專(zhuān)利名稱(chēng)：：利用白腐菌脫除煤中硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高硫煤生物脫硫工藝，特別是利用白腐菌脫除煤中硫的方法。
背景技術(shù)：
：煤是地球上最豐富的化石燃料之一，也是我國(guó)的最主要能源。但是，我國(guó)的煤炭資源平均含硫量偏高，其中含硫大于3%的高疏煤儲(chǔ)量約占煤炭總儲(chǔ)量的1/3,在采出的煤炭中約占1/6，因此，高硫煤脫硫工藝的研究意義重大。煤炭的脫硫技術(shù)總體上分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三種。煤的燃燒前脫硫又分為物理法、化學(xué)法和生物法三種。物理法的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)程比較簡(jiǎn)單，已經(jīng)有大規(guī)才莫的生產(chǎn)應(yīng)用；缺點(diǎn)是不能同時(shí)去除煤中有機(jī)硫，而且無(wú)機(jī)硫的晶體結(jié)構(gòu)、大小及分布影響脫硫效果和煤炭回收率?；瘜W(xué)法最大的優(yōu)點(diǎn)是能去除大部分無(wú)機(jī)硫和相當(dāng)部分的有機(jī)硫；其缺點(diǎn)是必須高溫、高壓并使用腐蝕性瀝濾劑，因此過(guò)程能耗大，設(shè)備復(fù)雜。到目前為止，因經(jīng)濟(jì)成本太高不能投入實(shí)際應(yīng)用。生物法的優(yōu)點(diǎn)是既能去除煤中有機(jī)硫又能去除無(wú)機(jī)硫，且反應(yīng)條件溫和，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。主要有生物浸出法和表面處理法。目前生物法均處于實(shí)驗(yàn)階段，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還需要解決許多問(wèn)題，但它在經(jīng)濟(jì)上很有竟?fàn)幜?，若將其技術(shù)細(xì)節(jié)圓滿解決，是很有前途的一種燃前脫硫方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明屬于生物浸出法，其目的是利用所培養(yǎng)出的優(yōu)勢(shì)、快速脫硫的白腐菌脫除煤中碌b的方法。本發(fā)明的基本思路是工藝首先要能有效脫除煤中的硫，降低煤中的硫含量；其次，培養(yǎng)的菌種需是高效、低耗、廣譜、適應(yīng)性強(qiáng)的微生物，要能不受煤樣溶解性和煤漿毒性的影響；最后，脫硫工藝對(duì)煤炭質(zhì)量不應(yīng)產(chǎn)生較大影響。具體步驟為將原煤用破碎機(jī)破碎、過(guò)篩，煤粒度為80-200目，并將過(guò)篩后的煤粉制成10-20%的水煤漿；將優(yōu)化后的白腐菌接種于溫度為28-39°C，pH為4.0-8.0的擴(kuò)增培養(yǎng)基中，在轉(zhuǎn)速為40-200r/min的搖床中擴(kuò)增培養(yǎng)2-5天，然后按0.03-0.09g菌/g煤的接種量接種于煤漿濃度為10-20%的水煤漿中，并按照與白腐菌重量成10倍關(guān)系加入木質(zhì)素，在搖床中振蕩培養(yǎng)1-9天。全硫測(cè)定方法采用艾士卡法(GB/T214-1996)，硫化鐵硫測(cè)定采用氧化法(GB/T215-1996),石克酸鹽硫測(cè)定采用鹽酸浸出法(GB/T215-1996)，有機(jī)硫含量的測(cè)定采用差減法，即有機(jī)硫=全硫-硫化鐵硫-硫酸鹽硫。煤中水分的測(cè)定采用空氣干燥法，灰分的測(cè)定采用緩慢灰化法，揮發(fā)分的測(cè)定采用重量法，固定碳含量的測(cè)定采用差減法，即固定碳=100-(水分+灰分+揮發(fā)分)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行、處理效果好、成本低、能耗低。所用的白腐菌，是一種高效、低耗、廣譜、適應(yīng)性強(qiáng)的微生物，不受煤樣溶解性和煤漿毒性的影響。在5天內(nèi)可以脫除煤樣中3.3P/。的全硫，并提高了煤炭的品質(zhì)，適合工業(yè)上應(yīng)用和推廣。