立式渦流耦合仿生小麥脫粒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機械，特別涉及一種立式渦流耦合仿生小麥脫粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前小麥脫粒裝置按照麥流的運動軌跡主要分為軸流式和切流式兩種類型；按照脫粒裝置在整機中的安裝位置主要分為橫流式和縱流式兩種類型；按照脫粒原理主要分為沖擊脫粒、揉搓脫粒、梳刷脫粒三種類型?，F(xiàn)有小麥脫粒裝置的主要脫粒部件包括弓齒、釘齒、凹板篩等，這些部件制造加工簡單，市場保有量大，制造和保養(yǎng)成本較低。但是隨著小麥規(guī)模化種植和大規(guī)模機械化收獲作業(yè)的逐漸普及，傳統(tǒng)小麥脫粒裝置逐漸暴露出一些問題:當利用弓齒與凹板篩組成的脫粒機構(gòu)進行小麥脫粒時，弓齒的高速旋轉(zhuǎn)增加小麥脫粒效率的同時，也增加了對小麥表面質(zhì)量的破壞，提高了小麥籽粒的損傷率；當小麥聯(lián)合收割機的作業(yè)速度改變、小麥的種植密度不均勻、小麥含水率不統(tǒng)一時，凹板篩與脫粒滾筒之間的固定脫粒間隙，會導(dǎo)致小麥脫粒不凈，從而提高小麥在脫粒環(huán)節(jié)的損失率。
[0003]綜觀上述小麥脫粒機械及技術(shù)現(xiàn)狀，急需一種脫粒間隙連續(xù)變化、小麥籽粒表面損傷小、小麥脫粒效率高的脫粒裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷、小麥脫粒間隙連續(xù)變化、小麥籽粒表面損傷小、小麥脫凈效率高的脫粒裝置。
[0005]本發(fā)明包括有機罩蓋、皮帶輪、機罩、滾動脫粒機構(gòu)和水平脫粒圓盤，機罩蓋通過第一螺栓固定在機罩的上方，滾動脫粒裝置通過第二螺栓固定在機罩的內(nèi)側(cè)，皮帶輪通過主動軸固定在滾動脫粒裝置的上方，水平脫粒圓盤通過主動軸固定在滾動脫粒裝置的下方；機罩蓋的左側(cè)下方與機罩的左側(cè)上方形成喂入口，機罩的右側(cè)下方、擋板和集糧罩的外側(cè)形成排雜口，導(dǎo)料螺旋固定在機罩的內(nèi)側(cè)下方，集糧罩的下方出糧口 ；錐形脫粒輥包括有齒形脫粒輪、橡膠隔套、第一脫粒柱、第一脫粒板、第二脫粒板、第二脫粒柱、第三脫粒板、第四脫粒板、第三脫粒柱、齒輪軸和小錐齒輪，齒形脫粒輪和橡膠隔套間隔排列，第一脫粒柱、第二脫粒柱和第三脫粒柱均包括有齒形脫粒輪和橡膠隔套，第一脫粒板和第二脫粒板的高度相同，第三脫粒板和第四脫粒板的高度相同，第一脫粒柱、第一脫粒板、第二脫粒柱、第三脫粒板和第三脫粒柱的高度呈等差數(shù)列逐漸降低依次排布在齒輪軸的軸向，第一脫粒柱周向均勻固定在齒輪軸的底部，第二脫粒柱周向均勻固定在齒輪軸的中部，第三脫粒柱周向均勻固定在齒輪軸的上部，第一脫粒板和第二脫粒板呈齒形交錯狀態(tài)固定在齒輪軸外表面，第三脫粒板和第四脫粒板呈齒形交錯狀態(tài)固定在齒輪軸外表面，第一脫粒柱、第一脫粒板、第二脫粒板、第二脫粒柱、第三脫粒板、第四脫粒板、第三脫粒柱和齒輪軸共同形成錐形脫粒輥的錐形作業(yè)表面；滾動脫粒機構(gòu)包括有錐形脫粒輥、方板、小錐齒輪、連接管、大錐齒輪、變速箱殼體、主動軸和軸承座，大錐齒輪固定在主動軸的中部，小錐齒輪均勻分布在大錐齒輪的表面，小錐齒輪通過軸承座固定在變速箱殼體內(nèi)側(cè)，變速箱殼體的外側(cè)通過第二螺栓與連接管的一端連接，連接管另一端的方板通過第二螺栓固定在機罩內(nèi)側(cè)的固定座上；水平脫粒圓盤包括有集糧罩、外環(huán)、內(nèi)環(huán)、加強筋和齒形脫粒板，外環(huán)通過加強筋與內(nèi)環(huán)連接，外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間形成環(huán)形的雜余間隙，集糧罩固定在內(nèi)環(huán)的下方，齒形脫粒板周向均勻分布在內(nèi)環(huán)上方，相鄰的齒形脫粒板之間形成籽粒間隙。
[0006]所述的齒形脫粒輪采用普通碳鋼材料，從而與橡膠隔套形成軟硬相間的作用表面。
[0007]所述的齒形脫粒板周向排列時，相互鄰近的兩個齒形脫粒板的齒形交錯。
