專利名稱：一種榨菜揮發(fā)油的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生化領(lǐng)域，特別涉及到一種以榨菜為原料，提取榨菜揮發(fā)油的方法。
背景技術(shù)：
搾菜是由十字花科蕓苔屬芥菜種葉芥亞種的大葉芥變種莖瘤芥(又名青菜頭)經(jīng)腌制加工 而成的一種蔬菜腌制品，它屬于半干態(tài)的具有輕微乳酸發(fā)酵的腌制品范疇。榨菜以其鮮、香、 嫩、脆的獨(dú)特品質(zhì)，譽(yù)滿神州，享譽(yù)世界，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、東南亞、歐洲、美洲等數(shù)十個(gè)國(guó) 家和地區(qū)，與德國(guó)甜酸甘藍(lán)、歐洲酸黃瓜并稱世界三大名腌菜。
榨菜在腌制加工過程中由于內(nèi)源酶和微生物的作用會(huì)產(chǎn)生多種風(fēng)味成分，這些風(fēng)味成分 對(duì)榨菜的品質(zhì)有很大的影響。因此，系統(tǒng)地掌握榨菜在整個(gè)加工過程中的不同階段其主要呈 香、呈味物質(zhì)的種類、類型以及這些呈香、呈味物質(zhì)在加工過程中的具體變化規(guī)律，可以進(jìn) 一步剖析在不同加工階段榨菜風(fēng)味物質(zhì)的來源、形成機(jī)制及某些風(fēng)味物質(zhì)增加或損失的原因， 從而為采用各種手段來加強(qiáng)和改善風(fēng)味物質(zhì)的形成，提升搾菜產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免榨菜在脫 鹽、脫水過程中大量香氣和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失，凸顯榨菜特有的風(fēng)味和品質(zhì)，使榨菜制品色、香、 味以及安全性得到根本改善提供理論依據(jù)。同時(shí)也可為帶動(dòng)整個(gè)榨菜產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展， 拓展榨菜腌制品的市場(chǎng)空間，發(fā)展榨菜文化，提高榨菜生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益提供理論支撐和技術(shù) 保障。
目前，對(duì)搾菜揮發(fā)油提取方法的研究還相當(dāng)薄弱，還沒有一套完整的針對(duì)搾菜揮發(fā)油的 提取方法，阻礙了榨菜加工過程中其揮發(fā)油成分的深入研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)目前對(duì)搾菜揮發(fā)油成分的研究之空白，提供一種簡(jiǎn)單、快速有效 的榨菜腌制品揮發(fā)油的提取方法。該方法以同時(shí)蒸餾萃取法提取搾菜的揮發(fā)油，從而為更深 入研究榨菜揮發(fā)油成分，提高搾菜風(fēng)味品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明的特點(diǎn)采用同時(shí)蒸餾萃取法提取榨菜揮發(fā)油，制備工藝成本低，產(chǎn)品得率高， 填補(bǔ)了榨菜揮發(fā)油提取方法之空白。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是以同時(shí)蒸餾萃取法提取榨菜的揮發(fā)油， 無水乙醚作為萃取溶劑，揮發(fā)油的乙醚溶液通過無水硫酸鈉脫水過夜后，減壓濃縮至一定體 積，得榨菜揮發(fā)油。
本發(fā)明提供了一種榨菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于該方法包括下列步驟
(1)將原料榨菜切成4 10mi^的小塊，置于提取容器中，加3 5倍于榨菜重量的去離子水，得搾菜水提液；
(2) 榨菜水提液在提取容器內(nèi)加熱至45 65t:，保溫酶解0.5 1.5小時(shí)，得榨菜酶解
液；
(3) 榨菜酶解液采用同時(shí)蒸餾萃取法提取2 4小時(shí)，提取溶劑為無水乙醚40 60mL， 得到含水、乙醚和揮發(fā)油的混合物；
(4) 向含水、乙醚和揮發(fā)油的混合物中加入無水硫酸鈉5 10g，脫水12 16小時(shí)，過 濾，收集濾液，得乙醚和揮發(fā)油的混合物；
(5) 將乙醚和揮發(fā)油的混合物置于減壓裝置中，減壓濃縮條件為溫度25 35'C，真 空度0.07 0.09兆帕，減壓濃縮除去乙醚至液體體積不變?yōu)橹?，得到搾菜揮發(fā)油。
所述步驟(1)中原料榨菜切碎大小為4 8mi^的小塊。 所述步驟(2)中保溫溫度為5(TC;保溫酶解時(shí)間為l小時(shí)。
所述步驟(3)中同時(shí)蒸餾萃取法提取揮發(fā)油時(shí)間為3小時(shí)；提取所用溶劑為無水乙醚 50mL。
所述步驟(4)中加入無水硫酸鈉質(zhì)量為8g;脫水時(shí)間為15小時(shí)。 所述歩驟(5)中減壓濃縮條件為溫度30'C，真空度0.08 0.09兆帕。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例是以重慶市涪陵榨菜集團(tuán)的榨菜為原料提取揮發(fā)油。
