專利名稱：一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黃原膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
黃原膠性能優(yōu)越，用途廣泛，其消費主要集中在食品、石油工業(yè)及日用品工業(yè)等領(lǐng)域。國內(nèi)大約有45%的黃原膠作為食品級銷售，40%作為石油級銷售，15%用于農(nóng)藥、飼料、 日化、環(huán)保等行業(yè)，根據(jù)有關(guān)預(yù)測，2005年，國內(nèi)黃原膠的需求量將增至1萬噸。食品工業(yè)透明型黃原膠是食品工業(yè)中理想的增稠劑、懸浮劑、乳化劑和成型劑， 在某些苛刻條件下黃原膠的性能比明膠、CMC (羧甲基纖維素)、海藻等現(xiàn)行食品添加劑更具優(yōu)越性；應(yīng)用于奶制品(如奶酪、果奶飲料、冰淇淋、酸奶等)中可起到改進質(zhì)量、增加穩(wěn)定性、易于香味釋放、口感細膩清爽等作用；應(yīng)用于果汁飲料，與其他添加劑具有良好的配伍性，能有效懸浮果肉和釋放風味，保持液體均勻不分層；應(yīng)用于啤酒中，產(chǎn)泡效果極佳；應(yīng)用于冷凍食品中，多次冷凍解凍后，仍具有良好穩(wěn)定性能和保水性能，減少冰凍晶，使食品口感滑爽。石油工業(yè)透明黃原膠的流變學特性、耐鹽性能、增稠效果等，使其應(yīng)用于油田開發(fā)方面較之普通黃原膠、聚丙烯酰胺、CMC、變性淀粉及一些多糖植物(瓜爾膠等)有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。黃原膠作為一種卓越的油田鉆井泥漿添加劑，它的應(yīng)用被稱為70年代泥漿技術(shù)的最新成就之一，其所獨有的在低剪切情況下的高粘度，使低濃度的鉆井液可以懸浮固體物質(zhì)，即使在高溫、高濃度酸堿鹽溶液中仍保持其性能，這一點尤其在海洋鉆井或其他苛刻條件下更為重要，透明黃原膠特別適用于三次采油和提高采率法采油，它的極強的耐溫性能使其成為可靠的驅(qū)油劑和良好的移動控制劑。在美國和西歐，約有30% 40%的黃原膠用于鉆井泥漿，在近幾年發(fā)展起來的“聚合物驅(qū)油”新技術(shù)中，其用量占聚合物的30% 40% 左右。占我國生產(chǎn)量60%左右的老油田，含水量達到80%以上，三次采油問題已被提到戰(zhàn)略高度，但是由于透明型黃原膠生產(chǎn)工藝復(fù)雜，國內(nèi)尚無公司規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品價格較高，我國石油行業(yè)的透明黃原膠用量也很少。相信隨著經(jīng)濟發(fā)展，市場潛力非常大。目前對于透明黃原膠的生產(chǎn)工藝，主要有超濾膜分離法、過濾法、多步復(fù)合酶處理法，其中(1).超濾法需要對發(fā)酵液加大量水稀釋，應(yīng)用超濾膜加壓進行菌體、多糖分離， 其缺點在于超濾裝置費用高，使用周期短，易堵塞，生產(chǎn)成本太高，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。 (2).過濾法黃原膠屬于高粘液體，普通板框根本無法過濾，需對發(fā)酵液加水稀釋后過濾， 過濾后透明效果較好，但過濾裝置運行周期長，濾液需大量酒精沉淀，酒耗量大，廢水量多， 能耗也大，生產(chǎn)成本高，效率低。(3).復(fù)合酶處理法發(fā)明專利200710115431.2 (—種高透明黃原膠的提取法)中提出應(yīng)用雙酶復(fù)合法處理提取的黃原膠，該工藝可將黃原膠處理透明，但發(fā)酵液需酒精沉淀后再用水溶解稀釋，需兩次提取，
存在以下缺點(a)兩次提取酒精用量大，周期長，能耗高；(b)需加大量水稀釋酒精沉淀物，導(dǎo)致二次提取黃原膠廢水量大，治污費用高；(c)溶菌酶價格高，處理成本大；(d) 處理周期長，生產(chǎn)費用高。
(4).傳統(tǒng)生 產(chǎn)法缺陷為發(fā)酵液直接酒精提取，菌體、蛋白等無法去除，產(chǎn)品雜質(zhì)多，透明度不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有透明黃原膠生產(chǎn)工藝復(fù)雜、周期長、成本高、品質(zhì)低、無法實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)問題。本發(fā)明的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法具體的工藝步驟為 (1)發(fā)酵步驟
具體為種子培養(yǎng)及種子發(fā)酵，選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種xc-181#，一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量；通過一級種子液體培養(yǎng)和二級種子液體培養(yǎng)來穩(wěn)定其生理狀況、擴大種子數(shù)量，培養(yǎng)20-30小時后，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中繼續(xù)培養(yǎng)；一、二級種子罐的培養(yǎng)溫度30 34°C，PH值7. 3 7. 7，通風量0. 12-0. 2vvm，在液體深層發(fā)酵階段采用葡萄糖或淀粉水解糖作為碳源，通過磷酸緩沖劑或CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值變化，培養(yǎng)60 70小時后獲得高粘黃原膠發(fā)酵物料；發(fā)酵罐培養(yǎng)溫度30 34°C，PH值7. 3 7. 7，通風量0. 12—0. 2vvm ； 種子罐配方由下列組分按重量百分比組成
葡萄糖 0.8-1%、蛋白胨 0.5- 0.6%、酵母 0.3- 0.4%、CaCO3 0.1-0.15%、余量為水。發(fā)酵罐配方按重量百分比
(1)葡萄糖3.5-4%、蛋白胨 0.5-0. 6%、酵母 0.2-0. 3%、CaCO3 0. 2-0. 25%、余量為
