專利名稱：一種以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂酸和癸酸 及其單甘酯的方法，屬生物質(zhì)化學(xué)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物柴油是由動(dòng)植物油脂與低碳醇進(jìn)行醇解所制得的一種脂肪 酸酯。生物柴油不含芳香烴且含硫量很低，和石化柴油相比，是一種 可以替代普通柴油的優(yōu)質(zhì)清潔燃料。
生物柴油具有優(yōu)良的環(huán)保特性、較好的低溫發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)性能、較 好的潤(rùn)滑性能、較好的安全性能、良好的燃料性能、以及易混合性和 可再生性等特點(diǎn)。因此，生物柴油的優(yōu)異性能受到世界各國(guó)廣泛關(guān)注 和高度重視，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛投入巨資，促進(jìn)了生物柴油產(chǎn)業(yè)的 迅速發(fā)展。
但生物柴油制備中過(guò)高的原料成本，一直以來(lái)是制約生物柴油發(fā) 展的主要因素。我國(guó)是油脂資源相對(duì)短缺的國(guó)家，現(xiàn)有油料作物年產(chǎn) 油脂量尚不足以滿足國(guó)內(nèi)食用油消費(fèi)巿場(chǎng)需求。因而根據(jù)我國(guó)國(guó)情， 發(fā)展具有一定開發(fā)前景和可行性的油料資源十分必要。
我國(guó)木本油料植物種類豐富，木本油料植物可利用占我國(guó)國(guó)土面
積約69%的山地、高原、丘陵地區(qū)甚至沙地生長(zhǎng)，再結(jié)合退耕還林工 程，其不僅可以為生物柴油產(chǎn)業(yè)提供豐富的可再生原料，改善生態(tài)環(huán) 境，還有利于農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增加農(nóng)民收入。
香葉樹(Lindera communis )為樟科山胡椒屬的常綠喬木樹種， 在我國(guó)種植廣泛，適應(yīng)地區(qū)為華中、華南、西南。香葉樹又名香果樹， 高可達(dá)10米，其果實(shí)成熟時(shí)為紅色，卵形。香葉樹具有適應(yīng)性強(qiáng)、干
形良好、根系發(fā)達(dá)、生長(zhǎng)迅速的特點(diǎn)。香葉樹全果出油率為50~60%, 為高油料作物。而且香葉樹具有較強(qiáng)的抗逆性，管理粗放，不與糧食 爭(zhēng)地，栽種一次，多年收獲。
經(jīng)分析表明，香葉樹果皮油的主要脂肪酸組成為油酸和亞油酸，
不飽和脂肪酸油酸的含量達(dá)到85%，香葉樹果皮含油量很高，含油率 為51.9%。香葉樹果仁油所含有的脂肪酸主要為飽和脂肪酸癸酸 (33.48%)和月桂酸(59.14%),果仁含油率為62.9%。
目前生物柴油生產(chǎn)成本的70%以上來(lái)源于原料油脂的成本，因此 將香葉樹全果油脂轉(zhuǎn)化生產(chǎn)生物柴油，經(jīng)濟(jì)效益并不明顯。
香葉樹果仁油中含有豐富的月桂酸和癸酸。月桂酸主要用于生產(chǎn) 洗滌劑用表面活性劑，這類表活配制的洗滌劑具有刺激性低、發(fā)泡性 和去垢性強(qiáng)的特點(diǎn)。如月桂酸鉀、月桂酸二乙醇酰胺、十二烷基硫酸 鈉等；同時(shí)還可用于丙綸油劑和醇酸樹脂的合成，如化學(xué)纖維油劑、 殺蟲劑、合成香料、塑料穩(wěn)定劑等。此外，月桂酸也用作食品添加劑 及用于化妝用品。
癸酸主要用于制取癸酸酯類產(chǎn)品，其酯類用作香料、濕潤(rùn)劑、增 塑劑和食品添加劑等。
月桂酸單甘酯是一類應(yīng)用廣泛的表面活性劑。單酯含量在90%以 上的月桂酸單甘酯在食品的防腐和乳化兩方面都有十分優(yōu)異的性能。 在抗菌方面，月桂酸單甘酯能夠抑制HIV病毒、細(xì)胞巨化病毒、包滲 病毒以及大量的細(xì)菌及原生動(dòng)物。
月桂酸、癸酸普遍釆用多套塔式高壓水解及連續(xù)精餾生產(chǎn)工藝， 而月桂酸單甘酯則以月桂酸、甘油為原料進(jìn)行催化合成。
