專利名稱：食品用破壁脫色全葉蘆薈100:1噴霧粉加工方法
技術領域：
食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法涉及高檔蘆薈原料產品加工，尤其將蘆薈鮮葉以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈保健品制造使用的食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉的加工方法。
背景技術：
蘆薈是一種營養(yǎng)成分十分豐富的天然植物。據(jù)現(xiàn)代科技研究證明，它含有蘆薈多糖、有機酸、氨基酸、維生素、鈣、鎂等營養(yǎng)活性成分。人食用后，這些成分發(fā)揮各自的作用，能使人體免疫力得到增強，從而有效地抵制各種病菌對人體的侵入。但是，在我國蘆薈產業(yè)還是一個新興產業(yè)，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產品的轉化能力弱，加工產品的質量不高，檔次低，市場競爭力差，資源沒有得到充分、有效、合理的利用。高檔蘆薈保健品制造需要高檔次的蘆薈原料產品，高檔次蘆薈干粉主要體現(xiàn)在內在品質上，影響品質的因素主要有兩個方面一是在加工過程中置加在蘆薈物料上的溫度，溫度愈高，蘆薈生物活性物質破壞愈嚴重。反則，溫度愈低，蘆薈生物活性物質保留愈完整。二是蘆薈干粉的細化處理，粉末細度愈細，粉體的比表面積愈大，活性愈高，吸附能力愈強，人體對其營養(yǎng)成分的吸收愈快。當蘆薈粉體的細胞破壁后，人體對粉體細胞內的營養(yǎng)成分不必再需通過細胞壁和細胞膜建立的屏障就能吸收，大大提高了營養(yǎng)物質的吸收效率。食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉在整個生產過程中，采用了低溫、干燥、瞬間、密封的物理加工工藝，故保留了蘆薈全部營養(yǎng)活性成分，保證了蘆薈干粉的純凈度。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的是一種食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合食品質量標準的食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉，而且是一種工業(yè)化加工方法，大大提高了食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉的生產效益，對我國日益形成的需求多樣的蘆薈原料市場的供應和蘆薈產業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法為以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質量標準，以國家及行業(yè)相關食品衛(wèi)生法規(guī)、標準為產品質量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→脫水→過濾→脫色→二次過濾→噴霧干燥→破壁→包裝→滅菌→產品這一生產工藝流程，加工生產食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉。
采用上述方案，可加工生產符合QB/T2489-2000標準和蘆薈粉體細胞破壁要求的食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉產品。
食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法的具體實施方式
，作如下詳述生產環(huán)境條件生產食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別達到10萬級標準，以避免蘆薈物料在加工過程中出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象。這一環(huán)境要求是通過蘆薈原料產品加工實驗所提出的。
選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內。這一工藝要求是通過GB4789.15-1994檢測法進行霉菌滋生對比實驗的結果所確定的。實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產生。
清洗殺菌分三步進行。第一步將經選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內，用符合國家生活飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內浸泡5分鐘進行殺菌消毒。臭氧水是通過預處理的空氣進入臭氧發(fā)生器產生的一定濃度的臭氧經氣汁混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。這一工藝要求是通過GB4789.2-1994的菌落總數(shù)測定方法和實驗結果所確定的。
修整對清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。
打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌并經修整后的蘆薈鮮葉打成全葉蘆薈漿。
脫水用離心脫水設備將全葉蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。經脫水，得到的新鮮蘆薈水汁為全葉蘆薈1∶1原汁。
過濾全葉蘆薈1∶1原汁，還有部分顆粒較細的纖維組織懸浮在汁中，隨著存放時間的延長會緩慢下沉，對產品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細粘顆粒。
脫色將過濾后得到的全葉蘆薈1∶1原汁進行脫色處理。全葉蘆薈1∶1原汁脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細粉末活性炭。細粉末活性炭加入量為全葉蘆薈1∶1原汁重量的2％。操作時，將加入細粉末活性炭后的全葉蘆薈1∶1原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實驗結果所確定的。
二次過濾將經脫色處理后的全葉蘆薈1∶1原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈1∶1原汁中殘存的膠質、纖維和雜質等。
噴霧干燥將脫色全葉蘆薈1∶1原汁進入高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥。高速離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將脫色全葉蘆薈原汁霧化成霧狀汁滴，當經過特殊分布進入塔體的熱空氣瞬間接觸同時進行熱交換，在極短的時間內蒸發(fā)掉水份，形成均勻的粉狀干成品，即為脫色全葉蘆薈100∶1噴霧干燥粉。為避免蘆薈生物活性物質因溫度過高而流失，高速離心噴霧干燥機的入口溫度宜控制在180℃～200℃，出口溫度宜控制在85℃。無論入口溫度還是出口溫度，置加在蘆薈物料表面上的時間是很短的，故不會使蘆薈生物活性物質有較大流失。經噴霧干燥，蘆薈粉末所得率為1％左右。這是通過實驗所得的數(shù)據(jù)。
