一種駝乳收奶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種駝乳收奶系統(tǒng),包括第一檢測模塊、自吸泵、受奶槽、出料泵、管式雙聯(lián)過濾器板式冷卻器、儲奶器及電氣控制模塊。第一檢測模塊位于運奶車出奶管口處，運奶車出奶管口依次連接自吸泵、受奶槽、出料泵、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器及儲奶器；與受奶槽一體設(shè)置有電子稱。儲奶器內(nèi)設(shè)有第二檢測模塊、液位傳感器、溫度傳感器及攪拌器。本實用新型能夠有效提高設(shè)備的操作靈活度和自動化水平，從而減少人工勞動強度及人工成本；系統(tǒng)占地空間小，操作簡單方便，性能安全可靠；通過檢測模塊對駝乳奶質(zhì)進(jìn)行實時監(jiān)控，有效保證奶粉的質(zhì)量要求。
【專利說明】
一種駝乳收奶系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種駱駝奶粉制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種駝乳收奶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]駱駝乳是一種珍惜的且極具營養(yǎng)價值的滋補佳品。其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的動物乳制品，其中人體必須的多種氨基酸和維生素的含量較一般食品更為豐富，可充分補充人體營養(yǎng);駝乳中含有的大量的免疫成分可有效幫助殺滅人體內(nèi)多種病毒細(xì)菌，綜合提升人體的免疫力，調(diào)節(jié)人體器官機能，以達(dá)到抗病健身的目的。而駱駝鮮奶不易保存，所以大部分駝乳企業(yè)是將新鮮駝乳制成奶粉用于銷售。在駱駝奶粉的制造流程中首先的步驟就是駝奶的收集，這也是至關(guān)重要的一步，因為駱駝鮮奶質(zhì)量的好壞直接影響著駱駝奶粉質(zhì)量的好壞。
[0003]目前，駱駝奶粉制造工藝中收奶系統(tǒng)自動化水平低，操作靈活度低，人工勞動強度大。更嚴(yán)重的問題就是對駱駝生鮮乳的監(jiān)控力度不夠，最后造成駱駝奶粉品質(zhì)差，甚至嚴(yán)重影響飲用者的身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種駝乳收奶系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有收奶系統(tǒng)自動化水平低，操作靈活度低，人工勞動強度大，以及對駱駝生鮮乳的監(jiān)控力度不夠的問題。
[0005]本實用新型的發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種駝乳收奶系統(tǒng)包括第一檢測模塊、自吸栗、受奶槽、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器及電氣控制模塊；
[0007]所述第一檢測模塊設(shè)置于運奶車的出奶管口處，運奶車出奶管口依次連接自吸栗、受奶槽、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器及儲奶器;所述受奶槽上設(shè)置有電子稱；所述儲奶器內(nèi)設(shè)有第二檢測模塊、液位傳感器、溫度傳感器及攪拌器;所述電氣控制模塊連接所述第一檢測模塊、自吸栗、電子稱、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器內(nèi)的第二檢測模塊、液位傳感器、溫度傳感器及攪拌器。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一檢測模塊用于檢測運奶車中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至所述電氣控制模塊；
[0009]所述自吸栗用于將運奶車中的駝乳輸送到受奶槽中進(jìn)行稱重；
[0010]所述受奶槽與電子稱一體設(shè)置，用于計量駝乳的重量，并通過電子稱將稱得的重量數(shù)值傳輸至電氣控制模塊進(jìn)行保存；
[0011]所述出料栗用于將稱重過后的駝乳輸送至所述管式雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾；
[0012]所述板式冷卻器用于對過濾后的駝乳進(jìn)行降溫處理；
[0013]所述儲奶器為恒溫儲奶裝置用于對經(jīng)降溫處理的駝乳進(jìn)行低溫保存；
[0014]所述第二檢測模塊用于實時檢測儲奶器中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至所述電氣控制模塊；
[0015]所述液位傳感器用于檢測儲奶器內(nèi)駝奶的液面高度，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制豐旲塊;
[0016]所述溫度傳感器用于檢測儲奶器內(nèi)駝奶的溫度，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制模塊；
[0017]所述電氣控制模塊用于接收第一檢測模塊、電子稱以及儲奶器內(nèi)的第二檢測模塊、液位傳感器及溫度傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并控制自吸栗、電子稱、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器內(nèi)的攪拌器的工作狀態(tài)。