水；
(2)葡萄糖3.5- 4%、大豆分離蛋白0.4-0.6%、 酵母0. 2-0. 3%、CaCO3 0. 2-0. 25%、余量為水；
(3)葡萄糖3. 5-4%、蛋白胨 0. 5-0. 6%、酵母 0. 2-0. 3%、 KH2PO4 0. 12-0. 14%、K2HPO4 0. 12-0. 14%、余量為水；
(4 )淀粉水解糖 3. 5-4% 、蛋白胨 0. 5- 0. 6%、酵母 0. 2-0. 3%、CaCO3 0. 2-0. 5%、
余量為水。上述四個配方任意一個均可以作為發(fā)酵罐的配方來使用。其中上述配方中蛋白胨可以用大豆分離蛋白替換，CaCO3可用磷酸鹽緩沖劑替換， 葡萄糖可以用淀粉水解糖來替換。(2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
對停罐發(fā)酵液進行菌體滅活處理可采用下列步驟(1)或(2)
(1)對停罐發(fā)酵液可采用加酸調(diào)PH值5. 0-5. 9加熱升溫
100 士 5 °C維持30 士 5分鐘，進行菌體滅活處理。(2)往發(fā)酵液中加入濃度6%的NaClO溶液，其重量占發(fā)酵液的0. 03—0. 04%，通風攪拌反應(yīng)30-35min，對菌體滅活。b.酶解步驟調(diào)整處理過的發(fā)酵液PH值，加入酸性蛋白酶時調(diào)節(jié)PH值5. 5士0.2，維持溫度55士2°C; 加入堿性蛋白酶時調(diào)整PH值8. 0 士0. 2，開蒸汽升溫到55 士 2°C。按發(fā)酵液重量百分比加入2%0 -4%o的蛋白酶，保溫開攪拌1-1. 5小時，發(fā)酵液變的澄清透明。C.滅酶活步驟 把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 03- 0. 05%,維持45 55分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 3 7. 7。d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入85%以上的食用酒精，開攪拌充分混合 25 35 min,使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐。e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度70— 80°C，干燥6小時。f:將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。在上述的b.酶解步驟中，還可以采用中性蛋白酶，調(diào)整PH值為7.0。本發(fā)明的有益效果為工藝簡單，操作方便；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高；現(xiàn)已實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；在提取步驟中直接對發(fā)酵液進行處理，只需一次升溫過程，加酶一次，食用酒精一次性提取，相比其他透明黃原膠生產(chǎn)工藝，該方法生產(chǎn)的透明黃原膠產(chǎn)品，生產(chǎn)周期短，能耗少，費用低，透明度高；通過本發(fā)明所述的方法制備的透明型黃原膠產(chǎn)品1%水溶液透光率> 85%。
具體實施例方式下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明的技術(shù)方案不以實施例為限。實施例1
(1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方。種子罐配方按重量百分比
葡萄糖0.8% 蛋白胨0.5%酵母0.3% CaCO3 0. 1%余量為水發(fā)酵罐配方按重量百分比
葡萄糖3. 5%蛋白胨0. 5%酵母0. 2% CaCO3 0. 2%余量為水菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#，一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量，一、二級種子罐培養(yǎng)溫度30°C，PH值7. 3，通風量0. 12vvm，培養(yǎng)時間20小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用葡萄糖作為碳源，通過磷酸緩沖劑或 CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值，PH值7. 3，溫度30°C，，通風量0. 12vvm，培養(yǎng)時間60小時；(2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
對停罐發(fā)酵液可采用加酸調(diào)PH值5. 0加熱升溫105°C維持25分鐘，進行菌體滅活處
理；
b.酶解步驟
用HCl溶液調(diào)整菌體滅活后的發(fā)酵液PH值5. 3，維持溫度54°C，加入按發(fā)酵液重量百分比2%。的酸性蛋白酶，通風開攪拌1小時，發(fā)酵液變的澄清透明；
c.滅酶活步驟
把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 03%，維持55分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 3 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入85%的食用酒精，開攪拌充分混合35min， 使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度70°C， 干燥6小時；
f將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。實施例2
(1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方。種子罐配方按重量百分比
