專利名稱：一種含多種活性微生物的水體改良劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含多種活性微生物、適合處理水產(chǎn)養(yǎng)殖水體、景觀水體和河(湖)道 等多種水體的水體改良劑組方及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國專利申請(qǐng)?zhí)?2145249.0 "微生物養(yǎng)殖水體改良劑及制作方法"公開了一種微生 物養(yǎng)殖水體改良劑，由復(fù)合菌種、微藻、培養(yǎng)基、糖蜜、微量元素溶液、玉米粉、固化材 料組成；采用菌種復(fù)合培養(yǎng)的方法，使所有菌種在同一培養(yǎng)基中培養(yǎng)；采用復(fù)合菌劑與微 藻復(fù)合固化方法；中國專利申請(qǐng)?zhí)?3158365.2 "—種配有活化培養(yǎng)基的活菌微生物改水 劑及其制造工藝"公開了一種配有活化培養(yǎng)基的活菌微生物改水劑及其制造方法，用于水 產(chǎn)及觀賞魚類養(yǎng)殖的水質(zhì)調(diào)控及改良；其主要采用培養(yǎng)基為碳源物質(zhì)或氮源物質(zhì)加入水放 入發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)高溫滅菌，降溫冷卻，加入活菌微生物接種，發(fā)酵，加入載體，放置于干燥 機(jī)中烘干為固體微生物半成品，與原料直接分裝而成的活化培養(yǎng)基半成品合裝，成為最終 的成品。
經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，目前市場上微生物類水體改良產(chǎn)品主要存在以下不足
1) 產(chǎn)品中活性微生物進(jìn)入自然水體后的適應(yīng)環(huán)境能力不足，在自然水體中的存活能 力差，成功的微生物水體改良類產(chǎn)品必須對(duì)組成制劑的微生物菌種進(jìn)行試驗(yàn)篩選，而目前 市場上廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品大都沒有對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的微生物，對(duì)自然水體的適應(yīng)能力，進(jìn)行過針
對(duì)性的菌株篩選研究；
2) 常溫下活菌保存穩(wěn)定性差是該類產(chǎn)品存在的一個(gè)普遍的問題，常溫下如何維持活
菌的穩(wěn)定性是一個(gè)急待解決的技術(shù)問題。因此，微生物類水體改良劑中活菌共生性和對(duì)環(huán)
境的耐受性問題將對(duì)開發(fā)微生物類水體改良產(chǎn)品提出了新的課題；
3) 產(chǎn)品的功能單一且功效不穩(wěn)定，不適用于多種水體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種含多種活性微生物的水體改良劑及其制備方法。 一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，采用以下二種或二種以上微生物菌 株地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、植物乳桿菌、釀酒酵母、解脂假絲酵 母、短小芽孢桿菌、蠟狀芽孢桿菌、沼澤紅假單孢菌、糞產(chǎn)堿桿菌、球形節(jié)桿菌;.