將榨菜樣品切碎成4 8 ,3的小塊，稱取100g，盛裝在1000 ml的蒸餾燒瓶中，加入 400ml去離子水，5(TC保溫，酶解1小時(shí)，得到榨菜酶解液。
將盛裝有酶解液的蒸餾燒瓶連接在同時(shí)蒸餾萃取裝置的一端，通過加熱套控制溫度在 IO(TC保持微沸狀態(tài)，同時(shí)取50ml無水乙醚盛裝于250ml蒸餾燒瓶中，置于同時(shí)蒸餾萃取裝 置的另一端，通過水浴加熱的方式控制溫度在4(TC左右，同時(shí)蒸餾萃取3h。
同時(shí)蒸餾萃取完畢后，取下裝有乙醚的蒸餾瓶，向其中加入約8g無水硫酸鈉脫水15小 時(shí)，過濾除去硫酸鈉，對(duì)濾液進(jìn)行減壓濃縮至無乙醚為止，得榨菜揮發(fā)油，得油率1.81%。
權(quán)利要求
1. 一種榨菜揮發(fā)油的提取力法，其特征在于該方法包括下列步驟(1)將原料榨菜切成4～10mm3的小塊，置于提取容器中，加3～5倍于榨菜重量的去離子水，得榨菜水提液；(2)榨菜水提液在提取容器內(nèi)加熱至45～65℃，保溫酶解0.5～1.5小時(shí)，得榨菜酶解液；(3)榨菜酶解液采用同時(shí)蒸餾萃取法提取2～4小時(shí)，提取溶劑為無水乙醚40～60mL，得到含水、乙醚和揮發(fā)油的混合物；(4)向含水、乙醚和揮發(fā)油的混合物中加入無水硫酸鈉5～10g，脫水12～16小時(shí)，過濾，收集濾液，得乙醚和揮發(fā)油的混合物；(5)將乙醚和揮發(fā)油的混合物置于減壓裝置中，減壓濃縮條件為溫度25～35℃，真空度0.07～0.09兆帕，減壓濃縮除去乙醚至液體體積不變?yōu)橹?，得到榨菜揮發(fā)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種榨菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述歩驟(1)中 原料榨菜切碎大小為4 8 mm3的小塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種搾菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述歩驟(2)屮 保溫溫度為5(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種榨菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述步驟(2)'卜 保溫酶解時(shí)間為1小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種搾菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述歩驟(3)中 同時(shí)蒸餾萃取法提取揮發(fā)油時(shí)間為3小時(shí)。 '
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的-種搾菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述歩驟(3)中 同時(shí)蒸餾萃取法提取所用溶劑為無水乙醚50 mL。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種榨菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述步驟(4)中 加入無水硫酸鈉質(zhì)量為8 g。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種搾菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述步驟(4) 'I' 脫水時(shí)間為15小時(shí)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種榨菜揮發(fā)油的提取方法，其特征在于所述歩驟(5)中 減壓濃縮條件為溫度30'C，真空度0.08 0.09兆帕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種榨菜揮發(fā)油的提取方法。本發(fā)明主要包括將榨菜切成小塊，加入適量的去離子水，在提取容器內(nèi)保溫酶解，榨菜酶解液采用同時(shí)蒸餾萃取法提取得到含水、乙醚和揮發(fā)油的混合物，經(jīng)過脫水、過濾、減壓濃縮除去乙醚得到榨菜揮發(fā)油。本發(fā)明填補(bǔ)了目前榨菜揮發(fā)油成分的提取研究之空白，提供一種簡(jiǎn)單、快速有效的榨菜揮發(fā)油的提取方法，為明確榨菜腌制加工過程中風(fēng)味成分的具體變化和榨菜揮發(fā)性風(fēng)味的形成機(jī)理奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)A23D7/02GK101449709SQ200810237260
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劉明春, 李正國(guó), 楊迎伍, 王國(guó)民, 王心宇, 偉 鄧 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)