制成，有前定位孔( 和后孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片，其特征在于，所述鋼質(zhì)增強(qiáng)部件 (2)在后孔(6)嵌入鋼套管(7)，鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)垂直于鋼套管(7)縱軸線并位于其高度 一半位置焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在生豬屠宰設(shè)備旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)上使用的配件，即有鋼質(zhì)增強(qiáng)部件的打毛片。本實(shí)用新型采用在以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板(1)中放置鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)增加打毛片主板(1)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈性恢復(fù)能力，提高打毛片使用壽命的目的；鋼質(zhì)增強(qiáng)部件(2)通過連接在后部的鋼套管(7)和定位孔(5)實(shí)現(xiàn)其在加工過程的工藝定位；同時(shí)鋼套管(7)也是打毛片安裝到旋轉(zhuǎn)式脫毛機(jī)時(shí)的安裝孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)用，使用壽命提高明顯，且制造工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)A22B5/08GK201898840SQ2010205181
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者林漢京 申請(qǐng)人:北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院