專利名稱：一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)及魚粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及魚粉制造領(lǐng)域，特別涉及一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)及魚 粉機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的蒸煮機(jī)采用整體絞龍，其上的葉片為全葉片，缺點(diǎn)是隨著絞龍軸的 轉(zhuǎn)動(dòng)(螺距向前移動(dòng))，魚料在相鄰葉片之間的空隙中有規(guī)律的向前移動(dòng)，魚料中層軸向不 翻動(dòng)，起不到翻轉(zhuǎn)的作用，這樣會(huì)使魚料與外部加熱源接觸不充分，其內(nèi)部受熱不均勻，造 成生料現(xiàn)象，從而使魚料中的蛋白質(zhì)大量流失，蛋白質(zhì)固定不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸煮機(jī)的加熱不充分，魚料中的蛋白質(zhì) 大量流失，蛋白質(zhì)固定不足的技術(shù)問題，提供了一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，包括 圓筒型同軸套設(shè)的外殼及內(nèi)殼、絞龍軸、進(jìn)料口和出料口 ；所述內(nèi)殼與外殼之間形成密閉空 間Si，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸兩端分別與一軸頭連接；所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼的 一端，與內(nèi)腔S2連通；所述出料口設(shè)置于外殼的另一端，與內(nèi)腔S2連通；所述絞龍軸上設(shè) 置若干半葉螺旋葉片。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述每 個(gè)相鄰半葉螺旋葉片沿絞籠軸弧度方向間隔一定角度設(shè)置，所述角度范圍是0至180度，導(dǎo) 程為220mm。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述每 個(gè)相鄰半葉螺旋葉片沿轉(zhuǎn)軸弧度方向間隔90度設(shè)置，導(dǎo)程為220mm。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述絞 籠軸的內(nèi)腔S3與軸頭內(nèi)腔S4連通，與加熱源連通，所述軸頭內(nèi)腔S4結(jié)構(gòu)為蝸牛螺旋式。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述內(nèi) 殼于進(jìn)料口結(jié)合處的前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)強(qiáng)制運(yùn)料板；所述強(qiáng)制運(yùn)料板與內(nèi)殼壁垂直并 沿著絞龍軸上葉片螺紋的反方向設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述內(nèi) 殼內(nèi)壁沿軸向方向設(shè)置兩條翻料板，兩翻料板之間的弧度為177度。根據(jù)本實(shí)用新型提供的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是穿過外 殼與內(nèi)殼設(shè)置若干錐形噴嘴；所述錐形噴嘴一端與內(nèi)腔S2連通，另一端連蒸汽源。本實(shí)用新型還提供了一種魚粉機(jī)，包括依次連接的上述的多層次翻動(dòng)式蛋白固 定蒸煮機(jī)、加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)、魚粉干燥罐、魚粉篩子機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的魚粉機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓 榨機(jī)包括主體梁板、篩子架板及其篩子、同軸設(shè)置于篩子內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸；所述篩子內(nèi)壁沿軸線方向設(shè)置至少一個(gè)條形的凸起鍵條；所述主轉(zhuǎn)軸表面沿弧度方向設(shè)置螺紋葉片；所述 主轉(zhuǎn)軸呈橫放的圓臺(tái)形，沿軸線的方向?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的魚粉機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述魚粉機(jī)進(jìn)一步包括依次 連接的魚漿水絞龍機(jī)、魚漿水振動(dòng)篩機(jī)、魚漿水池、鍋爐熱轉(zhuǎn)換器、回水熱轉(zhuǎn)換器、魚膏齒輪 泵；所述鍋爐熱轉(zhuǎn)換器通過魚油壓力鍋與魚粉干燥罐連接；所述魚漿水絞龍機(jī)與多層次翻 動(dòng)式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)連接。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是1)本實(shí)用新型的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)對(duì) 水料采取自動(dòng)多層次翻轉(zhuǎn)蒸煮，使水料在短時(shí)間內(nèi)蒸熟，無生料現(xiàn)象；2)本實(shí)用新型的魚粉 機(jī)可針對(duì)各種不同的魚粉加工原料(如魚類大小、含水量高低)，皆可以加工生產(chǎn)出高質(zhì)量 魚粉；3)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)加工產(chǎn)量高，一般原料每小時(shí)可以生產(chǎn)9至14噸，超過國內(nèi) 外同類產(chǎn)品生產(chǎn)量的1. 5倍；4)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)在壓榨過程中采取高溫強(qiáng)制壓榨的原 理，不但極大的縮短壓榨時(shí)間，同時(shí)更有效的提高魚粉蛋白的活性分子和氨基酸的成分；5) 本實(shí)用新型的魚粉機(jī)通過鍋爐排煙轉(zhuǎn)換器和回水熱轉(zhuǎn)換器，污水全部回收，回收后則成為 生產(chǎn)魚膏和魚油的主要原料，并直接生產(chǎn)出魚膏與魚油，無污染，凈化生產(chǎn)環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的半葉螺旋葉片視圖。圖3是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的截面圖。