目前月桂酸、癸酸及其單甘酯產(chǎn)品都存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備 投資大和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
因此，可以根據(jù)香葉樹全果油脂含量和脂肪酸分布的特點(diǎn)，提出 一種香葉樹生物柴油制備聯(lián)產(chǎn)月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法，從而
充分利用香葉樹果實(shí)原料，最大限度地降低生物柴油生產(chǎn)成本，并實(shí) 現(xiàn)香葉樹果實(shí)的高值化利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂 酸和癸酸及其單甘酯的方法，該方法充分利用香葉樹果實(shí)原料，最大 限度地降低生物柴油生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)香葉樹果實(shí)的高值化利用。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的 一種以香葉樹果為原料制備生物
柴油、月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法，其包括如下步驟
1) 先將干香葉樹果實(shí)的果皮和果核進(jìn)行分離；
2) 然后將分離的果皮在酸催化下與低級(jí)醇進(jìn)行果皮油同步萃取 和預(yù)酯化反應(yīng)；
3) 將反應(yīng)后所得的物料進(jìn)行脫水處理，之后在堿催化下與低級(jí) 醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，再分離精制得生物柴油；
4) 將分離的果核釆用溶劑浸出法獲得果仁油；
5 )將所述果仁油中加入丙酮/叔丁醇、水及l(fā)-3位特異性脂肪酶進(jìn) 行酶法解酯化反應(yīng)，再經(jīng)短程精餾分離得月桂酸、癸酸及其單甘酯。
其中，所述干香葉樹果實(shí)采用對(duì)新鮮的香干樹果實(shí)進(jìn)行風(fēng)干處理 而成。優(yōu)選干香葉樹果實(shí)選用水份<12%,雜質(zhì)<0.5%,不含鐵器等。
風(fēng)選去雜除鐵后用70 80'C熱水快速浸泡分離果皮，果皮過(guò)濾脫 水，果核烘干粉碎過(guò)40目篩。
對(duì)果皮和果核分離可釆用熱水速泡分離法，具體工藝為采用 50 90。C熱水，優(yōu)選熱水溫度為70 80。C;果實(shí)與熱水重量比1:3 1:14， 果實(shí)與熱水優(yōu)選重量比1:5 1:7;速泡時(shí)間5 90s，優(yōu)選速泡時(shí)間 20 40s。
為了便于果皮油的提取，可將分離后的果皮進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)進(jìn)行 磨碎。
果核釆用烘干粉碎處理(以過(guò)40目篩為佳)，以備后續(xù)用于提取
月桂酸、癸酸及其單甘酯。
本發(fā)明所述果皮油同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)中，所述低級(jí)醇為甲
醇、乙醇或異丙醇，所述果皮干重與醇的重量比為1:3 1:5。
果皮干重根據(jù)原料的含水率及原料中果皮和果核的重量百分比
計(jì)算而得。
所述酸為濃硫酸，用量為果皮千重的0.3 0.6%。 所述同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)的溫度控制為60 8(TC,反應(yīng)時(shí)間為 5 7h。
本發(fā)明將同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)所得物料進(jìn)行脫水，盡量去除其
中的水份，含水率小于0.5%。
便于后序的酯交換反應(yīng)，可以先對(duì)酯化后的物料進(jìn)行中和。 所述酯交換反應(yīng)中，所述低級(jí)醇為甲醇、乙醇或異丙醇，起到酯
