專利名稱：一種原色原味的荔枝干及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種荔枝干的低溫脫水加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)荔枝面積為60萬(wàn)頃，分別占世界荔枝總面積的84. 5% ；荔枝產(chǎn)量分別 為130萬(wàn)噸，占世界荔枝眼總產(chǎn)量的70.5%。但由于荔枝采收季節(jié)集中，貯藏時(shí)間短，保鮮 難度大，發(fā)展荔枝加工是荔枝產(chǎn)業(yè)的必然選擇。在我國(guó)末加入世貿(mào)前，荔枝干是我國(guó)廣東、福建、廣西等省區(qū)的熱銷的傳統(tǒng)產(chǎn)品， 每年加工量約占當(dāng)年總產(chǎn)量的40%左右，不但為果農(nóng)加工增值，而且大大減輕鮮果銷售壓 力。然而，在我國(guó)末加入世貿(mào)后，越南、泰國(guó)低成本的荔枝干、龍眼干源源不斷進(jìn)口我國(guó)，從 此，我國(guó)傳統(tǒng)荔枝干存在的價(jià)格與質(zhì)量問(wèn)題就更加突出，一是目前我國(guó)荔枝干加工仍以各 地小規(guī)模、家庭作坊式加工為主，加工企業(yè)不多且主要在廣西、福建和廣東省，規(guī)模均不大， 大多數(shù)企業(yè)都采仍用傳統(tǒng)火焙斜爐加工技術(shù)，只有少數(shù)企業(yè)采用燃煤熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行荔 枝干的制作，該加工技術(shù)及工藝落后并且質(zhì)量不穩(wěn)定。然而千家萬(wàn)戶加工的荔枝干沿用傳 統(tǒng)火焙技術(shù)，水平參差不齊，品質(zhì)差異很大，加工熱風(fēng)溫度高，溫度難掌握、加工物料受熱不 均勻、至使被加工物料的營(yíng)養(yǎng)流失，使干果外殼變色、變形。不少加工戶為避免產(chǎn)品長(zhǎng)期在 常溫保存而不霉變，往往把果品烤烘過(guò)干(含水份15%以下)，不但把荔枝的果糖都變成了 焦糖，果肉已變黑，口味變苦辣，口感很差，品質(zhì)低劣，而且至使商品成品率低(原料與干品 為4 0. 95) ；二是消耗煤炭資源多(每噸產(chǎn)品消耗木炭0.6噸或煤0.4噸)，污染果品和 空氣；三是人工翻滾物料頻繁(每2- 翻果一次)，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多，傳統(tǒng)的產(chǎn)品 的人工費(fèi)用300元/噸。由于上述原因造成荔枝干商品成本高、質(zhì)量較差，失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 優(yōu)勢(shì)，出現(xiàn)了賣干果難等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的銷售，形成了不少加工戶和經(jīng)營(yíng)戶年年虧 本，造成產(chǎn)業(yè)惡性循環(huán)，原本寄托著致富希望的荔枝現(xiàn)在卻讓他們?cè)俅蜗萑肓素毨А?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種原色原味的荔枝干低溫脫水加工方法，在封閉環(huán)境下， 采用低溫除濕強(qiáng)制循環(huán)于荔枝間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥，同時(shí)又保持原有荔枝的 色、香、味、形狀和營(yíng)養(yǎng)成分的工藝目的。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案1、原料選擇選用經(jīng)驗(yàn)收合 格的鮮荔枝，果實(shí)要求果形圓、大、肉厚而果核中或小，成熟度以8成 9成(果皮有85%轉(zhuǎn) 紅，果柄部位仍帶有青色)的新鮮果為佳；2、去梗、分選剪去枝葉、果柄，并挑除有損傷的 果，病果、蟲果、裂果、無(wú)蒂果、異色果、不成熟果、黑頭果、不足色果、小果、殘枝葉，本操作亦 可放在首期干燥后進(jìn)行，掛枝烘焙有利于果實(shí)水蒸氣散發(fā)。用分級(jí)篩或滾筒式分級(jí)機(jī)對(duì)荔 枝果實(shí)按大小進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)后大小相同的果實(shí)在同一批次處理，確保荔枝干成品干濕度 一致；3、清洗采用超聲波清洗機(jī)清洗15 20秒，由于清洗設(shè)備在清洗中，氣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使 氣泡發(fā)生管產(chǎn)生大量的水泡，更加提高了果殼的清洗效果，又可清洗掉微生物而具有殺菌
