專利名稱：節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器及其發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型型涉及一種節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器及其含有該混合
器的發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
在采用發(fā)酵罐對高粘度體系進(jìn)行攪拌時，容易產(chǎn)生混合不均的問題。例如，結(jié)冷 膠等產(chǎn)品的發(fā)酵過程中發(fā)酵液的粘度最高可達(dá)7000-10000cp甚至更高。在發(fā)酵初期表現(xiàn) 為低粘度的牛頓體系，攪拌系統(tǒng)很容易在全罐內(nèi)形成湍流，從而達(dá)到全混；隨著發(fā)酵時間的 延長結(jié)冷膠逐漸形成和積累，發(fā)酵液變得越來越粘稠，發(fā)酵液粘度也逐漸加大，到發(fā)酵后期 (約占發(fā)酵全程三分之一到五分之二 )表現(xiàn)為高粘度的假塑性非牛頓體系，這時僅槳葉周 圍的發(fā)酵液隨槳葉旋轉(zhuǎn)，而由于粘滯力的作用，距離攪拌槳葉越遠(yuǎn)的區(qū)域，發(fā)酵液的動能、 速率、氣含量也越來越低，而到罐壁處時發(fā)酵液幾乎處于靜止?fàn)顟B(tài)，即產(chǎn)生了 "死區(qū)"(參見 圖1)，對于料液的混合、氣體的分散以及溫度的傳遞都極為不利，從而造成細(xì)胞代謝受到抑 制，糖代謝途徑發(fā)生轉(zhuǎn)移，從而造成產(chǎn)膠速率及糖的轉(zhuǎn)化率急劇降低。具體如圖l所示，所 述發(fā)酵罐6內(nèi)部設(shè)有攪拌漿葉2，在發(fā)酵后期，所述發(fā)酵罐圍繞攪拌槳葉2形成可攪拌區(qū)域 200和無法攪拌區(qū)域100 (也即"死區(qū)")，其中的"死區(qū)"的面積較大，也即粘滯現(xiàn)象較為嚴(yán) 重。 現(xiàn)在的發(fā)酵生產(chǎn)上一般采取加大罐體的高徑比、改變攪拌槳葉的類型及配合方式 來改善發(fā)酵環(huán)境，但是目前還是無法解決靠近罐壁的攪拌死區(qū)的問題，而且，加大攪拌功率 同時會加大攪拌系統(tǒng)的加工及安裝難度，從而提高成本。 國內(nèi)外現(xiàn)有的專利與文獻(xiàn)并未提供專門針對解決高粘度發(fā)酵后期存在的攪拌死 區(qū)及氣體分散困難等特點的設(shè)計。現(xiàn)有文獻(xiàn)報道過在發(fā)酵罐內(nèi)安裝噴射器，主要是利用分 布器將進(jìn)氣氣泡打碎、利用射流增加罐體流體動能，達(dá)到節(jié)能的目的。但是主要是通過對射 流器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。但是這些方法中射流器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此容易滯留產(chǎn)品，對于產(chǎn) 品的純度可能造成影響，而且對后期存在的死區(qū)的效果不明顯。 因此，本領(lǐng)域缺乏一種可以減少發(fā)酵罐后期的粘滯現(xiàn)象，可實現(xiàn)對高粘度發(fā)酵罐 的節(jié)能性能進(jìn)行改造的裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的第一目的是提供一種可以減少發(fā)酵罐后期的粘滯現(xiàn)象，可實現(xiàn)對高
粘度發(fā)酵罐的節(jié)能性能進(jìn)行改造的節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器。 本實用新型的第二目的是提供一種可以減少發(fā)酵罐后期的粘滯現(xiàn)象，可實現(xiàn)節(jié)能
改造的高粘度發(fā)酵罐。 本實用新型第一方面提供一種節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器，所述混合 器包括-空氣均布器，其中所述空氣均布器連通氣體進(jìn)口 ；[0010]-設(shè)在所述空氣均布器上的噴嘴；-相應(yīng)于所述噴嘴的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，且所述引
流裝置朝向所述噴嘴的噴射方向； 其中， 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線在水平截面上的投影與噴嘴出口處 的圓周切線呈一夾角a，該軸線與水平面呈一夾角P，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴 射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。 在一優(yōu)選例中，所述高粘度發(fā)酵罐是指高粘度體系用的發(fā)酵罐。 在一優(yōu)選例中，所述噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)于帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，也
即噴射方向沿攪拌方向傾斜向下，氣體噴射方向在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周
切線的夾角為0 90° ，帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線與水平方向的夾角為0
