專利名稱：：功能性原料的制造方法、功能性原料及用于得到該原料的連續(xù)加熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及功能性原料的制造方法、功能性原料、用于得到該原料的連續(xù)加熱處理裝置及從上述功能性原料中分離的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。更詳言之，本發(fā)明涉及將家禽類、優(yōu)選雞的表皮部效率良好地加熱處理、進行脫油脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌由此制造加熱殺菌處理食材等功能性原料的方法，采用該方法得到的功能性原料，用于制造該功能性原料的連續(xù)加熱處理裝置，及從該功能性原料中分離的作為食品、化妝品、醫(yī)藥品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。
背景技術(shù)：
：脂質(zhì)是指分子中具有長鏈脂肪酸或類似的烴鏈、存在于生物體內(nèi)或來源于生物的物質(zhì)。該脂質(zhì)可以分為單純脂質(zhì)和復(fù)合脂質(zhì)。單純脂質(zhì)由C、H及0構(gòu)成，通?？扇苡诒瑔渭冎|(zhì)的三?；视驮趧游矬w內(nèi)作為能源的儲藏體存在于脂肪組織內(nèi)。另一方面，復(fù)合脂質(zhì)是包含磷酸的P或堿的N等的脂質(zhì)組。因此，復(fù)合脂質(zhì)包含疏水性部分(脂肪酸部分)和親水性部分(磷酸或堿的部分)，顯示兩親性，一般來說，上述單純脂質(zhì)可溶于丙酮，而復(fù)合脂質(zhì)不溶于丙酮。上述復(fù)合脂質(zhì)是生物膜的構(gòu)成成分。上述復(fù)合脂質(zhì)可以分為(1)甘油磷脂[包括磷脂酰膽堿(別名卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺等。]、(2)鞘磷脂(包括鞘磷脂、神經(jīng)酰胺氨乙基膦酸等。)、(3)鞘糖脂(包括腦苷脂、硫苷酯、神經(jīng)節(jié)苷脂等。)、及(4)甘油糖脂(有存在于微生物或高等植物中的二?；视蜕湘I合各種糖的物質(zhì)等。)。需要說明的是，將上述(2)鞘磷脂及(3)鞘糖脂總稱為鞘脂。上述甘油磷脂是骨架上具有甘油磷酸的磷脂的總稱，有磷脂酰膽堿(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺、雙磷脂酰甘油等。上述甘油磷脂通常非極性部分為脂肪酸的酯，但是也有具有乙烯基醚鍵的縮醛磷脂型甘油磷脂。上述甘油磷脂作為生物膜的構(gòu)成成分是重要的，其中縮醛磷脂型甘油磷脂的乙烯基醚鍵的自由基敏感性高，所以近年來作為具有抗氧化性的磷脂受到關(guān)注。最近，有報道指出縮醛磷脂型甘油磷脂基于不同于作為細胞膜的抗氧化性成分的a-生育酚(維生素E)的機制有助于含有膽固醇的磷脂膜的氧化穩(wěn)定性(例如，參見《J.LipidRes.》、第44巻、第164171頁(2003年))，并且指出縮醛磷脂型甘油磷脂不僅參與細胞膜或脂蛋白的抗氧化性，而且對細胞的信號傳導(dǎo)系統(tǒng)有重要的作用(例如，參見《J.Mol.Neurosci.》、第16巻、263272頁;discussion279284頁(2001年))。上述縮醛磷脂型甘油磷脂防止癡呆癥中的腦的神經(jīng)細胞死亡的作用受到期待，但實際情況是沒有發(fā)現(xiàn)能夠安全大量獲得的供給源。另一方面，鞘脂是神經(jīng)鞘氨醇等具有長鏈堿的脂質(zhì)的總稱，如上所述主要包含鞘糖脂和鞘磷脂。鞘糖脂除糖和長鏈脂肪酸外，包含作為長鏈堿的神經(jīng)鞘氨醇或植物鞘氨醇及其他。最單純的鞘糖脂是腦苷脂，進而有其上帶硫酸基的硫苷酯、帶幾分子中性糖的神經(jīng)酰胺低聚己糖苷、帶唾液酸的神經(jīng)節(jié)苷脂等。可認(rèn)為上述物質(zhì)存在于細胞表層，參與認(rèn)知機制。鞘磷脂分為神經(jīng)酰胺1-磷酸的衍生物和神經(jīng)酰胺1-膦酸的衍生物，前者眾所周知的有鞘磷脂，后者眾所周知的有神經(jīng)酰胺氨乙基膦酸。上述鞘脂近年來明確作為其分解代謝物的神經(jīng)酰胺、神經(jīng)鞘氨醇、神經(jīng)鞘氨醇-l-磷酸等參與細胞內(nèi)的信號傳導(dǎo)，受到關(guān)注。另外，已知鞘脂與膽固醇等一同參與被稱為"筏"的膜微結(jié)構(gòu)域的形成，該微結(jié)構(gòu)域作為信號傳導(dǎo)的場所發(fā)揮重要作用，由此關(guān)注度逐漸增加。目前上述鞘脂從牛腦中提取，進行利用，但是考慮到安全性問題，現(xiàn)在利用來源于谷物或真菌的鞘脂。但是，構(gòu)成上述來源于谷物或真菌的鞘脂的鞘氨基醇堿組成與哺乳動物不同，所以存在與人型的鞘脂相比生物利用度低的問題。另一方面，已知家禽類、特別是雞皮的磷脂中包含大量人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。