專利名稱：油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法及所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法及所用設(shè)備，特別適合我國(guó)現(xiàn)有采用預(yù)榨浸出和直接浸出工藝的油廠，生產(chǎn)用于畜、禽及水產(chǎn)動(dòng)物用的脫毒蛋白質(zhì)飼料。
背景技術(shù)：
油籽如菜籽、棉籽、胡麻籽等脫殼后，通常用于制備植物油。目前大多數(shù)制油廠都采用浸出法制油，經(jīng)油廠浸出后一方面得到所需要的成品油，另一方面得到相應(yīng)的脫溶餅粕。浸出法制油又包括直接浸出法和預(yù)榨浸出法兩種，其基本過程是清洗后的原料經(jīng)軋坯設(shè)備碾軋，制成具有一定厚度的料坯；再將制得的料坯進(jìn)行蒸炒(即蒸料)，制成熟坯(若為預(yù)榨浸出法，此時(shí)應(yīng)將坯料進(jìn)行預(yù)榨)；然后將坯料(若為預(yù)榨浸出法，此時(shí)為預(yù)榨餅)浸于選定的溶劑中，使油溶解在溶劑內(nèi)形成混合油；然后將混合油與固體殘?jiān)惋炂煞蛛x，混合油按照不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)，使溶劑汽化與油分離，從而獲得浸出油，同時(shí)得到的餅粕中含有一定數(shù)量的溶劑；經(jīng)過脫溶處理后即可得到脫溶餅粕。
這些脫溶餅粕中，主要含有可供飼用和食用的蛋白質(zhì)。但是，長(zhǎng)期以來由于未能解決餅粕中所含毒素的脫毒問題，影響了畜、禽的生長(zhǎng)性能，因此有一部分脫溶餅粕僅作為肥料使用，造成飼料蛋白質(zhì)資源的浪費(fèi)。為解決這一問題國(guó)內(nèi)外已進(jìn)行了多年研究?；瘜W(xué)脫毒法因其脫毒效果好、操作簡(jiǎn)單，而越來越受到重視?；瘜W(xué)脫毒法通常有兩種，其中一種方法是在制油工藝中進(jìn)行脫毒。具體地講，是在制油廠蒸料的工藝步驟中，直接在(脫殼)油籽中摻入化學(xué)脫毒劑，然后再進(jìn)行制油步驟，以獲得脫毒油和脫毒餅粕。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但大量實(shí)踐證明，脫毒劑的控制極其困難，很難兼顧油的質(zhì)量，同時(shí)脫毒劑影響制油設(shè)備，現(xiàn)在一般已不再使用。另一種方法是在油廠以外進(jìn)行。具體地講，是制油廠將經(jīng)脫溶后的高溫、干燥餅粕進(jìn)行降溫，回潮包裝為成品，然后運(yùn)輸轉(zhuǎn)移至其它地方如飼料加工廠，對(duì)脫溶餅粕進(jìn)行脫毒處理。由于化學(xué)脫毒一般須在高溫、高濕環(huán)境下進(jìn)行，因此，當(dāng)脫溶餅粕運(yùn)到飼料加工廠等地后，還必須將脫溶餅粕再重新加熱升溫、加水，然后摻入脫毒劑，進(jìn)行脫毒處理，最后再進(jìn)行高溫干燥，制得成品脫毒餅粕。實(shí)踐證明，這種工藝主要缺陷是脫溶餅粕的降溫、干燥，再升溫、加水、再干燥所帶來的熱能浪費(fèi)，而且還增加了運(yùn)輸成本。為克服上述缺陷，有人提出一種在采用預(yù)榨浸出和直接浸出工藝的油廠生產(chǎn)脫毒棉籽餅粕的方法。該方法需要在制油車間內(nèi)增加一個(gè)蒸烘設(shè)備，并且還要將制油的最后一道脫溶工序移到該設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，即在該蒸烘設(shè)備內(nèi)，脫溶餅粕中，添加脫毒劑并混合，然后直接用蒸氣處理，以便為化學(xué)脫毒提供所需要的溫度和水分，從而確保脫毒反應(yīng)充分，最后再經(jīng)干燥制得成品脫毒餅粕并輸出。由于上述工藝步驟是在同一個(gè)蒸烘設(shè)備內(nèi)部完成的，物料在該設(shè)備中的流動(dòng)過程是依靠重力作用實(shí)現(xiàn)的，因此，該設(shè)備必須具有足夠的高度，采用該設(shè)備就要對(duì)現(xiàn)有油廠的廠房進(jìn)行必要的改造。另外，采用該方法還要改造、淘汰現(xiàn)有油廠的部分設(shè)備。這樣，現(xiàn)有油廠會(huì)因停產(chǎn)和淘汰原有設(shè)備而造成經(jīng)濟(jì)損失。更重要的一點(diǎn)是，將油廠的脫溶工序與餅粕化學(xué)脫毒處理放在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，不可避免地會(huì)對(duì)成品油的質(zhì)量及脫溶設(shè)備本身產(chǎn)生一定的影響，甚至可能因腐蝕而損壞設(shè)備。因此，盡管上述方法已提出多年并進(jìn)行了小規(guī)模的試用，但始終未能得到有效的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法，該方法節(jié)約能源、脫毒成本低，能確保成品油的質(zhì)量并且不需改變制油廠的原有廠房和設(shè)備，不會(huì)損害制油設(shè)備，所需投資較少。
