2的漏料孔對(duì)接，斷續(xù)供料器8-3下端的出料口對(duì)準(zhǔn)集料發(fā)送槽8-4，應(yīng)保證斷續(xù)供料器8-3輸出的飼料準(zhǔn)確漏入集料發(fā)送槽8-4。
[0100]8-4集料發(fā)送槽:是由漏斗式集料槽和帶隔板的發(fā)送管組成，發(fā)送管的前端一側(cè)從箱體8-1伸出，與對(duì)接軟管8-6連接。將發(fā)送管的后端一側(cè)的斷面封堵，但是上方敞開應(yīng)與斷續(xù)供料器8-3下端的出料口對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)本設(shè)備工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)拋料器8-11會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，氣流會(huì)經(jīng)過(guò)集料發(fā)送槽8-4上方和后邊的空隙流入輸料管中。這時(shí)，當(dāng)飼料由經(jīng)斷續(xù)供料器
8-3落下后，將隨著氣流一起通過(guò)對(duì)接軟管8-6進(jìn)入到輸料管8-8。
[0101]8-5基座:由金屬型材焊接而成，用來(lái)固定機(jī)箱與相關(guān)部件。在靠近輸料管8-8的一側(cè)具有鉸鏈結(jié)構(gòu)，與懸臂8-7的桿件鉸接。
[0102]8-6對(duì)接軟管:用于集料發(fā)送槽8-4與輸料管8-8的相互連接。
[0103]8-7懸臂:用金屬型材焊接而成，一端與基座8-5鉸鏈連接，另一端用于安裝旋轉(zhuǎn)拋料器8-11。利用其懸臂8-7將旋轉(zhuǎn)拋料器8-11伸向池塘水面，懸臂8-7的長(zhǎng)度可依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境要求進(jìn)行選擇。在懸臂8-7長(zhǎng)度的1/2處水平鉆孔，穿入螺栓用來(lái)固定支撐桿
8-9鉸鏈。懸臂8-7安裝時(shí)應(yīng)與水面平行或保持不大于5°的仰角。
[0104]8-8輸料管:用于輸送飼料，使用管卡固定在懸臂8-7的桿件上面，其長(zhǎng)度隨懸臂
8-7長(zhǎng)度而定。輸料管8-8的一端與對(duì)接軟管8-6接通，另一端與旋轉(zhuǎn)拋料器8-11的進(jìn)料管連接。
[0105]8-9支撐桿:用于支撐懸臂8-7和調(diào)節(jié)其仰角，上端鉸鏈與懸臂8-7中間的鉆孔鉸接，下端插入池塘坡底的泥土之中固定。
[0106]8-10拋料器架:用金屬型材焊接，與懸臂8-7固定，用于安裝旋轉(zhuǎn)拋料器8-11.
[0107]8-11旋轉(zhuǎn)拋料器:是由電機(jī)、葉輪、底盤、葉輪罩、進(jìn)料管構(gòu)成一整體部件；由于該部件結(jié)構(gòu)組成屬于現(xiàn)有技術(shù)，故此不再詳述。工作原理類似離心風(fēng)機(jī)，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在進(jìn)料口處產(chǎn)生負(fù)壓，飼料靠負(fù)壓的作用吸入后，即被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力拋出，完成拋料作業(yè)。旋轉(zhuǎn)拋料器8-11可利用利用市場(chǎng)現(xiàn)有成品改造而成，將原有葉輪罩的方形進(jìn)料口擴(kuò)為橢圓形，與進(jìn)料管對(duì)接并密封。進(jìn)料管為一根45°彎管，一端與輸料管8-8對(duì)接，另一端與旋轉(zhuǎn)拋料器8-11葉輪罩上端橢圓進(jìn)料口對(duì)接并密封，在葉輪旋轉(zhuǎn)工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大于500Pa的負(fù)壓。由于封閉式旋轉(zhuǎn)拋料器產(chǎn)生的負(fù)壓的作用，餌料本身在具有一定的預(yù)動(dòng)速度的條件下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉輪中，不但會(huì)降低葉輪對(duì)餌料的撞擊程度，而且葉輪旋轉(zhuǎn)加速后會(huì)增加餌料的拋灑距離。而原有的拋料器進(jìn)料口為敞開式結(jié)構(gòu)，餌料垂直落入葉輪上需要在水平速度下加速拋出，這樣勢(shì)必增加葉片對(duì)餌料的撞擊力，不但會(huì)加大餌料的破碎率還會(huì)降低拋灑距離。
[0108]8-12拋料器防護(hù)罩:采用金屬薄板彎制而成，在拋料器防護(hù)罩8-12兩側(cè)邊緣鉆孔，使用螺釘與拋料器架8-10固定。拋料器防護(hù)罩8-12防止落入雜物及雨天被雨水淋濕，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)拋料器外形完整美觀。