因此，將雞皮等家禽類表皮部加熱處理、除去單純脂質(zhì)等不要的部分、濃縮人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂、并且進行殺菌處理得到的物質(zhì)作為加熱殺菌處理食材等功能性原料有用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明基于上述情況，目的在于提供將家禽類、優(yōu)選雞的表皮部效率良好地加熱處理、進行脫油脫脂、濃縮該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂，同時進行殺菌、由此制造加熱殺菌處理食材等功能性原料的方法，用上述方法得到的功能性原料，用于制造該功能性原料的連續(xù)加熱處理裝置，及從該功能性原料中分離的作為食品、化妝品、醫(yī)藥品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述目的進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)作為加熱處理家禽類的表皮部的方法使用包含特定工序的手段，能夠效率良好地得到目標(biāo)功能性原料，基于該見解完成了本發(fā)明。SP，本發(fā)明提供(1)功能性原料的制造方法，該方法將家禽類的表皮部加熱處理、進行脫油脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌，由此制造功能性原料，其特征在于，上述加熱處理包含(A)將加熱到IO(TC以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射到加熱至與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的工序，(B)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，用具有相對濕度95%以上及氧濃度O.2容量％以下的組成、保持在100115t:的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的工序，(C)向上述氣態(tài)水噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水微細水滴水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的工序，及(D)以上述復(fù)合化加熱介質(zhì)、在100115t:的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部實施至少l(TC的溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的工序。(2)上述(1)所述的功能性原料的制造方法，其中家禽類為雞。(3)上述(1)或(2)所述的功能性原料的制造方法，其中功能性原料為加熱*殺菌處理食材。(4)功能性原料，其特征在于，所述功能性原料是采用上述(1)(3)中任一項所述的方法得到的。(5)連續(xù)加熱處理裝置，是用于制造上述(4)所述的功能性原料的裝置，具備下述單元(i)將加熱到IO(TC以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射到加熱到與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的單元，(ii)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，以具有相對濕度95%以上及氧濃度O.2容量％以下的組成、保持在100115t:的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的單元，(iii)向上述氣態(tài)水噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水*微細水滴水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的單元，及(iv)在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、100115t:的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部施加至少l(TC的溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的單元。(6)人型鞘磷脂，其特征在于，從上述(4)所述的功能性原料中分離得到。(7)縮醛磷脂型甘油磷脂，其特征在于，從上述(4)所述的功能性原料中分離得到。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供將家禽類、優(yōu)選雞的表皮部效率良好地加熱處理、進行脫油，脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌由此制造加熱*殺菌處理食材等功能性原料的方法，采用上述方法得到的功能性原料，用于制造該功能性原料的連續(xù)加熱處理裝置，及從該功能性原料中分離的作為食品、化妝品、醫(yī)藥品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。圖1是表示實施例1中的hi-LOHS-R加熱條件和減重率的關(guān)系的圖。圖2是表示實施例1中的hi-LOHS-R加熱雞皮的總脂質(zhì)含有率的圖。圖3是表示實施例1中的hi-LOHS-R的加熱條件和脫油脫脂率的關(guān)系的圖。圖4是表示實施例1中的hi-LOHS-R加熱條件和復(fù)合脂質(zhì)的濃縮率的關(guān)系的圖。圖5是表示實施例1中的反復(fù)加熱處理次數(shù)和平均加熱減重率的關(guān)系的圖。