專利名稱：顆粒狀香料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)顆粒狀香料的方法和用于食品和飲料中的具有特定水分含量和硬度的顆粒狀香料。尤其是，本發(fā)明涉及用于食品和飲料中的具有突出保存穩(wěn)定性的顆粒狀香料(此后，有時候稱為“顆粒狀香料”)，其形態(tài)較少破碎并在需要時立即釋放香料。
背景技術(shù)：
粉碎香料的常規(guī)已知方法實例包括噴霧干燥、冷凍干燥和吸收方法。通過噴霧干燥生產(chǎn)粉末狀調(diào)料時，所得到的粉末具有50至200μm相對小的粒徑，其不僅流動性差而且具有在冷水等中溶解性差的缺陷。在這方面，其中將原料冰凍并干燥的冷凍干燥法解決了上述噴霧干燥的缺陷。然而，由于冷凍干燥在干燥中需要較長的時間，效率較低。因為通過將液體和粉末混合的簡單操作可以獲得粉末狀香料，吸收法需要較短的處理時間，因此似乎是合適的方法。然而，所得到的粉末具有保存中香料易于變質(zhì)和高度吸濕的問題。
另一方面，因為已知常規(guī)造粒方法由于加熱處理中蒸發(fā)水而導(dǎo)致香料變質(zhì)，報道了一種技術(shù)，其中將脂油和粉末狀食品混合在一起，然后將混合物接受干燥壓實造粒(例如，參見專利文件1日本專利公開申請No.11-276144(尤其是第2欄第8-11行))。
1.此外，由于已知常規(guī)造粒方法在加熱步驟中損失香味，并因此導(dǎo)致香料變質(zhì)，報道了一種不添加水的壓實造粒方法，其中使用含有10％或更多的提取的粉末狀香料成分的粉末配料，而粉末配料中的水分含量是1-5％(例如，參見專利文件2日本專利公開申請No.11-239461(尤其是笫3欄第16-18行))。
研究上述干燥壓實造粒獲得的粉末狀香料的過程中，本發(fā)明者將粉末狀香料摻入口香糖膠基中來獲得棒狀口香糖(stick gum)，他們發(fā)現(xiàn)當(dāng)咀嚼棒狀口香糖時，香味釋放較晚且香味削弱了。通過各種研究，本發(fā)明者假設(shè)該現(xiàn)象是由于通過粉末狀香料的破裂釋放了粉末內(nèi)的香料并溶解于口香糖膠基中。這樣，本發(fā)明的目的是提供較少破碎的顆粒狀香料，并提供具有上述特性以及良好香味保存穩(wěn)定性和使用時立即釋放香料的顆粒狀香料。
發(fā)明公開本發(fā)明者致力于研究發(fā)現(xiàn)解決上述目的的方法。結(jié)果，他們發(fā)現(xiàn)將輥緊密壓實常規(guī)粉末狀香料獲得的部分熔化板狀物質(zhì)冷卻，然后接受研磨和造粒，可獲得較少破碎并具有良好香味保存穩(wěn)定性且需要時立即釋放香味的顆粒狀香料。本發(fā)明者繼續(xù)進一步研究并發(fā)現(xiàn)迫使由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料自由下落至進料斗，用臥式螺旋槳傳送以獲得壓制的粉末狀香料，用輥將壓制的粉末狀香料壓實以獲得板狀物質(zhì)，將部分熔化的板狀物質(zhì)冷卻并將冷卻的板狀物質(zhì)接受研磨和造粒，所得到的顆粒狀香料難以破碎，具有良好的香味保存穩(wěn)定性并在需要時立即釋放香味，從而完成本發(fā)明。
這樣，本發(fā)明提供下列各項。
-生產(chǎn)顆粒狀香料的方法，包括用輥壓實由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料以獲得部分熔化的板狀物質(zhì)；將板狀物質(zhì)冷卻；并將冷卻的板狀物質(zhì)研磨和造粒。
-生產(chǎn)顆粒狀香料的方法，包括迫使由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料自由下落至進料斗；用臥式螺旋(horizontal screw)傳送粉末狀香料以獲得壓制的粉末香料；用輥將壓制的粉末香料壓實以獲得部分熔化的板狀物質(zhì)；將板狀物質(zhì)冷卻；并將冷卻的板狀物質(zhì)研磨和造粒。
-具有按重量計10％或更少水分含量和1N/mm2-50N/mm2硬度的顆粒狀香料。
-含有粒徑105μm-2mm顆粒的上述顆粒狀香料，其中具有所述粒徑的顆粒比例為按重量計85％或更多。
-含有上述顆粒狀香料的食品或飲料。
實施發(fā)明的最佳方式在下文中，將更詳細(xì)描述本發(fā)明。
