專利名稱：一種谷氨酸等電分離新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于味精生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種谷氨酸等電分離新技術(shù)。
背景技術(shù)：
谷氨酸生產(chǎn)是味精生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，谷氨酸提取收率直接影響 產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。因些在味精生產(chǎn)過程中，如何提高谷氨酸提取收率非 常重要。目前國(guó)內(nèi)外提取谷氨酸有很多提取方法。大部分廠家都是利用谷氨酸 是兩性電解質(zhì)，利用其在等電點(diǎn)時(shí)溶解度最小的性質(zhì)來提取谷氨酸，所謂等電
點(diǎn)法，即將發(fā)酵液加酸調(diào)pH至谷氨酸的等電點(diǎn)pH3. 22，使谷氨酸沉淀析出的方 法。生產(chǎn)上等電點(diǎn)法提取谷氨酸的工藝有很多，有直接常溫等電點(diǎn)法、水解等 電點(diǎn)法、低溫等電點(diǎn)法、等電-離交法和濃縮連續(xù)等電點(diǎn)法等，目前，國(guó)內(nèi)許多 廠家都釆用傳統(tǒng)的等電-離交工藝來提取谷氨酸，其提取原工藝是將發(fā)酵液打入 等電罐中，通過對(duì)其進(jìn)行降溫和調(diào)節(jié)PH值，使谷氨酸沉淀，在等電罐中形成上、 中、下三個(gè)層，分別依次稱為A、 B、 C區(qū)。即A區(qū)(等電點(diǎn)母液也稱為清液區(qū))、 B區(qū)(e-谷氨酸和菌體蛋白混合區(qū))、C區(qū)(or谷氨酸沉淀)。形成以上沉淀分區(qū) 后，我們將A區(qū)通過清液閥直接打入離交工序?qū)⒌入婞c(diǎn)母液通過離子交換樹脂 柱進(jìn)行交換，然后用堿液洗脫樹脂上的谷氨酸，收集高流分，將其與下一批發(fā) 酵液合并，再用等電點(diǎn)法提取谷氨酸；B區(qū)、C區(qū)先后分別通過底閥打入離心工 序通過離心機(jī)進(jìn)行離心分離谷氨酸，產(chǎn)生的清液再打入離交工序，所得谷氨酸 干物含量在88%左右?，F(xiàn)有技術(shù)工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、便于搡作、生產(chǎn)周期短，經(jīng) 濟(jì)效益好、生產(chǎn)連繼性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；但也存在谷氨酸平均提取收率不高、硫酸液氨消耗較多等缺點(diǎn)，另外，由于固液混合麩酸的體積大，所以對(duì)后序的離心工
序造成的壓力大的缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提取收率高、硫酸液氨消耗少的谷氨
酸等電分離新技術(shù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明谷氨酸等電分離新技術(shù)，是在原有的工藝基礎(chǔ) 上改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，其操作要點(diǎn)是增設(shè)了錐形沉降工序，將等電罐中上層的清液通
過清液閥打到離交工序；中層的混合液通過底閥打入錐形沉降槽中進(jìn)行沉降，沉 降后底液直接打入離心工序的高位槽，進(jìn)行離心處理，錐形沉降槽中的溢出液進(jìn) 入離交工序；下層的a-谷氨酸最后通過底閩打入離心工序的高位槽中進(jìn)行離心。 本發(fā)明新工藝與現(xiàn)有技術(shù)工藝相比，具有以下特點(diǎn)
1、 提取收率有明顯的提高，由原來的88%，可提高到96%;
2、 通過錐形沉淀工藝，可使谷氨酸的固液混合體積明顯減少，這樣可以減 輕后道離心工序的壓力；
3、 離交工序酸堿的使用量有所降低。


附圖是本發(fā)明谷氨酸等電分離新技術(shù)流程示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖，本發(fā)明谷氨酸等電分離新技術(shù)，在現(xiàn)有工藝基 礎(chǔ)上添加了錐形沉降槽，先將B區(qū)打入錐形沉降槽，進(jìn)行錐形連繼沉降,沉降后， 將底液打入離心工序的高位進(jìn)行離心，將溢出液打到離交工序進(jìn)行處理。
實(shí)施例等電罐中A區(qū)清液通過清液閩打到離交工序，B區(qū)混合液通過底閥 打入錐形沉降槽中進(jìn)行錐形沉降，通過錐形沉降后，底液直接打入離心工序的高 位槽，進(jìn)行離心處理，錐形沉降槽中的溢出液進(jìn)入離交工序；C區(qū)的a-谷氨酸最 后通過底閥打入離心工序的高位槽中進(jìn)行離心。
改進(jìn)后新工藝通過實(shí)施試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，提取收率可提高至 96%，噸制造成本降低300元左右，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
權(quán)利要求
1、一種谷氨酸等電分離新技術(shù)，其特征是它增設(shè)了錐形沉降工序，將等電罐中上層的清液通過清液閥打到離交工序；中層的混合液通過底閥打入錐形沉降槽中進(jìn)行沉降，沉降后底液直接打入離心工序的高位槽，進(jìn)行離心處理，錐形沉降槽中的溢出液進(jìn)入離交工序；下層的α-谷氨酸最后通過底閥打入離心工序的高位槽中進(jìn)行離心。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種谷氨酸等電分離新技術(shù)，其操作要點(diǎn)是增設(shè)了錐形沉降工序，將等電罐中上層的清液通過清液閥打到離交工序；中層的混合液通過底閥打入錐形沉降槽中進(jìn)行沉降，沉降后底液直接打入離心工序的高位槽，進(jìn)行離心處理，錐形沉降槽中的溢出液進(jìn)入離交工序；下層的α-谷氨酸最后通過底閥打入離心工序的高位槽中進(jìn)行離心。本發(fā)明新工藝與現(xiàn)有技術(shù)工藝相比的有益效果是提取收率有明顯的提高，由原來的88％，可提高到96％；通過錐形沉淀工藝，可使谷氨酸的固液混合體積明顯減少，這樣可以減輕后道離心工序的壓力；離交工序酸堿的使用量有所降低。
文檔編號(hào)A23L1/226GK101103802SQ20071001643
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者喬連生, 劉元濤, 徐國(guó)華, 泉 李 申請(qǐng)人:山東阜豐生物科技開發(fā)有限公司