首先進(jìn)行菌株的發(fā)酵培養(yǎng)微生物菌株采用液體深層發(fā)酵的方式進(jìn)行單菌株發(fā)酵培 養(yǎng)，菌體的培養(yǎng)對(duì)培養(yǎng)基中的營養(yǎng)源并無特殊的要求，培養(yǎng)基起始PH控制在5 9;培養(yǎng) 溫度控制在5 5(TC;培養(yǎng)時(shí)間以發(fā)酵終點(diǎn)pH 3 9為準(zhǔn)。
本方法可制備液體制劑和固體制劑。
混合菌液的制備菌株發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，按單菌發(fā)酵菌液占混合菌液的體積百分比l 99%混合并攪拌均勻，或?qū)⒒旌虾缶簼饪s；也可將單菌發(fā)酵菌液作濃縮后按單萆發(fā)酵菌 液占混合菌液的體積百分比1 99%混合并攪拌均勻，制成混合菌液；在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù) 為106 10"'個(gè)/毫升；
固體菌粉的制備菌株發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，發(fā)酵菌液與吸附劑吸附方式可采用單菌發(fā)酵 菌液與吸附劑混合分別吸附方式；或也可先制成混合菌液，再與吸附劑混合吸附方式；吸 附后進(jìn)行干燥；或?qū)尉l(fā)酵菌液或混合菌液離心收集菌體，再添加保護(hù)劑混勻，在保質(zhì) 期內(nèi)活菌總數(shù)為1(f 10"個(gè)/克；
吸附劑包括以下的一種或多種，如礱糠粉、玉米粉、麩皮、豆粕粉、膨潤土、硅藻土、 凹凸棒粉、沸石粉等。
保護(hù)劑包括以下的一種或多種，如淀粉、糊精、乳糖、蔗糖、葡萄糖、糖醇、海藻糖、 寡聚糖、大豆蛋白、乳清蛋白、脫脂奶粉、維生素C、維生素C鈉、谷氨酸鈉等。
在混合菌液的制備中，制成混合菌液后，添加輔助劑混勻，輔助劑包括以下的一種或 多種，如苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、維生素C、維生素C鈉、胡蘿卜素、菊 黃素、姜黃色素、甘草黃色素、焦糖色素等；其中，混合菌液占整個(gè)液體制劑的質(zhì)量百分 比為95.0 99.9%，輔助劑占整個(gè)液體制劑的質(zhì)量百分比為0. 1 5.0%。將以上混合物進(jìn) 行裝瓶灌裝，經(jīng)密封包裝后，貼上瓶貼說明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，即為成品液體制劑。 整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)在一定的潔凈環(huán)境條件下進(jìn)行，該產(chǎn)品常溫保存9個(gè)月，在保質(zhì)期內(nèi)活菌 總數(shù)為1(f 10'"個(gè)/毫升，而且組成菌群比例較穩(wěn)定。
也可在固體菌粉的制備中，將菌液制成固體菌粉，然后添加輔料混勻，輔料包括以下
的一種或多種，如葡萄糖、乳糖、水溶性膳食纖維、玉米淀粉、礱糠粉、玉米粉、麩皮、
豆粕粉、膨潤土、硅藻土、凹凸棒粉、沸石粉等；其中，固體菌粉占整個(gè)固體制劑的質(zhì)量
百分比為0.01 100%，輔料占整個(gè)固體制劑的質(zhì)量百分比為0 99.99%。將以上混合干燥
物裝鋁塑袋或塑料瓶，經(jīng)密封包裝，貼上瓶貼說明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，即為成品固體
制劑。整個(gè)生產(chǎn)過程應(yīng)在一定的潔凈環(huán)境條件下進(jìn)行，控制環(huán)境濕度在80%以下，以30 60%為最佳，終產(chǎn)品水份含量控制在1 15%以內(nèi)，以2 896為最佳。該產(chǎn)品常溫保存18個(gè) 月，在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為106 10"個(gè)/克，而且組成菌群比例較穩(wěn)定。
本發(fā)明微生物水體改良劑包含液體制劑和固體制劑兩種劑型，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的微生物， 進(jìn)行了針對(duì)性的菌株篩選研究；常溫下活菌保存穩(wěn)定性良好；本發(fā)明所含的多種活性微生 物相互之間的共生性和對(duì)環(huán)境的耐受性良好；所組成的制劑中的有效活菌運(yùn)輸和貨架保存 穩(wěn)定；活菌在自然水體中適應(yīng)性和存活性強(qiáng)；該微生物水體改良劑集合了絮凝水體中的懸 浮物，分解水中和底泥中的有機(jī)物，降低水體的C0D、 B0D5,去除水中的氨、硝基氮和亞 硝基氮等游離氮素和磷，減少氨、硫化氫和甲烷等的釋放，抑制藻類及腐生及致病性細(xì)菌 的生長，可明顯去除水中的臭味、異味與黑臭現(xiàn)象，改善水質(zhì)和底質(zhì)，提高水體的透明度。 本發(fā)明具有多種功能，功效穩(wěn)定，適合用于處理水產(chǎn)養(yǎng)殖水體、景觀水體和河(湖)道等 多種水體。 具體實(shí)施例