首先，將描述組成顆粒狀香料的原料之一的香料。本發(fā)明所用的香料沒有特定限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。來自天然來源的香料實例包括通過將植物原料壓榨或蒸氣蒸餾獲得的香精油；用含有二氧化碳的溶劑抽提植物原料、濾除不溶物質(zhì)并除去溶劑獲得的浸體香精油；通過濃縮果汁而將隨水流出的香氣成分引入收集器中收集的油或濃縮水溶液香料；用各溶劑接觸植物或動物原料，從原料中提取必需香料成分獲得的提取物，如果需要可除去這些溶劑并濃縮香料成分；通過從混合物純化化合物分離的香料；通過加熱食品原料制得的熟制香料；使用乳原料、蛋白質(zhì)或脂肪作為底物通過生化反應(yīng)制得的酶修飾香料。其它香料的實例包括化學(xué)合成的香料如醋酸戊酯、苯甲醇、香葉醇和苯乙醇。天然香料來源的實例包括干鰹提取物、昆布提取物、螃蟹提取物、牡蠣提取物、牛肉提取物、雞肉提取物、豬肉提取物、洋蔥提取物、胡蘿卜提取物、橙汁、檸檬汁、葡萄柚汁等。這些來源可以單獨使用或這些來源的兩種或多種組合使用?？梢允褂煤线m選擇和混合這些原料獲得的任何摻合香料。
優(yōu)選香料包括，香料如香精油和油樹脂，合成香料如1-薄荷醇、檸檬醛、香葉醇和香草醛，柑橘香料如橙、檸檬和葡萄柚，水果香料如蘋果、香蕉、葡萄、桃、草莓、西瓜和菠蘿，薄荷香料如薄荷和綠薄荷，香辛香料如胡椒、內(nèi)桂、肉豆蔻和丁香，堅果香料如香草、咖啡、可可和榛子，熟制或未熟制的肉/海味香料如牛肉、豬肉、雞肉、鮭魚、螃蟹和蝦，茶香料如紅茶、綠茶和烏龍茶，和乳香料如牛奶、干酪和黃油。
接著，將描述部分組成顆粒狀香料的載體。
載體優(yōu)選親水性的，包括親水性蛋白質(zhì)如明膠、酪蛋白、酪蛋白鈉、乳清蛋白質(zhì)、脫脂奶粉、全奶粉、白蛋白；親水性多糖如麥芽糖糊精、改性淀粉(酸消化的淀粉、氧化淀粉、預(yù)膠質(zhì)化淀粉、嫁接淀粉、醚化淀粉、和乙酸、磷酸等反應(yīng)制得的酯化淀粉)、藻朊酸鹽、阿拉伯膠、大豆多糖、瓜爾豆膠、黃原膠、果膠、羧甲基纖維素和瓊脂糖；部分水解蛋白質(zhì)如HAP和HVP；部分分解的淀粉如寡糖；和糖如乳糖。除了這些物質(zhì)，載體還可以含有至少一種有機酸如乙酸和檸檬酸，用于常規(guī)食品的鹽如氯化鈉和氯化鉀等。
更特別地，實例包括單糖如葡萄糖和果糖，寡糖如蔗糖、麥芽糖和海藻糖，多糖如淀粉和改性淀粉，和蛋白質(zhì)如酪蛋白、明膠和乳清蛋白。
本發(fā)明中用作原料的粉末狀香料是通過已知方法制得的那些。特別地，通過已知方法如噴霧干燥和吸收法獲得的粉末狀香料可以用作原料。
用于生產(chǎn)粉末狀香料的噴霧干燥可以是本申請之前已知的任何方法。盡管在此描述了一種典型的方法，但本發(fā)明不受限于該方法。特別地，首先，將水、選自上述載體的一種載體，和乳化劑(如果需要)混合，加熱并滅菌。然后，加入預(yù)先稱重的香料，使用混和機如TK混合機攪拌并混合來乳化混合物。將獲得的乳狀液用噴霧干燥器噴霧干燥，接著過篩來獲得粉末狀香料。
用于生產(chǎn)粉末狀香料的吸收法可以是本申請之前已知的任何方法。典型的方法包括用預(yù)先稱重的香料混合和吸收選自上述載體的一種載體來獲得粉末狀香料。
用輥壓實上述粉末狀香料。通常，在輥之間將粉末狀香料進料來壓實。粉末狀香料的進料方式?jīng)]有特別限制。例如，優(yōu)選使用臥式螺旋來進料粉末狀香料。輥間進料的粉末狀香料通過輥的旋轉(zhuǎn)來緊密壓實。隨著輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從輥間的間隙中形成板狀物質(zhì)。需要將板狀物質(zhì)緊密壓實使它部分地成為熔化形式。在此，板狀物質(zhì)指的是具有恒定厚度的寬帶或其等同物?！安糠秩刍陌鍫钗镔|(zhì)”指的是沒有全部熔化使得其仍然可以保持自身形狀的板狀物質(zhì)。換句話說，板狀物質(zhì)的表面是部分或全部粘稠狀態(tài)，而內(nèi)部足夠硬以便支持自身，使得不需要依靠使用其它支持物來進行下一步驟。
為了獲得上述部分熔化狀態(tài)的板狀物質(zhì)，需要緊密壓實粉末狀香料。盡管取決于粉末狀香料所用的原料，輥對粉末狀香料的壓縮壓力通常為15N/cm或更大，或優(yōu)選20N/cm或更大來獲得良好的效果。說明書中，詞語“壓縮(compress)”具有寬泛的意思如包括詞語“壓實(compact)”。盡管取決于用於粉末狀香料的壓縮機，輥壓縮壓力的上限是，例如，約60N/cm。術(shù)語“輥壓縮壓力”指的是輥的性能，即，使用輥壓縮粉末狀香料的每單位壓縮寬度的壓縮載荷。