4效果；4、護(hù)色將清洗后鮮荔枝泡浸在焦亞硫酸鈉(按2006 2007年修訂GB 1893-1998 《食品添加劑焦亞硫酸鈉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用量以鮮果萬(wàn)分之-計(jì))與0. 3 0. 7%檸檬酸溶液 10 20分鐘；5、首期低溫干燥將護(hù)色的荔枝浙干水分后，裝入托盤放進(jìn)小車架，再推進(jìn)封 閉式的干燥室，啟動(dòng)熱泵除濕全自動(dòng)設(shè)備，采用45 65°C低溫除濕循環(huán)干燥，經(jīng)過(guò)20 M 小時(shí)的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝干已有5 6成干.即停止干燥運(yùn)行，進(jìn)入回濕處理；6、回濕 將在首期干燥處理后的荔枝干，分裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)行回濕處理，以平衡果實(shí)內(nèi)外的水分。干 燥和回濕的時(shí)間比例約為2 1，使果肉、果核水分逐漸向外殼擴(kuò)散，使果殼表面濕潤(rùn)時(shí)再 進(jìn)行二期干燥處理；7、二期低溫干燥將回濕的荔枝干裝盤再放進(jìn)小車架，推進(jìn)封閉式的 干燥室，再次用20 35°C低溫除濕循環(huán)干燥經(jīng)過(guò)13 18小時(shí)的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝 干已有7 8成干，可下架分級(jí)處理；8、分級(jí)挑出破損、外形或殼色欠佳的干果，再根據(jù)荔 枝干果粒大小進(jìn)行分級(jí)；9、凍庫(kù)貯存將已分級(jí)的荔枝干用周轉(zhuǎn)箱分裝進(jìn)入凍庫(kù)(5-15°C ) 貯存，以此降低病源菌的發(fā)生率，提高了貯藏干果的品質(zhì)；10、殺菌處理庫(kù)內(nèi)裝用“開(kāi)式” 臭氧發(fā)生器，同冷藏手段一起配合提高殺菌防霉兩個(gè)方面的效果。臭氧殺菌防霉分三個(gè)階 段應(yīng)用空庫(kù)消毒、入庫(kù)殺菌和日常防霉，目的是以殺死細(xì)菌，病毒及其微生物或者使之失 去活性，減少霉菌、酵母菌等微生物造成霉變；11、上市前檢驗(yàn)按DB44/T 366-2006荔枝干 和龍眼干加工(風(fēng)干和烘干)包裝技術(shù)規(guī)程，撿測(cè)荔枝干的感觀指標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指 標(biāo)；12、稱重分裝將撿測(cè)合格的荔枝干按包裝要求凈重量稱重分裝真空袋；13、真空包裝 用真空包裝機(jī)封袋，采用真空時(shí)間15秒，真空度約一 0. OSmPa(毫帕)，產(chǎn)品按同一產(chǎn)品、同 一等級(jí)進(jìn)行包裝；14、上市產(chǎn)品出庫(kù)上市時(shí)，質(zhì)量管理員再抽撿復(fù)查產(chǎn)品，對(duì)符合DB44/T 366-2006荔枝干和龍眼干的質(zhì)量要求規(guī)定的產(chǎn)品簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品才淮于放行上市。 同時(shí)裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生、無(wú)污染。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防曬、防潮濕、防雨淋、防 污染措施。工藝流程選用合格的荔枝一分選、去梗一清洗一護(hù)色一首期低溫干燥一回濕一 二期低溫干燥一分級(jí)一凍庫(kù)貯存一臭氧殺菌一上市前檢驗(yàn)一稱重分裝一真空包裝一上市
女口
廣 PFt ο本發(fā)明具有以下有益效果1、零排放的環(huán)保效果。該方法加工采用電能驅(qū)動(dòng)低溫 封閉式循環(huán)，封閉環(huán)境下完成干燥過(guò)程，無(wú)外界污染，干燥質(zhì)量可靠，品質(zhì)純凈，不但解決了 傳統(tǒng)加工燃煤污染果品和環(huán)境問(wèn)題，據(jù)專家預(yù)測(cè)今后全國(guó)荔枝采后用于制荔枝干12萬(wàn)噸 計(jì)(張慧堅(jiān)中國(guó)荔枝產(chǎn)銷概況及發(fā)展)，按本方法生產(chǎn)荔枝干3萬(wàn)噸，可由此每年削減1. 8 萬(wàn)噸燃煤及其排放二氧化硫，達(dá)到零排放的社會(huì)環(huán)保有益效果。2、節(jié)能效果。該方法在加 熱及除濕運(yùn)行都是間歇運(yùn)行，與現(xiàn)有采用一般熱風(fēng)干燥設(shè)備連續(xù)運(yùn)行相比，該干燥法每汽 化Ikg食品中的水分的能耗僅為一般對(duì)流干燥方法的1/5左右，又節(jié)能20%左右。3、提升 品質(zhì)效果。該方法采用干燥方式，接近自然干燥，干燥過(guò)程中產(chǎn)品不會(huì)變形、肉色不變、營(yíng)養(yǎng) 成分損失少，并保持濃郁原果風(fēng)味，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高，提高產(chǎn)品市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力，是升級(jí)換代產(chǎn)品。