水稻單穗脫粒機的制作方法
【專利摘要】一種水稻單穗脫粒機，屬于農(nóng)業(yè)器械領(lǐng)域，包括機殼和第一脫粒機構(gòu)，機殼上設(shè)置有水稻進口、谷粒出口以及廢料出口，第一脫粒機構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒以及用于驅(qū)動第一滾筒和第二滾筒轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機，第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條，第一滾筒和第二滾筒之間形成供水稻通過的脫粒間隙，脫粒間隙對應(yīng)水稻進口，谷粒出口位于機殼的底部，廢料出口位于第一脫粒機構(gòu)遠(yuǎn)離水稻進口的一側(cè)。本水稻單穗脫粒機采用兩個帶有刷條的滾筒間隔設(shè)置從而形成脫粒間隙的結(jié)構(gòu)，水稻可以通過脫粒間隙即可實現(xiàn)脫粒，且脫粒效果好，可以有效分離水稻的谷粒和枝梗、穗軸及莖稈等，從而實現(xiàn)單個稻穗脫粒的目的，避免相互混雜。
【專利說明】
水稻單穗脫粒機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)器械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水稻單穗脫粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]脫粒是作物收獲過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，將收獲后的水稻的谷粒從稻穗上脫下，同時盡可能的將其他的脫出物如枝梗、穗軸、莖桿與谷粒分離出來。
[0003]目前，在水稻科學(xué)研究中，經(jīng)常會從田間選擇大量(幾萬甚至幾十萬穗)的優(yōu)良單穗用于下一年的科學(xué)試驗，這些水稻單穗需要每個稻穗單獨脫粒，不能混雜，而現(xiàn)有的水稻脫粒機是大型或中型的，主要針對大批量的水稻混合脫粒，小型的脫粒設(shè)備對單個稻穗的脫粒效果也不是很好。因此，在水稻科學(xué)研究中，一般是使用人工手捋的方式進行脫粒，這種方式費時費力，工作效率極低。尤其是近年來隨著城市化的加快，農(nóng)村勞動力比較缺乏，勞動力成本也在增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水稻單穗脫粒機，其能夠有效地將谷粒從水稻穗軸上脫下來，具有優(yōu)良的脫粒效果。
[0005]本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種水稻單穗脫粒機，其包括機殼和第一脫粒機構(gòu)，機殼上設(shè)置有水稻進口、谷粒出口以及用于排出枝梗、穗軸以及莖桿的廢料出口，第一脫粒機構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒以及用于驅(qū)動第一滾筒和第二滾筒轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機，第一滾筒和第二滾筒分別轉(zhuǎn)動連接于機殼內(nèi)，第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條，第一滾筒和第二滾筒之間形成供水稻通過的脫粒間隙，脫粒間隙對應(yīng)水稻進口，谷粒出口位于機殼的底部，廢料出口位于第一脫粒機構(gòu)遠(yuǎn)離水稻進口的一側(cè)。
[0007]在本發(fā)明較佳的實施例中，第一發(fā)動機與第一滾筒之間以及第一滾筒和第二滾筒之間均采用帶傳動。
[0008]在本發(fā)明較佳的實施例中，第一發(fā)動機為內(nèi)燃機或者電動機。
[0009]在本發(fā)明較佳的實施例中，機殼上設(shè)置有兩個相對的條形孔，兩個條形孔均豎直設(shè)置，第二滾筒的兩端分別穿過兩個條形孔且均設(shè)置有軸承座，兩個軸承座分別可拆卸連接于機殼的外壁上。
[0010]在本發(fā)明較佳的實施例中，還包括排渣機構(gòu)，排渣機構(gòu)包括排風(fēng)扇和排渣口，排風(fēng)扇和排渣口均位于第一脫粒機構(gòu)的下方，排風(fēng)扇和的排渣口分別設(shè)置于機殼相對的兩側(cè)壁上。
[0011]在本發(fā)明較佳的實施例中，機殼內(nèi)對應(yīng)谷粒出口的部位設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板滑動連接于機殼底部，調(diào)節(jié)板能通過滑動關(guān)閉或者打開谷粒出口。
[0012]在本發(fā)明較佳的實施例中，機殼上對應(yīng)廢料出口的部位設(shè)置有切斷裝置，切斷裝置包括定刀、動刀以及用于驅(qū)動動刀轉(zhuǎn)動的切斷電機，定刀設(shè)置于廢料出口的頂部，動刀能轉(zhuǎn)動到對應(yīng)定刀的位置從而與定刀配合切斷莖桿。
