專利名稱：一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制茶機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線 的成形機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的茶葉成形機(jī)有鍋式和滾筒式兩種，其中鍋式機(jī)型不利于茶 葉生產(chǎn)線連接，滾筒式能夠克服鍋式機(jī)的技術(shù)缺陷，達(dá)到有利于生產(chǎn)線連接作 業(yè)的目的，但是，目前應(yīng)用在生產(chǎn)線上的滾筒式機(jī)型都具有"出口端比進(jìn)口端 低"的結(jié)構(gòu)形式，茶葉在導(dǎo)葉筋和茶葉自身重力的作用下向前運(yùn)動(dòng)，其制成的 茶葉比較松散，成形效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在茶葉成形機(jī)械領(lǐng)域中，由于現(xiàn)有技 術(shù)采用"出口端比進(jìn)口端低"結(jié)構(gòu)形式的滾筒式機(jī)型，導(dǎo)致制成的茶葉比較松 散，成形效果不理想等技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的新型成 形機(jī)。
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是， 一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，包 括底架、布置在底架上部的旋轉(zhuǎn)中空滾筒；所述底架外側(cè)設(shè)有調(diào)角度機(jī)構(gòu)，所 述旋轉(zhuǎn)中空滾筒內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)葉板、側(cè)壁上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)部的底端設(shè)有U型 電熱管。
所述的導(dǎo)葉板焊接在旋轉(zhuǎn)中空滾筒內(nèi)壁上，所述導(dǎo)葉板為自身曲率不等的 弧面彎板結(jié)構(gòu)。
所述導(dǎo)葉板有多段組成，各段導(dǎo)葉板首尾相接構(gòu)成一定螺旋角的螺旋線。 導(dǎo)葉板的高度為75-85mm，優(yōu)選是80mm;導(dǎo)葉板與滾筒體筒壁的傾角為40° -50° ，優(yōu)選是45° ;導(dǎo)葉板與滾筒體軸線夾角為20。 -30° ，優(yōu)選是25° 。 所述的調(diào)角度機(jī)構(gòu)為安裝在底架上，用于調(diào)節(jié)滾筒體前后端高低的由六片
鋼板組成的高低調(diào)節(jié)裝置。
所述調(diào)角度機(jī)構(gòu)的角度調(diào)節(jié)為-5 -30° 。
采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決在茶葉成形機(jī)械領(lǐng)域中， 由于現(xiàn)有技術(shù)采用"出口端比進(jìn)口端低"結(jié)構(gòu)形式的滾筒式機(jī)型，導(dǎo)致制成的 茶葉比較松散，成形效果不理想等技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型采用這樣的結(jié) 構(gòu)，將攤涼后的茶葉從滾筒體的一端送入筒體，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，茶葉被導(dǎo)葉板 推動(dòng)上升，在其彎曲處集聚，茶葉靠自重在導(dǎo)葉板彎曲處形成自身間的擠壓和 與導(dǎo)葉板間的擠壓，緊條成形；通過(guò)調(diào)角度機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滾筒軸線與水平線的夾角， 可隨時(shí)調(diào)整茶葉的軸向運(yùn)動(dòng)速度，以控制流程時(shí)間，也可以增減茶葉在導(dǎo)葉板 彎曲處的壓力達(dá)到茶葉做形的要求。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明；


圖1為本實(shí)用新型一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1所示的筒體內(nèi)導(dǎo)葉板左視旋轉(zhuǎn)示意圖中為1、底架；2、旋轉(zhuǎn)中空滾筒；3、導(dǎo)葉板；4、調(diào)角度機(jī)構(gòu)；5、傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)；6、 U型電熱管。
具體實(shí)施方式
圖1所示，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是， 一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的
成形機(jī)，包括底架1、布置在底架1上部的旋轉(zhuǎn)中空滾筒2;所述底架1外側(cè)設(shè)
有調(diào)角度機(jī)構(gòu)4，所述旋轉(zhuǎn)中空滾筒2內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)葉板3、側(cè)壁上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 5、內(nèi)部的底端設(shè)有U型電熱管6;所述的導(dǎo)葉板3焊接在旋轉(zhuǎn)中空滾筒2內(nèi)壁上，所述導(dǎo)葉板3為自身曲率不等的弧面彎板結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)葉板3有多段組成，
