一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械的配套設(shè)備，特別涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有谷物聯(lián)合收割機(jī)卸糧機(jī)構(gòu)基本上是通過水平推進(jìn)器軸端連接127°錐齒輪軸承箱，卸糧筒中的卸糧攪龍軸端同樣連接一個(gè)90°錐齒輪軸承箱，兩錐齒輪軸承箱之間通過傾斜推進(jìn)器連接，并與外部回轉(zhuǎn)殼體固定，回轉(zhuǎn)殼體分上下兩部分，其兩部分之間利用密排鋼珠連接。此種回轉(zhuǎn)式卸糧機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其中兩錐齒輪軸承箱中錐齒輪易損壞，工藝要求高，加工成本高昂，裝配困難，拆卸維修不便，回轉(zhuǎn)殼體上下兩部分與各傳動(dòng)部件裝配后其同心度難以實(shí)現(xiàn)。傾斜推進(jìn)器葉片過小，輸糧能力低下，效率低。因此，需要提供一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，將攪龍葉片直接焊接在萬向節(jié)上組成萬向節(jié)攪龍，并利用萬向節(jié)攪龍連接推運(yùn)攪龍和卸糧攪龍，提高卸糧效率，簡化了卸糧部件的回轉(zhuǎn)與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的推運(yùn)攪龍、傾斜設(shè)置的卸糧攪龍，所述卸糧攪龍通過萬向節(jié)攪龍與所述推運(yùn)攪龍連接，所述推運(yùn)攪龍?jiān)O(shè)置在糧箱底部，所述卸糧攪龍?jiān)O(shè)置在回轉(zhuǎn)卸糧筒內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的下端通過回轉(zhuǎn)齒盤與所述糧箱的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)齒盤與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙入口 ο
[0005]較佳地，所述糧箱的出糧口外側(cè)設(shè)置定心凸臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)齒盤的端面上固定多個(gè)限位卡座，所述回轉(zhuǎn)齒盤通過該多個(gè)限位卡座與所述出糧口同心安裝。
[0006]較佳地，所述限位卡座設(shè)有壓平面和內(nèi)弧面，所述壓平面與所述定心凸臺(tái)的一個(gè)端面緊密配合，所述內(nèi)弧面與所述定心凸臺(tái)的圓周面緊密配合。
[0007]較佳地，所述糧箱的出糧口的中心設(shè)置支撐座，所述支撐座通過多個(gè)拉臂與所述出糧口內(nèi)壁固定，所述推運(yùn)攪龍的一端安裝在所述支撐座上。
[0008]較佳地，所述支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨套，所述耐磨套上設(shè)有注油孔。
[0009]較佳地，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的舉升角為O?22度。
[0010]較佳地，所述耐磨套的材料為冶金粉末或尼龍。
[0011]較佳地，所述萬向節(jié)攪龍的一端通過銷軸與所述推運(yùn)攪龍固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過銷軸與所述卸糧攪龍固定連接。
[0012]較佳地，所述萬向節(jié)攪龍的一端通過花鍵與所述推運(yùn)攪龍固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過花鍵與所述卸糧攪龍固定連接。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型通過萬向節(jié)攪龍連接推運(yùn)攪龍和卸糧攪龍，萬向節(jié)攪龍上焊有螺旋攪動(dòng)葉片，顯著增加輸糧能力，提高卸糧效率。
[0015]2、本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)卸糧筒下端設(shè)置回轉(zhuǎn)齒盤，由驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)卸糧筒圍繞出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)卸糧口與地面、運(yùn)糧車車箱之間的高度距離，以及根據(jù)運(yùn)糧車裝糧量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
[0016]3、本實(shí)用新型簡化了原有的回轉(zhuǎn)與卸糧傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置定位與限位結(jié)構(gòu)件，保證裝配后的同心度，裝配難度降低。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳盡說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是實(shí)施例一中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是實(shí)施例一中限位卡座的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一:
[0022]參見圖1，一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的推運(yùn)攪龍3、傾斜設(shè)置的卸糧攪龍10，所述卸糧攪龍通過萬向節(jié)攪龍8與所述推運(yùn)攪龍連接，所述推運(yùn)攪龍?jiān)O(shè)置在糧箱I底部，所述卸糧攪龍?jiān)O(shè)置在回轉(zhuǎn)卸糧筒9內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的下端通過回轉(zhuǎn)齒盤7與所述糧箱的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)齒盤與驅(qū)動(dòng)齒輪6嚙合。
[0023]在本實(shí)施例中，所述萬向節(jié)攪龍8的一端設(shè)置軸套一，所述推運(yùn)攪龍3的軸頭插裝在該軸套一內(nèi)固定，所述萬向節(jié)攪龍8的另一端設(shè)置軸套二，所述卸糧攪龍10的軸頭插裝在該軸套二內(nèi)固定。
[0024]參見圖1，在本實(shí)施例中，所述糧箱I的出糧口外側(cè)設(shè)置定心凸臺(tái)4，所述回轉(zhuǎn)齒盤7的端面上固定多個(gè)限位卡座5，所述回轉(zhuǎn)齒盤通過該多個(gè)限位卡座與所述出糧口同心安裝。所述定心凸臺(tái)為環(huán)形。