通過將施加于輥上的力(N)除以輥的有效長度(cm)(接觸并壓實粉末狀香料的輥長度)來計算輥壓縮壓力(N/cm)，其中施加于輥的力(N)是輥水壓(表壓)(N/cm2)和支承桿橫截面積(cm2)的乘積。
根據(jù)本發(fā)明，壓實粉末狀香料的優(yōu)選條件取決于要壓實的粉末狀香料所用的原料、輥間進料的粉末狀香料量、輥間的間隙、輥的壓縮壓力和輥的轉(zhuǎn)速。例如，輥間進料粉末狀香料的螺旋轉(zhuǎn)速可以是10-20rpm，而輥的壓縮壓力可以是15N/cm或更大，當(dāng)輥的壓縮壓力是20N/cm或更大和輥轉(zhuǎn)速是12-20rpm時可以獲得更好的結(jié)果。
然后，將部分熔化的板狀物質(zhì)冷卻?？梢岳冒鍫钗镔|(zhì)周圍的大氣來冷卻板狀物質(zhì)，但是優(yōu)選利用風(fēng)扇等吹動空氣或冷空氣來積極地冷卻板狀物質(zhì)。接著，將冷卻的板狀物質(zhì)研磨和造粒。可以使用任何方法，只要實現(xiàn)上述目的。
根據(jù)本發(fā)明，在用輥緊密壓實處理之前優(yōu)選將粉末狀香料壓制。特別地，優(yōu)選通過其自身重量迫使粉末狀香料自由下落，然后用臥式螺旋傳送，從而壓制并優(yōu)選將粉末狀香料脫氣。優(yōu)選在用臥式螺旋傳送香料的步驟中進行脫氣。在該步驟中完成脫氣時，接下來的處理將順利進行。
這樣，就制得了本發(fā)明的顆粒狀香料。如果它的水分含量是按重量計15％或更低，優(yōu)選按重量計10％或更低，就可以使用本發(fā)明的顆粒狀香料。
在本發(fā)明的顆粒狀香料水分含量高的情況下和易于吸收水分的產(chǎn)物摻合，并加入大量的氨基酸、碳水化合物和有機酸，如粉末狀飲料(粉末狀茶、粉末狀果汁、粉末狀湯料)或粉末狀調(diào)料(粉末狀化學(xué)調(diào)料、粉末狀肉湯、粉末狀醬油、粉末狀調(diào)味汁)，則整個成品將結(jié)塊而使其失去商業(yè)價值。因此，必需控制加入的顆粒狀物質(zhì)的水分含量。盡管越低的水分含量越好，實際上最小限度約按重量計0.5％。
使用已知方法可以測定水分含量。作為常規(guī)方法，Karl Fischer法是已知的，其詳細(xì)描述于日本藥典中。按照本發(fā)明，可根據(jù)日本藥典使用Karl Fischer水分計(Kyoto Electronics ManufacturingCo.，Ltd.MKA-210)來測量水分。
通過本發(fā)明獲得的顆粒狀香料當(dāng)其硬度為1N/mm2-50N/mm2時呈現(xiàn)出良好效果。如果硬度小于1N/mm2，顆粒狀香料易于破碎并在受到外力時是脆性的，因此難以維持顆粒形態(tài)。如果硬度大于50N/mm2，獲得的顆粒狀香料的溶解性將變低，其不僅阻止了高的香料含量而且還增加了生產(chǎn)成本?？紤]到香料含量和生產(chǎn)成本，顆粒狀香料的硬度優(yōu)選約1N/mm2-約10N/mu2，且更優(yōu)選約為1N/mm2-約5N/mm2。
根據(jù)本發(fā)明，可通過已知方法來測量硬度。特別地，使用顆粒硬度測試儀Model Type GM(Okada Seiko Co.，Ltd.)。選擇要測量硬度的顆粒狀香料，放置于以恒定速度遞增的載荷下并基于顆粒狀香料形態(tài)破碎時的載荷來計算硬度。盡管本發(fā)明的顆粒狀香料非常硬，但它是可溶的并因此在水分存在下快速溶解。
優(yōu)選地，本發(fā)明顆粒狀香料含有按重量計85％或更多的粒徑為105μm-2mm的顆粒。更優(yōu)選，本發(fā)明的顆粒狀香料含有按重量計90％或更多的粒徑為105μm-2mm的顆粒。然而，優(yōu)選粒徑取決于本發(fā)明顆粒狀香料的用途。例如，在主要配料是顆粒狀糖、檸檬酸和粉末狀香料的顆粒狀飲料的情況下，當(dāng)這些配料粒徑之間的差別大時，它們可能導(dǎo)致不理想的分級并引起不勻性問題。因此，需要具有接近于顆粒狀糖粒徑的顆粒狀香料，在該情況下，優(yōu)選使用粒徑為2.0mm-500μm的顆粒狀香料，更優(yōu)選2mm-1mm。在分開包裝并用于快速面的粉狀調(diào)料的情況下，其含有化學(xué)調(diào)料、肉提取物、蔬菜粉末等，優(yōu)選使用粒徑為1mm-105μm的顆粒狀香料，更優(yōu)選500μm-105μm。