圖4是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的軸頭結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的軸頭截面圖。圖6是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的進(jìn)料口處側(cè)視圖。圖7是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的進(jìn)料口處俯視圖。圖8是本實(shí)用新型多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)的錐形噴嘴結(jié)構(gòu)圖。圖9是本實(shí)用新型魚粉機(jī)結(jié)構(gòu)框圖。圖10是本實(shí)用新型魚粉機(jī)加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。圖11是魚粉機(jī)加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)截面圖。圖12是本實(shí)用新型魚粉機(jī)加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)的軸頭結(jié)構(gòu)圖。圖13是魚粉機(jī)加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)的軸頭截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)施例中，一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，包括圓筒型 同軸套設(shè)的外殼301及內(nèi)殼302、絞龍軸307、進(jìn)料口 305和出料口 310 ；所述內(nèi)殼302與外 殼301之間形成密閉空間Si，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸307兩端分別與一軸頭312 連接；所述進(jìn)料口 305設(shè)置于外殼301的一端，與內(nèi)腔S2連通；所述出料口 310設(shè)置于外 殼301的另一端，與內(nèi)腔S2連通；所述絞龍軸307進(jìn)料口端至出料口端依次設(shè)置7片整葉 螺旋葉片303、18片半葉螺旋葉片308及4片整葉螺旋葉片303。所述每個(gè)相鄰半葉螺旋葉 片308沿絞籠軸307弧度方向間隔90角度設(shè)置，導(dǎo)程為220mm。[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5，其中，所述絞籠軸307的內(nèi)腔S3與軸頭312內(nèi)腔S4連通，與加 熱源連通，所述軸頭312內(nèi)腔S4結(jié)構(gòu)為蝸牛螺旋式，靠其自身的旋轉(zhuǎn)即可將冷凝水完全排 除，無積水現(xiàn)象，且密封效果好；而現(xiàn)有技術(shù)出料口處采用虹吸彎頭密封，眾所周知，虹吸彎 頭靠自身重力密封，而內(nèi)腔S2中的壓力比較大，因此密封效果極差，排水效果也不理想，直 接影響產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參照?qǐng)D6及圖7，其中，所述內(nèi)殼302于進(jìn)料口 305結(jié)合處的前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有2個(gè) 強(qiáng)制運(yùn)料板306 ；所述強(qiáng)制運(yùn)料板306與內(nèi)殼302壁垂直并沿著絞龍軸307上葉片螺紋的 反方向設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)是引導(dǎo)魚料順著葉片螺紋的方向進(jìn)入蒸煮機(jī)，進(jìn)料效率大幅提高，并 且無“卡料”現(xiàn)象。請(qǐng)參照?qǐng)D8，其中，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁上設(shè)有翻料板311，所述翻料板311與內(nèi)殼壁垂 直，并沿著絞龍軸307軸向方向設(shè)置；所述內(nèi)殼302上設(shè)置4組(每組10個(gè))共40個(gè)錐形 噴嘴309 ；所述錐形噴嘴309與內(nèi)腔S2連通；采用錐形噴嘴結(jié)構(gòu)，使內(nèi)腔S2中的原料不易 進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔，而且增加噴氣壓力，不堵料、塞料。請(qǐng)參照?qǐng)D9，本實(shí)施例的魚粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系如表1所示 表 1請(qǐng)參照?qǐng)D10至圖13，其中，所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)4包括主體梁板 401、篩子架板402及其篩子404、同軸設(shè)置于篩子404內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸405 ；所述篩子404內(nèi) 壁沿軸線方向設(shè)置16個(gè)條形的凸起鍵條403 ；所述主轉(zhuǎn)軸405表面沿弧度方向設(shè)置螺紋葉 片406 ；螺紋葉片406從大端至小端間隔依次增大，本實(shí)施例的間隔依次為170mm、175mm、 180mm、185mm、190mm、195mm、200mm、205mm、210mm、215mm、220mm、225mm、230mm、235、240mm、 245mm，其間隔依次增大5mm ；所述主轉(zhuǎn)軸405呈橫放的圓臺(tái)形，即主轉(zhuǎn)軸405從大端至小 端具有一定坡度，坡度為argtanO. 043，沿軸線的方向?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)；鍵條403在魚料旋轉(zhuǎn)時(shí) 起到推進(jìn)作用，加強(qiáng)壓榨效果，特別是魚料不足時(shí)(當(dāng)壓榨開始或即將結(jié)束時(shí)，魚料往往不 足)，壓榨效果顯著，壓縮比例為6.3 :1 ；同時(shí)將魚料中的雜質(zhì)與篩子隔開，大大減少了篩子 的磨損，延長篩子的使用壽命。所述主轉(zhuǎn)軸405采用中空結(jié)構(gòu)，與外界加熱源連通，加熱氣 體通過主轉(zhuǎn)軸405 —端通入，從另一端經(jīng)軸頭407的蝸輪結(jié)構(gòu)排出，進(jìn)一步增強(qiáng)干燥效果， 節(jié)省干燥機(jī)構(gòu)的使用量(干燥罐)，原有魚粉機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量2. 5噸，需要3個(gè)干燥罐，本實(shí)用 新型的魚粉機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量9-14噸，僅需要2個(gè)干燥罐，其中1個(gè)未滿負(fù)荷即可達(dá)到干燥效 果，并且增加魚料中的蛋白質(zhì)含量，比原有含量高出1%至1. 5%。本實(shí)用新型的魚粉機(jī)(現(xiàn)機(jī))與原有魚粉機(jī)(原機(jī))的數(shù)據(jù)對(duì)比如表2 表 2本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是機(jī)械性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全系數(shù)高、省電無噪音、潤 滑性能良好；同時(shí)可達(dá)到四不漏(即不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電)；從而提高產(chǎn)量，生產(chǎn) 出的魚粉純凈、保質(zhì)保量；整機(jī)保養(yǎng)維修、安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、方便。