本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法所用的設(shè)備，該設(shè)備簡(jiǎn)單，能確保本發(fā)明脫毒方法的實(shí)現(xiàn)，對(duì)制油廠的原有設(shè)備、廠房及生產(chǎn)工藝均無影響，便于推廣。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法的技術(shù)方案是本油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法具有如下步驟①將制油時(shí)得到的脫溶餅粕通過連接在脫溶機(jī)與脫毒機(jī)之間的輸送機(jī)構(gòu)直接輸送至脫毒機(jī)中；同時(shí)將脫毒劑加入脫毒機(jī)內(nèi)；②在攪拌下，脫溶餅粕與脫毒劑相互混合而得到混有脫毒劑的物料；混有脫毒劑的物料在脫毒機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒔柚撊茱炂勺陨淼臏囟冗M(jìn)行化學(xué)脫毒；③脫毒后的餅粕由脫毒機(jī)內(nèi)向外輸出直接得到成品脫毒餅粕。
上述的方法中，步驟①中的脫溶餅粕的溫度為80℃至125℃，水含量為7wt％至10wt％；脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的0.5wt％至3wt％；步驟②中，脫溶餅粕與脫毒劑相互混合的時(shí)間為3min至7min。
上述的方法中，步驟①中的脫毒劑是飼料添加劑中的一種或多種，脫毒劑用水溶解，且脫毒劑與水的重量比為1∶1至1∶3。
上述的方法中，步驟①中用作脫毒劑的飼料添加劑是礦物質(zhì)、微量元素(例如硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸錳等)，飼料級(jí)非蛋白氮(例如尿素、液氨等)或防腐劑(例如甲酸、丙酸、丙酸鈣等)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的的提供一種實(shí)現(xiàn)上述油籽脫溶餅粕化學(xué)脫毒方法所用設(shè)備的技術(shù)方案是所用設(shè)備，除包括脫毒機(jī)、脫毒劑儲(chǔ)罐外，還具有輸送機(jī)構(gòu)；脫毒機(jī)頂部設(shè)有物料輸入口和脫毒劑輸入口，底部設(shè)有輸出口，脫毒機(jī)內(nèi)裝有攪拌裝置；輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有直接與制油設(shè)備中的脫溶機(jī)連接的接口，還設(shè)有與脫毒機(jī)的物料輸入口連通的接口，脫毒劑儲(chǔ)罐與脫毒機(jī)的脫毒劑輸入口連通。
上述設(shè)備還具有控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置；所述攪拌裝置裝配有能使物料按控制方向運(yùn)動(dòng)的攪拌葉。
上述設(shè)備中的攪拌裝置的攪拌葉的形狀是螺旋狀。
上述設(shè)備中的輸送機(jī)構(gòu)還有保溫裝置。
上述設(shè)備中的脫毒機(jī)的罐體和脫毒劑儲(chǔ)罐的整體由碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼制成，或者由內(nèi)壁具有防腐蝕層的碳鋼制成。
上述設(shè)備還具有輸出機(jī)構(gòu)、存料箱和包裝機(jī)；所述輸出機(jī)構(gòu)與脫毒機(jī)底部的輸出口相連接，所述輸出機(jī)構(gòu)的另一端與所述存料箱相連接，所述存料箱與包裝機(jī)相連接。
本發(fā)明的積極效果是(1)本發(fā)明的油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法，將脫溶后的餅粕通過連接在脫溶機(jī)與脫毒機(jī)之間的輸送機(jī)構(gòu)直接輸送到脫毒機(jī)中，與制油工序分離，并能同時(shí)利用脫溶餅粕自身的溫度和溶解脫毒劑的水分進(jìn)行化學(xué)脫毒處理，不需另外加熱，也不需另外再補(bǔ)加水分。這種方法的優(yōu)點(diǎn)之一是將脫毒工序與制油工序完全分離開，未破壞原來制油廠的加工工藝，因此，無需對(duì)制油廠的現(xiàn)有制油設(shè)備進(jìn)行任何改造或淘汰，又不會(huì)對(duì)成品油的質(zhì)量和成本產(chǎn)生任何的影響；優(yōu)點(diǎn)之二是在輸送脫溶餅粕時(shí)，無需對(duì)該餅粕進(jìn)行任何的降溫處理，而是利用脫溶餅粕自身的溫度，再向其中加入脫毒劑并進(jìn)行充分混合攪拌，不僅實(shí)現(xiàn)了化學(xué)脫毒，而且由于脫溶餅粕本身水分低，添加的脫毒劑含水分不多，因此，脫毒以后的餅粕無需再烘干。