[0008]本發(fā)明的工作過程:小麥經(jīng)摘穗工藝后，麥穗由喂入口進入機罩內(nèi)，在錐形脫粒輥和水平脫粒圓盤的共同作用下，脫粒間隙由軸心向外逐漸減小，依靠脫粒部件表面的齒形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對麥穗的機械作用，脫下的籽粒通過籽粒間隙掉入集糧罩內(nèi)，并通過出糧口排出，脫粒過程產(chǎn)生的雜余通過雜余間隙掉入導(dǎo)料螺旋，并被導(dǎo)向排雜口排出。
[0009]本發(fā)明的工作原理:皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸轉(zhuǎn)動帶動大錐齒輪和水平脫粒圓盤轉(zhuǎn)動，大錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動小錐齒輪轉(zhuǎn)動，小錐齒輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)錐形脫粒輥的自轉(zhuǎn)，麥穗在錐形脫粒輥的自轉(zhuǎn)作用下實現(xiàn)相對于水平脫粒圓盤的滾動，麥穗在水平脫粒圓盤的轉(zhuǎn)動作用下實現(xiàn)相對于主動軸軸心的轉(zhuǎn)動，麥穗在錐形脫粒輥的錐形結(jié)構(gòu)特點和離心力的共同作用下實現(xiàn)由軸心向外的直線運動，麥穗在滾動、轉(zhuǎn)動和直線運動作用下形成渦流運動軌跡。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1、錐形脫粒輥的錐形結(jié)構(gòu)，形成由軸心向外逐漸減小的脫粒間隙，有利于提高小麥脫凈率。
[0012]2、齒形脫粒輪和橡膠隔套間隔排列，形成軟硬相間的機械作業(yè)表面；齒形脫粒板交錯排布，形成分布均勻的脫粒表面，有利于使小麥表面受到機械作用，降低小麥籽粒表面損傷，提高小麥脫凈率。
[0013]3、齒形脫粒板、齒形脫粒輪、第一脫粒板、第二脫粒板、第三脫粒板、第四脫粒板的齒形均采用牛舌背部乳突的形貌結(jié)構(gòu)，充分利用該結(jié)構(gòu)與小顆粒物料機械作用時的微觀機械力學(xué)原理，有利于提高小麥脫凈率。
[0014]4、錐形脫粒輥能夠?qū)崿F(xiàn)滾動，水平脫粒圓盤相對于錐形脫粒輥水平轉(zhuǎn)動，從而使麥穗同時實現(xiàn)滾動和轉(zhuǎn)動；小麥在離心力作用下由軸心向外運動；在滾動、轉(zhuǎn)動和離心運動的綜合作用下，小麥實現(xiàn)渦流運動軌跡，有利于提高小麥脫凈率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的拆去機罩和機罩蓋的軸側(cè)視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的錐形脫粒輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的A處局部放大視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的齒形脫粒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1 一機罩蓋；2—皮帶輪；3—滾動脫粒機構(gòu)；4一維形脫粒棍；5一第一螺檢；6一機罩；7—排雜口 ；8—集糧罩；9一出糧口 ；10 —水平脫粒圓盤；11 一導(dǎo)料螺旋；12—方板；13—固定座；14一第二螺檢；15—喂入口 ；16—小維齒輪；17—連接管；18—大維齒輪；19一變速箱殼體；20—主動軸；21—軸承座；22—雜余間隙；23—軒粒間隙；24—外環(huán)；25—內(nèi)環(huán)；26—加強筋；27—齒形脫粒板；28—第二脫粒板；29—第四脫粒板；30—齒輪軸；31 一第二脫粒柱_ ;32—第二脫粒板；33—第二脫粒柱；34—第一脫粒板；35—第一脫粒柱；36一齒形脫粒輪；37—橡膠隔套；38—擋板。
【具體實施方式】
[0021 ] 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明包括有機罩蓋1、皮帶輪2、機罩6、滾動脫粒機構(gòu)3和水平脫粒圓盤10，機罩蓋I通過第一螺栓5固定在機罩6的上方，滾動脫粒裝置3通過第二螺栓14固定在機罩6的內(nèi)側(cè)，皮帶輪2通過主動軸20固定在滾動脫粒裝置3的上方，水平脫粒圓盤10通過主動軸20固定在滾動脫粒裝置3的下方；機罩蓋I的左側(cè)下方與機罩6的左側(cè)上方形成喂入