權(quán)利要求一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，所述蒸煮機(jī)包括圓筒型同軸套設(shè)的外殼(301)及內(nèi)殼(302)、絞龍軸(307)、進(jìn)料口(305)和出料口(310)；所述內(nèi)殼(302)與外殼(301)之間形成密閉空間(S1)，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸(307)兩端分別與一軸頭(312)連接；所述進(jìn)料口(305)設(shè)置于外殼(301)的一端，與內(nèi)腔(S2)連通；所述出料口(310)設(shè)置于外殼(301)的另一端，與內(nèi)腔(S2)連通；所述絞龍軸(307)上設(shè)置若干半葉螺旋葉片(308)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)相鄰 半葉螺旋葉片(308)沿絞籠軸(307)弧度方向間隔一定角度設(shè)置，所述角度范圍是0至180 度，導(dǎo)程為220mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)相鄰 半葉螺旋葉片(308)沿轉(zhuǎn)軸弧度方向間隔90度設(shè)置，導(dǎo)程為220mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)，其特征在于，所述絞籠 軸(307)的內(nèi)腔(S3)與軸頭(312)內(nèi)腔(S4)連通，與加熱源連通，所述軸頭(312)內(nèi)腔(S4) 結(jié)構(gòu)為蝸牛螺旋式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)殼(302) 于進(jìn)料口(305)結(jié)合處的前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有至少一個(gè)強(qiáng)制運(yùn)料板(306)；所述強(qiáng)制運(yùn)料板(306) 與內(nèi)殼(302)壁垂直并沿著絞龍軸(307)上葉片螺紋的反方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)殼(302) 內(nèi)壁沿軸向方向設(shè)置兩條翻料板(311)，兩翻料板之間的弧度為177度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)，其特征在于，穿過外殼(301) 與內(nèi)殼(302)設(shè)置若干錐形噴嘴(309);所述錐形噴嘴(309)—端與內(nèi)腔(S2)連通，另一端 連蒸汽源。
8.—種魚粉機(jī)，其特征在于，所述魚粉機(jī)包括依次連接的如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng) 所述的多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)(3)、加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)(4)、魚粉干燥罐 (6，8)、魚粉篩子機(jī)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的魚粉機(jī)，其特征在于，所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)(4) 包括主體梁板(401)、篩子架板(402)及其篩子(404)、同軸設(shè)置于篩子(404)內(nèi)腔的主轉(zhuǎn) 軸(405)；所述篩子(404)內(nèi)壁沿軸線方向設(shè)置至少一個(gè)條形的凸起鍵條(403)；所述主轉(zhuǎn) 軸(405)表面沿弧度方向設(shè)置螺紋葉片(406)；所述主轉(zhuǎn)軸(405)呈橫放的圓臺(tái)形，沿軸線 的方向?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的魚粉機(jī)，其特征在于，所述魚粉機(jī)進(jìn)一步包括依次連 接的魚漿水絞龍機(jī)(21)、魚漿水振動(dòng)篩機(jī)(20)、魚漿水池(16)、鍋爐熱轉(zhuǎn)換器(22)、回水熱 轉(zhuǎn)換器(23)、魚膏齒輪泵(24);所述鍋爐熱轉(zhuǎn)換器(22)通過魚油壓力鍋(30)與魚粉干燥罐 (6，8)連接；所述魚漿水絞龍機(jī)(21)與多層次翻動(dòng)式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)及魚粉機(jī)。該蒸煮機(jī)，包括圓筒型同軸套設(shè)的外殼及內(nèi)殼、絞龍軸、進(jìn)料口和出料口；所述內(nèi)殼與外殼之間形成密閉空間S1，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸兩端分別與一軸頭連接；所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼的一端，與內(nèi)腔S2連通；所述出料口設(shè)置于外殼的另一端，與內(nèi)腔S2連通；所述絞龍軸上設(shè)置若干半葉螺旋葉片。所述魚粉機(jī)包括依次連接的多層次翻動(dòng)式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)、加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)、魚粉干燥罐、魚粉篩子機(jī)。本實(shí)用新型機(jī)械性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全性高、省電無噪音；產(chǎn)量大、產(chǎn)品純凈；保養(yǎng)維修、安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、方便。
文檔編號(hào)A23L1/326GK201682979SQ201020188048

公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者孫仁和 申請(qǐng)人:孫仁和