[0013]在本發(fā)明較佳的實施例中，還包括第二脫粒機構(gòu)，第二脫粒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機殼內(nèi)的第三滾筒和用于驅(qū)動第三滾筒轉(zhuǎn)動的第二發(fā)動機，第三滾筒呈圓管狀且傾斜設(shè)置，第三滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個谷粒濾孔，第三滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于使谷粒從莖桿脫離的第二刷條，第三滾筒圍成傾斜的脫粒通道，脫粒通道的頂端為進料口且對應(yīng)脫粒間隙，底端為出料口且對應(yīng)廢料出口。
[0014]在本發(fā)明較佳的實施例中，第三滾筒的外壁上設(shè)置齒圈，機殼上設(shè)置有由第二發(fā)動機驅(qū)動的齒輪，齒輪與齒圈嚙合。
[0015]在本發(fā)明較佳的實施例中，第三滾筒的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可拆卸連接于機殼內(nèi)。
[0016]本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0017]本水稻單穗脫粒機采用兩個帶有刷條的滾筒間隔設(shè)置從而形成脫粒間隙的結(jié)構(gòu)，水稻可以通過脫粒間隙即可實現(xiàn)脫粒，且脫粒效果好，可以有效分離水稻的谷粒和枝梗、穗軸及莖桿，彌補現(xiàn)有的脫粒機脫粒效果差的缺陷。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明第一實施例提供的水稻單穗脫粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明第一實施例提供的第一滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明第一實施例提供的第二滾筒的安裝示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明第二實施例提供的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明第三實施例提供的水稻單穗脫粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明第三實施例提供的第三滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明第三實施例提供的第三滾筒的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記匯總:
[0027]機殼100;水稻進口 110;谷粒出口 120;
[0028]廢料出口 130;調(diào)節(jié)板140;條形孔150;
[0029]第一滾筒200 ；第二滾筒300 ；軸承座310;
[0030]第一刷條400;第一發(fā)動機500;定刀600;
[0031 ] 動刀610;轉(zhuǎn)動桿620 ；第三滾筒700 ；
[0032]谷粒濾孔710;第二刷條800;齒圈900。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0034]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0038]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]第一實施例:
[0040]請參照圖1一3，本實施例提供一種水稻單穗脫粒機，其包括機殼100和第一脫粒機構(gòu)。
[0041 ]其中，機殼100包括殼體和支架，殼體焊接于支架的頂端。殼體和支架均采用碳鋼制成，以保證其具有足夠的力學(xué)強度，同時其外表面上刷有油漆層，以延緩生銹和腐蝕，延長使用壽命。
[0042]機殼100上設(shè)置有水稻進口 110、谷粒出口 120以及用于排出枝梗、穗軸以及莖桿的廢料出口 130，其中，水稻進口 110和廢料出口 130位于谷粒出口 120的上。水稻進口 110和谷粒出口 120處均設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板用于引導(dǎo)水稻從水稻進口 110進入機殼100內(nèi)和引導(dǎo)脫粒后的莖桿從廢料出口 130排出機殼100。
[0043]本實施例中，第一脫粒機構(gòu)包括第一滾筒200、第二滾筒300以及用于驅(qū)動第一滾筒200和第二滾筒300轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機500。其中，第一滾筒200和第二滾筒300均包括轉(zhuǎn)軸和筒體，筒體固定連接于轉(zhuǎn)軸上。第一滾筒200和第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸沿高度方向間隔設(shè)置且分別轉(zhuǎn)動連接于機殼100內(nèi)。進一步地，第一滾筒200和第二滾筒300的筒體上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條400，多根第一刷條400均呈弧形且分別焊接與第一滾筒200和第二滾筒300的外壁上。
[0044]第一滾筒200和第二滾筒300之間形成供水稻通過的脫粒間隙，脫粒間隙呈長條形且對應(yīng)水稻進口 110的導(dǎo)向板。谷粒出口 120呈長方形且位于機殼100的底部。廢料出口 130位于第一脫粒機構(gòu)遠(yuǎn)離水稻進口 110的一側(cè)且其導(dǎo)向板對應(yīng)脫粒間隙。
