一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法。包括以下步驟：(1)將草甘膦原粉和水加入到配制釜中攪拌混合均勻，并在攪拌過程中通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，配制成含草甘膦的濃氨水；(2)將草甘膦原粉加入到捏合機(jī)中，向捏合機(jī)中泵入上述含草甘膦的濃氨水，混合均勻；然后向捏合機(jī)中加入助劑和填料進(jìn)行反應(yīng)，隨反應(yīng)逐漸完成，配制得到固體粉末物料；(3)將上述固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器干燥，即可得到草甘膦銨鹽可溶粒劑。本發(fā)明方法的反應(yīng)溫和充分，安全環(huán)保，原料易得，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資小，利用率高，還能提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度。
【專利說明】
一種快速制備草甘麟銨鹽可溶粒劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及農(nóng)藥除草劑及其制備方法，具體涉及一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法。【背景技術(shù)】
[0002]草甘膦是一種優(yōu)良有機(jī)膦類非選擇性除草劑，是一種高效、低毒、低殘留、殺草譜廣的芽后滅生性高效除草劑，具有良好的內(nèi)吸、傳導(dǎo)性能。草甘膦是由美國孟山都公司開發(fā)的一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑，也是當(dāng)前世界上產(chǎn)量、銷量和用量最大的農(nóng)藥之一，對多年生根雜草非常有效，被廣泛用于橡膠、桑、茶、果園、甘蔗地和免耕除草。
[0003]目前，草甘膦的生產(chǎn)劑型主要有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%草甘膦水劑、30%草甘膦胺鹽水劑、41%草甘膦異丙胺鹽水劑、62%草甘膦異丙胺鹽、68%草甘膦胺鹽可溶性顆粒劑和50% 草甘膦胺鹽可溶性粉劑等。為了進(jìn)一步豐富草甘膦產(chǎn)品系列，加之質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%草甘膦水劑將會被禁止生產(chǎn)，其市場空白將會被質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %草甘膦胺鹽水劑，41 %草甘膦異丙胺鹽水劑、62%草甘膦異丙胺鹽、68%草甘膦胺鹽可溶性顆粒劑和50%草甘膦胺鹽可溶性粉劑等所取代。
[0004]而隨著百草枯的退市以及抗草甘膦轉(zhuǎn)基因作物的開發(fā)和推廣應(yīng)用，使草甘膦有很好的應(yīng)用前景，但草甘膦原酸本身難溶于水，所以只能通過將其制成易溶于水的各種鹽以便施用，其中草甘膦異丙胺鹽和銨鹽除草效果較好。
[0005]以往生產(chǎn)草甘膦銨鹽的方法通常是將草甘膦與氨水反應(yīng)使之轉(zhuǎn)變成銨鹽后，再經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥制成高含量的草甘膦銨鹽原粉，然后加入助劑和填料，經(jīng)造粒制成草甘膦銨鹽可溶粒劑，但該方法存在工藝流程長、設(shè)備投資大、制造成本高等問題。為了克服以上問題，近幾年有廠家采用草甘膦原粉和碳酸氫銨制備草甘膦銨鹽可溶粒劑。雖簡化了工藝過程，但仍存在反應(yīng)速率慢，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，場地占用大，且產(chǎn)品包裝上存在脹袋風(fēng)險等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法。本方法工藝流程簡單，安全環(huán)保，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，且能提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0009](1)將草甘膦原粉和水加入到配制釜中攪拌混合均勻，并在攪拌過程中通入氨氣進(jìn)行反應(yīng)，配制成含草甘膦的濃氨水。
[0010]該步驟(1)中放熱明顯，既有草甘膦原粉和氨氣的反應(yīng)熱，也有氨氣溶于水的溶解熱;及時將反應(yīng)溫度降至合適溫度既能提高氨氣在溶液中的溶解度，也能避免草甘膦銨鹽析出，確保物料均相透明。該步驟(1)中通過調(diào)整草甘膦原粉和水的質(zhì)量配比，能制備粘度適宜的含草甘膦的濃氨水，從而使草甘膦原粉和氨氣的反應(yīng)能溫和地進(jìn)行，避免氨氣揮發(fā)過快，造成步驟(2)中捏合初期壓力上升過快。
[0011](2)將草甘膦原粉加入到捏合機(jī)中，向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水，混合均勻；然后向捏合機(jī)中加入助劑和填料進(jìn)行反應(yīng)，隨反應(yīng)逐漸完成，配制得到固體粉末物料;其中所述助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚中的一種或任意幾種的混合物，所述填料為硫酸銨、氯化銨、硫酸鈉、三聚磷酸鈉、尿素、水溶淀粉中的一種或任意幾種的混合物。[0012 ](3)將上述固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器干燥，即可得到草甘膦銨鹽可溶粒劑。[0〇13]作為優(yōu)選，所述步驟⑴中，草甘膦原粉和水的質(zhì)量比為1:3?3:1。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，含草甘膦的濃氨水中草甘膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%? 45%，氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %?50 %。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，反應(yīng)溫度為_5°C?5°C。更進(jìn)一步的，所述步驟(1)中的最佳反應(yīng)溫度為〇°C，此時控制含草甘膦的濃氨水的粘度為800-1000cP。通過調(diào)整草甘膦和水的質(zhì)量配比，選用最佳反應(yīng)溫度，能制備出粘度適宜的含草甘膦的濃氨水，從而使草甘膦原粉和氨氣的反應(yīng)能溫和地進(jìn)行，避免氨氣揮發(fā)過快，造成步驟(2)中捏合初期壓力上升過快。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，助劑的使用量為草甘膦原粉質(zhì)量的5%?20%，填料的使用量為草甘膦原粉質(zhì)量的5%?30%。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽按質(zhì)量比例1:1:2混合而成;填料為氯化銨、三聚磷酸鈉、尿素按質(zhì)量比例1:2:1混合而成。在制備草甘膦銨鹽可溶粒劑時，在這種最佳選擇下，所制備的草甘膦銨鹽可溶粒劑具有分散性好，懸浮率高、穩(wěn)定性好、使用方便等特點，避開了可濕性粉劑產(chǎn)生粉塵，懸浮劑包裝運輸不便，貯藏易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊、流動性差、粘壁等缺點。[〇〇18]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的草甘膦銨鹽可溶粒劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%?85%。[〇〇19]本發(fā)明的有益之處表現(xiàn)在:
[0020]1、本發(fā)明獨創(chuàng)了一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，該制備方法的反應(yīng)溫和充分，安全環(huán)保，原料易得，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資小，利用率高，[0021 ]2、本發(fā)明以草甘膦原粉、助劑、填料為原料制備可溶粒劑，其中助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽按質(zhì)量比例1:1:2混合而成;填料為氯化銨、 三聚磷酸鈉、尿素按質(zhì)量比例1:2:1混合而成。在這種最佳選擇條件下，所制備的草甘膦銨鹽可溶粒劑具有分散性好，懸浮率高、穩(wěn)定性好、使用方便等特點，避開了可濕性粉劑產(chǎn)生粉塵，懸浮劑包裝運輸不便，貯藏易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊、流動性差、粘壁等缺點。
[0022]3、本發(fā)明方法工藝流程簡單，生產(chǎn)快速，還能提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，減少占用場地，且不存在脹袋風(fēng)險等問題。【具體實施方式】
[0023]下面介紹的是本發(fā)明上述內(nèi)容的具體實施例，并通過實施例對本發(fā)明的前述內(nèi)容作進(jìn)一步的闡明。但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0024] 實施例1:[〇〇25](1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉15kg和水10kg加入到配制釜中攪拌混合均勻，在攪拌過程中通入氨氣10.5kg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為0°C，攪拌2h，配制成35.5kg含草甘膦的濃氨水，備用。
[0026](2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉85kg加入到捏合機(jī)中，蓋緊捏合機(jī)，接著向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水35.5kg后，捏合2h，混合均勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑牛脂胺聚氧乙烯醚5kg和助劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6kg及填料硫酸銨7.75kg，捏合2h， 隨反應(yīng)逐漸完成，最終配制得到固體粉末物料。
[0027](3)將捏合好的固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器烘干，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %的草甘膦銨鹽可溶粒劑。[〇〇28] 實施例2:[〇〇29](1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉15kg和水10kg加入到配制釜中攪拌混合均勻，在攪拌過程中通入氨氣1 lkg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為0°C，攪拌2h，配制成36kg含草甘膦的濃氨水，備用。
[0030](2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉85kg加入到捏合機(jī)中，蓋緊捏合機(jī)，接著向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水36kg后，捏合2.5h，混合均勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑烷基糖苷4kg和助劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚8kg及填料硫酸銨25kg，捏合2h，隨反應(yīng)逐漸完成，最終配制得到固體粉末物料。[0031 ](3)將捏合好的固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器烘干，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68 %的草甘膦銨鹽可溶粒劑。[〇〇32] 實施例3:
[0033](1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉15kg和水10kg加入到配制釜中攪拌混合均勻，在攪拌過程中通入氨氣1 lkg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為0°C，攪拌2h，配制成36kg含草甘膦的濃氨水，備用。
[0034](2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉85kg加入到捏合機(jī)中，蓋緊捏合機(jī)，接著向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水35.5kg后，捏合2h，混合均勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑牛脂胺聚氧乙烯醚5kg和助劑烷基糖苷5kg及填料硫酸銨5kg，捏合2h，隨反應(yīng)逐漸完成，最終配制得到固體粉末物料。
[0035](3)將捏合好的固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器烘干，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70 %的草甘膦銨鹽可溶粒劑。[〇〇36] 實施例4:
[0037](1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉15kg和水10kg加入到配制釜中攪拌混合均勻，在攪拌過程中通入氨氣1 lkg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為0°C，攪拌2h，配制成36kg含草甘膦的濃氨水，備用。
[0038](2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉85kg加入到捏合機(jī)中，蓋緊捏合機(jī)，接著向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水35.5kg后，捏合2h，混合均勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑和填料，捏合2h，隨反應(yīng)逐漸完成，最終配制得到固體粉末物料。其中，助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽按質(zhì)量比例1:1:2混合而成;填料為氯化銨和三聚磷酸鈉按質(zhì)量比例1:2混合而成。取烷基糖苷4kg、牛脂胺聚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8kg混合組成助劑，取氯化銨5kg、三聚磷酸鈉10kg混合組成填料。[0039 ](3)將捏合好的固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器烘干，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78 %的草甘膦銨鹽可溶粒劑。
[0040]實施例5:
[0041](1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉15kg和水10kg加入到配制釜中攪拌混合均勻，在攪拌過程中通入氨氣1 lkg進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制為0°C，攪拌2h，配制成36kg含草甘膦的濃氨水，備用。
[0042](2)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的草甘膦原粉85kg加入到捏合機(jī)中，蓋緊捏合機(jī)，接著向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水35.5kg后，捏合2h，混合均勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑和填料，捏合2h，隨反應(yīng)逐漸完成，最終配制得到固體粉末物料。其中，助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽按質(zhì)量比例1:1:2混合而成;填料為氯化銨、三聚磷酸鈉、尿素按質(zhì)量比例1:2:1混合而成。取烷基糖苷4kg、牛脂胺聚氧乙烯醚4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8kg混合組成助劑，取氯化銨5kg、三聚磷酸鈉10kg、尿素5kg混合組成填料。[0043 ](3)將捏合好的固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器烘干，即可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為83 %的草甘膦銨鹽可溶粒劑。
[0044]綜上所述，本發(fā)明方法的反應(yīng)溫和充分，工藝流程簡單，生產(chǎn)快速，安全環(huán)保，原料易得，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資小，利用率高，本發(fā)明方法還能提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度， 減少占用場地，且不存在脹袋風(fēng)險等問題。
【主權(quán)項】
1.一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將草甘膦原粉和水加入到配制釜中攪拌混合均勻，并在攪拌過程中通入氨氣進(jìn)行 反應(yīng)，配制成含草甘膦的濃氨水；(2)將草甘膦原粉加入到捏合機(jī)中，向捏合機(jī)中栗入上述含草甘膦的濃氨水，混合均 勻;然后向捏合機(jī)中加入助劑和填料進(jìn)行反應(yīng)，隨反應(yīng)逐漸完成，配制得到固體粉末物料； 其中所述助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯 醚中的一種或任意幾種的混合物，所述填料為硫酸銨、氯化銨、硫酸鈉、三聚磷酸鈉、尿素、 水溶淀粉中的一種或任意幾種的混合物；(3)將上述固體粉末物料送至造粒機(jī)造粒后，再送至流化床干燥器干燥，即可得到草甘 膦銨鹽可溶粒劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，草甘膦原粉和水的質(zhì)量比為1:3?3:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，含草甘膦的濃氨水中草甘膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%?45%，氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%? 50% 〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(1)中，反應(yīng)溫度為_5°C?5°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(2)中，助劑的使用量為草甘膦原粉質(zhì)量的5%?20%，填料的使用量為草甘膦原粉質(zhì) 量的5%?30%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(2)中，助劑為烷基糖苷、牛脂胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽按質(zhì)量比例1: 1:2混合而成;填料為氯化銨、三聚磷酸鈉、尿素按質(zhì)量比例1:2:1混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備草甘膦銨鹽可溶粒劑的方法，其特征在于:所述 步驟(3)中的草甘膦銨鹽可溶粒劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%?85%。
【文檔編號】A01N25/14GK105994259SQ201610340630
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】劉安平, 殷宏, 陳林, 薛光才, 姚新, 李剛, 張劍
【申請人】沙隆達(dá)集團(tuán)公司