圖6是實施例1中從脫油脫脂表皮到得到復(fù)合脂質(zhì)的流程圖。圖7是表示實施例1中的復(fù)合脂質(zhì)餾分的TLC及HPLC的結(jié)果的圖。圖8是實施例1中用于從脫油脫脂雞皮制備粗鞘磷脂及粗縮醛磷脂的流程圖。圖9是實施例1中的粗鞘磷脂及粗縮醛磷脂的ELSD檢測色譜。圖10是實施例1中加熱結(jié)束時的裝置及噴淋清洗后的裝置的照片。圖11是表示實施例2中的加熱溫度和生皮碎的減重率的關(guān)系的圖。圖12是表示實施例2中的原料形狀和加熱減重的關(guān)系的圖。圖13是表示實施例2中的原料生皮的形狀和加熱減重的關(guān)系的圖。圖14是表示實施例2中同一批次原料的反復(fù)試驗I的結(jié)果的圖。圖15是表示實施例2中同一批次原料的反復(fù)試驗II的結(jié)果的圖。圖16是表示實施例2中同一批次原料的反復(fù)試驗III的結(jié)果的圖。圖17是實施例l及2中使用的hi-L0HS-R原型裝置(每小時4kg)的實用機詳圖。具體實施例方式首先說明本發(fā)明的功能性原料的制造方法。本發(fā)明的功能性原料的制造方法是將家禽類的表皮部加熱處理、進行脫油*脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌由此制造功能性原料的方法，其特征在于，作為上述加熱處理，采用含有以下所示(A)(D)工序的方法。本發(fā)明中，包含熱水、微細水滴及水蒸氣的"復(fù)合化加熱介質(zhì)"(也簡稱為h-AQG)是指由100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣產(chǎn)生的熱水及高濕度的濕熱水蒸氣和通過其冷凝部分地生成的微細水滴的混合體系，干熱水蒸氣是指通過上述濕熱水蒸氣的干燥部分地生成的高干燥水蒸氣。[(A)、(B)、(C)工序]本發(fā)明中的(A)工序是將加熱到IO(TC以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射至加熱到與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)、產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的工序，(B)工序是用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，以具有相對濕度95%以上及氧濃度0.2容量X以下的組成、保持在100115t:的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的工序。另外，(C)工序是對上述氣態(tài)水噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水微細水滴水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的工序。本發(fā)明中，上述加熱室由能夠?qū)⒈惶幚眢w與外部氣體阻斷進行加熱的規(guī)定的準(zhǔn)封閉體系空間構(gòu)成，作為該加熱室，理想地例如可以舉出具有用于承載被處理體的板、部分形成玻璃窗部的可開閉的門部的準(zhǔn)密閉空間。加熱室理想地由不銹鋼制原料形成。本發(fā)明中，將上述加熱室加熱到超過IO(TC的規(guī)定溫度，但此時，理想地加熱到與導(dǎo)入該加熱室中的熱水及水蒸氣的溫度相同或更高的溫度。本發(fā)明中，如上所述，將加熱室加熱到規(guī)定溫度，同時在該加熱室內(nèi)產(chǎn)生熱水和微細水滴及水蒸氣，將該加熱室內(nèi)的空氣用h-AQG置換。此時，上述熱水和微細水滴及水蒸氣例如將通過細管以規(guī)定流速運送的水從細管的外部用加熱器進行加熱，經(jīng)由設(shè)置在細管的端部的噴嘴導(dǎo)入加熱室內(nèi)而生成。上述熱水和微細水滴及水蒸氣是加熱到100115t:的高溫常壓的熱水和氣體混合成分，具有高能效地加熱被處理體的作用。加熱的水經(jīng)由噴嘴噴霧噴射到加熱室內(nèi)。加熱室內(nèi)在常壓狀態(tài)下被加熱控制在ioo115t:的溫度，噴霧的水滴氣化，使加熱室內(nèi)為熱水和微細水滴及水蒸氣的混合狀態(tài)。此時，可以通過調(diào)整噴霧的水量及水滴直徑制作在水蒸氣氣氛中部分混合有微細水滴的狀態(tài)，將該狀態(tài)稱為水氣體，同時向其中噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣形成熱水，形成包含熱水和微細水滴及水蒸氣6的"復(fù)合化加熱介質(zhì)"(摻雜型水氣體(商品名，以下稱為"h-AQG"))。本發(fā)明中，將給水罐的水用給水泵打上來，通過包含細管的導(dǎo)管供給到水蒸氣發(fā)生蓄熱面板，由加熱器加熱到規(guī)定溫度，在該狀態(tài)下從設(shè)置在細管前端的水蒸氣噴射噴嘴高速噴射熱水和/或水蒸氣。此時，作為水蒸氣噴嘴，只要是在前端形成微細噴射孔、具有將熱水和/或水蒸氣微細化噴出的功能的噴嘴，就可以使用適合的噴嘴?？梢匀我庠O(shè)定微細噴射孔的孔徑、孔數(shù)、孔的穿設(shè)位置等。從水蒸氣噴射噴嘴噴出的熱水和/或水蒸氣的噴射速度理想地在噴射噴嘴前端為160200/s左右，但并不限定于此，可以根據(jù)裝置的大小、種類及使用目的等，例如通過改變微細噴射孔的孔徑、孔數(shù)等任意設(shè)定。