使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)測量粒徑分布并以2.0mm或更大、2.0-1.0mm、1.0mm-500μm、250μm-105μm和105μm或更小的粒徑分開。
由于例如以軟膠囊、紙管或快速面附隨的湯料包提供了根據(jù)本發(fā)明獲得的顆粒狀香料，對于壓縮包裝粉末的相對密度盡可能高是有益的。特別地，本發(fā)明獲得的顆粒狀香料的表觀密度優(yōu)選為1g/cm2-0.81g/cm2。測定表觀密度的方法是已知的。根據(jù)本發(fā)明，使用粉末測試儀(Hosokawa Micron Corporation)來測定表觀密度(g/cm2)。
可以和本發(fā)明獲得的顆粒狀香料摻合的食品實例包括，但不限制于，飲料，粉末狀飲料，糖食如糖、口香糖、糖片、巧克力和點心，甜點如酸奶和冰淇淋，肉/海產(chǎn)品，粉末狀調(diào)料，食品如粉末狀食品(例如，熱茶中的米填料)和在微波爐加熱的預(yù)煮產(chǎn)品(冰凍食品，袋裝食品)。產(chǎn)品中本發(fā)明顆粒狀香料的含量沒有特別限制并取決于所用的產(chǎn)品和顆粒狀香料。
實施例在下文中，通過實施例、比較實施例、應(yīng)用實施例和測試實施例更具體地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不以任何方式受限于這些實施例。
實施例1將10kg海藻糖(Hayashibara Shoji，Inc.)和100g色素(4號黃)混合，然后與0.2kg檸檬香料(Takasago InternationalCorporation)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例1將10kg海藻糖(Hayashibara Shoji，Inc.)和100g色素(4號黃)混合，然后與0.2kg檸檬香料(Takasago InternationalCorporation)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。
比較實施例2將10kg海藻糖(Hayashibara Shoji，Inc.)和100g色素(4號黃)混合，然后與0.2kg檸檬香料(Takasago InternationalCorporation)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例2用1kg薄荷醇香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例3用1kg薄荷醇香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。
比較實施例4用1kg薄荷醇香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例3用0.5kg檸檬香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例5用0.5kg檸檬香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。
比較實施例6用0.5kg檸檬香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例4用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例7用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。
比較實施例8用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg無水結(jié)晶麥芽糖(Hayashibara Shoji，Inc.)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例5用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg山梨糖醇(Marck Ltd.，Japan)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例9用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg山梨糖醇(Marck Ltd.，Japan)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。
