專利名稱：一種制粉復(fù)合方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制粉及相關(guān)處理工序的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及不同物料制粉工藝及設(shè)備一體化或復(fù)合化或縮微化的方法。
在制粉工藝和設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)中，絕大多數(shù)是將極大粒級(jí)到極小粒級(jí)的物料粒度加工，分為多段破碎加多段磨粉的組合制粉工藝和相應(yīng)特有設(shè)備。一般將物料的粒級(jí)加工分為大于1000mm左右，采料爆破及采料場(chǎng)二次爆破組合；350-1000mm，粗碎作業(yè)組合；100-350mm，中碎作業(yè)組合；30-100mm，細(xì)碎作業(yè)組合；0.074-30mm，粗磨作業(yè)組合；小于0.074mm，細(xì)磨作業(yè)組合，以及一次再磨作業(yè)組合和多次再磨作業(yè)組合。全部制粉系統(tǒng)一般包括了近30個(gè)各自不同的作業(yè)工序。主要原因在于(1)占有3-5％比例的高硬度大尺寸物料需求超常極大的峰值制粉力，隨產(chǎn)品細(xì)度的下降峰值制粉力更進(jìn)一步增大。在實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)下該力超出了所有制粉設(shè)備力學(xué)機(jī)構(gòu)能提供的技術(shù)經(jīng)濟(jì)制粉力。(2)由物料硬度帶來(lái)的嚴(yán)重設(shè)備磨損。(3)制粉是由超常高功耗的超大設(shè)備來(lái)完成的。這樣的制粉環(huán)境和設(shè)備力學(xué)基礎(chǔ)，帶來(lái)一系列先天不足和嚴(yán)重缺陷。如目前在粗碎段普遍使用的旋回圓錐破碎機(jī)，已有100多年的歷史，以幾十到幾百噸重量的鑄鋼圓錐懸吊于錐形破碎室頂橫梁上，在外力下繞錐壁面做同步偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩壁面間間隙周期性的變化在設(shè)定的最大值與最小值之間，由大到小變化時(shí)擠壓自橫梁口落入破碎腔的物料，由小到大變化時(shí)往下排放低于排料口尺寸的物料。使用6000伏電壓供電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)500KW左右大型電機(jī)使偏心動(dòng)錐做低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎比2-5左右。制粉力由兩部分組成(1)由偏心軸實(shí)現(xiàn)將電機(jī)動(dòng)力的一部分經(jīng)傳動(dòng)力比裝置的多級(jí)折損后轉(zhuǎn)化為有固定軌道對(duì)物料層有預(yù)定要求的動(dòng)錐強(qiáng)制擠壓力，并根據(jù)該固定軌道下實(shí)際物料的硬度強(qiáng)度尺寸差異及其空間布置下脆弱的接觸關(guān)系和充滿程度才能轉(zhuǎn)化為物料破碎力。(2)由動(dòng)錐轉(zhuǎn)動(dòng)慣量?jī)?chǔ)能形成的動(dòng)錐慣性力，有一定消峰填谷作用但效果差。這一機(jī)構(gòu)的有效功耗只占輸出功耗3-15％，絕大部分無(wú)效功耗分散于(1)各轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的中間折損；(2)強(qiáng)制擠壓力的能量源于各動(dòng)力系統(tǒng)的內(nèi)能，無(wú)動(dòng)力便無(wú)擠壓力，擠壓力的大小等于能實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)化的外力，不能實(shí)現(xiàn)的部分便被轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)消耗并產(chǎn)生有害負(fù)效應(yīng)；(3)物料層能準(zhǔn)備出的用以接受擠壓力的內(nèi)部因素有各種偏差和錯(cuò)位，使擠壓力工作在欠飽滿狀態(tài)及波動(dòng)狀態(tài)；并使趨于有穩(wěn)定輸出的擠壓功形成大量無(wú)效功耗；料層充滿系數(shù)稍有偏差便伴生外力內(nèi)傳遞效果大降的有害負(fù)效應(yīng)，也就更進(jìn)一步降低有效功的發(fā)揮。這類制粉設(shè)備，多是以單層大塊物料進(jìn)行選擇性破碎方式工作的，效率低下；(4)實(shí)際擠壓力的工況漂移程度是很大的；(5)錐壁面上來(lái)自料層的殘余擠壓力不能回收，也使其無(wú)效功耗增加。