本發(fā)明中，例如，將從上述微細噴射噴嘴噴射的水蒸氣導(dǎo)入加熱室內(nèi)，此時向鄰近噴射噴嘴的前端設(shè)置的循環(huán)扇噴射水蒸氣，利用循環(huán)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力和風(fēng)力朝規(guī)定風(fēng)向移送h-AQG，同時使h-AQG接觸對應(yīng)上述風(fēng)向設(shè)置的加熱器，使h-AQG不發(fā)生溫度降低地導(dǎo)入整個加熱室，將該加熱室用保持規(guī)定溫度的h-AQG置換，以相對濕度95%以上、氧濃度0.2容量％以下、更理想地相對濕度99.0%以上、氧濃度0.2容量％以下的熱水*氣體成分填滿加熱室，由此可以在加熱室內(nèi)形成h-AQG氣氛。從微細噴射口噴射的熱水和/或水蒸氣通過沖擊循環(huán)扇進一步微細化。另外，設(shè)置在由循環(huán)扇形成的風(fēng)向的風(fēng)下方的加熱器理想地設(shè)置在盡可能遮擋噴射的熱水和/或水蒸氣的位置及方向，以便直接且大面積地接觸噴射到其表面的熱水和/或水蒸氣。由此將加熱器的熱效率良好地傳遞給噴射的熱水和/或水蒸氣，能夠確實地防止噴射的熱水和/或水蒸氣的溫度降低。上述循環(huán)扇例如可以例示設(shè)置在加熱室內(nèi)部的后面?zhèn)鹊闹醒?，具有移送噴射的熱水?或水蒸氣、使其直接接觸設(shè)置在位于加熱室內(nèi)部的左側(cè)面部及右側(cè)面部的輸送管內(nèi)的加熱器的功能的裝置，但是并不限定于此。另外，上述加熱器理想地例如發(fā)夾狀地設(shè)置多個夾套加熱器等，增大與噴射的熱水和/或水蒸氣的接觸面積，但是并不限定于此，只要具有同樣的功能，就可以同樣地使用。上述循環(huán)扇的旋轉(zhuǎn)數(shù)及旋轉(zhuǎn)方向考慮裝置的大小、輸送管的位置、形狀、加熱器的形狀、設(shè)置位置等，設(shè)定成噴射的熱水和/或水蒸氣能夠在輸送管內(nèi)作為循環(huán)風(fēng)進行循環(huán)。[(D)工序](D)工序是在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、100115t:的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部實施至少l(TC的溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的工序。在該(D)工序中，用上述熱水和微細水滴及水蒸氣對被處理材料在100115t:的溫度區(qū)域?qū)嵤┲辽賚(TC溫度差的連續(xù)振幅加熱進行加熱處理，此處，所謂至少l(TC溫度差的連續(xù)振幅加熱是指在100115t:的溫度范圍中以短時間超過l(TC溫度差的振幅連續(xù)地進行加熱。在將加熱室用h-AQG置換的階段，將被處理體導(dǎo)入加熱室內(nèi)，將上述h-AQG用作熱介質(zhì)，進行規(guī)定的加熱處理。導(dǎo)入加熱室的被處理體實施規(guī)定的加熱處理后，在適當(dāng)?shù)臅r間搬出到加熱室外，接觸了被處理體的h-AQG被從h-AQG排出口排出到體系外。噴射到加熱室內(nèi)的熱水和/或水蒸氣首先沖擊循環(huán)扇并被微細化，移送到輸送管、接觸設(shè)置在輸送管內(nèi)的加熱器，加熱到規(guī)定溫度后，接觸導(dǎo)入加熱室內(nèi)的被處理體，作為熱介質(zhì)利用后排出到體系外。作為熱介質(zhì)的h-AQG的熱能被利用作被處理體的加熱處理的熱源，本發(fā)明中，噴射的熱水和/或水蒸氣并不直接接觸被處理體，而是暫時被設(shè)置在輸送管內(nèi)的加熱器加熱后接觸被處理體，不使噴射的熱水和/或水蒸氣的熱量降低地加熱被處理體，所以能夠?qū)⒈惶幚眢w效率良好地加熱。另外，噴射的熱水和/或水蒸氣例如高速沖擊循環(huán)扇，通過上述沖擊，水滴被沖擊分割，進一步微細化，同時進而被加熱器加熱，所以該微細化的高溫氣態(tài)水包含肉眼觀察完全透明的高導(dǎo)熱率的高溫水粒子，對被處理體內(nèi)部的滲透性高，后續(xù)的高溫氣態(tài)水不斷對暫時滲透到被處理體內(nèi)部進行了熱交換的氣態(tài)水供給熱能，所以具有高導(dǎo)熱率的熱連續(xù)移動到內(nèi)部，氣態(tài)水效率良好地滲透到被處理體的內(nèi)部，能夠短時間將被處理體加熱。進而，由于從同時并行噴射的100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣大量產(chǎn)生的熱水充滿，所以裝置內(nèi)面始終被熱水覆蓋，結(jié)果防止加熱副產(chǎn)物的飛沫附著在裝置面，同時特別是能夠抑制由加熱器面附著物的高熱變性形成的難以除去的被膜。本發(fā)明中，上述噴出的熱水和/或水蒸氣的水滴根據(jù)需要通過沖擊循環(huán)扇被進一步微細化，作為具有表面活性的殺菌性的微細水粒子充滿加熱室。實驗結(jié)果為從給水罐采集的水的pH約6.97.1，而該表面活性的殺菌性微細水粒子的pH約8.59.8，與IO(TC以上的高溫條件協(xié)同在加熱室內(nèi)形成高殺菌性h-AQG氣氛，不僅如此，還能夠使現(xiàn)有技術(shù)不可能實現(xiàn)的加熱副產(chǎn)物的合理除外化與加熱處理同時并行地進行。采用包含(A)(D)工序的單元，將家禽類、優(yōu)選雞的表皮部加熱處理，由此有效地進行脫油脫脂，將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時殺菌，從而能夠效率良好地制造功能性原料。