4、節(jié)本、增效效果。①提高成產(chǎn)率。該發(fā)明采用運(yùn)用良好的循環(huán) 空氣分風(fēng)裝置，風(fēng)量及風(fēng)溫均勻干燥物架上各層荔枝，不但避免了傳統(tǒng)方法的人工頻繁翻 滾物料造成成品損破率高(6-7% )，以此提高干燥質(zhì)量和新產(chǎn)品的成品率(原料與干品為 3.3 1)比傳統(tǒng)產(chǎn)品的成品率(原料與干品為4 0.95)提高了 6.5%。②降低了綜合成 本。本方法采用低溫除濕循環(huán)干燥設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行無(wú)需專職人工管理，全自動(dòng)運(yùn)行，以降低荔枝采加工損失率及且解決了傳統(tǒng)用工多與工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，至使每噸新產(chǎn)品的成品人工 費(fèi)用比傳統(tǒng)的產(chǎn)品降低了 50% ；該方法采用加熱器的機(jī)組余熱回收利用，作為低溫干燥的 熱源，不但減少以往傳統(tǒng)加工中每噸產(chǎn)品要能耗400kg煤的成本，而且該方法在加熱及除 濕運(yùn)行都是間歇運(yùn)行，與現(xiàn)有采用一般熱風(fēng)干燥設(shè)備連續(xù)運(yùn)行相比，不但免除傳統(tǒng)燃煤熱 風(fēng)加工的蒸汽鍋爐需專職司爐工，管理費(fèi)用成本高，同時(shí)，該干燥法每汽化Ikg食品中的水 分的能耗僅為一般對(duì)流干燥方法的1/5左右，又節(jié)能20%左右。通過(guò)該方法處理和加工，總 的綜合成本比傳統(tǒng)的產(chǎn)品降低了 29. 9. %，大大節(jié)約成本，增加高附加值的荔枝產(chǎn)品生產(chǎn)， 提高荔枝經(jīng)濟(jì)效益，確保我國(guó)荔枝產(chǎn)業(yè)的良性運(yùn)行。5、普及實(shí)用效果。該方法采用設(shè)備為 全自動(dòng)控制方式，操作方便，普通技術(shù)人員稍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，都能夠理解和實(shí)施，可普及實(shí) 用效果。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案步驟加工1、原料選擇選用經(jīng)驗(yàn)收合格的 鮮荔枝，果實(shí)要求果形圓、大、肉厚而果核中或小，成熟度以8成 9成(果皮有85%轉(zhuǎn)紅， 果柄部位仍帶有青色)的新鮮果為佳；2、去梗、分選剪去枝葉、果柄，并挑除有損傷的果， 病果、蟲果、裂果、無(wú)蒂果、異色果、不成熟果、黑頭果、不足色果、小果、殘枝葉，本操作亦可 放在首期干燥后進(jìn)行，掛枝烘焙有利于果實(shí)水蒸氣散發(fā)。用分級(jí)篩或滾筒式分級(jí)機(jī)對(duì)荔枝 果實(shí)按大小進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)后大小相同的果實(shí)在同一批次處理，確保荔枝干成品干濕度一 致；3、清洗采用超聲波清洗機(jī)清洗15 20秒，由于清洗設(shè)備在清洗中，氣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使氣 泡發(fā)生管產(chǎn)生大量的水泡，更加提高了果殼的清洗效果，又可清洗掉微生物而具有殺菌效 果；4、護(hù)色將清洗后鮮荔枝泡浸在焦亞硫酸鈉(按2006 2007年修訂GB 1893-1998《食 品添加劑焦亞硫酸鈉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用量以鮮果萬(wàn)分之-計(jì))與0. 3 0. 7%檸檬酸溶液10 20分鐘；5、首期低溫干燥將護(hù)色的荔枝浙干水分后，裝入托盤放進(jìn)小車架，再推進(jìn)封閉式 的干燥室，啟動(dòng)熱泵除濕全自動(dòng)設(shè)備，采用45 65°C低溫除濕循環(huán)干燥，經(jīng)過(guò)20 M小 時(shí)的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝干已有5 6成干.即停止干燥運(yùn)行，進(jìn)入回濕處理；6、回濕 將在首期干燥處理后的荔枝干，分裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)行回濕處理，以平衡果實(shí)內(nèi)外的水分。