比較實施例10用0.2kg蘋果香料(Takasago International Corporation)和10kg山梨糖醇(Marck Ltd.，Japan)混合并吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨器研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
如下評價上述獲得的粉末。
應(yīng)用實施例1生產(chǎn)含有顆粒狀香料的口香糖往100克口香糖膠基(Takasago International corporation)中摻入比較實施例1中獲得的5g粉末狀香料，和比較實施例2和實施例1分別獲得的5g顆粒狀香料，并在約50℃混合。冷卻后，用輥將它們輥壓成型，從而獲得三種3g的棒狀口香糖。
測試實施例1顆粒狀香料形態(tài)的檢測檢測應(yīng)用實施例1中獲得的棒狀口香糖。實施例1獲得的顆粒狀香料在棒狀口香糖中一般能保持形態(tài)。另一方面，來自比較實施例1的相當(dāng)大量的粉末狀香料和來自比較實施例2的顆粒狀香料在棒狀口香糖中失去了形態(tài)。
測試實施例2顆粒狀香料的感觀評定將應(yīng)用實施例1中獲得的棒狀口香糖接受基于以下基礎(chǔ)的感觀評定。由10名專家小組參加感觀評定來評價棒狀口香糖的香味和口味，后者是通過加入顆粒狀香料賦予的。開始咀嚼棒狀口香糖后的15秒、30秒、1分鐘和每隔1分鐘直至5分鐘，測定香料釋放的強度和棒狀口香糖口味的總評價。用四個等級(即，弱、較弱、較強、強)來評價香料釋放的強度，而將口味評價為可口或不可口。評價的結(jié)果顯示于表1中。
表1


表1中，“早期”意思是開始咀嚼后0-1分鐘，“中間”意思是1分鐘后至3分鐘，“后期”是3分鐘后至5分鐘。
從表1所示的口味總評價結(jié)果看，含有實施例1獲得的顆粒狀香料的棒狀口香糖是感覺可口的。對該結(jié)果的推測理由是含有實施例1獲得的顆粒狀香料的棒狀口香糖在咀嚼開始后立刻釋放檸檬新鮮香味，而含有比較實施例1獲得的粉末狀香料和含有比較實施例2獲得的顆粒狀香料的棒狀口香糖需要時間來釋放香料，并且它們的釋放強度較弱。大概，如之前測試實施例1中所觀察到的，由于實施例1的粉末在棒狀口香糖中保持形態(tài)，香料保留在顆粒狀香料中，并因此在咀嚼棒狀口香糖時香料釋放是有效的。
測試實施例3顆粒狀香料脆性耐久性測試將表2中所示的比較實施例和實施例獲得的各自50g顆粒狀香料放置于管狀容器中(直徑6cm，高度10cm)。用往復(fù)式振動器以4cm的沖程和160/分鐘的振動頻率搖晃容器120分鐘。使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)來測量振動之前和之后的粒徑以測定顆粒狀香料的脆性。結(jié)果顯示于表2中。
表2

測試實施例4顆粒狀香料的保存穩(wěn)定性將比較實施例1獲得的粉末狀香料以及比較實施例2和實施例1獲得的顆粒狀香料保存于60℃的恒溫室中。保存一周和兩周后，通過專家小組評價顆粒狀香料的香氣。評價結(jié)果顯示于表3中。
表3

參考表3，比較實施例1的粉末狀香料在2周后幾乎失去了粉末狀香料中的香氣，并因此作為產(chǎn)品是沒有價值的。比較實施例2的顆粒狀香料在穩(wěn)定性上次于實施例1的顆粒狀香料。這證明了顆粒狀香料生產(chǎn)過程中的高壓壓實步驟使顆粒狀香料的基質(zhì)脫氣并密實，從而防止了空氣氧化和香味丟失。
測試實施例5顆粒狀香料的硬度將表4中所示的比較實施例和實施例中獲得的顆粒狀香料放置于樣品桌上并接受以100μm/秒速度遞增的載荷來測定顆粒狀香料失去形態(tài)時的載荷峰值。將該值運用至特定公式4P/(n×D×D)來計算顆粒狀香料的硬度。該公式中，P表示載荷峰值，D表示顆粒狀香料的粒徑。結(jié)果顯示于表4中。
表4

測試實施例6顆粒狀香料的粒徑分布使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)來測定表5中所示實施例和比較實施例制得的顆粒狀香料的粒徑分布。結(jié)果顯示于表5中。
表5

從這些結(jié)果看，本發(fā)明小粒徑顆粒狀香料的小粒徑比例小于比較實施例顆粒狀香料。這證明本發(fā)明顆粒狀香料具有較高的?；a(chǎn)量并因此就工業(yè)使用而言是有用的。