采用本發(fā)明的方法制造的功能性原料的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂被濃縮，其含有量在家禽類為雞時，通常前者為0.30.8質(zhì)量％左右，后者為0.51.2質(zhì)量％左右，可以作為加熱殺菌處理食材等進行使用。本發(fā)明還提供功能性原料，其特征在于是采用上述本發(fā)明的方法得到的，同時也提供用于制造該功能性原料的連續(xù)加熱處理裝置。本發(fā)明的連續(xù)加熱處理裝置是將家禽類的表皮加熱處理、進行脫油*脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌，由此制造功能性原料的裝置，具備下述單元(1)將加熱到10(TC以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)噴射至加熱到與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的單元，(2)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，以具有相對濕度95%以上及氧濃度O.2容量％以下的組成、保持在100115t:的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的單元，(3)對上述氣態(tài)水噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水微細水滴水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的單元，及(4)在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、100115t:的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部實施至少l(TC溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的單元。下面說明本發(fā)明的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。8本發(fā)明的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂是從前述本發(fā)明的功能性原料中分離的，例如可以通過實施下述所示(a)、(b)、(c)及(d)工序進行制造。[(a)工序]上述(a)工序是從前述該功能性原料中使用溶劑提取總脂質(zhì)，進行干燥處理得到干燥總脂質(zhì)的工序。作為用于提取總脂質(zhì)的溶劑，使用食品衛(wèi)生方面安全、并且提取效率良好的溶劑。作為上述溶劑，特別理想的是乙醇。上述提取處理可以按照常法進行。但上述提取工序中也提取可溶于乙醇的非脂質(zhì)成分。提取液根據(jù)常法通過使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等蒸餾除去溶劑或?qū)氲獨獾鹊玫礁稍锟傊|(zhì)。[(b)工序]上述(b)工序是將上述(a)工序中得到的干燥總脂質(zhì)用脂肪烴類溶劑和水溶性酮類溶劑的混合溶劑進行提取處理，分離成以鞘磷脂為主體的不溶部分(以下有時稱為粗鞘磷脂)和可溶部分的工序。該(b)工序中，作為干燥總脂質(zhì)的提取處理中使用的混合溶劑的一種成分的脂肪族類烴類溶齊U，例如可以舉出正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷、正庚烷、異庚烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷等，上述溶劑可以單獨使用1種，也可以混合2種以上進行使用，上述溶劑中，理想的是正己烷。另外，作為上述混合溶劑的另一種成分的水溶性酮類溶劑，例如可以使用丙酮和/或甲基乙基酮等，但上述溶劑中理想的是丙酮。作為混合溶劑，使用正己烷和丙酮的混合物時，其比例用容量比表示優(yōu)選為4:66:4，更優(yōu)選為4.5:5.55.5:4.5。另外，上述混合溶劑的使用量通常每lg干燥總脂質(zhì)為1030mL左右。該混合溶劑的量不足10mL時，無法充分進行提取處理，可能導(dǎo)致不溶部分中的鞘磷脂的純度降低或回收率降低。另一方面，超過30mL時，該量的比例難以發(fā)揮提高鞘磷脂的純度或回收率的效果?；旌先軇┑膬?yōu)選使用量為每lg干燥總脂質(zhì)1525mL。提取處理可以按常法進行。提取處理液可以通過實施離心分離處理，分離為可溶部分和以鞘磷脂為主體的不溶部分。[(c)工序]上述(c)工序是將上述(b)工序中得到的以鞘磷脂為主體的不溶部用水和水溶性酮類溶劑的混合溶劑進行提取處理，除去可溶部分所含的非脂質(zhì)成分的工序。上述(b)工序中得到的以鞘磷脂為主體的不溶部分的粗鞘磷脂的純度通常為40質(zhì)量％以上。該粗鞘磷脂中，通常除鞘磷脂以外，以6質(zhì)量％以下的比例混入磷脂酰膽堿，但難以混入其他磷脂。作為該(c)工序中的水溶性酮類溶劑，優(yōu)選丙酮，作為混合溶劑使用水和丙酮時，其容量比優(yōu)選為3:77:3，更優(yōu)選為5:5。另外，上述混合溶劑的使用量為每ig(b)工序中得到的以鞘磷脂為主體的不溶部分的干燥處理物1030mL左右。提取處理液可以通過實施離心分離處理，分離為可溶部分和以鞘磷脂為主體的不溶部分。