干 燥和回濕的時(shí)間比例約為2 1，使果肉、果核水分逐漸向外殼擴(kuò)散，使果殼表面濕潤(rùn)時(shí)再 進(jìn)行二期干燥處理；7、二期低溫干燥將回濕的荔枝干裝盤再放進(jìn)小車架，推進(jìn)封閉式的 干燥室，再次用20 35°C低溫除濕循環(huán)干燥經(jīng)過(guò)13 18小時(shí)的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝 干已有7 8成干，可下架分級(jí)處理；8、分級(jí)挑出破損、外形或殼色欠佳的干果，再根據(jù)荔 枝干果粒大小進(jìn)行分級(jí)；9、凍庫(kù)貯存將已分級(jí)的荔枝干用周轉(zhuǎn)箱分裝進(jìn)入凍庫(kù)(5-15°C ) 貯存，以此降低病源菌的發(fā)生率，提高了貯藏干果的品質(zhì)；10、殺菌處理庫(kù)內(nèi)裝用“開(kāi)式” 臭氧發(fā)生器，同冷藏手段一起配合提高殺菌防霉兩個(gè)方面的效果。臭氧殺菌防霉分三個(gè)階 段應(yīng)用空庫(kù)消毒、入庫(kù)殺菌和日常防霉，目的是以殺死細(xì)菌，病毒及其微生物或者使之失 去活性，減少霉菌、酵母菌等微生物造成霉變；11、上市前檢驗(yàn)按DB44/T 366-2006荔枝干 和龍眼干加工(風(fēng)干和烘干)包裝技術(shù)規(guī)程，撿測(cè)荔枝干的感觀指標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)；12、稱重分裝將撿測(cè)合格的荔枝干按包裝要求凈重量稱重分裝真空袋；13、真空包裝 用真空包裝機(jī)封袋，采用真空時(shí)間15秒，真空度約一 0. OSmPa(毫帕)，產(chǎn)品按同一產(chǎn)品、同 一等級(jí)進(jìn)行包裝；14、上市產(chǎn)品出庫(kù)上市時(shí)，質(zhì)量管理員再抽撿復(fù)查產(chǎn)品，對(duì)符合DB44/T 366-2006荔枝干和龍眼干的質(zhì)量要求規(guī)定的產(chǎn)品簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品才淮于放行上市。 同時(shí)裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生、無(wú)污染。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防曬、防潮濕、防雨淋、防 污染措施。 本具體實(shí)施方式
采用封閉式低溫除濕循環(huán)干燥，利用熱泵除濕干燥機(jī)的制冷系統(tǒng) 使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空 氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制 冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷 劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出 的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)，以降低鮮荔枝濕度直至將荔枝 中的水分脫去達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)水份為止。
權(quán)利要求
1.一種原色原味的荔枝干低溫脫水加工方法，其特征在于它的加工步驟1、原料選 擇選用經(jīng)驗(yàn)收合格的鮮荔枝，果實(shí)要求果形圓、大、肉厚而果核中或小，成熟度以8成 9 成(果皮有85%轉(zhuǎn)紅，果柄部位仍帶有青色)的新鮮果為佳；2、去梗、分選剪去枝葉、果 柄，并挑除有損傷的果，病果、蟲果、裂果、無(wú)蒂果、異色果、不成熟果、黑頭果、不足色果、小 果、殘枝葉，本操作亦可放在首期干燥后進(jìn)行，掛枝烘焙有利于果實(shí)水蒸氣散發(fā)；用分級(jí)篩 或滾筒式分級(jí)機(jī)對(duì)荔枝果實(shí)按大小進(jìn)行分級(jí)；分級(jí)后大小相同的果實(shí)在同一批次處理，確 保荔枝干成品干濕度一致；3、清洗采用超聲波清洗機(jī)清洗15 20秒，由于清洗設(shè)備在清 洗中，氣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使氣泡發(fā)生管產(chǎn)生大量的水泡，更加提高了果殼的清洗效果，又可清洗掉 微生物而具有殺菌效果；4、護(hù)色將清洗后鮮荔枝泡浸在焦亞硫酸鈉(按2006 2007年修 訂GB 1893-1998《食品添加劑焦亞硫酸鈉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用量以鮮果萬(wàn)分之一計(jì))與0. 3 0. 7%檸檬酸溶液10 20分鐘；5、首期低溫干燥將護(hù)色的荔枝浙干水分后，裝入托盤放 進(jìn)小車架，再推進(jìn)封閉式的干燥室，啟動(dòng)熱泵除濕全自動(dòng)設(shè)備，采用45 65°C低溫除濕循 環(huán)干燥，經(jīng)過(guò)20 M小時(shí)的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝干已有5 6成干.