因此，簡(jiǎn)化了工藝，大大地節(jié)省了能源，也省去了轉(zhuǎn)移運(yùn)出脫溶餅粕的運(yùn)輸費(fèi)用。測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過本方法脫毒后的成品脫毒菜籽餅粕，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的“雙低”菜籽餅粕水平，其中噁唑烷硫酮達(dá)100-300ppm以下、異硫氰酸酯達(dá)100-200ppm以下，腈達(dá)200ppm以下；成品脫毒棉籽餅粕中的游離棉酚為300ppm以下。(2)本發(fā)明脫毒方法所用的設(shè)備，能確保本發(fā)明方法的實(shí)現(xiàn)。脫毒設(shè)備直接與原有制油設(shè)備相連，不需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，而且又無需增加設(shè)備高度，對(duì)原有廠房沒有影響，該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)施，利于推廣。


圖1為本發(fā)明化學(xué)脫毒方法的工藝流程方框圖；圖2為一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法所用設(shè)備的示意圖；圖3為另一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法所用設(shè)備的示意圖；圖4為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法所用設(shè)備中的脫毒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的具體描述，但不局限于此。
實(shí)施例1油籽(菜籽)脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法，具有如下步驟①將制油時(shí)得到的溫度為80℃、水分含量為10wt％的脫溶餅粕，通過連接在脫溶機(jī)與脫毒機(jī)2之間的輸送機(jī)構(gòu)1，經(jīng)脫毒機(jī)2的物料輸入口211直接輸送至脫毒機(jī)2中；同時(shí)通過脫毒機(jī)2的脫毒劑輸入口212，由脫毒劑儲(chǔ)罐3內(nèi)向脫毒機(jī)2加入脫毒劑硫酸銅(脫毒劑與水的重量比為1∶2)，脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的0.5wt％，用閥門31控制脫毒劑硫酸銅的加入速度和加入量；②在加入脫毒劑硫酸銅的同時(shí)，開啟由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置25控制的攪拌裝置23，對(duì)脫毒機(jī)2內(nèi)的混有脫毒劑硫酸銅的物料進(jìn)行攪拌混合；在攪拌裝置23的攪拌葉24的作用下，物料在脫毒機(jī)2內(nèi)借助脫溶餅粕自身的溫度和脫毒劑中的水分進(jìn)行化學(xué)脫毒；攪拌混合時(shí)間為5min，確保脫毒充分；③脫毒后的餅粕由脫毒機(jī)2底部的輸出口22向外輸出直接得到的成品脫毒(菜籽)餅粕。
該產(chǎn)品經(jīng)過降溫后即可裝包。
如圖2和圖4所示，實(shí)現(xiàn)上述油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法的所用設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)1、脫毒機(jī)2、脫毒劑儲(chǔ)罐3，所述脫毒機(jī)2頂部設(shè)有物料輸入口211和脫毒劑輸入口212，底部設(shè)有輸出口22，脫毒機(jī)2內(nèi)裝有由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置25控制的、裝配有螺旋狀攪拌葉24的攪拌裝置23；輸送機(jī)構(gòu)1設(shè)有直接與制油設(shè)備中的脫溶機(jī)連接的接口，還設(shè)有與脫毒機(jī)2的物料輸入口211連通的接口，脫毒劑儲(chǔ)罐3與脫毒機(jī)2的脫毒劑輸入口212連通。
上述脫毒劑儲(chǔ)罐3和脫毒機(jī)2的罐體26由內(nèi)壁具有防腐蝕層的碳鋼制成。
實(shí)施例2油籽(棉籽)脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法與實(shí)施例1中基本相同，差別在于步驟①中脫溶餅粕的溫度為125℃、水含量為7wt％；加入脫毒機(jī)2中的脫毒劑為硫酸亞鐵(脫毒劑與水的重量比為1∶2)，脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的2wt％；步驟②中對(duì)脫毒機(jī)2內(nèi)的混有脫毒劑硫酸亞鐵的物料攪拌混合時(shí)間為7min。