[0018]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的一種駝乳收奶系統(tǒng)能夠有效提高設(shè)備的操作靈活度和自動化水平，從而減少人工勞動強度及人工成本;系統(tǒng)占地空間小，操作簡單方便，性能安全可靠;通過檢測模塊對駝乳奶質(zhì)進(jìn)行實時監(jiān)控，使得對奶質(zhì)的監(jiān)管更加便捷和嚴(yán)謹(jǐn)，有效保證奶粉的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的駝乳收奶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型所述的駝乳收奶系統(tǒng)的電氣控制原理圖。
【具體實施方式】
[0021]以下參照附圖1-2，結(jié)合具體的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]本實用新型一種駝乳收奶系統(tǒng)包括第一檢測模塊2、自吸栗3、受奶槽4、出料栗6、管式雙聯(lián)過濾器7、板式冷卻器8、儲奶器9及電氣控制模塊11;
[0023]第一檢測模塊2設(shè)置于運奶車I的出奶管口處，運奶車I的出奶管口依次連接自吸栗3、受奶槽4、出料栗6、管式雙聯(lián)過濾器7、板式冷卻器8及儲奶器9;受奶槽4上設(shè)置有電子稱5;儲奶器9內(nèi)設(shè)有第二檢測模塊12、液位傳感器13、溫度傳感器14及攪拌器10;電氣控制模塊11連接第一檢測模塊2、自吸栗3、電子稱5、出料栗6、管式雙聯(lián)過濾器7、板式冷卻器8、儲奶器9內(nèi)的第二檢測模塊12、液位傳感器13、溫度傳感器14及攪拌器10。
[0024]第一檢測模塊2用于檢測運奶車I中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制模塊11。從各個地方收到的生鮮乳往往質(zhì)量參差不齊，甚至有的造假參假，所以首先要進(jìn)行質(zhì)檢，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的生鮮乳才用于下一步的生產(chǎn)。第一檢測模塊2進(jìn)行對生鮮乳的脂肪含量、蛋白含量、非乳脂固體、冰點、比重、滴定酸度、蛋白穩(wěn)定性等各項理化指標(biāo)進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至電氣控制模塊11進(jìn)行分析對比及存儲。當(dāng)電氣控制模塊11分析對比出生鮮乳的各項理化指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時，則不進(jìn)行進(jìn)一步的操作。通過第一檢測模塊2對駝乳奶質(zhì)進(jìn)行實時監(jiān)控，使得對奶質(zhì)的監(jiān)管更加便捷和嚴(yán)謹(jǐn)，有效保證奶粉的質(zhì)量要求。
[0025]自吸栗3用于將運奶車I中的駝乳輸送到受奶槽4中進(jìn)行稱重。
[0026]受奶槽4與電子稱5—體設(shè)置，用于計量駝乳的重量，并通過電子稱5將稱得的重量數(shù)值傳輸至電氣控制模塊11進(jìn)行保存。
[0027]出料栗6用于將稱重過后的駝乳輸送至管式雙聯(lián)過濾器7進(jìn)行過濾。
[0028]板式冷卻器8用于對過濾后的駝乳進(jìn)行降溫處理。板式冷卻器8是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。板式冷卻器8結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2?5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5?1/10。
[0029]儲奶器9為恒溫儲奶裝置用于對經(jīng)降溫處理的駝乳進(jìn)行低溫保存。
[0030]第二檢測模塊12用于實時檢測儲奶器9中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制模塊U。第二檢測模塊12主要進(jìn)行對生鮮乳的冰點、比重、滴定酸度、蛋白穩(wěn)定性等各項理化指標(biāo)進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至電氣控制模塊11進(jìn)行分析對比及存儲。當(dāng)電氣控制模塊11分析對比出生鮮乳的各項理化指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時，則不進(jìn)行進(jìn)一步的操作，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。
[0031]液位傳感器13用于實時監(jiān)測儲奶器9內(nèi)駝奶的液面高度，并將監(jiān)測信號傳輸至電氣控制模塊11。溫度傳感器14用于實時監(jiān)測儲奶器9內(nèi)駝奶的溫度，并將監(jiān)測信號傳輸至電氣控制模塊11。
[0032]電氣控制模塊11用于接收第一檢測模塊2、電子稱5以及儲奶器9內(nèi)的第二檢測模塊12、液位傳感器13及溫度傳感器14傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并控制自吸栗3、電子稱5、出料栗6、管式雙聯(lián)過濾器7、板式冷卻器8、儲奶器9內(nèi)的液位傳感器13及攪拌器10的工作狀態(tài)。
[0033]電氣控制模塊11根據(jù)設(shè)置好的程序自動控制各個設(shè)備的工作狀態(tài)，提高了設(shè)備的操作靈活度和自動化水平，從而減少人工勞動強度及人工成本。
[0034]實施例1
