棉稈切碎還田機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉桿切碎還田機。
【背景技術(shù)】
[0002]棉花采摘后留下來的棉桿，一是用作燃料和飼料，二是直接將棉桿丟棄在田里做肥料。前者需要收割、運輸并儲存棉桿，以傳統(tǒng)的人工拔桿方式收割棉桿，不僅存在勞動強度大、工作效率低等問題，而且在農(nóng)村勞動力稀缺的大背景下，勞動成本會大大增加；直接將棉桿丟棄在田里，不易腐爛，還會對接下來的種植造成困難；將棉桿切碎后直接還田，既不影響后續(xù)種植作業(yè)，滿足農(nóng)藝要求，切碎后的棉桿腐爛后又能作為肥料充分利用；現(xiàn)有的針對棉桿切碎還田的機械大多為通用型，其體積龐大、質(zhì)量重，漏切率高、切碎效果不明顯，特別是對剛剛采完棉花的棉桿作業(yè)時，存在切斷不完全(“藕斷絲連”現(xiàn)象)的問題。因此研制適合南方棉田的小型棉桿切碎還田機十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、功率需求小、漏切率低、使用靈活方便、便于拆裝維護、適用性廣的棉桿切碎還田機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種棉桿切碎還田機，包括安裝于行走機具上的機架和裝設(shè)在所述機架上的動力輸入軸，所述機架上于前進方向的兩側(cè)均設(shè)有切割裝置和除茬裝置，且機架同一側(cè)的除茬裝置位于切割裝置的后下方；所述切割裝置包括軸線豎直設(shè)置的切割軸以及多個沿軸向間隔裝設(shè)于切割軸上的鋸盤，所述切割軸通過第一傳動機構(gòu)與動力輸入軸相連；所述除茬裝置包括除茬軸以及裝設(shè)于除茬軸上的多把除茬刀，多把除茬刀繞除茬軸的軸線均勻布置，所述除茬軸通過第二傳動機構(gòu)與動力輸入軸相連。
[0005]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，各切割軸上裝設(shè)有多個鋸盤，沿由上至下的方向各鋸盤的直徑逐個減小。
[0006]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述除茬軸的軸線水平設(shè)置，各除茬刀的切割刃與除茬軸的軸線呈銳角布置。
[0007]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，各切割裝置的前方安裝有仿形擋板，所述仿形擋板設(shè)有用于收攏棉桿并將棉桿引導(dǎo)至鋸盤的固定切割位置的導(dǎo)向槽。
[0008]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述機架上對應(yīng)各切割裝置均設(shè)有用于撥動棉桿沿導(dǎo)向槽向鋸盤運動的扶桿裝置，所述扶桿裝置包括扶桿軸，所述扶桿軸上固設(shè)有多組沿軸向等距布置的桿組，各桿組包括多根繞扶桿軸均勻布置的撥桿，所述扶桿軸通過第三傳動機構(gòu)與動力輸入軸相連。
[0009]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述扶桿裝置位于切割裝置的前側(cè)方，所述導(dǎo)向槽的寬度沿引導(dǎo)棉桿的方向逐漸減小，且所述導(dǎo)向槽靠近扶桿裝置的側(cè)面為平直面，遠離扶桿裝置的側(cè)面為弧形面。
[0010]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述機架上于前進方向的兩側(cè)分別設(shè)有一支架，所述切割裝置和除茬裝置裝設(shè)在支架上，各支架通過行距調(diào)節(jié)裝置安裝于機架上并可在寬度方向上調(diào)整安裝位置。
[0011]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述行距調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于機架上的第一滑槽和第二滑槽以及固接于支架上的第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿滑設(shè)于第一滑槽中，所述第二滑桿滑設(shè)于第二滑槽中；所述第一滑桿上設(shè)有多個沿滑動方向均布的螺栓孔，所述第一滑槽的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，所述固定孔和其中一個螺栓孔中裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；所述第二滑桿上固設(shè)有具有通孔的固定件，所述第二滑槽內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向螺桿，所述導(dǎo)向螺桿穿設(shè)于所述固定件的通孔中。