實(shí)現(xiàn)上述油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法的所用設(shè)備與實(shí)施例1中的基本相同，差別在于上述輸送機(jī)構(gòu)1的外部設(shè)置保溫層；上述脫毒劑儲(chǔ)罐3和脫毒機(jī)2的罐體26由普通碳鋼制成。
實(shí)施例3如圖3和圖4所示，油籽(菜籽)脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法與實(shí)施例2中基本相同，差別在于步驟①中脫溶餅粕的溫度為95℃、水含量為8wt％；加入脫毒機(jī)2中的脫毒劑是硫酸銅與硫酸銨重量比為1∶1的混合物(脫毒劑與水的重量比為1∶2)，脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的2wt％；；步驟②中對(duì)脫毒機(jī)2內(nèi)的混有脫毒劑的物料攪拌混合時(shí)間為3min；步驟③中脫毒后的成品脫毒餅粕從脫毒機(jī)2的輸出口22輸出后，直接進(jìn)入輸出機(jī)構(gòu)4，再經(jīng)輸出機(jī)構(gòu)4送入存料箱5內(nèi)冷卻，最后進(jìn)入包裝機(jī)6包裝，生產(chǎn)出帶包裝的成品脫毒(菜籽)餅粕。這種產(chǎn)品，更適合保存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。
實(shí)現(xiàn)上述油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法的所用設(shè)備與實(shí)施例2中的基本相同，其差別在于還具有輸出機(jī)構(gòu)4、存料箱5和包裝機(jī)6，所述輸出機(jī)構(gòu)4與脫毒機(jī)2底部的輸出口22相連接，所述輸出機(jī)構(gòu)4的另一端與所述存料箱5相連接，所述存料箱5與包裝機(jī)6相連接。
實(shí)施例4油籽(菜籽)脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法與實(shí)施例3中基本相同，差別在于步驟①中脫溶餅粕的溫度為115℃、水含量為9wt％；加入脫毒機(jī)2中的脫毒劑為硫酸銨(脫毒劑與水的重量比為1∶1)，脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的1wt％；步驟②中對(duì)脫毒機(jī)2內(nèi)的混有脫毒劑硫酸銨的物料攪拌混合時(shí)間為3min。
實(shí)現(xiàn)上述油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法的所用設(shè)備與實(shí)施例3中的基本相同，其差別在于上述脫毒劑儲(chǔ)罐3和脫毒機(jī)2的罐體26由具有防腐性能的玻璃鋼制成。
用實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例4制得的成品脫毒菜籽餅粕，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的“雙低”脫毒菜籽餅粕水平，其中噁唑烷硫酮達(dá)100-300ppm以下、異硫氰酸酯達(dá)100-200ppm以下，腈達(dá)200ppm以下，是一種新型優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料。用實(shí)施例2制得的成品脫毒棉籽餅粕，其游離棉酚含量為300ppm以下，也是一種新型優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料。
以上實(shí)施例1至4中，用作脫毒劑的飼料添加劑也可以是其他飼料添加劑，其脫毒效果相近。
采用本發(fā)明方法和設(shè)備，制油廠原有廠房及設(shè)備不用改造，就可對(duì)原有脫溶餅粕進(jìn)行脫毒處理而且對(duì)成品油的質(zhì)量無影響。以較低的成本、較低能耗，使制油廠的副產(chǎn)物變成了有益的產(chǎn)品，提高了制油廠的綜合效益。
權(quán)利要求