[0045]第一發(fā)動機500為內(nèi)燃機，內(nèi)燃機的輸出軸與第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸之間采用皮帶進行傳動，第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸和第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸之間也采用皮帶進行傳動。具體地，內(nèi)燃機的輸出軸上設(shè)置有一級主動帶輪，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一級從動帶輪和二級主動帶輪，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有二級從動帶輪，一級主動帶輪和一級從動帶輪之間套設(shè)有一級傳動皮帶，二級主動帶輪和二級從動帶輪之間套設(shè)有二級傳動皮帶。
[0046]采用帶轉(zhuǎn)動的目的在于其具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、能遠(yuǎn)距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，非常適合用作本實施例中的內(nèi)燃機和第一滾筒200以及第一滾筒200和第二滾筒300之間的傳動。
[0047]同時，由于內(nèi)燃機的輸出軸、第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸以及第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸是從下到上依次設(shè)置的，因此第一滾筒200和第二滾筒300之間采用帶傳動使得內(nèi)燃機的輸出軸不再需要直接將動力傳遞給第二滾筒300，這樣可以避免傳動皮帶過長，簡化整個傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，保證傳動系統(tǒng)的正常工作。
[0048]當(dāng)然，需要說明的是，在其它實施例中，上述第一發(fā)動機500可以為其它動力裝置，比如電動機或者外燃機等，具體根據(jù)實際情況確定。
[0049]進一步地，本實施例中，第二滾筒300的高度位置及與第一滾筒200的間距是可以調(diào)節(jié)的，以便用戶可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)第二滾筒300的位置，以滿足實際生產(chǎn)的需要，提高整個脫粒機的實用性和適用性。
[0050]具體地，機殼100上設(shè)置有兩個相對的條形孔150，兩個條形孔150均豎直設(shè)置。第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過兩個條形孔150且均套設(shè)有軸承座310，兩個軸承座310均包括座體和設(shè)置于座體上的軸承，兩個座體分別通過螺栓可拆卸連接于機殼100的外壁上，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸的兩端分別過盈配合于兩個軸承的內(nèi)孔中。需要調(diào)節(jié)第二滾筒300的位置時，拆下螺栓，沿條形孔150的長度方向升降第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸，然后裝上螺栓，將座體重新連接于殼體上即可。
[0051 ]進一步地，本實施例中，水稻單穗脫粒機還包括排渣機構(gòu)，排渣機構(gòu)包括排風(fēng)扇和排渣口，排風(fēng)扇和排渣口均位于第一脫粒機構(gòu)的下方且分別設(shè)置于機殼100上相對的兩側(cè)壁上。
[0052]其中，排風(fēng)扇包括三腳架和葉片組，三腳架包括第一腳架、第二腳架以及第三腳架，上述第一腳架、第二腳架以及第三腳架均呈長條形，三個腳架的一端相互連接且設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)設(shè)置有匹配的轉(zhuǎn)軸，三個腳架的另一端沿圓周方向均勻間隔設(shè)置，扇葉組的中心部位通過上述轉(zhuǎn)動孔和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于三腳架上。進一步地，外殼上對應(yīng)排風(fēng)扇的位置設(shè)置有安裝孔，第一腳架、第二腳架以及第三腳架間隔設(shè)置的一端分別連接于安裝孔的內(nèi)壁上。排渣口呈圓形且直徑大于扇葉組的最大直徑。
[0053]設(shè)置排渣機構(gòu)的目的在于將排出混在谷粒中的雜質(zhì)和碎渣從排渣口排出，保證從谷粒出口 120流出的谷粒的純凈度。