葡萄糖0.9% 蛋白胨0.5%酵母0. 4% CaCO3 0. 13%余量為水發(fā)酵罐配方按重量百分比
葡萄糖3. 8%蛋白胨0.6%酵母0.3% CaCO3 0. 23%余量為水菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#, 一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量。一、二級種子罐培養(yǎng)溫度32°C，PH值7. 5，通風量0. 15vvm,培養(yǎng)時間25小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用葡萄糖作為碳源，通過磷酸緩沖劑來控制發(fā)酵過程中的PH值，PH值7. 5，溫度32°C，，通風量0. 15vvm,培養(yǎng)時間66小時；
(2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
對停罐發(fā)酵液可采用加酸調(diào)PH值5. 4加熱升溫IOCTC維持30分鐘，進行菌體滅活處
理；
b.酶解步驟
用HCl溶液調(diào)整菌體滅活后的發(fā)酵液PH值5. 5，維持溫度55°C，按發(fā)酵液重量百分比加入3%。的酸性蛋白酶，通風開攪拌1. 2小時，發(fā)酵液變的澄清透明；
c.滅酶活步驟把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 04%，維持50分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 5 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入95%的食用酒精，開攪拌充分混合25min， 使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度75°C， 干燥6小時；
f將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。實施例3
(1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方。種子罐配方按重量百分比
葡萄糖1% 蛋白胨0.6%酵母0.4% CaCO3 0. 15%余量為水發(fā)酵罐配方按重量百分比
葡萄糖4%蛋白胨0.6%酵母0.3% CaCO3 0. 25%余量為水菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#, 一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)的按10%接種量。一、二級種子罐培養(yǎng)溫度34°C，PH值7. 7，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間30小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用淀粉水解糖作為碳源，通過CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值，PH值7. 7，溫度34°C，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間70小時；
(2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
對停罐發(fā)酵液可采用加酸調(diào)PH值5. 9加熱升溫95°C維持35分鐘，進行菌體滅活處理；
b.酶解步驟
用HCl溶液調(diào)整菌體滅活后的發(fā)酵液PH值5. 7，維持溫度57°C，按發(fā)酵液重量百分比加入4%。的酸性蛋白酶，通風開攪拌1. 5小時，發(fā)酵液變的澄清透明。c.滅酶活步驟
把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 05%，維持45分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 7 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入90%的食用酒精，開攪拌充分混合30min， 使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度80°C，干燥6小時；
f將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。實施例4 1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方種子罐配方按重量百分比
葡萄糖0.8% 蛋白胨0.6%酵母0. 4% CaCO3 0. 1%余量為水發(fā)酵罐配方按重量百分比
葡萄糖3. 8% 大豆分離蛋白0.5%酵母0.3% CaCO3 0.2%余量為水菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#, 一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量，一、二級種子罐培養(yǎng)溫度32°C，PH值7. 5，通風量0. 15vvm,培養(yǎng)時間25小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用淀粉水解糖作為碳源，通過CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值，PH值7. 5，溫度32°C，通風量0. 15vvm,培養(yǎng)時間65小時； (2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
往發(fā)酵液中加入濃度6%的NaClO溶液0. 03%，通風攪拌反應(yīng)30min，對菌體滅活；
b.酶解步驟
加堿液調(diào)整滅活后的發(fā)酵液PH值7. 8，開蒸汽升溫到54°C，按發(fā)酵液重量百分比加入 2%。堿性蛋白酶，通風開攪拌1. 5小時，發(fā)酵液變的澄清透明；