具體實(shí)施方式實(shí)施例將原煤用破碎機(jī)破碎、過(guò)篩，煤粒度為200目，并將過(guò)篩后的煤粉制成10%的水煤漿；將優(yōu)化后的白腐菌接種于溫度為28°C，pH為5.5的擴(kuò)增培養(yǎng)基中，在轉(zhuǎn)速為120r/min的搖床中擴(kuò)增培養(yǎng)3天，然后按0.09g菌/g煤的接種量接種于煤漿濃度為10%的水煤漿中，并按照與白腐菌重量成IO倍關(guān)系加入木質(zhì)素，在搖床中振蕩培養(yǎng)5天。反應(yīng)結(jié)束后，將煤樣取出，離心，棄去上層清液，用濃度為4mol/L的HC1浸泡，除去細(xì)菌脫硫過(guò)程中形成的沉淀，如黃鉀鐵礬，然后用蒸餾水洗至中性，于608(TC烘干，測(cè)其全S、FeS2含量，并計(jì)算出有初^危含量。然后測(cè)定各工業(yè)組分含量，分析實(shí)驗(yàn)前、后煤中水分、灰分和揮發(fā)分的變化，計(jì)算實(shí)驗(yàn)前、后煤中固定碳含量的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。表2反應(yīng)后煤樣分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>煤樣中各組分含量如下:全硫含量9.24%。其中，石克化鐵石克3.89°/，辟L酸鹽硫0.76%,有機(jī)硫4.59%。水分2.00%,灰分17.82%，揮發(fā)分13.83°/，固定碳66.35%。由表2可知，在白腐菌接種量為0.09g菌/g煤的條件下，可以去除3.36%的全硫。煤炭中全硫、硫化鐵硫、硫酸鹽硫和有機(jī)硫的脫除率分別是35.88%、60.96°/。、93.91%和10.46%。經(jīng)實(shí)驗(yàn)處理后的煤樣中，水分含量和灰分含量有所減少，而揮發(fā)分含量和固定碳含量有所增加。其中，水分含量變化明顯，由處理前的2.00%降到了處理后的0.82%;灰分含量由處理前的17.82°/。降到了處理后的12.69%;揮發(fā)分含量由處理前的13.83%升高到了處理后的17.21%;固定碳含量由處理前的66.35%升高到了處理后的68.58%。說(shuō)明經(jīng)此工藝處理后，不僅去除了3.36%的硫，煤的品質(zhì)也有所提高。權(quán)利要求1.一種利用白腐菌脫除煤中硫的方法，其特征在于具體步驟為將原煤用破碎機(jī)破碎、過(guò)篩，煤粒度為80-200目，并將過(guò)篩后的煤粉制成10-20％的水煤漿；將優(yōu)化后的白腐菌接種于溫度為28-39℃，pH為4.0-8.0的擴(kuò)增培養(yǎng)基中，在轉(zhuǎn)速為40-200r/min的搖床中擴(kuò)增培養(yǎng)2-5天，然后按0.03-0.09g菌/g煤的接種量接種于煤漿濃度為10-20％的水煤漿中，并按照與白腐菌重量成10倍關(guān)系加入木質(zhì)素，在搖床中振蕩培養(yǎng)1-9天。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用白腐菌脫除煤中硫的方法。具體步驟為將原煤用破碎機(jī)破碎、過(guò)篩，煤粒度為80-200目，并將過(guò)篩后的煤粉制成10-20％的水煤漿；將優(yōu)化后的白腐菌接種于溫度為28-39℃，pH為4.0-8.0的擴(kuò)增培養(yǎng)基中，在轉(zhuǎn)速為40-200r/min的搖床中擴(kuò)增培養(yǎng)2-5天，然后按0.03-0.09g菌/g煤的接種量接種于煤漿濃度為10-20％的水煤漿中，并按照與白腐菌重量成10倍關(guān)系加入木質(zhì)素，在搖床中振蕩培養(yǎng)1-9天。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行、處理效果好、成本低、能耗低。并提高了煤炭的品質(zhì)，適合工業(yè)上應(yīng)用和推廣。文檔編號(hào)C12N1/14GK101285017SQ20081011009公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者萍張,張東民,李艷紅,章春芳,解慶林申請(qǐng)人:桂林工學(xué)院