[0054]進一步地，本實施例中，機殼100內(nèi)對應(yīng)谷粒出口120的部位設(shè)置有調(diào)節(jié)板140，調(diào)節(jié)板140設(shè)置于機殼100底部且能沿水平方向滑動。調(diào)節(jié)板140能通過滑動關(guān)閉或者打開谷粒出口 120，打開谷粒開口時，還可以通過滑動的程度調(diào)節(jié)谷粒開口的大小。設(shè)置調(diào)節(jié)板140的目的在于使得用戶可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)谷粒出口 120的大小從而調(diào)節(jié)谷粒的流量，提高本脫粒機的可操作性。
[0055]本水稻單穗脫粒機采用兩個帶有刷條的滾筒間隔設(shè)置從而形成脫粒間隙的結(jié)構(gòu)，水稻可以通過脫粒間隙即可實現(xiàn)脫粒，且脫粒效果好，可以有效分離水稻的谷粒和枝梗、穗軸及莖桿，彌補現(xiàn)有的脫粒機脫粒效果差的缺陷。
[0056]第二實施例:
[0057]請參照圖4，本實施例提供一種水稻單穗脫粒機，其組成結(jié)構(gòu)、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實施例基本相同，不同之處在于，本實施例提供的水稻單穗脫粒機在第一實施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了切斷裝置。
[0058]上述切斷裝置設(shè)置于機殼100上對應(yīng)廢料出口 130的部位。具體地，切斷裝置包括定刀600、動刀610以及用于驅(qū)動動刀610轉(zhuǎn)動的切斷電機。其中，定刀600和動刀610均呈長條形，定刀600固定安裝于廢料出口 130的頂部，且其刃口位于朝下，莖桿從定刀600的下方流出。動刀610轉(zhuǎn)動連接于一轉(zhuǎn)動桿620上且垂直于轉(zhuǎn)動桿620，轉(zhuǎn)動桿620遠(yuǎn)離動刀610的一端與切斷電機的輸出軸固定連接。
[0059]定刀600能在切斷電機和轉(zhuǎn)動桿620的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)其轉(zhuǎn)動到對應(yīng)定刀600的位置時，其刃口朝上且與定刀600平行，此時，動刀610和定刀600配合切斷莖桿。
[0060]設(shè)置切斷裝置的目的在于將廢料出口130排出的莖桿切斷碎裂，以便另作它用，這樣可以豐富和完善整個脫粒機的功能，提尚本脫粒機的實用性。
[0061 ] 第三實施例:
[0062]請參照圖5— 7，本實施例提供一種水稻單穗脫粒機，其組成結(jié)構(gòu)、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實施例或者第二實施例基本相同，不同之處在于，本實施例提供的水稻單穗脫粒機在第一實施例或者第二實施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了第二脫粒機構(gòu)。
[0063]上述第二脫粒機構(gòu)用于對通過脫粒間隙的水稻進行二次脫粒。具體地，第二脫粒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機殼100內(nèi)的第三滾筒700和用于驅(qū)動第三滾筒700轉(zhuǎn)動的第二發(fā)動機。
[0064]其中，第三滾筒700呈圓管狀且傾斜設(shè)置，具體傾斜角度根據(jù)實際需求確定，一般為15° — 30°。第三滾筒700的側(cè)壁上設(shè)置有多個谷粒濾孔710，多個谷粒濾孔710沿第三滾筒700的軸線方向和圓周方向均勻間隔設(shè)置，每個谷粒濾孔710的孔徑大于谷粒的尺寸，以便谷?？梢詮牡谌凉L筒700的側(cè)壁落出。
[0065]進一步地，第三滾筒700的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于使谷粒從枝梗上脫離的第二刷條800，多個第二刷條800均呈弧形且分別焊接于第三滾筒700的內(nèi)壁上。多個第二刷條800沿第三滾筒700的軸線方向和圓周方向均勻間隔排布。第三滾筒700圍成傾斜的脫粒通道，脫粒通道呈圓柱形且其頂端為進料口，上述進料口對應(yīng)第一脫粒機構(gòu)的脫粒間隙，脫粒通道的底端為出料口，上述出料口對應(yīng)第一脫粒機構(gòu)的廢料出口 130。
[0066]第三滾筒700的外壁上設(shè)置齒圈900，齒圈900的內(nèi)徑略大于第三滾筒700的外徑，以便可以輕松地套于第三滾筒700的外壁上。齒圈900上設(shè)置有固定螺孔，固定螺孔內(nèi)設(shè)置有用于抵緊第三滾筒700的外壁從而固定齒圈900的固定螺柱。機殼100上設(shè)置有由第二發(fā)動機驅(qū)動的齒輪，上述齒輪與齒圈900嚙合。
[0067]本實施例中，第二發(fā)動機與第一發(fā)動機500類似，可以選用內(nèi)燃機、外燃機以及電動機，具體根據(jù)實際情況確定。
[0068]設(shè)置第二脫粒機構(gòu)的目的在于配合第一脫粒機構(gòu)工作，提高本水稻單穗脫粒機的脫粒效果，從而有效分離水稻的谷粒和莖桿，保證本脫粒機的正常高效的工作。
[0069]進一步地，本實施例中，第三滾筒700的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，機殼100的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐條，上述過濾網(wǎng)呈長方形且邊緣放置于支撐條上。機殼100的側(cè)壁上對應(yīng)過濾網(wǎng)的部位設(shè)置有條形開口，上述過濾網(wǎng)可以從上述條形開口放入機殼100內(nèi)或者從機殼100內(nèi)取出。