首先菌株的篩選分離、收集水體改良微生物菌株，經(jīng)生理生化結(jié)合分子生物學(xué)技術(shù)， 如通過菌落形態(tài)、色素，革蘭氏染色細(xì)胞形態(tài)、芽孢和運(yùn)動(dòng)性，生長溫度、pH、需氧和營 養(yǎng)狀況，代謝產(chǎn)物和生成酶類碳水化合物產(chǎn)酸，藥物敏感性，細(xì)胞壁組分，G+C/% (摩爾 分?jǐn)?shù))、DNA-DNA雜交，rRNA序列、DNA序列等鑒定菌抹。通過多種活性微生物相互之間的 共生性分析，活菌貨架保存穩(wěn)定性分析，菌體進(jìn)入自然水體的適應(yīng)性和存活性分析；通過 水體懸浮物(SS),水體中的C0D、 B0D5,氨、硝基氮和亞硝基氮等游離氮素和磷等的測(cè)定； 以及抑制藻類，如小球藻(Chlorella pyrenoidosa)、小新月菱形藻(Nitaschia closterium minutissima )、微綠球藻(Nannochloropsis oculata)等和抑第!l腐生及致 病性細(xì)菌，如大腸桿菌(Escherichia coli)、嗜水氣單胞菌(Aeromonas hydrophila )、 河弧菌(Vibrio luvialis )等的抑制活性分析；篩選獲得性能優(yōu)良的菌種，如地衣芽孢 桿菌(Bacillus licheniforras )、枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis )、巨大芽孢桿菌 (Bacillus megaterium )、植物乳桿菌(Lactobacillus plantar咖)、釀酒酵母 (Saccharomyces cerevisiae )、解月旨假絲酵母(Candida lipolytics 〉、短小芽孢桿菌 (Bacillus pumilus )、蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus )、沼澤紅假、單孢菌 (Rhodopseudomonas palustris )、糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis )、球形節(jié)桿 菌(Arthrobacter globiformis)等。
實(shí)施例l:布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口45、廢油出口64、真空泵出 氣口 75、循環(huán)冷卻水入口 81及循環(huán)冷卻水出口 83均布置在公共底座的同一側(cè)， 真空冷凝器71布置在成品罐上方，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13、成品油同軸電磁閥44、廢 油同軸電磁閥63、真空調(diào)節(jié)閥73、過濾器12、污油流量計(jì)14、回流流量計(jì)32、 循環(huán)液溫度測(cè)量儀表53及真空計(jì)72分別安裝在相應(yīng)連接管道上。上述回流變頻齒輪泵和成品齒輪泵的轉(zhuǎn)速為900 ~1100r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果1、 采用低表面功率密度的電加熱器直接加熱，在確保軋制油品質(zhì)的同時(shí)， 縮短了加熱管路的長度和加熱系統(tǒng)的單體數(shù)量，提高了熱效率，降低了運(yùn)行費(fèi) 用。2、 釆用回流與成品油分開輸送的回流和排油設(shè)計(jì)，即在成品罐底部連接 兩個(gè)輸送油泵，這樣避免了相互擾動(dòng)，也降低了運(yùn)行功率，油泵均采用低轉(zhuǎn)速(900 ~1100r/min)的齒輪泵，可以滿足低氣蝕余量的運(yùn)行環(huán)境，其中回流變 頻齒輪泵采用變頻器控制泵的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)流量的精確控制。3、 釆用在裝置供油管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥的供油控制設(shè)計(jì)，省去了備壓閥，也不需要對(duì)供油泵進(jìn)行變頻控制，減少了對(duì)外部設(shè)施的功能要求，流量控 制精度可達(dá)到±3%。4、 采用具有備壓功能的同軸電磁閥替代備壓閥與電磁閥共同使用的配置 方式，減少了閥件多，易產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。5、 釆用一臺(tái)旋片真空泵替代真空泵組的配置方式，便于實(shí)現(xiàn)一體化集中 布置，并降低了裝機(jī)容量，減少了運(yùn)行費(fèi)用。6、 將所有單體和管線全部布置在一個(gè)公共底座上，極大地減少了占地面 積、便于維修和管理，安裝時(shí)，客戶只需將電源、水源及進(jìn)出油管連接到裝置 的相應(yīng)接口即可。
濃縮菌液 99. 8%
苯甲酸鈉 0.1%
姜黃色素 0. 1%
其他同實(shí)施例1。 實(shí)施例3:
一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，通過篩選獲得性能優(yōu)良的微生物菌 株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；枯草芽 孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'"個(gè)/毫升，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)1(T 1(T個(gè)/ 毫升；按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%、地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%混合， 獲得混合菌液；然后按質(zhì)量體積比礱糠粉混合菌液為2: 1混合吸附閃蒸干燥，獲得固 體菌粉；然后再在固體菌粉中添加輔料沸石粉，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制 劑含活菌總數(shù)1(T 10"個(gè)/克，而且組成菌群比例較穩(wěn)定。固體菌粉的制備中，環(huán)境濕度 在30 60%為最佳，終產(chǎn)品水份含量在2 8%為最佳。該產(chǎn)品常溫保存18個(gè)月。按下列組 方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比
固體菌粉 50%
沸石粉 50%
菌株的發(fā)酵培養(yǎng)過程同實(shí)施例1。
實(shí)施例4:
一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，通過篩選獲得性能優(yōu)良的微生物菌 株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；枯草芽 孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)1(f l(T個(gè)/毫升，按質(zhì)量體積比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液與 礱糠粉按礱糠粉發(fā)酵菌液2: 1混合吸附閃蒸干燥，獲得枯草芽孢桿菌固體菌粉；地衣 芽抱桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)i(T 10'"個(gè)/毫升，按質(zhì)量體積比將地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液與 礱糠粉按礱糠粉發(fā)酵菌液2: 1混合吸附閃蒸干燥，獲得地衣芽孢桿菌固體菌粉；按質(zhì) 量百分比稱取枯草芽孢桿菌固體菌粉80%、地衣芽孢桿菌固體菌粉20%經(jīng)混合均勻后，獲
得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克，而且組成菌群比例較穩(wěn)定。按下列
組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比
枯草芽孢桿菌固體菌粉 80%
地衣芽孢桿菌固體菌粉 20%
菌株的發(fā)酵培養(yǎng)過程同實(shí)施例1。
實(shí)施例5: —種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，通過篩選獲得性能優(yōu)良 的微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌
液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)i(T i(r個(gè)/毫升，，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)
1(T i0"'個(gè)/毫升按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%、地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液 50%混合，獲得混合菌液；然后將混合菌按體積百分比液濃縮50%，再與礱糠粉按質(zhì)量體積 比碧糠粉濃縮菌液2: 1的比例混合吸附閃蒸干燥，獲得固體菌粉；再在固體菌粉中添 加輔料沸石粉，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)10B 10"個(gè)/克， 而且組成菌群比例較穩(wěn)定。按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比 固體菌粉 40%
沸石粉 60%
菌株的發(fā)酵培養(yǎng)過程同實(shí)施例1。
實(shí)施例6: —種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，通過篩選獲得性能優(yōu)良 的微生物菌株 一株地衣芽孢桿菌、 一株短小芽孢桿菌、 一株解脂假絲酵母、 一株植物乳 桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)1(f l(T個(gè)/
毫升，短小芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'"個(gè)/毫升，解脂假絲酵母發(fā)酵菌液活菌總