[0035]首先由第一檢測模塊2檢測運奶車I中的駱駝生鮮乳進(jìn)行各項理化指標(biāo)檢測，并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至電氣控制模塊U，檢測數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比合格后，電氣控制模塊11控制開啟自吸栗3、電子稱5、出料栗6、管式雙聯(lián)過濾器7、板式冷卻器8、儲奶器9內(nèi)的第二檢測模塊12、液位傳感器13、溫度傳感器14及攪拌器10，開始進(jìn)入工作狀態(tài)。自吸栗3將生鮮乳輸送至受奶槽4中進(jìn)行稱重，電子稱5將稱得的重量值反饋到電氣控制模塊11中進(jìn)行存儲。生鮮乳再通過出料栗6進(jìn)入管式雙聯(lián)過濾器7進(jìn)行過濾后，經(jīng)過板式冷卻器8進(jìn)行降溫，最后保存到儲奶器9中。
[0036]實施例2
[0037]儲奶器9中的液位傳感器13能夠?qū)崟r發(fā)送液面高度數(shù)據(jù)至電氣控制模塊11，當(dāng)儲奶器9中的液面達(dá)到預(yù)設(shè)值時，電氣控制模塊11控制各個設(shè)備停止生鮮乳的輸送。儲奶器9具有保溫功能，能夠保障生鮮乳在低溫下進(jìn)行保存，從而防止其變質(zhì)。當(dāng)溫度傳感器14檢測到的溫度值高于預(yù)設(shè)溫度時，電氣控制模塊11則發(fā)出警告。儲奶器9中的第二檢測模塊12能夠?qū)ιr乳的各項理化指標(biāo)進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至電氣控制模塊11進(jìn)行分析對比及存儲。只有當(dāng)生鮮乳的各項理化指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，電氣控制模塊11才控制生鮮乳進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。
[0038]當(dāng)然應(yīng)意識到，雖然通過本實用新型的示例已經(jīng)進(jìn)行了前面的描述，但是對本實用新型做出的將對本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的這樣和其他的改進(jìn)及改變應(yīng)認(rèn)為落入如本文提出的本實用新型寬廣范圍內(nèi)。因此，盡管本實用新型已經(jīng)參照了優(yōu)選的實施方式進(jìn)行描述，但是，其意并不是使具新穎性的設(shè)備由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公開部分、權(quán)利要求的廣闊范圍之內(nèi)的各種改進(jìn)和等同修改。
【主權(quán)項】
1.一種駝乳收奶系統(tǒng)，其特征在于，包括第一檢測模塊、自吸栗、受奶槽、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器及電氣控制模塊； 所述第一檢測模塊設(shè)置在運奶車的出奶管口處，所述運奶車的出奶管口依次連接所述自吸栗、受奶槽、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器及儲奶器;所述受奶槽上設(shè)置有電子稱;所述儲奶器內(nèi)設(shè)有第二檢測模塊、液位傳感器、溫度傳感器及攪拌器;所述電氣控制模塊連接所述第一檢測模塊、自吸栗、電子稱、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器內(nèi)的第二檢測模塊、液位傳感器、溫度傳感器及攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的駝乳收奶系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檢測模塊用于檢測運奶車中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至所述電氣控制模塊； 所述自吸栗用于將運奶車中的駝乳輸送到受奶槽中進(jìn)行稱重； 所述受奶槽與電子稱一體設(shè)置，用于計量駝乳的重量，并通過電子稱將稱得的重量數(shù)值傳輸至電氣控制模塊進(jìn)行保存； 所述出料栗用于將稱重過后的駝乳輸送至所述管式雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾； 所述板式冷卻器用于對過濾后的駝乳進(jìn)行降溫處理； 所述儲奶器為恒溫儲奶裝置用于對經(jīng)降溫處理的駝乳進(jìn)行低溫保存； 所述第二檢測模塊用于實時檢測儲奶器中駝奶的奶質(zhì)，并將檢測結(jié)果傳輸至所述電氣控制模塊； 所述液位傳感器用于檢測儲奶器內(nèi)駝奶的液面高度，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制模塊； 所述溫度傳感器用于檢測儲奶器內(nèi)駝奶的溫度，并將檢測結(jié)果傳輸至電氣控制模塊；所述電氣控制模塊用于接收第一檢測模塊、電子稱以及儲奶器內(nèi)的第二檢測模塊、液位傳感器及溫度傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并控制自吸栗、電子稱、出料栗、管式雙聯(lián)過濾器、板式冷卻器、儲奶器內(nèi)的攪拌器的工作狀態(tài)。
【文檔編號】A01J9/02GK205567372SQ201620301395
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】吳強
【申請人】新疆天駝生物科技開發(fā)有限公司