交換劑和溶劑的作用，所述果皮油與醇摩爾比1:3~1:5。 所述果皮油的摩爾質(zhì)量二3x謂0x阜化;"酸值"217 所述堿為KOH或NaOH，用量為果皮干重的0.5~0.7%。 所述酯交換反應(yīng)溫度為50 7(TC，時(shí)間為l 1.5h。 所述分離精制可釆用本領(lǐng)域常用的分離方法，即將反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)
濾、分層取油相、洗滌精制得到生物柴油。
本發(fā)明所述溶劑浸出法可釆用本領(lǐng)域常用的方法，所釆用的溶劑
為6號(hào)抽提溶劑油(餾程60 9(TC)，進(jìn)行常溫逆流浸提，浸提液過(guò)濾,
濾液蒸發(fā)回收溶劑后得到果仁油。
所述果仁油酶法解酯化反應(yīng)中丙酮/叔丁醇與果仁油的重量比為
0.5:1 2:1，反應(yīng)體系中水含量控制在6 11%， l-3位特異性脂肪酶用量
為果仁油重的0.3~0.7%,反應(yīng)溫度為35 40。C，反應(yīng)時(shí)間為7 9h。
所述丙酮/叔丁醇可在反應(yīng)后，釆用真空脫溶劑，所述丙酮/叔丁
醇可以回收再利用。
本發(fā)明所述短程蒸餾可采用控制蒸餾溫度80~150°C,操作壓力
2 mbar 0.01 mbar,即可分別獲得癸酸、月桂酸、癸酸單甘酯和月桂 酸單甘酯產(chǎn)品。
本發(fā)明釆用香葉樹果實(shí)為原料，從果皮中提取生物柴油，同時(shí)從 果核中提取月桂酸、癸酸及其單甘酯，其提取工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
1) 根據(jù)香葉樹全果油脂和脂肪酸分布的特點(diǎn)，提出香葉樹生物 柴油制備聯(lián)產(chǎn)月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法，從而充分利用香葉樹 果實(shí)原料，最大限度地降低生物柴油生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)香葉樹果實(shí)的 高值化利用。
2) 由于油酸亞油酸型油脂和月桂酸型油脂分別存在于香葉樹果 皮和果仁中，提出先分離果皮和果仁，為兩種類型油脂分別轉(zhuǎn)化利用 提供了可能。
3 )在香葉樹果油制備生物柴油工藝中提出了果皮油同步萃取和 預(yù)酯化反應(yīng)，簡(jiǎn)化了生物柴油原料油分離及預(yù)處理過(guò)程，縮短了生產(chǎn) 工藝流程，可較大幅度降低生產(chǎn)成本。
4)果仁油酶法解酯化反應(yīng)再進(jìn)行短程蒸餾制備月桂酸和癸酸及 其單甘酯產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的加壓水解脂肪酸生產(chǎn)工藝及月桂酸單甘酯合 成生產(chǎn)方法相比，具有反應(yīng)條件溫和、副反應(yīng)小、原料利用率高等特 點(diǎn)，并且一步反應(yīng)可以同時(shí)制備得到月桂酸和癸酸及月桂酸、癸酸單 甘酯兩類產(chǎn)品。


圖l為本發(fā)明以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂酸和癸酸及 其單甘酯的工藝流程簡(jiǎn)圖2為本發(fā)明所述香葉樹果仁油的液相色譜圖； 圖3為本發(fā)明所述香葉樹全果油的液相色譜圖； 圖4為本發(fā)明所述香葉樹果皮生物柴油的液相色譜圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例l
釆用如圖l的提取工藝對(duì)香葉樹果實(shí)進(jìn)行提取，具體過(guò)程如下
將風(fēng)干的香葉樹果實(shí)風(fēng)選去雜除鐵，用8(TC熱水快速浸泡分離果 皮，果實(shí)與熱水重量比1:6，速泡時(shí)間30s。果皮過(guò)濾、盤磨磨碎，果 核烘干粉碎過(guò)40目篩。