[0012]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述第一傳動機構(gòu)包括裝設(shè)于支架上的花鍵軸套筒，所述花鍵軸套筒通過錐齒輪機構(gòu)與切割軸相連，所述機架裝設(shè)有花鍵軸，所述花鍵軸的中部通過錐齒機構(gòu)與動力輸入軸相連，所述花鍵軸的兩端分別插設(shè)于兩個支架上的花鍵軸套筒中；所述第二傳動機構(gòu)為裝設(shè)在花鍵軸套筒和除茬軸之間的鏈輪傳動機構(gòu)。
[0013]上述的棉桿切碎還田機，優(yōu)選的，所述機架的后下部設(shè)有兩個與行走機具鉸接的鉸接接頭，所述機架的上部設(shè)有與行走機具相連的三點式懸掛。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的棉桿切碎還田機可對兩行棉桿同時進行作業(yè)，工作時可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)具備對棉桿進行切碎和除茬的功能，在工作時，由行走機具驅(qū)動前行，先通過切割裝置將棉桿切碎成段，再由除茬裝置對剩余棉桿根茬進行除茬；該棉桿切碎還田機適用于一壟兩行的切碎還田作業(yè)，尤其適用于地勢復(fù)雜的南方地區(qū)，具有結(jié)構(gòu)簡單、整機體積小、漏切率低、功率需求小、適用范圍廣等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明棉桿切碎還田機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明棉桿切碎還田機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明棉桿切碎還田機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明棉桿切碎還田機的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明棉桿切碎還田機中行距調(diào)節(jié)裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明棉桿切碎還田機拆除安全擋板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明棉桿切碎還田機的傳動系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明棉桿切碎還田機中切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明棉桿切碎還田機中除茬裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明棉桿切碎還田機中扶桿裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明棉桿切碎還田機中花鍵軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明棉桿切碎還田機中花鍵軸套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖例說明:
1、機架；11、鉸接接頭；2、動力輸入軸；3、切割裝置；31、切割軸；32、鋸盤；4、除茬裝置；41、除茬軸；42、除茬刀；5、仿形擋板；51、導(dǎo)向槽；6、扶桿裝置；61、扶桿軸；62、撥桿；7、支架；8、行距調(diào)節(jié)裝置；81、第一滑槽；82、第二滑槽；83、第一滑桿；84、第二滑桿；85、調(diào)節(jié)螺釘；86、固定件；87、導(dǎo)向螺桿;101、花鍵軸套筒;102、花鍵軸;201、轉(zhuǎn)換軸;301、第一錐齒輪；302、第二錐齒輪；303、第三錐齒輪；304、第四錐齒輪；305、第五錐齒輪；306、第六錐齒輪；401、第一鏈輪；402、第二鏈輪；403、第三鏈輪；404、第四鏈輪；405、雙排鏈輪。