此外，該機(jī)在廠房建造方面需要頂部料斗；破碎機(jī)安裝及工作平臺(tái)；附屬輔助系統(tǒng)等占用的場(chǎng)地和空間，包括潤(rùn)滑站、通風(fēng)除塵裝置、供變電站、操作控制室、檢修場(chǎng)地等；底部排料緩沖防振區(qū)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)站；累計(jì)需要60米以上的地形落差。
由于上述諸多方面的因素，使選廠的制粉成本占產(chǎn)品成本70％左右，并隨原料制粉難度增加，產(chǎn)品細(xì)度下降而惡化并呈加劇惡化態(tài)勢(shì)，使選廠呈現(xiàn)出生產(chǎn)效益遞減的行業(yè)普遍規(guī)律。
本發(fā)明的目的是(1)機(jī)構(gòu)力學(xué)原理及其制粉基礎(chǔ)理論的更新，無(wú)限增加制粉破碎比；(2)以物料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈實(shí)現(xiàn)體積式制粉和強(qiáng)制制粉，使制粉高效化；(3)使制粉及相關(guān)處理微縮化、多功能復(fù)合一體化，大副度降低投資；(4)使制粉達(dá)到近于無(wú)功耗狀態(tài)(或低功耗狀態(tài))，大幅度降低制粉的生產(chǎn)成本；(5)縮小加工設(shè)備以及建廠的占地面積和使用空間；(6)開拓和推進(jìn)地下化選廠的建設(shè)；(7)開拓礦業(yè)行業(yè)新紀(jì)元。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出如下技術(shù)解決方案一種制粉復(fù)合方法，是將一定尺寸的物料直接加入特定的設(shè)備中，經(jīng)過或不經(jīng)過錘碎、碾輪碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序，從而制得符合要求的粉料及產(chǎn)品，其特征在于所述的物料加料、錘碎、碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序在同一臺(tái)特定的設(shè)備中或相應(yīng)的機(jī)外裝置中同時(shí)完成，即所述的制粉復(fù)合方法；加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或機(jī)內(nèi)加料斗加料法，或這幾種加料法的組合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；物料制粉是依靠重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力作用來(lái)保障的；物料制粉力是重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力，各制粉力的復(fù)合可以是含有時(shí)間和空間兩維變量的復(fù)合和不勻量的脈沖峰值復(fù)合；物料的制粉效率是依據(jù)制粉力下料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其工作主機(jī)內(nèi)各效應(yīng)來(lái)保障的；物料封閉內(nèi)循環(huán)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過機(jī)內(nèi)加料、工作臺(tái)面制粉、工作臺(tái)面排料、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、不合格粒級(jí)物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過加料形成封閉回路完成封閉內(nèi)循環(huán)的；所述的排料工序是由合格物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)壓力操作完成控制排料的；所述的粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)內(nèi)特定的重力粒級(jí)或幾何粒級(jí)的檢測(cè)裝置和分選裝置保障的；所述的產(chǎn)品分選是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過現(xiàn)有實(shí)用的和未用的選別方法經(jīng)相應(yīng)適宜處置的適用裝置來(lái)保障的；