數(shù)1(f 10'"個(gè)/毫升，植物乳桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)1(f 10'"個(gè)/毫升；按體積百分比再將
地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液40%、短小芽孢桿菌發(fā)酵菌液20%、解脂假絲酵母發(fā)酵菌液20%、植 物乳桿菌發(fā)酵菌液20%混合，獲得混合菌液；將混合菌液離心收集菌體；然后按質(zhì)量百分 比添加10%脫脂奶粉和乳糖，經(jīng)攪拌均勻后，進(jìn)行冷凍干燥，獲得固體菌粉；然后再在固 體菌粉中添加輔料葡萄糖，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)106
10"個(gè)/克，而且組成菌群比例較穩(wěn)定。按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比 固體菌粉 10%
葡萄糖粉 90%
菌株的發(fā)酵培養(yǎng)過程同實(shí)施例1。
實(shí)施例7: —種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，通過篩選獲得性能優(yōu)良 的微生物菌株 一株地衣芽孢桿菌、 一株短小芽孢桿菌、 一株解脂假絲酵母、 一株植物乳 桿菌、 一株枯草芽孢桿菌、 一株巨大芽孢桿菌、 一株蠟狀芽孢桿菌、 一株沼澤紅假單孢菌、
一株糞產(chǎn)堿桿菌、 一株球形節(jié)桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；將單菌株發(fā)酵菌布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口45、廢油出口64、真空泵出 氣口 75、循環(huán)冷卻水入口 81及循環(huán)冷卻水出口 83均布置在公共底座的同一側(cè)， 真空冷凝器71布置在成品罐上方，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13、成品油同軸電磁閥44、廢 油同軸電磁閥63、真空調(diào)節(jié)閥73、過濾器12、污油流量計(jì)14、回流流量計(jì)32、 循環(huán)液溫度測(cè)量儀表53及真空計(jì)72分別安裝在相應(yīng)連接管道上。上述回流變頻齒輪泵和成品齒輪泵的轉(zhuǎn)速為900 ~1100r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果1、 采用低表面功率密度的電加熱器直接加熱，在確保軋制油品質(zhì)的同時(shí)， 縮短了加熱管路的長度和加熱系統(tǒng)的單體數(shù)量，提高了熱效率，降低了運(yùn)行費(fèi) 用。2、 釆用回流與成品油分開輸送的回流和排油設(shè)計(jì)，即在成品罐底部連接 兩個(gè)輸送油泵，這樣避免了相互擾動(dòng)，也降低了運(yùn)行功率，油泵均采用低轉(zhuǎn)速(900 ~1100r/min)的齒輪泵，可以滿足低氣蝕余量的運(yùn)行環(huán)境，其中回流變 頻齒輪泵采用變頻器控制泵的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)流量的精確控制。3、 釆用在裝置供油管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥的供油控制設(shè)計(jì)，省去了備壓閥，也不需要對(duì)供油泵進(jìn)行變頻控制，減少了對(duì)外部設(shè)施的功能要求，流量控 制精度可達(dá)到±3%。4、 采用具有備壓功能的同軸電磁閥替代備壓閥與電磁閥共同使用的配置 方式，減少了閥件多，易產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。5、 釆用一臺(tái)旋片真空泵替代真空泵組的配置方式，便于實(shí)現(xiàn)一體化集中 布置，并降低了裝機(jī)容量，減少了運(yùn)行費(fèi)用。6、 將所有單體和管線全部布置在一個(gè)公共底座上，極大地減少了占地面 積、便于維修和管理，安裝時(shí)，客戶只需將電源、水源及進(jìn)出油管連接到裝置 的相應(yīng)接口即可。
權(quán)利要求
1、一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，采用以下二種或二種以上微生物菌株地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、植物乳桿菌、釀酒酵母、解脂假絲酵母、短小芽孢桿菌、蠟狀芽孢桿菌、沼澤紅假單孢菌、糞產(chǎn)堿桿菌、球形節(jié)桿菌；菌株的發(fā)酵培養(yǎng)微生物菌株采用液體深層發(fā)酵培養(yǎng)的方式進(jìn)行單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，菌體的培養(yǎng)對(duì)培養(yǎng)基中的營養(yǎng)源并無特殊的要求；培養(yǎng)基起始pH控制在5～9；培養(yǎng)溫度控制在5～50℃；培養(yǎng)時(shí)間以發(fā)酵終點(diǎn)pH 