1.一種油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法，其特征在于具有如下步驟①將制油時(shí)得到的脫溶餅粕通過連接在脫溶機(jī)與脫毒機(jī)(2)之間的輸送機(jī)構(gòu)(1)直接輸送至脫毒機(jī)(2)中；同時(shí)將脫毒劑加入脫毒機(jī)(2)內(nèi)；②在攪拌下，脫溶餅粕與脫毒劑相互混合而得到混有脫毒劑的物料；混有脫毒劑的物料在脫毒機(jī)(2)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒔柚撊茱炂勺陨淼臏囟冗M(jìn)行化學(xué)脫毒；③脫毒后的餅粕由脫毒機(jī)(2)內(nèi)向外輸出直接得到成品脫毒餅粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟①中的脫溶餅粕的溫度為80℃至125℃，水含量為7wt％至10wt％；脫毒劑用量按純脫毒劑計(jì)算為脫溶餅粕重量的0.5wt％至3wt％；步驟②中，脫溶餅粕與脫毒劑相互混合的時(shí)間為3min至7min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟①中的脫毒劑是飼料添加劑中的一種或多種，脫毒劑用水溶解，且脫毒劑與水的重量比為1∶1至1∶3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于用作脫毒劑的飼料添加劑是礦物質(zhì)、微量元素、飼料級(jí)非蛋白氮或防腐劑。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，包括脫毒機(jī)(2)、脫毒劑儲(chǔ)罐(3)，其特征在于還具有輸送機(jī)構(gòu)(1)；脫毒機(jī)(2)頂部設(shè)有物料輸入口(211)和脫毒劑輸入口(212)，底部設(shè)有輸出口(22)，脫毒機(jī)(2)內(nèi)裝有攪拌裝置(23)；輸送機(jī)構(gòu)(1)設(shè)有直接與制油設(shè)備中的脫溶機(jī)連接的接口，還設(shè)有與脫毒機(jī)(2)的物料輸入口(211)連通的接口，脫毒劑儲(chǔ)罐(3)與脫毒機(jī)(2)的脫毒劑輸入口(212)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于還具有控制攪拌裝置(23)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置(25)；所述攪拌裝置(23)裝配有能使物料按控制方向運(yùn)動(dòng)的攪拌葉(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述攪拌裝置(23)的攪拌葉(24)的形狀是螺旋狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)(1)還有保溫裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于所述脫毒機(jī)(2)的罐體(26)和脫毒劑儲(chǔ)罐(3)的整體由碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼制成，或者由內(nèi)壁具有防腐蝕層的碳鋼制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于還具有輸出機(jī)構(gòu)(4)、存料箱(5)和包裝機(jī)(6)；所述輸出機(jī)構(gòu)(4)與脫毒機(jī)(2)底部的輸出口(22)相連接，所述輸出機(jī)構(gòu)(4)的另一端與所述存料箱(5)相連接，所述存料箱(5)與包裝機(jī)(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油籽脫溶餅粕的化學(xué)脫毒方法及所用設(shè)備。本發(fā)明的方法是將制油時(shí)得到的脫溶餅粕通過連接在脫溶機(jī)與脫毒機(jī)之間的輸送機(jī)構(gòu)直接輸送至脫毒機(jī)中，同時(shí)將脫毒劑加入脫毒機(jī)內(nèi)；在攪拌下，混有脫毒劑的脫溶餅粕在脫毒機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，并借助脫溶餅粕自身的溫度進(jìn)行化學(xué)脫毒。由于脫溶餅粕本身水分低，添加的脫毒劑含水分不多，因此脫毒以后的餅粕無需烘干。本發(fā)明的方法所用設(shè)備包括輸送機(jī)構(gòu)、脫毒機(jī)、脫毒劑儲(chǔ)罐；所述輸送機(jī)構(gòu)直接與制油設(shè)備中的脫溶機(jī)連接；脫毒機(jī)內(nèi)部裝有攪拌裝置。本發(fā)明的方法及所用設(shè)備不改變(影響)制油廠原有廠房、設(shè)備及工藝，不影響油的質(zhì)量，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)省能源，效果明顯。
文檔編號(hào)A23L1/211GK1833536SQ200610076570
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者李愛科, 任羅奇, 易建國(guó), 郝淑紅, 馬榕 申請(qǐng)人:國(guó)家糧食局科學(xué)研究院