實施例6首先，將15kg水、8.9kg作為載體的糊精(Matsutani ChemicalIndustry Co.，Ltd.)和0.1kg乳化劑(聚甘油脂肪酸酯)溶解，往其中加入1kg作為香料的檸檬油(Takasago InternationalCorporation)。使用TK混合機來攪拌和混合以獲得乳狀液。用噴霧干燥器(進口溫度180℃，出口溫度90℃)噴霧干燥乳狀液來獲得粉末狀香料。迫使粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
比較實施例11首先，將15kg水、8.9kg作為載體的糊精(Matsutani ChemicalIndustry Co.，Ltd.)和0.1kg乳化劑(聚甘油脂肪酸酯)溶解，加入1kg作為香料的檸檬油(Takasago International Corporation)。使用TK混合機來攪拌和混合以獲得乳狀液。用噴霧干燥器(進口溫度180℃，出口溫度90℃)噴霧干燥乳狀液來獲得粉末狀香料。迫使粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以48rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在7N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨沒有冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例7將0.2kg牛奶香料(Takasago International Corporation)加入10kg脫脂奶粉(Meiji Dairies Corporation)中預(yù)吸收來獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速螺旋傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。使用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例8將4.9kg阿拉伯膠(Takasago International Corporation)、4.9kg糊精(Matsutani Chemical Industry Co.，Ltd.)和0.2kg明膠(Nitta Gelatin Inc.)混合后，將0.2kg胡椒薄荷香料(TakasagoInternational Corporation)加入并混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例9將7.0kg糊精(Takasago International Corporation)、2.8kg改性淀粉(Matsutani Chemical Industry Co.，Ltd.)和0.2kg羧甲基纖維素(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd)混合后，將0.2kg咖啡香料(Takasago Internatioral Corporation)加入并混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
將實施例9獲得的顆粒狀咖啡香料用來制備具有以下組成的咖啡軟糖。

實施例10將9.8kg糊精(Matsutani Chemical Industry Co.，Ltd.)和0.2kg酪蛋白(Taiyo Kagaku Co.，Ltd)混合后，將0.2kg紅茶香料(TakasagoInternational Corporation)加入并混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料而獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
實施例11將5.0kg脫脂奶粉(Morinage Milk Industry Co.，Ltd)和5.0kg全奶粉(Morinage Milk Industry Co.，Ltd)混合后，將0.2kg黃油香料(Takasago International Corporation)加入并混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料而獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