3～9為準(zhǔn)；混合菌液的制備菌株發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，按單菌發(fā)酵菌液占混合菌液的體積百分比1～99％混合并攪拌均勻，或?qū)⒒旌虾缶簼饪s；或也可將單菌發(fā)酵菌液作濃縮后按單菌發(fā)酵菌液占混合菌液的體積百分比1～99％混合并攪拌均勻，制成混合菌液；在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為106～1010個(gè)/毫升；固體菌粉的制備菌株發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，發(fā)酵菌液與吸附劑吸附方式可采用單菌發(fā)酵菌液與吸附劑混合分別吸附方式；或也可先制成混合菌液，再與吸附劑混合吸附方式；吸附后進(jìn)行干燥；或?qū)尉l(fā)酵菌液或混合菌液離心收集菌體，再添加保護(hù)劑混勻，進(jìn)行干燥；在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為106～1011個(gè)/克；吸附劑包括以下的一種或多種，如礱糠粉、玉米粉、麩皮、豆粕粉、膨潤土、硅藻土、凹凸棒粉、沸石粉等；保護(hù)劑包括以下的一種或多種，如淀粉、糊精、乳糖、蔗糖、葡萄糖、糖醇、海藻糖、寡聚糖、大豆蛋白、乳清蛋白、脫脂奶粉、維生素C、維生素C鈉、谷氨酸鈉等。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在 于，菌株的發(fā)酵培養(yǎng)中，菌體培養(yǎng)溫度控制在20 40'C為佳；干燥方式閃蒸干燥，冷凍干燥；固體菌粉的制備中，環(huán)境濕度在30 60%為最佳，終產(chǎn)品水份含量在2 8%為最佳。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特 征在于，混合菌液的制備中，制成混合菌液后，添加輔助劑混勻，輔助劑包括以下的一種或多種，如苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、維生素c、維生素c鈉、胡蘿卜素、菊黃素、姜黃色素、甘草黃色素、焦糖色素等；其中，混合菌液占整個(gè)液體制劑的質(zhì)豕百分比為 95.0 99.9%,輔助劑占整個(gè)液體制劑的質(zhì)量百分比為0.1 5.0%;該產(chǎn)品常溫保存9個(gè)月，在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為1(f 10""個(gè)/毫升；將菌液制成固體菌粉，然后添加輔料混勻，輔料包括以下的一種或多種，如葡萄糖、乳 糖、水溶性膳食纖維、玉米淀粉、礱糠粉、玉米粉、麩皮、豆粕粉、膨潤土、硅藻土、凹凸棒粉、沸石粉等；其中，固體菌粉占整個(gè)固體制劑的質(zhì)量百分比為0.01 100%，輔料占整 個(gè)固體制劑的質(zhì)量百分比為0 99. 99%;產(chǎn)品常溫保存18個(gè)月，在保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為106 10"個(gè)/克。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌 液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 1(T個(gè)/毫升，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'°個(gè)/毫升；按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%與地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%混合，獲得混合菌液；然后再在混合菌液中添加輔助劑苯甲酸鈉和黃色素，經(jīng)混合均勻后，獲得液體制劑，該液體制劑含活菌總數(shù)為106 10|()個(gè)/毫升，按下列組方制成液體制劑，按質(zhì)量百分比混合菌液 '99.8%苯甲酸鈉 0. 1%姜黃色素 0. 1%。 '
5、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌 液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'°個(gè)/毫升，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù) 106 10'"個(gè)/毫升；按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%與地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液 50%混合，獲得混合菌液；然后按體積百分比將混合菌液濃縮50%,再在混合菌液中添加輔 助劑苯甲酸鈉和黃色素，經(jīng)混合均勻后，獲得液體制劑，該液體制劑含活菌總數(shù)為106 10'°個(gè)/亳升，按下列組方制成液體制劑，按質(zhì)量百分比濃縮菌液 99.8%苯甲酸鈉 0.1% 姜黃色素 0. 1%。