果皮盤磨磨碎裝入反應(yīng)釜，加入甲醇、硫酸等進(jìn)行果皮油同步萃 取和預(yù)酯化反應(yīng)，果皮與甲醇重量比1:4、催化劑濃硫酸用量為果皮 干重的0.5%,反應(yīng)溫度7(TC下同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)7h。將同步萃取 和預(yù)酯化反應(yīng)物料中和，并脫水至含水率小于0.5%,果皮油與甲醇摩 爾比1:4，催化劑KOH用量為果皮干重的0.6。/。，反應(yīng)溫度6(TC下酯交 換反應(yīng)lh，將反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)濾、分層、洗滌精制得到生物柴油，生物 柴油轉(zhuǎn)化率(實(shí)際轉(zhuǎn)化脂肪酸甲酯的質(zhì)量與油脂完全轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲 酯理論值的比值)為93.7%。
對(duì)生物柴油進(jìn)行液相色譜分析，如圖4所示，香葉樹果皮油中的 甘三酯全部轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯，液相色譜圖產(chǎn)品組分出峰位置前移， 保留時(shí)間為3 10min。
香葉樹果核70°C烘干粉碎過(guò)40目篩，釆用6號(hào)溶劑油進(jìn)行常溫逆 流浸提，浸提液過(guò)濾，濾液蒸發(fā)回收溶劑后得到果仁油。
在裝有果仁油的反應(yīng)釜中加入丙酮、水及l(fā)-3位特異性脂肪酶進(jìn) 行果仁油酶法解酯化反應(yīng)，丙酮與油的重量比0.7，反應(yīng)體系中水含 量為9%， 1-3位特異性脂肪酶用量為0.5% (相對(duì)于果仁油重)，反應(yīng) 溫度39'C下酶解反應(yīng)9h。反應(yīng)液經(jīng)真空脫溶(丙酮回收使用)和短程 蒸餾(蒸餾溫度10(TC，操作壓力2mbar),分離精制得到月桂酸和癸 酸及其單甘酯產(chǎn)品。通過(guò)高壓液相色譜定量分析驗(yàn)證分別為癸酸、月 桂酸、癸酸單甘酯和月桂酸單甘酯產(chǎn)品，其得率(相對(duì)于原料果核重) 分別為6.3°/。、 7.7%、 8.4%、 15.6%。 實(shí)施例2
將風(fēng)干的香葉樹果實(shí)風(fēng)選去雜除鐵，用6(TC熱水快速浸泡分離果 皮，果實(shí)與熱水重量比1:7，速泡時(shí)間20s。果皮過(guò)濾、盤磨磨碎，果 核烘干粉碎過(guò)40目篩。
果皮盤磨磨碎裝入反應(yīng)釜，加入乙醇、硫酸等進(jìn)行果皮油同步萃 取和預(yù)酯化反應(yīng)，果皮與乙醇重量比1:3、催化劑濃硫酸用量為果皮 干重的0.3%，反應(yīng)溫度6(TC下同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)5h。將同步萃取 和預(yù)酯化反應(yīng)物料中和，并脫水至含水率小于0.5%,果皮油與乙醇摩 爾比1:3，催化劑NaOH用量為果皮干重的0.5M，反應(yīng)溫度50'C下酯交 換反應(yīng)1.5h，將反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)濾、分層、洗滌精制得到生物柴油，生 物柴油轉(zhuǎn)化率(實(shí)際轉(zhuǎn)化脂肪酸甲酯的質(zhì)量與油脂完全轉(zhuǎn)化為脂肪酸 甲酯理論值的比值)為90.5%。
香葉樹果核70°C烘干粉碎過(guò)40目篩，釆用6號(hào)溶劑油進(jìn)行常溫逆 流浸提，浸提液過(guò)濾，濾液蒸發(fā)回收溶劑后得到果仁油。
在裝有果仁油的反應(yīng)釜中加入叔丁醇、水及l(fā)-3位特異性脂肪酶 進(jìn)行果仁油酶法解酯化反應(yīng)，叔丁醇與油的重量比0.5,反應(yīng)體系中 水含量6%， 1-3位特異性脂肪酶用量0.3% (相對(duì)于果仁油重)，反應(yīng) 溫度35'C下酶解反應(yīng)8h。反應(yīng)液經(jīng)真空脫溶(叔丁醇回收使用)和短 程蒸餾(蒸餾溫度8(TC,搡作壓力0.1mbar)，分離精制得到月桂酸和 癸酸及其單甘酯產(chǎn)品。癸酸、月桂酸、癸酸單甘酯和月桂酸單甘酯產(chǎn) 品的得率(相對(duì)于原料果核重)分別為5.6%、 7.1%、 7.8%、 15.0%。
實(shí)施例3