c.滅酶活步驟
把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 05%，維持45分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 5 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入85%的食用酒精，開攪拌充分混合35min， 使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度70°C， 干燥6小時；
f.將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。實施例5 1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方種子罐配方按重量百分比
葡萄糖0. 9% 蛋白胨0. 5%酵母0. 3% CaCO3 0. 15%余量為水
發(fā)酵罐配方按重量百分比
葡萄糖 4% 蛋白胨 0.5% 酵母 0.2% KH2PO4 0. 12% K2HPO4 0. 13%
9余量為水
菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#, 一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量，一、二級種子罐培養(yǎng)溫度34°C，PH值7. 7，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間25小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用葡萄糖作為碳源，通過CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值變化溫度34°C，PH值7. 7，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間65小時； (2)提取步驟
a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
往發(fā)酵液中加入濃度6%的NaClO溶液0. 04%，通風攪拌反應(yīng)32min對菌體滅活；
b.酶解步驟
加堿液調(diào)整滅活后的發(fā)酵液PH值8. 0，開蒸汽升溫到56°C，按發(fā)酵液重量百分比加入 3%堿性蛋白酶，通風開攪拌1. 2小時，發(fā)酵液變的澄清透明；
c.滅酶活步驟
把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 04%，維持50分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 5 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入90%以上的食用酒精，開攪拌充分混合 30min,使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度73°C， 干燥6小時；
f.將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。
實施例6
1)發(fā)酵步驟
種子罐、發(fā)酵罐采用葡萄糖、蛋白胨配方種子罐配方按重量百分比
葡萄糖1% 蛋白胨0. 6%酵母0. 4% CaCO3 0. 15%余量為水發(fā)酵罐配方按重量百分比
淀粉水解糖3. 8%蛋白胨0.5%酵母0.3% CaCO3 0. 4%余量為水菌種采用中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種(黃單胞桿菌xc-181)選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種 xc-181#, 一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)的按10%接種量，一、二級種子罐培養(yǎng)溫度32°C，PH值7. 5，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間25小時，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，在液體深層發(fā)酵階段采用淀粉水解糖作為碳源，通過磷酸緩沖劑來控制發(fā)酵過程中的PH值，PH值7. 5，溫度32°C，通風量0. 2vvm,培養(yǎng)時間65小時； (2)提取步驟 a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟
往發(fā)酵液中加入濃度6%的NaClO溶液，其重量占發(fā)酵液的0. 04%,通風攪拌反應(yīng)35min，對菌體滅活；
b.酶解步驟
加堿液調(diào)整滅活后的發(fā)酵液PH值8. 2，開蒸汽升溫到57°C，按發(fā)酵液重量百分比加入 4%o堿性蛋白酶，通風開攪拌1. 3小時，發(fā)酵液變的澄清透明；
c.滅酶活步驟
把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 03%維持55分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 7 ；
d.酒精沉淀洗滌
將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入95%的食用酒精，開攪拌充分混合25min， 使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；
e.真空干燥
將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度70°C，干燥6小時；
f.將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。
權(quán)利要求