然后，殘留在不溶部分的水分可以通過丙酮處理除去。上述粗鞘磷脂的純度通常為70質(zhì)量％以上。在該粗鞘磷脂中，通常除鞘磷脂以外，以12質(zhì)量％以下的比例混入磷脂酰膽堿，但難以混入其他磷脂。[(d)工序]該(d)工序是將上述(b)工序中得到的可溶部分干燥處理后，用水溶性酮類溶劑進行提取處理，分離回收以縮醛磷脂型甘油磷脂為主體的不溶部(以下有時稱為粗縮醛磷脂型甘油磷脂)的工序。該(d)工序中，首先將上述(b)工序中得到的可溶部分按常法進行干燥處理。例如可以采用使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，蒸餾除去上述可溶部分中的混合溶劑的方法等。然后，將由此得到的干燥處理物用水溶性酮類溶劑按常法進行提取處理。作為此時使用的水溶性酮類溶劑，可以舉出丙酮和/或甲基乙基酮，理想的是丙酮。作為提取溶劑使用丙酮時，每lg干燥處理物通常為1030mL左右。溶劑的使用量不足10mL時，無法充分進行提取處理，可能導(dǎo)致不溶部分中的縮醛磷脂型甘油磷脂的純度降低或回收率降低。另一方面超過30mL時，該量的比例難以發(fā)揮提高縮醛磷脂型甘油磷脂的純度或回收率的效果。溶劑的優(yōu)選使用量為每lg干燥處理物1525mL。提取處理液可以通過實施離心分離處理，分離為可溶部分和以縮醛磷脂型甘油磷脂為主體的不溶部分(粗縮醛磷脂型甘油磷脂)。不溶部分中的縮醛磷脂型甘油磷脂的量通常為40質(zhì)量％以上。采用上述方法，可以采用簡單的手段由該功能性原料的總脂質(zhì)高純度且收率良好地制造鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。采用上述方法，可以由該功能性原料得到通常0.10.2質(zhì)量％左右比例的粗鞘磷脂、及0.60.8質(zhì)量％左右比例的粗縮醛磷脂型甘油磷脂。鞘磷脂是神經(jīng)酰胺的伯醇性羥基和膽堿磷酸形成磷酸二酯鍵的物質(zhì)，具有下述式(I)的結(jié)構(gòu)，通常不僅在動物體的腦組織中，在臟器組織中也廣泛存在。0CH3(CH2)10CH=CHCH—CHCH20—P—OCH2CH2N(CH3)3①OHNHOHCOR(式中，R-CO表示脂肪酸殘基。)構(gòu)成采用上述方法得到的來自雞表皮的鞘磷脂的鞘氨基醇堿大部分為4-反式_鞘氨醇(神經(jīng)鞘氨醇)，所以該鞘磷脂是生物利用度高的人型鞘磷脂。已知作為鞘磷脂分解代謝物的神經(jīng)酰胺、神經(jīng)鞘氨醇、神經(jīng)鞘氨醇-1-磷酸等參與脂肪內(nèi)的信號傳導(dǎo)，另外，已知與膽固醇等一同參與稱為"筏"的膜微結(jié)構(gòu)域的形成，上述微結(jié)構(gòu)域作為信號傳導(dǎo)的場所發(fā)揮重要的作用。進而，期待鞘磷脂的皮膚保濕效果或大腸癌預(yù)防效果等。另一方面，采用上述方法得到的粗縮醛磷脂型甘油磷脂中主要包含磷脂酰乙醇胺(PE)，包含一部分磷脂酰膽堿(PC)。上述PE的約80質(zhì)量X為縮醛磷脂型，另外PC中也包含約30質(zhì)量％的縮醛磷脂型。下述式(II)及式(III)中分別表示二?；透视土字翱s醛磷脂型甘油磷脂的結(jié)構(gòu)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>w、R2二長鏈脂肪族基團+<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>通常的甘油磷脂(卵磷脂)如式(II)所示在甘油的sn-l(l位)具有與脂肪酸?；纬傻孽ユI，縮醛磷脂型如式(III)所示在甘油的sn-1具有含烯基的乙烯基醚鍵。需要說明的是，X為氨基乙基時，是磷脂酰乙醇胺，X為三甲基氨基乙基時，為磷脂酰膽堿。上述縮醛磷脂型甘油磷脂的乙烯基醚鍵的自由基敏感性高，所以作為抗氧化性磷脂受到關(guān)注，已知有助于包含膽固醇的磷脂膜的氧化穩(wěn)定性。另外，指出縮醛磷脂型甘油磷脂不僅參與細胞膜或脂蛋白的抗氧化性，而且對細胞的信號傳導(dǎo)系統(tǒng)也具有重要作用。上述縮醛磷脂型甘油磷脂防止癡呆癥中腦的神經(jīng)細胞死亡的作用、或?qū)χ酄顒用}硬化癥的發(fā)病預(yù)防效果等受到期待。實施例下面通過實施例更詳細地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定于這些例子。需要說明的是，表及圖中的"％"表示"質(zhì)量％"，圖中的"111."表示"分鐘"。實施例l(1)原料的制備(a)廢雞(成雞)的冷硬生皮使用從作為家禽典型種之一的產(chǎn)蛋雞的成雞采肉處理工序容易得到的中空屠體、優(yōu)選"溫屠體"((農(nóng)事組合法人工3，*>(鹿兒島縣知覽街))制)，從該屠體的背皮部切入，在兩側(cè)拉扯剝下皮，用高阻隔性包裝材料真空包裝后進行冷藏保存制備冷硬生皮。[OUO](b)廢雞(成雞)的冷硬生皮碎的制備將上述制備的冷硬生皮用通常的切碎制備方法、即冷凍一回火一真空一冷凍實施制備，為了抑制冷凍變形以將冷硬生皮用市售的切碎機器切碎后進行真空包裝冷凍的方式實施。另夕卜，碎塊尺寸為4mm12mm、優(yōu)選610mm。(2)使用廢雞(成雞)的冷硬生皮的脫油脫脂試驗如下所述，進行使用廢雞(成雞)的冷硬生皮6.7kg的脫油脫脂試驗。使用將本技術(shù)中使用的裝置((株)太陽制作所制)的一部分進行了改良的、帶旋轉(zhuǎn)型加熱盤(用小口徑的金屬網(wǎng)籠以半球形加蓋)的裝置(有時稱為"hi-LOHS-R")，改變加熱溫度和加熱時間，研究測定加熱減重和其總脂質(zhì)減重的脫油*脫脂的最佳條件的設(shè)定。