6、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性徼生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌 液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)108 10'°個(gè)/毫升，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù) 106 10'°個(gè)/毫升；按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%與地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%混合，獲得混合菌液；然后按質(zhì)量體積比礱糠粉混合菌液為2: 1混合吸附閃蒸干燥，獲得固體菌粉；然后再在固體菌粉中添加輔料沸石粉，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固 體制劑含活菌總數(shù)106 10''個(gè)/克，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比-固體菌粉 50%沸石粉 50%。
7、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 1019個(gè)/毫升，按質(zhì)量體積比再將礱糠粉與枯草芽 孢桿菌發(fā)酵菌液按2: 1混合吸附閃蒸干燥，獲得枯草芽孢桿菌固體菌粉；地衣芽抱桿菌發(fā) 酵菌液活菌總數(shù)106 10'n個(gè)/毫升，按質(zhì)量體積比將礱糠粉與地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液按2: 1 混合吸附閃蒸干燥，獲得地衣芽孢桿菌固體菌粉；按質(zhì)量百分比稱取枯草芽孢桿菌固體菌粉 80%、地衣芽孢桿菌固體菌粉20%經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比-枯草芽孢桿菌固體菌粉 80%地衣芽孢桿菌固體菌粉 20%。
8、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株枯草芽孢桿菌、 一株地衣芽孢桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲，發(fā)酵菌液；枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106~10'"個(gè)/毫升，地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù) 106 10'°個(gè)/毫升；按體積百分比再將枯草芽孢桿菌發(fā)酵菌液50%與地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液 50%混合，獲得混合菌液；然后將混合菌液按體積百分比液濃縮50%，再與礱糠粉按質(zhì)量體 積比2: 1的比例混合吸附閃蒸干燥，獲得固體菌粉；再在固體菌粉中添加輔料沸石粉，經(jīng) 混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克，按下列組方制成固體 制劑，按質(zhì)量百分比固體菌粉 40% 沸石粉 60%。
9、 按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株地衣芽孢桿菌、 一株短小芽孢桿菌、一株解脂假絲酵母、一株植物乳 桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)108 10'°個(gè)/毫升，短小芽孢桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'°個(gè)/毫升，解脂假絲酵母發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 10'°個(gè)/毫升，植物乳桿菌發(fā)酵菌液活菌總數(shù)106 1(T個(gè)/毫升；按體積百分比再將地衣芽孢桿菌發(fā)酵菌液40%、短小芽孢桿菌發(fā)酵菌液20%、解脂假絲酵母發(fā)酵菌液20%、植物乳桿菌發(fā)酵菌液20%混合，獲得混合菌液；將混合菌液離心收集菌體；然后按質(zhì)量百分比添加 10%脫脂奶粉和乳糖，經(jīng)攪拌均勻后，進(jìn)行冷凍干燥，獲得固體菌粉；然后再在固體菌粉中 添加輔料葡萄糖，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克 按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比固體菌粉 10%葡萄糖粉 90%。