90° 。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述夾角a為0 9(T ;所述夾角13的 角度為0 90° ，且在夾角a為O時夾角|3不為90° 。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述引流裝置的靠近噴嘴的一端為喇叭口 狀。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述引流裝置距噴嘴口的距離為氣液均質(zhì) 噴射器的管徑的1. 5-2倍. 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述空氣均布器為圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié) 構(gòu)。 在一優(yōu)選例中，所述圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié)構(gòu)為使得空氣通過氣體進(jìn)口進(jìn)入中心圓 環(huán)然后通過四個均布管導(dǎo)向外圈的分布圓環(huán)，且在所述分布圓環(huán)上均布4-8個帶有延伸向 罐壁的噴嘴。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述空氣均布器上均勻分布4-8個噴嘴。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，且所述噴嘴設(shè)置在同一平面上。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述噴嘴的出口面積為氣體進(jìn)口的面積的
1/4-1/U
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述噴嘴與所述氣液均質(zhì)噴射器的入口處 距離為所述氣液均質(zhì)噴射器內(nèi)徑的0 3倍。
本實用新型的第二方面提供一種發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括-罐體；-設(shè)在罐體中部的攪拌槳葉-設(shè)在攪拌槳葉下方的空氣均布器，其中所述空氣均布器連通氣體進(jìn)口 ；-設(shè)在所述空氣均布器上的噴嘴；-相應(yīng)于所述噴嘴的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，其中所述
引流裝置朝向所述噴嘴噴口方向； 其中， 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線在水平截面上的投影與噴嘴出口處 的圓周切線呈一夾角a，該軸線與水平面呈一夾角P，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。 在一優(yōu)選例中，底攪拌葉的下方設(shè)置一圈氣體噴嘴，噴射方向沿攪拌方向傾斜向下，氣體噴射方向在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線的夾角為0 90° ，帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線與水平方向的夾角為0 90° 。[0034] 本實用新型的有益效果在于 本實用新型的空氣均布器可以將通入的空氣經(jīng)過噴嘴均勻分布輸出，輸出的氣體及發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵液通過均質(zhì)混合器達(dá)到細(xì)化均質(zhì)混合并向上形成噴射氣液流。通過上述結(jié)構(gòu)，在高粘度膠體發(fā)酵過程中提高進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的氣體分散度、細(xì)化物態(tài)增加氣液固的混合效果，消除攪拌死區(qū)，改善物料流動性，提高膠體產(chǎn)率，縮短發(fā)酵時間，從而大幅度降低發(fā)酵能耗。本裝置為發(fā)酵罐內(nèi)置式不增加染菌幾率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置方便，容易清洗，成本低廉，對原發(fā)酵罐不作改動。對于高粘度發(fā)酵系統(tǒng)有普遍的適用性。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)酵罐中的"死區(qū)"現(xiàn)象示意圖。 圖2示出了本實用新型的發(fā)酵罐中"死區(qū)"面積降低的示意圖。 圖3示出了本實用新型的節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器的一個具體實
施方式的所述的側(cè)視示意圖，示出了所述空氣均布器5的位置。 圖4示出了圖3的節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器的俯視示意圖，其中，[0040] 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線(AA)在水平截面上的投影(DD)與噴嘴4出口處的圓周切線(BB)呈一夾角a 。 圖5示出了圖3的節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器的側(cè)視示意圖，示出了帶有引流裝置31的氣液均質(zhì)噴射器3。 圖6示出了圖3的節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器的俯視示意圖，其中，[0043] 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線(AA)在水平截面上的投影(DD)與噴嘴4出口處的圓周切線(BB)呈一夾角a 。[0044] 圖中標(biāo)號說明如下 1-氣體進(jìn)口 ；2_攪拌槳葉；3_帶引流的射流混合器；4_噴嘴；5_空氣分布器