歸納其結(jié)果示于表1及圖1(加熱減重)和圖2(總脂質(zhì)含有率)以及圖3(脫油*脫脂率)和圖4(復(fù)合脂質(zhì)濃縮率)。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>解析上述結(jié)果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)優(yōu)選溫度帶為102107t:、加熱時間為1520分鐘，在105t:下加熱15分鐘最為理想。實施上述最佳條件的再現(xiàn)性試驗，其結(jié)果如圖5所示，再現(xiàn)w龍f詢T》加rM-龍，M諒。"a5n~66々；。。裙全w、w賞喊々s—SHS丄M^,f性良好。(3)脫油脫脂成雞皮的目的功能性成分的品質(zhì)檢定及其分離試驗(a)品質(zhì)檢定對在最佳條件下處理后的生皮，實施作為目的成分的鞘磷脂(有時稱為"SM")和縮醛磷脂(稱為"PLL")的品質(zhì)檢定試驗。將冷硬生皮(供圖5所述5次反復(fù)脫油脫脂試驗的成雞生皮)實施hi-L0HS-R105t:15分鐘脫油*脫脂后，按圖6的手法，得到復(fù)合脂質(zhì)。將該復(fù)合脂質(zhì)餾分按常法上薄層色譜(TLC)，由其斑點位置定性地鑒定SM和PLL(圖的TLC記錄紙中記載用語的說明；PE:以PLL為主成分的磷脂酰乙醇胺、PC:磷脂酰膽堿)。進而，將該餾分進行甲醇分解處理，供高效液相色譜(HPLC)測定。歸納其結(jié)果示于圖7(HPLC記錄紙記載用語的說明；16:0:碳原子數(shù)16的飽和脂肪烴殘基，18:0:碳原子數(shù)18的飽和脂肪烴殘基，20:4:碳原子數(shù)20、不飽和度4的脂肪酸類，22:36:碳原子數(shù)22、不飽和度36的脂肪酸類)。結(jié)果在最佳條件下加熱脫油脫脂后的生皮中，作為來自SM和PLL的物質(zhì)的碳原子數(shù)16和18的飽和直鏈脂肪族二甲基乙縮醛、及來自SM等磷脂的碳原子數(shù)20和22的高度不飽和脂肪酸以與來自未加熱生皮的復(fù)合脂質(zhì)餾分同等以上的峰強度被測定到，由此可知兩個目的成分沒有因加熱處理而分解或變性地被濃縮。[ono](b)目的成分SM和PLL的分離試驗將圖5記載的5次反復(fù)hi-LOHS-R105°C15分鐘脫油脫脂處理成雞生皮750g冷凍干燥，制備320g脫油脫脂雞皮粉末，按圖8的順序，使用各40g共反復(fù)8次嘗試不同溶劑，結(jié)果8次平均得到粗SM0.13±0.02g(共1.04g(回收率O.14質(zhì)量％、相對于hi-L0HS-R105。C15分鐘脫油'脫脂處理成雞生皮))和粗PLLO.65±0.09g(共5.2g(回收率0.69質(zhì)量％、相對于hi-L0HS-R105°C15分鐘脫油*脫脂處理成雞生皮))。圖9所述正相HPLC分離*光散射檢測結(jié)果，分別測得粗SM純度為90質(zhì)量％、粗PLL純度為40質(zhì)量％。因此，算出相對hi-L0HS-R105t:15分鐘脫油脫脂處理成雞生皮的純成分換算回收率為SM0.13質(zhì)量X、PLL0.26質(zhì)量％。(c)保存穩(wěn)定性本試驗的最佳條件、105t:15分鐘加熱中得到的加熱生皮的初期普通活菌數(shù)在檢測限以下，用高阻隔性膜真空包裝冷藏保存1個月后，同樣活菌數(shù)在檢測限以下，證實保存穩(wěn)定性優(yōu)異。本試驗的最佳條件、105t:15分鐘加熱中得到的加熱生皮經(jīng)通常的冷凍干燥容易被干燥、粉末化，在密封狀態(tài)下常溫長期穩(wěn)定。(4)hi-L0HS-R加熱的裝置污染抑制作用證實本加熱技術(shù)中，有裝置的防污作用，在該試驗結(jié)束后只需將庫內(nèi)用自來水噴淋即可如圖IO所示地簡便地進行清洗。圖10(a)表示本加熱技術(shù)加熱結(jié)束時裝置的部分照片，(b)為自來水噴淋清洗后該部分的照片。實施例2代替實施例1(2)中的使用廢雞(成雞)的冷硬生皮的脫油*脫脂試驗，進行使用廢雞(成雞)的冷硬生皮碎凍結(jié)品2.5kg的脫油脫脂試驗。本實施例中研究成雞生皮形狀變換對hi-LOHS-R加熱脫油脫脂試驗的影響。以從冷硬屠體剝下的冷硬生皮作為原料，進行與實施例1(1)同樣的操作制作8mm14碎塊，用高阻隔性膜真空包裝，將冷凍后的產(chǎn)品在3t:冰箱中靜置一夜，解凍，進行試驗。對各加熱溫度的減重如圖11所示有與生皮類似的傾向，優(yōu)選的溫度帶為102107。C。如圖12所示，將原料形狀由皮改為其碎塊，雖然加熱減重沒有大差別，但總脂質(zhì)減重率顯著提高。另外，為了明確加熱減重的再現(xiàn)性，實施最佳條件的105°C15分鐘加熱的按比例增加試驗，結(jié)果如圖13所示，與切碎的優(yōu)勢相關(guān)的再現(xiàn)性良好。進而，實施3批冷凍碎塊的解凍品的按比例增加(各lkg)及反復(fù)試驗的結(jié)果示于圖1416。均顯示良好的再現(xiàn)性。需要說明的是，上述實施例1及2中使用的hi-L0HS-R原型裝置(每小時4kg)的實用機詳圖示于圖17，其規(guī)格概要示于表2。圖17中符號的說明如下所述。1.加熱室、2.原料供給料斗、3.渦旋混合機4.處理品排出傾斜裝置、5.蒸氣發(fā)生蓄熱面板6.加熱室溫度控制加熱器、7.渦旋混合機驅(qū)動馬達8.電磁定量泵、9.純水制造裝置、10.純水儲藏罐11.攪拌送風(fēng)機、12.