破壁用流化床超音速氣流粉碎分級機對脫色全葉蘆薈100∶1噴霧干燥粉進行粉體細胞破壁。流化床超音速氣流粉碎分級機運用了超微粉碎分級技術，它將超音速噴管技術、流化床導流技術、立式分級技術溶為一體，形成了一套超微粉碎——分級系統(tǒng)。當蘆薈粉末由料斗送至粉碎室被超音速噴管氣流加速，撞擊到射流的交叉點上實現(xiàn)粉碎，粉碎室內形成高速的多相流流化床，粉體自我碰撞，使蘆薈粉末得到破壁。破壁時，控制的主要技術指標進料粒度(目)≥60；進氣工作壓力(MPa)≥0.7，粉碎細度調節(jié)控制在3200目。此條件下得到的微粉其粒徑小于5微米，粉體細胞完成了破壁，得到的微粉為食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉。這一工藝要求是通過破壁實驗和檢測所確定的。
包裝用無菌袋真空包裝，每袋5kg為宜。
滅菌用紫外線殺菌法對包裝后的破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉進行最后滅菌。紫外線滅菌時間控制在8～12小時。這一工藝要求是通過滅菌實驗確定的。
產品即為“食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉”。
感官指標白色超細粉(3200目)；氣味(1％水溶液)具有蘆薈植物味，無其它異味。細胞破壁率≥96％，可濕性粉劑的懸浮率達到95％。這是通過QB/T2489-2000檢測法和實驗結果確定的指標。
理化指標吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.10；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥4.48×104；鎂(mg/kg)≥3.30×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104。這是通過QB/T2489-2000檢測法和實驗結果確定的指標。
衛(wèi)生指標鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(shù)(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。這是通過GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等檢測法和實驗結果確定的指標。
權利要求
1.一種食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質量標準，以國家及行業(yè)相關食品衛(wèi)生法規(guī)、標準為產品質量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→脫水→過濾→脫色→二次過濾→噴霧干燥→破壁→包裝→滅菌→產品這一生產工藝流程，加工生產食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法，其特征是生產工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內。清洗殺菌分三步進行。第一步將經選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內，用符合國家生活飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內浸泡5分鐘進行殺菌消毒。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。修整對清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌并經修整后的全葉蘆薈打成全葉蘆薈漿。脫水用離心脫水設備將全葉蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。經脫水，得到的新鮮蘆薈水汁為全葉蘆薈1∶1原汁。過濾全葉蘆薈1∶1原汁采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細粘顆粒。脫色將過濾后得到的全葉蘆薈1∶1原汁進行脫色處理。全葉蘆薈1∶1原汁脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細粉末活性炭。細粉末活性炭加入量為全葉蘆薈1∶1原汁重量的2％。操作時，將加入細粉末活性炭后的全葉蘆薈1∶1原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經脫色處理后的全葉蘆薈1∶1原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈1∶1原汁中殘存的膠質、纖維和雜質等。噴霧干燥將脫色全葉蘆薈1∶1原汁進入高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥。高速離心噴霧干燥機的入口溫度宜控制在180℃～200℃，出口溫度宜控制在85℃。經噴霧干燥，蘆薈粉末所得率為1％左右。破壁用流化床超音速氣流粉碎分級機對蘆薈粉末進行粉體細胞破壁。破壁時，控制的主要技術指標進料粒度(目)≥60；進氣工作壓力(MPa)≥0.7，粉碎細度調節(jié)控制在3200目。此條件下得到的微粉其粒徑小于5微米，粉體細胞完成了破壁，得到的微粉為食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉。包裝用無菌袋真空包裝，每袋5kg為宜。滅菌用紫外線殺菌法對破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉進行最后滅菌。紫外線滅菌時間控制在8～12小時。產品即為“食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉”。
3.根據(jù)權利要求1所述的食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法，其特征是確定的感官指標為，白色超細粉(3200目)；氣味(1％水溶液)具有蘆薈植物味，無其它異味。細胞食品用破壁率≥96％，可濕性粉劑的懸浮率達到95％。確定的理化指標為，吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.10；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥4.48×104；鎂(mg/kg)≥3.30×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104。確定的衛(wèi)生指標為，鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(shù)(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。
全文摘要
一種食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉加工方法。其特征是以庫拉索蘆薈鮮葉為原料，以嚴格的工藝要求和國家及行業(yè)相關法規(guī)、標準為產品質量標準依據(jù)，按照優(yōu)化的產品生產工藝流程，采用先進的超微粉碎分級技術，生產食品用破壁脫色全葉蘆薈100∶1噴霧粉。此產品特點白色超細粉(3200目)，純度100％，破壁率≥96％，可濕性粉劑的懸浮率達到95％，蘆薈營養(yǎng)物質保留完好，食用后營養(yǎng)吸收率高。產品可作為制造高檔蘆薈保健品原料使用。
文檔編號A23L2/72GK1817221SQ20061005939
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月4日 優(yōu)先權日2006年3月4日
發(fā)明者李亞萍 申請人:李亞萍