具體實施方式本實用新型設(shè)計人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，使得死區(qū)的面積大為降低，并意外地發(fā)現(xiàn)其在節(jié)能方面特別優(yōu)異，故特別適合作為對現(xiàn)有的發(fā)酵罐進(jìn)行改造的應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上完成了本實用新型。 本實用新型的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。 節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器 本實用新型的一種節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器，所述混合器包括[0050]-空氣均布器，其中所述空氣均布器連通氣體進(jìn)口 ；[0051] _設(shè)在所述空氣均布器上的噴嘴；-相應(yīng)于所述噴嘴的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，且所述引流裝置朝向所述噴嘴的噴射方向；[0053] 其中， 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線AA在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線BB呈一夾角a ，該軸線AA與水平面CC呈一夾角P，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。 所述空氣均布器可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的空氣均布器。例如，可以是環(huán)形分布結(jié)構(gòu)。更具體地例如為圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié)構(gòu)。所述空氣均布器設(shè)在發(fā)酵罐的內(nèi)部，較佳地設(shè)在發(fā)酵罐內(nèi)部的下方位置，更佳地設(shè)在發(fā)酵罐內(nèi)部攪拌器的下方位置。 在一優(yōu)選例中，所述圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié)構(gòu)為使得空氣通過氣體進(jìn)口進(jìn)入中心圓環(huán)然后通過四個均布管導(dǎo)向外圈的分布圓環(huán)，且在所述分布圓環(huán)上均布4-8個帶有延伸向罐壁的噴嘴。 所述噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)于帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，也即噴射方向沿攪
拌方向傾斜向下，氣體噴射方向在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線的夾角為0 90° ，帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線與水平方向的夾角為0 90。。更具體地，所述夾角a為0 90° ，優(yōu)選0 85° ;所述夾角P的角度為0 90° 0 85° ，優(yōu)選，且在夾角a為O時夾角13不為90° 。通常，在罐底靠近罐壁處設(shè)置通過氣體均布器設(shè)置一圈的噴嘴，每一個噴嘴的方向均對應(yīng)一個帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器。[0058] 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器中，所述引流裝置可采用本領(lǐng)域各種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，為了使得引流效果佳且不會導(dǎo)致反應(yīng)物殘留，優(yōu)選地引流裝置靠近噴嘴的一端為喇叭口狀。該形狀達(dá)到了類似文丘里裝置的效果。 更優(yōu)選地，所述引流裝置距噴嘴口的距離為氣液均質(zhì)噴射器的管徑的1. 5-2倍.[0060] 所述空氣均布器上均勻分布噴嘴。所述噴嘴的個數(shù)沒有具體限制，較佳地為設(shè)置4-8個噴嘴。較佳地，所述噴嘴設(shè)置在同一平面上。當(dāng)然也可以采用其他方式設(shè)在所述空氣均布器上，較佳地采用對稱的方式設(shè)在所述空氣均布器上。 較佳地，所述噴嘴的出口面積為氣體進(jìn)口的面積的1/4-1/8。這種面積比例可以達(dá)
到更佳的噴射效果。采用更小或更大的比例也是允許的，視具體反應(yīng)體系而定。 具體地，所述噴嘴與所述氣液均質(zhì)噴射器的入口處距離為所述氣液均質(zhì)噴射器內(nèi)
徑的0 3倍。 發(fā)酵罐 本實用新型還提供一種發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐包括[0065] _罐體；-設(shè)在罐體中部的攪拌槳葉-設(shè)在攪拌槳葉下方的空氣均布器，其中所述空氣均布器連通氣體進(jìn)口 ；[0068]-設(shè)在所述空氣均布器上的噴嘴；-相應(yīng)于所述噴嘴的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器(3)，其中