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0029]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的棉桿切碎還田機，包括安裝于行走機具(圖中未示)上的機架I和裝設(shè)在機架I上的動力輸入軸2，行走機具可采用拖拉機，動力輸入軸2通過萬向聯(lián)軸器與行走機具的動力輸出軸相連，機架I上于前進方向的兩側(cè)均設(shè)有切割裝置3和除茬裝置4，且機架I同一側(cè)的除茬裝置4位于切割裝置3的后下方；其中，切割裝置3包括切割軸31以及多個沿軸向間隔裝設(shè)于切割軸31上的鋸盤32，切割軸31的軸線豎直設(shè)置，多個鋸盤32沿切割軸31軸向等距間隔布置，各鋸盤32之間通過法蘭軸向定位，通過月形軸徑向定位，切割軸31通過第一傳動機構(gòu)與動力輸入軸2相連，動力輸入軸2通過第一傳動機構(gòu)驅(qū)動切割軸31轉(zhuǎn)動；除茬裝置4包括除茬軸41以及裝設(shè)于除茬軸41上的三把除茬刀42，三把除茬刀42繞除茬軸41的軸線均勻布置，除茬軸41通過第二傳動機構(gòu)與動力輸入軸2相連，動力輸入軸2通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動除茬軸41轉(zhuǎn)動。
[0030]本實施例中，機架I上于前進方向的兩側(cè)分別設(shè)有一支架7，兩側(cè)的切割裝置3和除茬裝置4分別裝設(shè)在相應(yīng)側(cè)的支架7上，各支架7通過行距調(diào)節(jié)裝置8安裝于機架I上并可在寬度方向上調(diào)整安裝位置，行距調(diào)節(jié)裝置8使兩個支架7之間的間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，即兩側(cè)的切割裝置3和除茬裝置4之間的間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而可以適應(yīng)不同行距的棉桿，使用更加靈活方便，提高了棉桿切碎還田機的靈活性和適用性。如圖2和圖5所示，行距調(diào)節(jié)裝置8包括設(shè)于機架I上的第一滑槽81和第二滑槽82以及固接于支架7上的第一滑桿83和第二滑桿84，第一滑槽81和第二滑槽82可采用槽鋼制作，第一滑桿83滑設(shè)于第一滑槽81中，第二滑桿84滑設(shè)于第二滑槽82中，第一滑桿83與第一滑槽81、第二滑桿84與第二滑槽82的滑動配合方向相同，兩者均為機架I的寬度方向，使支架7可在寬度方向上調(diào)整安裝在機架I上的位置，各支架7采用兩套滑槽和滑桿的滑動配合機構(gòu)安裝，可提高安裝的穩(wěn)固性；第一滑桿83上設(shè)有多個沿滑動方向均勻間隔布置的螺栓孔，第一滑槽81的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，固定孔和其中一個螺栓孔中裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘85，需要調(diào)節(jié)行距時，將調(diào)節(jié)螺釘85擰出，調(diào)整支架7在機架I上的安裝位置，使固定孔與相應(yīng)的一個螺栓孔對準，再將調(diào)節(jié)螺釘85裝入即可，第一滑桿83上螺栓孔之間的間距根據(jù)棉花實際種植行距設(shè)置，使固定孔與不同的螺栓孔對準時正好對應(yīng)不同的行距，便于對行距進行快速的調(diào)節(jié)。此外，還在第二滑桿84上固設(shè)有具有通孔的固定件86，在第二滑槽82內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)向螺桿87，導(dǎo)向螺桿87穿設(shè)于固定件86的通孔中，該導(dǎo)向螺桿87和固定件86的配合限制第二滑桿84只能沿第二滑槽82滑動，可進一步提高安裝穩(wěn)固性。上述第一滑槽81位于機架I的下部，第二滑槽82位于機架I的上部。
[0031]本實施例中，如圖7、圖11和圖12所示，第一傳動機構(gòu)包括裝設(shè)于支架7上的花鍵軸套筒101，花鍵軸套筒101通過錐齒輪機構(gòu)與切割軸31相連，機架I裝設(shè)有花鍵軸102，花鍵軸102的中部通過錐齒機構(gòu)與動力輸入軸2相連，花鍵軸102的兩端分別插設(shè)于兩個支架7上的花鍵軸套筒101中，花鍵軸102兩端的外花鍵與花鍵軸套筒101的內(nèi)花鍵相配合實現(xiàn)傳動，同時花鍵軸套筒101可與花鍵軸102相對滑動，以適應(yīng)支架7之間的行距調(diào)節(jié)。具體是，花鍵軸套筒101上設(shè)有第一錐齒輪301，切割軸31的下端設(shè)有第二錐齒輪302，第一錐齒輪301和第二錐齒輪302嚙合實現(xiàn)傳動，該第一錐齒輪301和第二錐齒輪302的傳動比為1:1。動力輸入軸2的一端設(shè)有第三錐齒輪303，花鍵軸102的中部設(shè)有第四錐齒輪304，第三錐齒輪303和第四錐齒輪304嚙合實現(xiàn)傳動，其中第三錐齒輪303的直徑大于第四錐齒輪304的直徑，實現(xiàn)一級變速傳動。
[0032]上述第二傳動機構(gòu)為裝設(shè)在花鍵軸套筒101和除茬軸41之間的鏈輪傳動機