1. 一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，包括發(fā)酵步驟和提取步驟，其特征在于具體的步驟為(1)發(fā)酵步驟具體的為種子培養(yǎng)及種子發(fā)酵，選用的菌種為中軒現(xiàn)有生產(chǎn)菌種xc-181#，一級種子培養(yǎng)按1%接種量，二級種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)按10%接種量，通過一級種子液體培養(yǎng)和二級種子液體培養(yǎng)來穩(wěn)定其生理狀況、擴大種子數(shù)量，培養(yǎng)20-30小時后，采用生物顯微鏡檢驗無污染，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐中繼續(xù)培養(yǎng)；一、二級種子罐的培養(yǎng)溫度30 34°C，PH值7. 3 7. 7，通風量0. 12-0. 2vvm，在液體深層發(fā)酵階段采用葡萄糖或淀粉水解糖作為碳源，通過磷酸緩沖劑或CaCO3來控制發(fā)酵過程中的PH值變化，培養(yǎng)60 70小時獲得高粘黃原膠發(fā)酵物料； 發(fā)酵罐培養(yǎng)溫度30 34°C，通風量0. 1—0. 2vvm ；(2)提取步驟a.發(fā)酵液預(yù)處理步驟對停罐發(fā)酵液進行菌體滅活處理可采用下列步驟對停罐發(fā)酵液可采用加酸調(diào)PH值5. 0-5. 9加熱升溫100士5°C維持30士5分鐘，進行菌體滅活處理；b.酶解步驟調(diào)整處理過的發(fā)酵液PH值，加入酸性蛋白酶時調(diào)節(jié)PH值5. 5士0.2，維持溫度55士2°C; 加入堿性蛋白酶時調(diào)整PH值8. 0士0. 2，開蒸汽升溫到55士2°C ；按發(fā)酵液重量百分比加入 2%0 -4%o的蛋白酶，保溫開攪拌1-1. 5小時，發(fā)酵液變的澄清透明；c.滅酶活步驟把濃度6%的NaClO加入酶解的發(fā)酵液中，其用量為發(fā)酵液的0. 03- 0. 05%維持45 55分鐘，反應(yīng)完畢后用堿液調(diào)整PH值7. 3 7. 7 ；d.酒精沉淀洗滌將滅酶活后的發(fā)酵處理液壓入萃取罐，加入85%以上的食用酒精，開攪拌充分混合 25 35 min,使黃原膠呈絮狀沉淀析出，并對色素等小分子雜質(zhì)進行洗脫，然后將物料用泵泵入離心機進行固液分離，離心后的纖維狀物料用機械進行擠壓，將物料中殘留的酒精擠出，廢酒精打入酒精蒸餾儲罐；e.真空干燥將脫水擠壓后的纖維狀物料倒入真空干燥機內(nèi)，在真空狀態(tài)下維持干燥溫度70— 80°C，干燥6小時；f將干燥好的黃原膠進行粉碎、篩分、包裝得到透明型黃原膠成品。
2.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的提取步驟中的 a發(fā)酵液預(yù)處理步驟為往發(fā)酵液中加入濃度6%的NaClO溶液，其重量占發(fā)酵液的0. 03— 0. 04%，通風攪拌反應(yīng)30-35min，對菌體滅活。
3.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的提取步驟中的 b酶解步驟中，采用中性蛋白酶，調(diào)整PH值為7. 0。
4.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的發(fā)酵步驟中，種子罐中的配方為葡萄糖0.8-1%、蛋白胨0.5- 0.6%、酵母0.3- 0.4%、CaCO3 0. 1-0. 15%、余量為水。
5.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的發(fā)酵步驟中，發(fā)酵罐中的配方為葡萄糖3.5-4%、蛋白胨0.5-0. 6%、酵母0.2-0. 3%、CaCO3 0. 2-0. 25%、余量為水。
6.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的發(fā)酵步驟中， 發(fā)酵罐中的配方為葡萄糖3. 5- 4%、大豆分離蛋白0.4-0.6%、酵母0.2-0. 3%、CaCO3 0.2-0.25%、余量為水。
7.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的發(fā)酵步驟中，發(fā)酵罐中的配方為葡萄糖3.5-4%、蛋白胨0.5-0.6%、 酵母0.2-0. 3%、KH2P04 0. 12-0. 14%、K2HP04 0. 12-0. 14%、余量為水。
8.如權(quán)利要求1所述的透明型黃原膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的發(fā)酵步驟中， 發(fā)酵罐中的配方為淀粉水解糖3. 5-4% 、蛋白胨0.5- 0.6%、 酵母0.2-0. 3%、CaCO3 0.2-0.5%、余量為水。
全文摘要
本發(fā)明屬于黃原膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法。本發(fā)明中采用發(fā)酵和提取的步驟，提供一種透明型黃原膠的生產(chǎn)方法。本發(fā)明工藝簡單，操作方便；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高；現(xiàn)已實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；在提取步驟中直接對發(fā)酵液進行處理，只需一次升溫過程，加酶一次，食用酒精一次性提取，相比其他透明黃原膠生產(chǎn)工藝，該方法生產(chǎn)的透明黃原膠產(chǎn)品，生產(chǎn)周期短，能耗少，費用低，透明度高；通過本發(fā)明所述的方法制備的透明型黃原膠產(chǎn)品1%水溶液透光率≥85%。
文檔編號C12P19/06GK102220394SQ20101014810
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者司書鋒, 孫正艷, 王新綱, 陳健 申請人:淄博中軒生化有限公司