所述的制粉復(fù)合方法使得物料的加料、碾輪重力及沖力與配重錘重力及沖力的制粉以及它們的復(fù)合力制粉、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料裝置與相關(guān)處理各工序全部實(shí)現(xiàn)或部分實(shí)現(xiàn)一體化或復(fù)合化或縮微化；所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)式建廠，并使得相應(yīng)的三通一平工程得以大大寬松或近于消失；對(duì)有特殊性質(zhì)的物料可經(jīng)過多次交替作用的制粉工序完成制粉及產(chǎn)品分選和相關(guān)處理；所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)選廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)地下建廠或水下建廠，并使得相應(yīng)的采選工程地下化或水下化處置；地下建選廠可以是含有使尾礦回填采空區(qū)的方法，也可以是含有使尾礦水經(jīng)處置返回地下選廠循環(huán)使用的方法。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于任一硬度任一粒級(jí)的物料在任一預(yù)期的破碎比下所需的制粉力可由相應(yīng)的碾輪峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力，或配重錘的峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力來(lái)保障，也可以由這幾種力的復(fù)合力和柔性約束排料口尺寸的極大破碎比來(lái)保障。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉可由物料封閉內(nèi)循環(huán)及粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)經(jīng)多次循環(huán)保障。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉效率可由工作筒體轉(zhuǎn)速、重力強(qiáng)度、工作臺(tái)面寬度系數(shù)K、沖擊強(qiáng)度、沖擊頻率、料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其連續(xù)式大體積制粉和強(qiáng)制制粉效應(yīng)來(lái)保障，K值一般為0-10。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于可以是含有在極大制粉力下工作主機(jī)有極大的規(guī)格和極低的轉(zhuǎn)速，其直徑可以加工到φ20m直徑以上而主機(jī)工作筒體的線速率可以小于0.1-1m/s。
進(jìn)一步的是，實(shí)現(xiàn)所述制粉復(fù)合方法的設(shè)備包括或不包括加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置，其特征在于所述的加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置一體化或復(fù)合化；加料裝置是活塞推入式加料裝置，或溜井加料裝置，或機(jī)內(nèi)加料斗式加料裝置，或這幾種裝置的組合裝置；工作主機(jī)可以是單級(jí)制粉，可以是含有按徑向板式配重的沖力裝置，也可以是多級(jí)制粉，也可以是含有按軸向錘式配重的沖力裝置；分選裝置可以是機(jī)內(nèi)分選裝置，也可以是機(jī)外分選裝置；支承機(jī)構(gòu)可以是固態(tài)支承結(jié)構(gòu)，或液壓支承結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于其工作主機(jī)，包括或不包括鋼筋混凝土底座、轉(zhuǎn)換軸及轉(zhuǎn)換齒輪、筒體大齒輪、軸瓦座、承重減振輪、中空軸、排料管、排料控制閥、排料管端蓋、工作筒體端蓋、二級(jí)加料器、碾輪、碾輪端面擋板、制粉工作臺(tái)、工作筒體加強(qiáng)板、工作筒體、二級(jí)分級(jí)器；支承機(jī)構(gòu)為固態(tài)支承機(jī)構(gòu)；在工作筒體中設(shè)有一碾輪被夾持在兩擋板之間；二級(jí)加料器和二級(jí)分級(jí)器分別位于工作筒體的緩沖區(qū)內(nèi)。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的活塞推入式加料裝置包括驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)凸輪、預(yù)緊彈簧、活塞頭、料斗、減振器、螺紋頂桿、給料口罩，驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)凸輪接觸、驅(qū)動(dòng)桿和預(yù)緊彈簧分別與活塞頭連接，且活塞頭前端呈斜面形狀，在活塞缸前端安裝有減振器，活塞加料裝置依靠螺紋頂桿和給料口罩與工作主機(jī)連接。