專利名稱：脫脂棉的冷堆制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫脂棉生產(chǎn)方法，尤其涉及脫脂棉生產(chǎn)方法中的煮鍋工序。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外脫脂棉生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)工藝都是經(jīng)過堿煮、氯漂、 脫氯、氧漂等工序，其中堿煮這一工序是整個工藝中耗能最大、耗時最長、用 水最多的工序，不僅存在著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的缺陷，而且污水排放量 大，給企業(yè)和地方的環(huán)境保護(hù)工作造成了較大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫脂棉的冷堆制備工藝，耗能少、生 產(chǎn)效率高，污水排放量少。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
脫脂棉的冷堆制備工藝，包括氯漂、脫氯、氧漂工序，在脫脂棉進(jìn)入氯漂 工序前，包括下列步驟
(1) 將冷漂精煉酶加入水中混合，得到含有冷漂精煉酶重量濃度為6 — 14 %的冷堆溶液；
(2) 將步驟(1)得到的冷堆溶液加入不銹鋼材料制作的鍋中，然后向鍋 內(nèi)加入松棉，邊加松棉邊向下擠壓，使松棉充分浸透冷堆溶液；加完料后，將 鍋密封，自行升溫至70—90度，反應(yīng)23-25小時后，用擠壓方式將冷堆溶液排 出，再用水洗至達(dá)到樣品棉的白度；冷堆溶液與松棉的重量百分比為1. 8—2. 3%;
(3) 反應(yīng)結(jié)束蓐，將松棉取出鍋，進(jìn)入氯漂工序。 冷漂精煉酶為脂肪醇，所述脂肪醇為一種脂肪醇，或為多種脂肪醇的混合體。
本發(fā)明的在傳統(tǒng)的脫脂棉生產(chǎn)工藝中首次使用"冷堆"技術(shù)，省略煮鍋(堿 煮)工序，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了對水、煤等基
礎(chǔ)原材料的依賴性消耗，減少污水排放量達(dá)60%。
利用冷堆技術(shù)生產(chǎn)出來的脫脂棉產(chǎn)品具有棉絲長，雜質(zhì)度低，條桿均勻， 潔白柔軟，吸水性強等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明冷堆脫脂工序流程圖。 圖2為本發(fā)明脫氯工序流程圖。 圖3為本發(fā)明氯漂工序流程圖。 圖4為本發(fā)明氧漂工序流程圖。
具體實施例方式
(1) 將冷漂精煉酶脂肪醇加入水中混合，得到含有冷漂精煉酶脂肪醇重量 濃度為10%的冷堆溶液；
(2) 將步驟(1)得到的冷堆溶液加入不銹鋼材料制作的鍋中，然后以冷 堆溶液與松棉的重量百分比為2%，向鍋內(nèi)加入松棉，邊加松棉邊向下擠壓(常 規(guī)方法，原堿煮工序也如此)，使松棉充分浸透冷堆溶液，加完料后，將鍋密封， 自行升溫至70—90度，反應(yīng)24小時，用擠壓方式將冷堆溶液排出，再用水洗 至達(dá)到樣品棉的白度；
(3) 反應(yīng)結(jié)束后，將松棉取出鍋，進(jìn)入氯漂工序。
(4) 氯漂將步驟(3)脫脂后的松棉裝入氯漂工序鍋內(nèi)，然后在室溫下 向鍋內(nèi)加入次氯酸鈉溶液，將棉壓實，使松棉充分浸透次氯酸鈉溶液，浸泡30 分鐘后再加入同量的次氯酸鈉，如此反復(fù)三次，達(dá)到氯漂效果后將鍋內(nèi)液體排出，并用水洗至達(dá)到樣品棉的白度。
(5) 脫氯將步驟(4)得到的松棉，放入重量濃度為95—99.8%的硫酸溶 液中浸泡60分鐘(一般用重量濃度為99.8%的硫酸溶液，濃度低效果不好)，然 后排出液體，用清水洗至PH值為7—8。
(6) 氧漂將步驟(5)得到的松棉，在室溫下加入氧漂鍋內(nèi)(氧漂劑用 雙氧水)，加溫到100度，浸泡2小時后，與樣品對比，達(dá)到白度后進(jìn)行排液， 并用清水洗凈，之后再加入硫酸中浸泡50_60分鐘，排液后用水洗至PH值在 6.5 —7之間即可。
本發(fā)明中所述的氯漂、脫氯、氧漂的工藝流程為本行業(yè)普遍采用的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1、脫脂棉的冷堆制備工藝，包括氯漂、脫氯、氧漂工序，其特征在于在脫脂棉進(jìn)入氯漂工序前，包括下列步驟(1)將冷漂精煉酶加入水中混合，得到含有冷漂精煉酶重量濃度為6-14％的冷堆溶液；(2)將步驟(1)得到的冷堆溶液加入不銹鋼材料制作的鍋中，然后向鍋內(nèi)加入松棉，邊加松棉邊向下擠壓，使松棉充分浸透冷堆溶液，加完料后，將鍋密封，自行升溫至70-90度，反應(yīng)23-25小時后，將冷堆溶液排出，再用水洗至達(dá)到樣品棉的白度；所述冷堆溶液與松棉的重量百分比為1.8-2.3％；(3)反應(yīng)結(jié)束后，將松棉取出鍋，進(jìn)入氯漂工序。
2、 如權(quán)利要求1所述的脫脂棉的冷堆制備工藝，其特征在于冷漂精煉酶 為脂肪醇，所述脂肪醇為一種脂肪醇，或為多種脂肪醇的混合體。
全文摘要
本發(fā)明公開了脫脂棉的冷堆制備工藝，包括氯漂、脫氯、氧漂工序，在脫脂棉進(jìn)入氯漂工序前，包括下列步驟將含有冷漂精煉酶重量濃度為6-14％的冷堆溶液加入不銹鋼材料制作的鍋中，然后向鍋內(nèi)加入松棉，邊加松棉邊向下擠壓，使松棉充分浸透冷堆溶液；加完料后，將鍋密封，自行升溫至70-90度，反應(yīng)23-25小時后，用擠壓方式將冷堆溶液排出，再用水洗至達(dá)到樣品棉的白度；冷堆溶液與松棉的重量百分比為1.8-2.3％。本發(fā)明不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，減少污水排放量達(dá)60％，而且脫脂棉產(chǎn)品具有棉絲長，雜質(zhì)度低，條桿均勻，潔白柔軟，吸水性強等優(yōu)點。
文檔編號C12S11/00GK101514525SQ200910025199
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者皓 吳, 王慶福 申請人:王慶福