大氣開放管表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的功能性原料的制造方法能夠?qū)⒓仪蓊悺?yōu)選雞的表皮部效率良好地加熱處理、進行脫油脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌、制造加熱殺菌處理食材等功能性原料。權(quán)利要求功能性原料的制造方法，該方法將家禽類的表皮部加熱處理、進行脫油·脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌，由此制造功能性原料，其特征在于，上述加熱處理包含(A)將加熱到100℃以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射到加熱至與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的工序，(B)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，用具有相對濕度95％以上及氧濃度0.2容量％以下的組成、保持在100～115℃的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的工序，(C)向上述氣態(tài)水噴射100％濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水·微細水滴·水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的工序，及(D)在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、在100～115℃的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部實施至少10℃溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的工序。2.權(quán)利要求1所述的功能性原料的制造方法，其中家禽類為雞。3.權(quán)利要求1或2所述的功能性原料的制造方法，其中功能性原料為加熱殺菌處理食材。4.功能性原料，其特征在于，所述功能性原料是采用權(quán)利要求13中任一項所述的方法得到的。5.連續(xù)加熱處理裝置，是用于制造權(quán)利要求4所述的功能性原料的裝置，具備下述單元(1)將加熱到10(TC以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射到加熱到與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的單元，(2)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，以具有相對濕度95%以上及氧濃度0.2容量％以下的組成、保持在100115t:的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的單元，(3)向上述氣態(tài)水噴射100%濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水《微細水滴《水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的單元，及(4)在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、100115°C的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部施加至少l(TC溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的單元。6.人型鞘磷脂，其特征在于，從權(quán)利要求4所述的功能性原料中分離得到。7.縮醛磷脂型甘油磷脂，其特征在于，從權(quán)利要求4所述的功能性原料中分離得到。全文摘要功能性原料的制造方法，該方法將家禽類的表皮部加熱處理、進行脫油·脫脂、將該表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂濃縮，同時進行殺菌，由此制造功能性原料，其特征在于，作為加熱處理，(A)將加熱到100℃以上的熱水和/或水蒸氣連續(xù)地噴射到加熱至與其相同溫度以上的準(zhǔn)密閉空間的加熱室內(nèi)，產(chǎn)生微細水滴和濕熱水蒸氣的工序，(B)用上述微細水滴和濕熱水蒸氣置換上述加熱室內(nèi)的空氣，用具有相對濕度95％以上及氧濃度0.2容量％以下的組成、保持在100～115℃的溫度區(qū)域的氣體成分(氣態(tài)水)填滿的工序，(C)向上述氣態(tài)水噴射100％濕潤狀態(tài)的水蒸氣，穩(wěn)定地形成包含熱水·微細水滴·水蒸氣的復(fù)合化加熱介質(zhì)的工序，及(D)在上述復(fù)合化加熱介質(zhì)中、在100～115℃的溫度及0.2容量％以下的氧濃度氣氛下，對家禽類的表皮部實施至少10℃溫度差的連續(xù)振幅加熱，將該表皮部加熱處理的工序。文檔編號A23L1/30GK101730477SQ200880005789公開日2010年6月9日申請日期2008年2月20日優(yōu)先權(quán)日2007年2月21日發(fā)明者名達義剛,小笠原幸雄,藤野武彥申請人:有限會社梅田事務(wù)所;株式會社食物流變功能研究所