[0070]設(shè)置過濾網(wǎng)的目的在于防止莖桿隨著谷粒從谷粒出口120排出，有效提高谷粒的純凈度;采用可拆卸的連接方式的目的在于使得過濾網(wǎng)可以輕松安放和取出，以便過濾網(wǎng)清潔和維護。
[0071]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水稻單穗脫粒機，其特征在于，包括機殼和第一脫粒機構(gòu)，所述機殼上設(shè)置有水稻進口、谷粒出口以及用于排出枝梗、穗軸以及莖桿的廢料出口，所述第一脫粒機構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒以及用于驅(qū)動所述第一滾筒和所述第二滾筒轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機，所述第一滾筒和第二滾筒分別轉(zhuǎn)動連接于所述機殼內(nèi)，所述第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條，所述第一滾筒和所述第二滾筒之間形成供水稻通過的脫粒間隙，所述脫粒間隙對應(yīng)所述水稻進口，所述谷粒出口位于所述機殼的底部，所述廢料出口位于所述第一脫粒機構(gòu)遠(yuǎn)離所述水稻進口的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述第一發(fā)動機與所述第一滾筒之間以及所述第一滾筒與所述第二滾筒之間均采用帶傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述第一發(fā)動機為內(nèi)燃機或者電動機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述機殼上設(shè)置有兩個相對的條形孔，兩個所述條形孔均豎直設(shè)置，所述第二滾筒的兩端分別穿過兩個所述條形孔且均設(shè)置有軸承座，兩個所述軸承座分別可拆卸連接于所述機殼的外壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，還包括排渣機構(gòu)，所述排渣機構(gòu)包括排風(fēng)扇和排渣口，所述排風(fēng)扇和排渣口均位于所述第一脫粒機構(gòu)的下方，所述排風(fēng)扇和排渣口分別設(shè)置于所述機殼相對的兩側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述機殼內(nèi)對應(yīng)所述谷粒出口的部位設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動連接于所述機殼底部，所述調(diào)節(jié)板能通過滑動關(guān)閉或者打開所述谷粒出口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述機殼上對應(yīng)所述廢料出口的部位設(shè)置有切斷裝置，所述切斷裝置包括定刀、動刀以及用于驅(qū)動所述動刀轉(zhuǎn)動的切斷電機，所述定刀設(shè)置于所述廢料出口的頂部，所述動刀能轉(zhuǎn)動到對應(yīng)所述定刀的位置從而與所述定刀配合切斷莖桿。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，還包括第二脫粒機構(gòu)，所述第二脫粒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機殼內(nèi)的第三滾筒和用于驅(qū)動所述第三滾筒轉(zhuǎn)動的第二發(fā)動機，所述第三滾筒呈圓管狀且傾斜設(shè)置，所述第三滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個谷粒濾孔，所述第三滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于使谷粒從枝梗上脫離的第二刷條，所述第三滾筒圍成傾斜的脫粒通道，所述脫粒通道的頂端為進料口且對應(yīng)所述脫粒間隙，底端為出料口且對應(yīng)所述廢料出口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述第三滾筒的外壁上設(shè)置齒圈，所述機殼上設(shè)置有由所述第二發(fā)動機驅(qū)動的齒輪，所述齒輪與所述齒圈嚙合。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水稻單穗脫粒機，其特征在于，所述第三滾筒的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)可拆卸連接于所述機殼內(nèi)。
【文檔編號】A01F7/02GK105917863SQ201610490120
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蔡正云, 呂學(xué)蓮, 李樹華, 王松磊, 白海波, 惠建
【申請人】寧夏大學(xué)