[0025]參見圖1、圖3，進(jìn)一步的，所述限位卡座5設(shè)有壓平面12和內(nèi)弧面13，所述壓平面與所述定心凸臺(tái)的一個(gè)端面緊密配合，所述內(nèi)弧面與所述定心凸臺(tái)的圓周面緊密配合。在本實(shí)施例中，所述限位卡座設(shè)置三個(gè)及以上，均勻分布在回轉(zhuǎn)齒盤的端面上，并通過螺釘緊固。當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪6帶動(dòng)回轉(zhuǎn)齒盤7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)齒盤的旋轉(zhuǎn)中心通過限位卡座與定心凸臺(tái)的圓心對齊，限位卡座的壓平面將回轉(zhuǎn)齒盤的端面抵住，防止回轉(zhuǎn)齒盤的軸向移動(dòng)，使回轉(zhuǎn)齒盤平穩(wěn)的進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0026]參見圖2，進(jìn)一步的，所述糧箱的出糧口的中心設(shè)置支撐座14，所述支撐座通過多個(gè)拉臂2與所述出糧口內(nèi)壁固定，所述推運(yùn)攪龍3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐座上。在本實(shí)施例中，拉臂的數(shù)量是三個(gè)。現(xiàn)有技術(shù)中，推運(yùn)攪龍出糧端固定座基本上都是一根吊梁固定在糧箱內(nèi)壁上，由于推運(yùn)攪龍?jiān)谳敿Z時(shí)，糧食對其具有較大的軸向阻力，工作一段時(shí)間后，將致使與吊梁連接的支撐座出現(xiàn)變形。本實(shí)用新型采用至少三個(gè)拉臂保證支撐座的受力均衡，推運(yùn)攪龍工作穩(wěn)定。
[0027]參見圖2，進(jìn)一步的，所述支撐座14內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨套11，所述耐磨套上設(shè)有注油孔。所述耐磨套鑲嵌在所述支撐座的內(nèi)孔中，推運(yùn)攪龍3的軸端穿裝在耐磨套中，當(dāng)推運(yùn)攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，減少對支撐座的磨損，只需要更換耐磨套。另外，通過注油孔可以向推運(yùn)攪龍軸與支撐套之間注入潤滑油，在推運(yùn)攪龍軸的表面形成一層油膜，進(jìn)一步延長耐磨套的使用壽命。
[0028]進(jìn)一步的，所述耐磨套11的材料為冶金粉末或尼龍。其中尼龍具有很好的自潤滑性，減少對推運(yùn)攪龍軸的磨損。
[0029]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒9的舉升角為O?22度。由于卸糧攪龍10有四米長，且卸糧攪龍輸糧系數(shù)將隨卸糧攪龍傾斜角度的提升而下降，輸糧效率隨之降低，因此，回轉(zhuǎn)卸糧筒的舉升角最好控制在O?22度之間。
[0030]在本實(shí)施例中，所述萬向節(jié)攪龍8的一端通過銷軸與所述推運(yùn)攪龍3固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過銷軸與所述卸糧攪龍10固定連接。
[0031]進(jìn)一步的，所述萬向節(jié)攪龍8的一端通過花鍵與所述推運(yùn)攪龍3固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過花鍵與所述卸糧攪龍固定連接?；ㄦI比平鍵傳遞扭矩大，對中性好，便于拆卸。
[0032]實(shí)施例中公開的內(nèi)容僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的推運(yùn)攪龍、傾斜設(shè)置的卸糧攪龍，其特征在于:所述卸糧攪龍通過萬向節(jié)攪龍與所述推運(yùn)攪龍連接，所述推運(yùn)攪龍?jiān)O(shè)置在糧箱底部，所述卸糧攪龍?jiān)O(shè)置在回轉(zhuǎn)卸糧筒內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的下端通過回轉(zhuǎn)齒盤與所述糧箱的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)齒盤與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述糧箱的出糧口外側(cè)設(shè)置定心凸臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)齒盤的端面上固定多個(gè)限位卡座，所述回轉(zhuǎn)齒盤通過該多個(gè)限位卡座與所述出糧口同心安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位卡座設(shè)有壓平面和內(nèi)弧面，所述壓平面與所述定心凸臺(tái)的一個(gè)端面緊密配合，所述內(nèi)弧面與所述定心凸臺(tái)的圓周面緊密配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述糧箱的出糧口的中心設(shè)置支撐座，所述支撐座通過多個(gè)拉臂與所述出糧口內(nèi)壁固定，所述推運(yùn)攪龍的一端安裝在所述支撐座上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨套，所述耐磨套上設(shè)有注油孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨套的材料為冶金粉末或尼龍。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的舉升角為O?22度。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述萬向節(jié)攪龍的一端通過銷軸與所述推運(yùn)攪龍固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過銷軸與所述卸糧攪龍固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述萬向節(jié)攪龍的一端通過花鍵與所述推運(yùn)攪龍固定連接，所述萬向節(jié)攪龍的另一端通過花鍵與所述卸糧攪龍固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的卸糧推運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的推運(yùn)攪龍、傾斜設(shè)置的卸糧攪龍，所述卸糧攪龍通過萬向節(jié)攪龍與所述推運(yùn)攪龍連接，所述推運(yùn)攪龍?jiān)O(shè)置在糧箱底部，所述卸糧攪龍?jiān)O(shè)置在回轉(zhuǎn)卸糧筒內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)卸糧筒的下端通過回轉(zhuǎn)齒盤與所述糧箱的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)齒盤與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。本實(shí)用新型提高卸糧效率，簡化了卸糧部件的回轉(zhuǎn)與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，減小了裝配難度，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A01D41/12
【公開號(hào)】CN204616416
【申請?zhí)枴緾N201520308882
【發(fā)明人】丁正耀
【申請人】中聯(lián)重機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月14日