將風(fēng)干的香葉樹果實(shí)風(fēng)選去雜除鐵，用9(TC熱水快速浸泡分離果 皮，果實(shí)與熱水重量比1:5，速泡時(shí)間40s。果皮過(guò)濾、盤磨磨碎，果 核烘干粉碎過(guò)40目篩。
果皮盤磨磨碎裝入反應(yīng)釜，加入異丙醇、硫酸等進(jìn)行果皮油同步
萃取和預(yù)酯化反應(yīng)，果皮與異丙醇重量比1:5、催化劑濃硫酸用量為
果皮干重的0.6%，反應(yīng)溫度8(TC下同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)7h。將同步 萃取和預(yù)酯化反應(yīng)物料中和，并脫水至含水率小于0.5%,果皮油與異 丙醇摩爾比1:5，催化劑KOH用量為果皮干重的0.7。/。，反應(yīng)溫度70'C 下酯交換反應(yīng)lh，將反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)濾、分層、洗滌精制得到生物柴油， 生物柴油轉(zhuǎn)化率(實(shí)際轉(zhuǎn)化脂肪酸甲酯的質(zhì)量與油脂完全轉(zhuǎn)化為脂肪 酸甲酯理論值的比值)為94.5%。
香葉樹果核70°C烘干粉碎過(guò)40目篩，釆用6號(hào)溶劑油進(jìn)行常溫逆 流浸提，浸提液過(guò)濾，濾液蒸發(fā)回收溶劑后得到果仁油。
在裝有果仁油的反應(yīng)釜中加入丙酮、水及l(fā)-3位特異性脂肪酶進(jìn) 行果仁油酶法解酯化反應(yīng)，丙酮與油的重量比2，反應(yīng)體系中水含量 11%, 1-3位特異性脂肪酶用量0.7% (相對(duì)于果仁油重)，反應(yīng)溫度40 °C下酶解反應(yīng)7h。反應(yīng)液經(jīng)真空脫溶(丙酮回收使用)和短程蒸餾(蒸 餾溫度15(TC,操作壓力0.01mbar),分離精制得到月桂酸和癸酸及其 單甘酯產(chǎn)品。癸酸、月桂酸、癸酸單甘酯和月桂酸單甘酯產(chǎn)品的得率 (相對(duì)于原料果核重)分別為6.6%、 7.9%、 8.3%、 15.2%。
試驗(yàn)例
分別對(duì)香葉樹果仁油、香葉樹全果油和香葉樹果皮生物柴油進(jìn)行 液相色譜分析，如圖2-4所示。
圖2為本發(fā)明所述香葉樹果仁油的液相色譜圖，香葉樹果仁油所 含有的脂肪酸主要為飽和脂肪酸癸酸和月桂酸，此外還含有少量的豆 蔻酸、棕櫚酸和油酸等，果仁油的甘三酯主要由短鏈脂肪酸甘油酯組 成，液相色譜圖主要出峰位置集中在保留時(shí)間14 16min。
圖3為本發(fā)明所述香葉樹全果油的液相色譜圖，香葉樹全果油是 由含短鏈脂肪酸的果仁油和含長(zhǎng)鏈脂肪酸的果皮油組成，液相色譜圖 中果皮油長(zhǎng)鏈脂肪酸甘油酯主要出峰位置集中在保留時(shí)間18 22min。
圖4為本發(fā)明所述香葉樹果皮生物柴油的液相色譜圖，香葉樹果 皮油中的甘三酯全部轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯，液相色譜圖產(chǎn)品組分出峰位
置前移，保留時(shí)間為3 10min。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳 盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本 領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ) 上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法，其特征在于，其包括如下步驟1)先將干香葉樹果實(shí)的果皮和果核進(jìn)行分離；2)然后將分離的果皮在酸催化下與低級(jí)醇進(jìn)行果皮油同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)；3)將反應(yīng)后所得的物料進(jìn)行脫水處理，之后在堿催化下與低級(jí)醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，再分離精制得生物柴油；4)將分離的果核采用溶劑浸出法獲得果仁油；5)將所述果仁油中加入丙酮/叔丁醇、水及1-3位特異性脂肪酶進(jìn)行酶法解酯化反應(yīng)，再經(jīng)短程精餾分離得月桂酸、癸酸及其單甘酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備生物柴油的方法，其特征在于，步 驟l)中所述分離釆用熱水速泡分離法，具體工藝為釆用50 90。