[0109]8-13卸料器:是一種將隨同氣流一起輸送的物料從氣流中分離出來(lái)的一種設(shè)備，有離心式、重力式等多種類型。卸料器8-13安裝在箱體8-1的上端活動(dòng)箱蓋上面。卸料器
8-13可由市場(chǎng)選購(gòu)，也可以自行制作。
[0110]8-14高料位傳感器:安裝在箱體8-1側(cè)壁，其距離箱蓋的高度要大于以卸料器
8-13與高料位傳感器8-14距離為鄰邊，飼料堆積角正弦對(duì)邊的長(zhǎng)度。當(dāng)輸送貯存?zhèn)}的餌料達(dá)到規(guī)定的高度時(shí)，傳感器感應(yīng)發(fā)出開關(guān)電信號(hào)，控制餌料輸送操作。傳感器為市售產(chǎn)品。
[0111]8-15低料位傳感器:安裝在箱體8-1側(cè)壁高料位傳感器8-14的下方，具體位置在高料位傳感器8-14與料倉(cāng)底部的二分之一處。當(dāng)輸送貯存?zhèn)}的餌料達(dá)到規(guī)定的高度時(shí)，傳感器感應(yīng)發(fā)出提示信號(hào)；傳感器可采用市售產(chǎn)品。
[0112]該飼料氣力輸送外置拋料式投餌機(jī)的工作原理:先將氣力輸送的管道與卸料器的進(jìn)料口連接，將養(yǎng)魚飼料通過(guò)卸料器進(jìn)入餌料機(jī)箱體上方的儲(chǔ)料空間，當(dāng)餌料裝滿后停止輸料。需要投料作業(yè)時(shí)，開啟旋轉(zhuǎn)式拋料器，這時(shí)在拋料器的輸料管中產(chǎn)生負(fù)壓。而后由斷續(xù)供料器輸出的餌料通過(guò)集料發(fā)送槽被吸入輸料管，餌料通過(guò)輸料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式拋料器拋出，進(jìn)行投餌作業(yè)。本設(shè)施作為終端投餌機(jī)適用于氣力輸送投餌的作業(yè)方式，也可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)投餌機(jī)進(jìn)行投餌作業(yè)；其涉及風(fēng)機(jī)、氣固兩相流的管道輸送與金屬結(jié)構(gòu)加工等技術(shù)以及漁業(yè)設(shè)施與養(yǎng)魚設(shè)備制作等技術(shù)。該飼料氣力輸送外置拋料式投餌機(jī)依據(jù)水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)中飼料投喂的工藝要求，結(jié)合飼料的氣力輸送設(shè)施的技術(shù)要求與工作特點(diǎn)，是一種科學(xué)合理運(yùn)用氣力輸送的卸料、定量下料、物料抽吸與拋撒、料位檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的水產(chǎn)養(yǎng)殖投餌設(shè)備。
[0113]設(shè)施中的干管直通滑塊式閥芯分料閥部分如圖7?圖10所示；所述干管直通滑塊式閥芯分料閥主要由閥體、閥芯與電器部件連接組成；
[0114]所述閥體主要由固定腳9-1、減速電機(jī)9-3、出口法蘭9-4、電機(jī)支架9_5、調(diào)節(jié)螺釘
6、后封板9-7、前封板9-11、入口法蘭9-12、齒條9-13、齒條固定螺釘9-15、封板固定螺釘
9-16、上側(cè)板9-17、下側(cè)板9-21及外罩9-23組成。
[0115]所述固定腳9-1采用金屬板材彎制而成，用封板固定螺釘9-16與后封板9-7前封板9-11固定，應(yīng)用時(shí)利用固定腳的安裝孔將閥體固定在工作位置上。所述減速電機(jī)9-3為了減小分料閥的體積，電動(dòng)選用傳動(dòng)比較大的蝸輪減速器，其輸出軸齒輪與齒條9-13嚙合，齒條9-13用齒條固定螺釘9-15固定在閥芯架9-20的側(cè)面，減速電機(jī)9_3工作時(shí)減速機(jī)齒輪與齒條9-13嚙合及帶動(dòng)閥芯架9-20在閥體內(nèi)移動(dòng)。所述出口法蘭9-4，將金屬板開兩個(gè)孔，將兩段金屬短管插入板孔內(nèi)焊接而成，出口法蘭9-4與后封板9-7對(duì)接；出口法蘭
9-4的兩個(gè)管口，其上管口一端與氣力輸送后端主干管道連接，其下管口一端與分料支管連接。所述減速電機(jī)9-3固定在電機(jī)支架9-5上，電機(jī)支架9-5上下兩側(cè)共有三個(gè)孔，采用調(diào)節(jié)螺釘6與上側(cè)板9-17固定。安裝時(shí)以下部的一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘6為軸心，將電機(jī)支架9-5左右移動(dòng)，將減速電機(jī)9-3的齒輪與齒條9-13嚙合間隙調(diào)節(jié)合適后，擰緊上端兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘6將電機(jī)支架9-5固定。所述后封板9-7、前封板9-11是形成閥體的部件，與上側(cè)板9-17下側(cè)板9-21用封板固定螺釘9-16相互連接固定為閥體。后封板9-7前封板9_11與上側(cè)板