所述引流裝置朝向所述噴嘴噴口方向；[0070] 其中， 所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線(AA)在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線(BB)呈一夾角a ，該軸線(AA)與水平面(CC)呈一夾角P ，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。 在一優(yōu)選例中，底攪拌葉的下方設(shè)置一圈氣體噴嘴，噴射方向沿攪拌方向傾斜向下，氣體噴射方向在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線的夾角為0 90° ，帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線與水平方向的夾角為0 90° 。 所述高粘度發(fā)酵罐是指高粘度體系用的發(fā)酵罐。所述高粘度體系可以在反應(yīng)過程中粘度不變，也可以是在反應(yīng)期間產(chǎn)生高粘度。例如，結(jié)冷膠等產(chǎn)品的發(fā)酵過程中發(fā)酵液的粘度最高可達(dá)7000-10000cp甚至更高，該粘度是在反應(yīng)后期產(chǎn)生的。 所述攪拌槳葉沒有基體限制，只要其形狀不對本實用新型的氣液均質(zhì)噴射器產(chǎn)生限制即可。 以下結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型的實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本實用新型的實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。 除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實用新型中。 實施例 圖2示出了本實用新型的減少"死區(qū)"的效果(未示出節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器)。 本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖3 6所示，本實用新型的發(fā)酵氣液混合系統(tǒng)，由罐體6、電機(jī)(圖中未示)、攪拌槳葉2、空氣均布器5及氣液均質(zhì)噴射器3組成。在罐體6的底部設(shè)置所述空氣均布器5及氣液均質(zhì)噴射器3。 在罐底靠近罐壁處攪拌槳葉2下方設(shè)置一圈的噴嘴4，每一個噴嘴的方向均對應(yīng)一個氣液均質(zhì)噴射器3。所述氣液均質(zhì)噴射器3靠近噴嘴4的一端設(shè)有引流裝置31。[0082] 所述的氣液混合系統(tǒng)中，每一個氣液均質(zhì)噴射器3形成的噴射氣液流方向沿攪拌方向傾斜向上，氣液均質(zhì)噴射器3的軸線AA在罐體水平截面上的投影DD與噴嘴4出口處的圓周切線BB的夾角a為0 90° ，均質(zhì)噴射裝置的軸線AA與水平方向的夾角P為0 90° ;噴嘴距均質(zhì)氣液混合器的入口處距離為氣液混合器內(nèi)徑的0 3倍。[0083] 所述的空氣均布器5上還連接氣體進(jìn)口 l，通常所述氣體為空氣或惰性氣體。所述空氣均布器5為圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié)構(gòu)，使得空氣通過氣體進(jìn)口 l進(jìn)入中心圓環(huán)然后通過四個均布管導(dǎo)向外圈的分布圓環(huán)，且在所述分布圓環(huán)上均布4-8個帶有延伸向罐壁的噴嘴4。 所述噴嘴4的噴射方向是與所述氣液均質(zhì)噴射器3相對應(yīng)的，也即噴射方向沿攪拌方向傾斜向下，氣體噴射方向在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線的夾角為0 90° ，均質(zhì)噴射裝置的軸線與水平方向的夾角為0 90。。噴嘴出口面積為氣體進(jìn)口面的4-8倍。所述噴嘴4設(shè)置在同一平面上。且所述噴嘴4的出口面積為氣體進(jìn)口 1的面積的1/4-1/8。[0085] 所述引流裝置31的靠近噴嘴的一端為喇叭口狀，且所述引流裝置31距噴嘴口的距離為氣液均質(zhì)噴射器的管徑的1. 5-2倍。[0086] 本實用新型是這樣運(yùn)作的 所述發(fā)酵罐為一種氣液混合系統(tǒng)，其中空氣均布器5可以將通入的空氣經(jīng)過噴嘴
4均勻分布輸出，輸出的氣體及發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵液通過本實用新型的具有特定結(jié)構(gòu)的氣液
均質(zhì)噴射器3中的固置螺旋多位葉片達(dá)到均質(zhì)混合并向上形成噴射氣液流。 在本實用新型的噴射角度的作用下，沿攪拌方向向罐壁方向噴射的氣液流形成二
重渦流消除高粘度發(fā)酵的攪拌死區(qū)。 本實用新型的優(yōu)點是 在不改變現(xiàn)有高粘度膠體發(fā)酵罐的前提下，僅利用發(fā)酵罐底部的有限空間，通過增加的氣液均質(zhì)噴射混合系統(tǒng)從而使氣液混合液對靠近罐壁的攪拌死區(qū)起到有效的擾動，從而改善發(fā)酵的傳質(zhì)全混，在達(dá)到同樣的混合效果的情況下可以降低5% _10%的通氣比。同時沿攪拌方向的噴射氣液流又起到一定的混合效果，在一定的程度上降低了攪拌槳的功耗。本實用新型為內(nèi)置式，避免增加染菌可能；其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置方便，容易清洗，成本低廉，對原發(fā)酵罐不作改動。予高粘度發(fā)酵系統(tǒng)有普遍的適用性。 在一優(yōu)選例中，所述圓環(huán)式向罐壁輻射結(jié)構(gòu)為使得空氣通過氣體進(jìn)口進(jìn)入中心圓環(huán)然后通過四個均布管導(dǎo)向外圈的分布圓環(huán)，且在所述分布圓環(huán)上均布4-8個帶有延伸向罐壁的噴嘴。