將實施例11獲得的黃油香料用于制備具有以下組成的黃油面包。

實施例12將0.2kg肉香料(Takasago International Corporation)加入10.0kg海藻糖(Hayashibara Shoji，Inc.)中混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
將實施例12獲得的顆粒狀肉香料用于制備具有以下組成的肉餡餅。

實施例13
將0.2kg橙子香料(Takasago International Corporation)加入10.0kg山梨糖醇(Merck Ltd.，Japan)中混合來吸收，從而獲得吸收的粉末狀香料。迫使該吸收的粉末狀香料自由下落至進料斗，使用臥式螺旋以15rpm的螺旋轉(zhuǎn)速水平傳送至壓實輥之間。在25N/cm的輥壓縮壓力、0.5mm的輥間隙和15rpm的輥轉(zhuǎn)速下壓實粉末狀香料獲得板狀物質(zhì)。用冷空氣冷卻板狀物質(zhì)。用旋轉(zhuǎn)研磨機研磨冷卻的板狀物質(zhì)并使大小均勻，從而獲得顆粒狀物質(zhì)。
將實施例13獲得的顆粒狀橙子香料用于制備具有以下組成的粉末狀橙汁。

根據(jù)本發(fā)明，獲得了具有比以往更強硬度的顆粒狀香料。進一步，本發(fā)明的顆粒狀香料不僅具有極佳的香氣和香味穩(wěn)定性、能夠保持粉末形態(tài)并具有較小的脆性，而且具有良好的溶解性。
本發(fā)明的顆粒狀香料能夠?qū)雇饬⑾懔媳Ａ粼诜勰┲校?dāng)需要時就釋放該香料。本發(fā)明顆粒狀香料的形態(tài)對振動具有高度穩(wěn)定性，并在配售含有顆粒狀香料貨物的卡車運輸過程中發(fā)生振動時和在生產(chǎn)含有顆粒狀香料食品過程中發(fā)生物理碰撞時保持其形態(tài)，因此防止了商品顯著降低其價值。此外，本發(fā)明生產(chǎn)了具有所期望粒徑和良好?；a(chǎn)量的高產(chǎn)量顆粒狀香料，并因此對工業(yè)用途非常有用。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)顆粒狀香料的方法，包括使用輥將由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料壓緊以獲得部分熔化的板狀物質(zhì)；冷卻該板狀物質(zhì)；和將該冷卻的板狀物質(zhì)研磨并造粒。
2.一種生產(chǎn)顆粒狀香料的方法，包括迫使由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料自由下落；使用臥式螺旋將粉末狀香料傳送以獲得壓縮的粉末狀香料；用輥將壓縮的粉末狀香料壓實以獲得部分熔化的板狀物質(zhì)；將該板狀物質(zhì)冷卻；和將該冷卻的板狀物質(zhì)研磨并造粒。
3.用于食品和飲料中的顆粒狀香料，其含有選自親水性蛋白質(zhì)、麥芽糖糊精、淀粉、改性淀粉、親水性多糖、部分水解蛋白質(zhì)、部分分解淀粉和糖的載體，其中該顆粒狀香料具有按重量計10％或更少的水分含量和1N/mm2-50N/mm2的硬度。
4.權(quán)利要求3的用于食品和飲料中的顆粒狀香料，含有粒徑為105μm-2mm的顆粒，其中具有該粒徑的顆粒的比例為按重量計85％或更多。
5.一種食品或飲料，其含有權(quán)利要求3或4的用于食品和飲料中的顆粒狀香料。
全文摘要
本發(fā)明提供了生產(chǎn)顆粒狀香料的方法，包括迫使由含有香料和載體的原料制得的粉末狀香料自由下落；使用臥式螺旋傳送粉末狀香料以獲得壓縮的粉末狀香料；用輥壓實壓縮的粉末狀香料獲得部分熔化的板狀物質(zhì)；冷卻板狀物質(zhì)；并將冷卻的板狀物質(zhì)研磨和造粒。根據(jù)本發(fā)明，提供了顆粒狀香料，該香料當(dāng)需要時立即釋放香料而香氣保存穩(wěn)定性優(yōu)良。本發(fā)明的顆粒狀香料較少脆性，并因此在顆粒狀香料自身或含有顆粒狀香料的食品或飲料運輸時較少破碎。如上制得的顆粒狀香料含有按重量計10％或更少的水分含量和1N/mm
文檔編號A23L1/22GK1744830SQ20038010945
公開日2006年3月8日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者長尾正春, 中村武志 申請人:高砂香料工業(yè)株式會社