C熱 水，優(yōu)選熱水溫度為70 80'C;果實(shí)與熱水重量比1:3 1:14，果實(shí)與熱 水優(yōu)選重量比1:5 1:7;速泡時(shí)間5 90s，優(yōu)選速泡時(shí)間20 40s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述果皮油同 步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)中，所述低級(jí)醇為甲醇、乙醇或異丙醇，所述果 皮干重與低級(jí)醇的重量比為1:3 1:5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述酸 為濃硫酸，用量為果皮干重的0.3~0.6%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述同 步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)的溫度控制為60 80。C，反應(yīng)時(shí)間為5 7h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述酯 交換反應(yīng)中，所述果皮油與低級(jí)醇摩爾比1:3 1:5;所述堿為KOH或 NaOH,用量為果皮干重的0.5~0.7%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述酯 交換反應(yīng)溫度為50 70'C，時(shí)間為l 1.5h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述果仁油酶法解酯化反應(yīng)中丙酮/叔丁醇與果仁油的重量比為0.5: 1 2:1,反 應(yīng)體系中水含量控制在6 11%， l-3位特異性脂肪酶用量為果仁油重的 0.3~0.7%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述果 仁油酶法解酯化反應(yīng)溫度為35 40。C，反應(yīng)時(shí)間為7 9h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述 短程蒸餾釆用控制蒸餾溫度80 15(TC,操作壓力為2 0.01 mbar。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以香葉樹果為原料制備生物柴油、月桂酸和癸酸及其單甘酯的方法，將風(fēng)干的香葉樹果熱水快速浸泡分離果皮，果皮盤磨磨碎裝入反應(yīng)釜，加入低級(jí)醇、硫酸等進(jìn)行果皮油同步萃取和預(yù)酯化反應(yīng)，反應(yīng)料液經(jīng)脫水再進(jìn)行堿催化酯交換反應(yīng)，分離精制制備得到生物柴油；粉碎果核溶劑浸出法制備果仁油，在裝有果仁油的反應(yīng)釜中加入溶劑、水及1-3位特異性脂肪酶進(jìn)行果仁油酶法解酯化反應(yīng)，反應(yīng)液真空脫溶、短程蒸餾分別獲得癸酸、月桂酸、癸酸單甘酯和月桂酸單甘酯產(chǎn)品。本發(fā)明的方法充分利用香葉樹果實(shí)原料，最大限度地降低生物柴油生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)香葉樹果實(shí)的高值化利用。
文檔編號(hào)C12P7/62GK101353588SQ20081011979
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者張志翔, 朱莉偉, 王衛(wèi)剛, 蔣建新, 蒲志鵬 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)