本實用新型在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用如下 本實用新型應(yīng)用于50m3的結(jié)冷膠的發(fā)酵罐的改造。改造前攪拌功率最大為2. 64kw/m3 ;通氣量最大為0. 8vvm ;發(fā)酵產(chǎn)膠率為12g/l。改造后攪拌功率最大為2kw/m3 ;通氣量最大為0. 6vvm ;發(fā)酵產(chǎn)膠率為16-18g/l。 在本實用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求一種節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器，其特征在于，所述混合器包括-空氣均布器(5)，其中所述空氣均布器(5)連通氣體進(jìn)口(1)；-設(shè)在所述空氣均布器(5)上的噴嘴(4)；-相應(yīng)于所述噴嘴(4)的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置(31)的氣液均質(zhì)噴射器(3)，且所述引流裝置(31)朝向所述噴嘴(4)的噴射方向；其中，所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線(AA)在水平截面上的投影(DD)與噴嘴(4)出口處的圓周切線(BB)呈一夾角α，該軸線(AA)與水平面(CC)呈一夾角β，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。
2. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述夾角a為0 90° ;所述夾角13的 角度為0 90° ，且在夾角a為0時夾角|3不為90° 。
3. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述引流裝置(31)的靠近噴嘴的一端為 喇叭口狀。
4. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述引流裝置(31)距噴嘴口的距離為氣 液均質(zhì)噴射器的管徑的1. 5-2倍.
5. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述空氣均布器(5)為圓環(huán)式向罐壁輻射 結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述空氣均布器(5)上均勻分布4-8個噴 嘴(4)。
7. 如權(quán)利要求6所述的混合器，其特征在于，且所述噴嘴(4)設(shè)置在同一平面上。
8. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述噴嘴(4)的出口面積為氣體進(jìn)口 (1) 的面積的1/4-1/8。
9. 如權(quán)利要求l所述的混合器，其特征在于，所述噴嘴(4)與所述氣液均質(zhì)噴射器(3) 的入口處距離為所述氣液均質(zhì)噴射器(3)內(nèi)徑的0 3倍。
10. —種發(fā)酵罐，其特征在于，所述發(fā)酵罐包括_罐體(6);-設(shè)在罐體(6)中部的攪拌槳葉(2)-設(shè)在攪拌槳葉(2)下方的空氣均布器(5)，其中所述空氣均布器(5)連通氣體進(jìn)口(1);-設(shè)在所述空氣均布器(5)上的噴嘴(4);-相應(yīng)于所述噴嘴(4)的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置(31)的氣液均質(zhì)噴射器(3)， 其中所述引流裝置(31)朝向所述噴嘴(4)噴射方向； 其中，所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線(AA)在水平截面上的投影與噴嘴(4)出 口處的圓周切線(BB)呈一夾角a ，該軸線(AA)與水平面(CC)呈一夾角P ，使得各個氣液 均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。
專利摘要本實用新型提供了一種節(jié)能型高粘度發(fā)酵罐內(nèi)置式均質(zhì)混合器及其發(fā)酵罐。所述混合器包括空氣均布器，其中所述空氣均布器連通氣體進(jìn)口；設(shè)在所述空氣均布器上的噴嘴；相應(yīng)于所述噴嘴的噴射方向設(shè)置的帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器，且所述引流裝置朝向所述噴嘴的噴射方向；其中，所述帶有引流裝置的氣液均質(zhì)噴射器的軸線在水平截面上的投影與噴嘴出口處的圓周切線呈一夾角α，且該軸線與水平面呈一夾角β，使得各個氣液均質(zhì)噴射器形成的噴射氣液流方向沿發(fā)酵罐的攪拌軸方向傾斜向上。本實用新型提供了一種作為生產(chǎn)高粘度發(fā)酵液特性的耗氧發(fā)酵設(shè)備的輔助節(jié)能裝置，特別適用于高粘度發(fā)酵罐的節(jié)能裝置。
文檔編號C12M1/04GK201485447SQ2009202094
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者周龍海, 張士楚, 朱震黎, 王恒新 申請人:上海眾偉生化有限公司