10、按照權(quán)利要求3所述的一種含多種活性微生物的水體改良劑的制備方法，其特征在于，微生物菌株 一株地衣芽孢桿菌、 一株短小芽孢桿菌、 一株解脂假絲酵母、 一株植物乳 桿菌、 一株枯草芽孢桿菌、 一株巨大芽孢桿菌、 一株蠟狀芽孢桿菌、 一株沼澤紅假,單孢菌、 一株糞產(chǎn)堿桿菌、 一株球形節(jié)桿菌，經(jīng)單菌株發(fā)酵培養(yǎng)，獲得發(fā)酵菌液；將單菌株發(fā)酵菌液 離心收集菌體；然后按質(zhì)量百分比添加10%脫脂奶粉和乳糖，經(jīng)攪拌均勻后，進(jìn)行冷凍干燥， 獲得固體菌粉；然后再在固體菌粉中添加輔料葡萄糖，經(jīng)混合均勻后，獲得固體制劑，該固 體制劑含活菌總數(shù)106 l(T個(gè)/克，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比地衣芽孢桿菌固體菌粉 1%短小芽孢桿菌固體菌粉 1%解脂假絲酵母固體菌粉 1%植物乳桿菌固體菌粉 1%枯草芽孢桿菌固體菌粉 1%巨大芽孢桿菌固體菌粉 1%蠟狀芽孢桿菌固體菌粉 1%沼澤紅假單孢菌固體菌粉 1%糞產(chǎn)堿桿菌固體菌粉 1%球形節(jié)桿菌固體菌粉 1%葡萄糖粉 90%。
11、按照權(quán)利要求4的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑，其特征在于，按下列組方制成液體制劑，按質(zhì)量百分比 混合菌液 99.8%苯甲酸鈉 0.1% 姜黃色素 0. 1%該液體制劑含活菌總數(shù)為1(f i(r個(gè)/毫升。
12、 按照權(quán)利要求5的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑，其特征在于，按下列組方制成液體制劑，按質(zhì)量百分比 、濃縮菌液 99.8%苯甲酸鈉 0.1% 姜黃色素 0. 1%。該液體制劑含活菌總數(shù)為106 10'°個(gè)/毫升。
13、 按照權(quán)利要求6的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑,其特征在于，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比固體菌粉 ■ 50%沸石粉 50%。 該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/。
14、 按照權(quán)利要求7的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑，其特征在于，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比枯草芽孢桿菌固體菌粉 80% 地衣芽孢桿菌固體菌粉 20%。 該固體制劑含活菌總數(shù)106~10"個(gè)/克。
15、 按照權(quán)利要求8的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑，其特征在于，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比-固體菌粉 40% 沸石粉 60%。 該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克。
16、 按照權(quán)利要求9的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑,其特征在于,按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比固體菌粉 10%葡萄糖粉 90%。該固體制劑含活菌總數(shù)10" l(T個(gè)/克。
17、按照權(quán)利要求10的制備方法制備一種含多種活性微生物的水體改良劑，其特征在于，按下列組方制成固體制劑，按質(zhì)量百分比地衣芽孢桿菌固體菌粉1%短小芽孢桿菌固體菌粉1%解脂假絲酵母固體菌粉1%植物乳桿菌固體菌粉1%枯草芽孢桿菌固體菌粉1%巨大芽孢桿菌固體菌粉1%蠟狀芽孢桿菌固體菌粉1%沼澤紅假單孢菌固體菌粉1%糞產(chǎn)堿桿菌固體菌粉1%球形節(jié)桿菌固體菌粉1%葡萄糖粉90%。該固體制劑含活菌總數(shù)106 10"個(gè)/克。
全文摘要
一種含多種活性微生物的水體改良劑及其制備方法，采用以下二種或二種以上微生物菌株地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、植物乳桿菌、釀酒酵母、解脂假絲酵母、短小芽孢桿菌、蠟狀芽孢桿菌、沼澤紅假單孢菌、糞產(chǎn)堿桿菌、球形節(jié)桿菌；菌株發(fā)酵后，液體制劑制備單菌發(fā)酵菌液按比例混合攪拌，或?qū)⒒旌虾缶簼饪s；或也可將單菌發(fā)酵菌液作濃縮后按單菌發(fā)酵菌液比例混合攪拌，制成混合菌液并與添加輔助劑混勻，保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為10⁶～10¹⁰個(gè)/毫升。固體菌劑制備發(fā)酵菌液與吸附劑吸附后干燥，制成固體菌粉并與添加輔料混勻，保質(zhì)期內(nèi)活菌總數(shù)為10⁶～10¹¹個(gè)/克。本發(fā)明具有多種功能，功效穩(wěn)定，適合用于處理多種水體。
文檔編號(hào)C12R1/865GK101109008SQ20061002903
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者傅利劍, 宋士良, 顧宗濂, 黃循一 申請(qǐng)人:上海四季生物科技有限公司