各段導(dǎo)葉板3首尾相接構(gòu)成一定螺旋角的螺旋線；導(dǎo)葉板3的高度為75-85mm， 優(yōu)選是80mm;導(dǎo)葉板3與滾筒體筒壁的傾角為40° -50° ，優(yōu)選是45° ;導(dǎo)葉 板3與滾筒體軸線夾角為20。 -30° ，優(yōu)選是25° ;所述的調(diào)角度機(jī)構(gòu)4為安 裝在底架1上，用于調(diào)節(jié)滾筒體前后端高低的由六片鋼板組成的高低調(diào)節(jié)裝置; 所述調(diào)角度機(jī)構(gòu)4的角度調(diào)節(jié)為-5 -30° ;
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案， 一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，包括 底架1、旋轉(zhuǎn)中空滾筒2、導(dǎo)葉板3、調(diào)角度機(jī)構(gòu)4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和U型電熱管6。 旋轉(zhuǎn)中空滾筒2和導(dǎo)葉板3之間通過(guò)焊接相連，為調(diào)節(jié)滾筒軸線與水平線的夾 角在底架1上安裝調(diào)角度機(jī)構(gòu)4。茶葉送入旋轉(zhuǎn)中空滾筒2后，被導(dǎo)葉板3推動(dòng) 上升，在其彎曲處集聚，茶葉靠自重在導(dǎo)葉板3彎曲處形成自身間的擠壓和與 導(dǎo)葉板3間的擠壓，完成緊條成形。
權(quán)利要求1、一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于包括底架(1)、布置在底架(1)上部的旋轉(zhuǎn)中空滾筒(2)；所述底架(1)外側(cè)設(shè)有調(diào)角度機(jī)構(gòu)(4)，所述旋轉(zhuǎn)中空滾筒(2)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)葉板(3)、側(cè)壁上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、內(nèi)部的底端設(shè)有U型電熱管(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于， 所述的導(dǎo)葉板(3)焊接在旋轉(zhuǎn)中空滾筒(2)內(nèi)壁上，所述導(dǎo)葉板(3)為自身 曲率不等的弧面彎板結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于， 所述導(dǎo)葉板(3)有多段組成，各段導(dǎo)葉板(3)首尾相接構(gòu)成一定螺旋角的螺 旋線。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其 特征在于，導(dǎo)葉板(3)的高度為75-85mm，導(dǎo)葉板(3)與滾筒體筒壁的傾角為 40° -50° ，導(dǎo)葉板(3)與滾筒體軸線夾角為20。 -30° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于， 導(dǎo)葉板(3)的高度為80mm，導(dǎo)葉板(3)與滾筒體筒壁的傾角為45° ，導(dǎo)葉板(3)與滾筒體軸線夾角為25° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于， 所述的調(diào)角度機(jī)構(gòu)(4)為安裝在底架(l)上，用于調(diào)節(jié)滾筒體前后端高低的由六 片鋼板組成的高低調(diào)節(jié)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，其特征在于， 所述調(diào)角度機(jī)構(gòu)(4)的角度調(diào)節(jié)為-5 -30° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于名優(yōu)茶生產(chǎn)線的成形機(jī)，包括底架、布置在底架上部的旋轉(zhuǎn)中空滾筒；所述底架外側(cè)設(shè)有調(diào)角度機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)中空滾筒內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)葉板、側(cè)壁上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)部的底端設(shè)有U型電熱管；采用這樣的結(jié)構(gòu)，將攤涼后的茶葉從滾筒體的一端送入筒體，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，茶葉被導(dǎo)葉板推動(dòng)上升，在其彎曲處集聚，茶葉靠自重在導(dǎo)葉板彎曲處形成自身間的擠壓和與導(dǎo)葉板間的擠壓，緊條成形；通過(guò)調(diào)角度機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滾筒軸線與水平線的夾角，可隨時(shí)調(diào)整茶葉的軸向運(yùn)動(dòng)速度，以控制流程時(shí)間，也可以增減茶葉在導(dǎo)葉板彎曲處的壓力達(dá)到茶葉做形的要求。
文檔編號(hào)A23F3/06GK201299071SQ20082015960
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
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