即停止干燥運(yùn)行， 進(jìn)入回濕處理；6、回濕將在首期干燥處理后的荔枝干，分裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)行回濕處理，以 平衡果實(shí)內(nèi)外的水分；干燥和回濕的時(shí)間比例約為2 1，使果肉、果核水分逐漸向外殼擴(kuò) 散，使果殼表面濕潤(rùn)時(shí)再進(jìn)行二期干燥處理；7、二期低溫干燥將回濕的荔枝干裝盤再放 進(jìn)小車架，推進(jìn)封閉式的干燥室，再次用20 35°C低溫除濕循環(huán)干燥經(jīng)過(guò)13 18小時(shí) 的強(qiáng)制循環(huán).這時(shí)的荔枝干已有7 8成干，可下架分級(jí)處理；8、分級(jí)挑出破損、外形或殼 色欠佳的干果，再根據(jù)荔枝干果粒大小進(jìn)行分級(jí)；9、凍庫(kù)貯存將已分級(jí)的荔枝干用周轉(zhuǎn) 箱分裝進(jìn)入凍庫(kù)(5-15°C )貯存，以此降低病源菌的發(fā)生率，提高了貯藏干果的品質(zhì)；10、殺 菌處理庫(kù)內(nèi)裝用“開(kāi)式”臭氧發(fā)生器，同冷藏手段一起配合提高殺菌防霉兩個(gè)方面的效果； 臭氧殺菌防霉分三個(gè)階段應(yīng)用空庫(kù)消毒、入庫(kù)殺菌和日常防霉，目的是以殺死細(xì)菌，病毒 及其微生物或者使之失去活性，減少霉菌、酵母菌等微生物造成霉變；11、上市前檢驗(yàn)按 DB44/T366-2006荔枝干和龍眼干加工(風(fēng)干和烘干)包裝技術(shù)規(guī)程，撿測(cè)荔枝干的感觀指 標(biāo)、理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)；12、稱重分裝將撿測(cè)合格的荔枝干按包裝要求凈重量稱重分 裝真空袋；13、真空包裝用真空包裝機(jī)封袋，采用真空時(shí)間15秒，真空度約一 0. OSmPa(毫 帕)，產(chǎn)品按同一產(chǎn)品、同一等級(jí)進(jìn)行包裝；14、上市產(chǎn)品出庫(kù)上市時(shí)，質(zhì)量管理員再抽撿 復(fù)查產(chǎn)品，對(duì)符合DB44/T 366-2006荔枝干和龍眼干的質(zhì)量要求規(guī)定的產(chǎn)品簽發(fā)產(chǎn)品合格 證，產(chǎn)品才淮于放行上市；同時(shí)裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生、無(wú)污染；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng) 有防曬、防潮濕、防雨淋、防污染措施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原色原味的荔枝干低溫脫水加工方法，其特征在于它的 工藝流程選用合格的荔枝一分選、去梗一清洗一護(hù)色一首期低溫干燥一回濕一二期低溫 干燥一分級(jí)一凍庫(kù)貯存一臭氧殺菌一上市前檢驗(yàn)一稱重分裝一真空包裝一上市產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原色原味的荔枝干低溫脫水加工方法，其特征在于它采 用封閉式低溫除濕循環(huán)干燥，利用熱泵除濕干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫 脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空 氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水；來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷 凝器；當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空 氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥；從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)，以降低鮮荔枝濕度直至將荔枝中的水分脫去達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)水份 為止。
全文摘要
一種原色原味的荔枝干及其加工方法，他涉及一種荔枝干的低溫脫水加工技術(shù)。采用低溫除濕強(qiáng)制循環(huán)于荔枝間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥，又保持原有荔枝的色、香、味、形狀和營(yíng)養(yǎng)成分。本技術(shù)方案克服巳有技術(shù)的缺陷，擬解決我國(guó)傳統(tǒng)加工荔枝干存在的質(zhì)量差、成本高與污染環(huán)境的問(wèn)題。
文檔編號(hào)A23B7/153GK102100249SQ200910260339
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者蔡國(guó)華, 蔡國(guó)富, 蔡國(guó)豪, 蔡觀潭 申請(qǐng)人:惠州市四季鮮綠色食品有限公司