9-17下側(cè)板9-21用封板固定螺釘9-16固定后，其內(nèi)側(cè)端面要求平整光滑，同時(shí)要求兩端面相互平行，閥芯放入后保持較小間隙且保證能在閥體中輕松滑動(dòng)。所述入口法蘭9-12與前封板9-11對(duì)接，管口與前端主干管連接。齒條9-13采用齒條固定螺釘9-15固定在20閥芯架側(cè)面。上側(cè)板9-17下側(cè)板9-21采用金屬板材彎邊成槽型，在槽形上下兩端面焊接相同厚度的板條。在彎邊的端面鉆孔攻絲，用于與后封板9-7前封板9-11對(duì)接固定，形成閥體。在焊接板條的端面上鉆孔攻絲，用于安裝外罩9-23時(shí)使用。上側(cè)板9-17、下側(cè)板9-21彎邊的端面要求平行，以保證安裝后的后封板9-7、前封板9-11內(nèi)側(cè)端面的平行度。在上側(cè)板9-17開一矩形孔，齒條9-13可由孔中探出，矩形孔的長(zhǎng)度為齒條9-13長(zhǎng)度的兩倍，安裝后保證閥芯架9-20有足夠的行程。同時(shí)在上側(cè)板9-17上方安裝電機(jī)支架9-5、減速電機(jī)
9-3、繼電器9-8等控制部件。外罩9-23采用金屬薄板彎制而成，將閥體內(nèi)部遮蔽采用螺釘將后封板9-7前封板9-11固定。保護(hù)內(nèi)部電器與控制部件的同時(shí)使得閥體外形完整美觀，且有利于安全作業(yè)。
[0116]所述閥芯主要由密封圈9-18、后墊板9-19、閥芯架9-20、前墊板9-22、間隙調(diào)節(jié)墊
9-26組成。所述密封圈9-18，共需要四個(gè)分別嵌放在后墊板9-19前墊板9-22凹槽內(nèi)，密封圈9-18與后封板9-7、前封板9-11相互緊密接觸，起到密封作用。所述后墊板9-19可用PE板制作，與閥芯架9-20的后端面貼緊固定成為一體。閥芯架9-20使用金屬板材做成矩形盒狀，前后兩端面開孔，孔距分別與后封板9-7前封板9-11開孔相對(duì)應(yīng)。在上端孔中穿入一段直通金屬管，與兩端面焊接固定，成為閥芯的干管連通管。在下端的孔中穿入由兩個(gè)45°彎頭與一截直管焊接而成的S狀金屬管，同樣與兩端面焊接固定，成為閥芯分料支管的連通管。閥芯架9-20的前后端面應(yīng)保持平行，以保證與閥體端面的良好配合。前墊板2可用PE板制作，加墊間隙調(diào)節(jié)墊9-26后與閥芯架9-20的前端面貼緊固定成為一體。間隙調(diào)節(jié)墊9-26安裝在前墊板9-22與閥芯架9-20的前端面之間，用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)式閥芯與前后封板之間間隙。在安裝時(shí)先測(cè)定閥體端面與后封板9-7前封板9-11的間隙，減去兩側(cè)密封圈9-18的密封間隙量，即為間隙調(diào)節(jié)墊9-26的厚度。
[0117]所述電器部件主要由線纜固定頭9-2、繼電器9-8、接線端子9-9、指示燈9-10、搬動(dòng)開關(guān)9-14、下限位開關(guān)9-24、上限位開關(guān)9-25組成。
[0118]所述線纜固定頭安裝在后封板9-7下端，電源與控制線由此穿過(guò)并固定，防止線纜攢動(dòng)。繼電器9-8。安裝在上側(cè)板9-17上端左側(cè)，選用雙刀雙觸點(diǎn)繼電器，用于電機(jī)換向控制。接線端子9-9安裝在上側(cè)板9-17上端，用于連接控制線路。指示燈9-10安裝在前封板9-11上端，用于閥芯位置指示。下限位開關(guān)9-24安裝在上側(cè)板9-17下端背面，用于閥芯下行程位置控制。上限位開關(guān)9-25安裝在上側(cè)板9-17上端背面，用于閥芯上行程位置控制。
[0119]該分料閥各部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)詳述如下:
[0120]9-1固定腳:用金屬板彎制而成。使用封板固定螺釘9-16安裝在后封板9-7、前封板9-11四角側(cè)面，應(yīng)用時(shí)，利用固定腳的安裝孔將閥體固定在工作位置上。
[0121]9-2線纜固定頭:安裝在后封板9-7下端，電源與控制線由此穿過(guò)并固定，防止線纜攢動(dòng)。
[0122]9-3減速電機(jī):其輸出軸齒輪與齒條9-13嚙合，齒條固定在閥芯架9-20的側(cè)面，電機(jī)工作時(shí)齒條9-13嚙合及帶動(dòng)閥芯架9-20支線移