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的徑向或軸向錘式或其組合配重裝置，包括或不包括配重錘、重錘襯鐵、導(dǎo)軌、銜鐵、耐磨滑塊、裁減角控制器、沉錘斜面，配重錘沿導(dǎo)軌移動(dòng)，導(dǎo)軌與軸線之間有偏移角α，α的大小一般為0-15°。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于工作主機(jī)可以由液壓支承方式支承，液壓支承機(jī)構(gòu)，包括管狀密封圈、液體。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的二級(jí)分級(jí)裝置，包括或不包括A粒級(jí)排料管、二次精選分級(jí)區(qū)、二次粗選分級(jí)區(qū)、一次精選分級(jí)區(qū)、一次粗選分級(jí)區(qū)、B級(jí)粒級(jí)排料管。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的工作主機(jī)多級(jí)制粉結(jié)構(gòu)，包括N個(gè)碾輪和2N個(gè)碾輪擋板，N一般為2-15。
進(jìn)一步的是，所述的工作主機(jī)的工作臺(tái)面月尖角結(jié)構(gòu)，可以是有規(guī)律曲面，也可以是無(wú)規(guī)律曲面。
本發(fā)明所述的制粉復(fù)合方法建立了新的力學(xué)機(jī)構(gòu)和的制粉理論。
制粉機(jī)構(gòu)近于無(wú)功耗的力學(xué)原理(1)旋回圓錐破碎機(jī)直接轉(zhuǎn)化制粉能量，原動(dòng)力無(wú)能量輸出，制粉工作便停止；復(fù)合力制粉機(jī)的重力制粉及其時(shí)間效應(yīng)不因工作主機(jī)的停止而停止，這歸功于碾輪的自由度設(shè)置。在外力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)上，前者直接使用的原動(dòng)力能量系統(tǒng)的內(nèi)耗，后者卻不存在能量守恒的約束關(guān)系，源于原動(dòng)力與制粉力分屬兩個(gè)不同的能量體系，支承系統(tǒng)的阻力是兩個(gè)系統(tǒng)的不同邊界，低速液壓支承理想狀態(tài)下無(wú)邊界阻力；(2)重力轉(zhuǎn)折出的阻力功耗是復(fù)合力制粉的主體功耗，全部時(shí)間內(nèi)連續(xù)消耗，在通過尖點(diǎn)接觸制粉的同時(shí)營(yíng)造出高剛度的外力內(nèi)傳遞網(wǎng)鏈，以傳遞強(qiáng)大的沖力；沖力功耗是瞬態(tài)的脈沖功耗，并由完成充分準(zhǔn)備的高剛度網(wǎng)鏈承接和分擔(dān)，高剛度保障了極高的有效功發(fā)揮；(3)重力峰值力迭加沖力峰值力的峰值迭加效應(yīng)收到對(duì)網(wǎng)鏈的強(qiáng)制制粉效果，結(jié)合無(wú)窮大重力在月尖角漸變工作室中充分準(zhǔn)備的傳遞網(wǎng)鏈產(chǎn)生了沖力的極大傳遞深度，使通常的制粉得以高深度強(qiáng)制進(jìn)行和在強(qiáng)力迫使條件下發(fā)生。(4)在月尖角內(nèi)，不僅重力力是逐漸遞增變化的，而且各沖力在擴(kuò)散和分散效應(yīng)下也都是按由小到大遞增的力學(xué)特性逐漸增大的。(5)極低轉(zhuǎn)速的相對(duì)較小動(dòng)力可以驅(qū)動(dòng)極大規(guī)格的工作主機(jī)，用以營(yíng)造出極大的重力幾沖力和復(fù)合制粉力。
連續(xù)式大體積制粉和強(qiáng)制高效制粉新理論(1)制粉工作室中月尖角的漸變規(guī)律，使料層受到逐漸增大的制粉力作用，被破裂的網(wǎng)鏈通過微觀的體積受縮效應(yīng)能得到及時(shí)修復(fù)，有外力的宏觀保障；(2)月尖角的漸變使網(wǎng)鏈上料粒能獲得的重力分量和沖力分量均是逐漸增加的，因此使網(wǎng)鏈多次重復(fù)發(fā)生由小到大的破裂制粉效應(yīng)，有制粉力的微觀保障；(3)高剛度網(wǎng)鏈在強(qiáng)沖力下形成了極大的深度收效和極大的料層體積收縮，并被連續(xù)作用的逐漸遞增的重力及時(shí)修復(fù)遭破裂的網(wǎng)鏈，從而保障了料層內(nèi)連續(xù)式大體積范圍的強(qiáng)制制粉；(4)瞬態(tài)沖力的瞬態(tài)高效多次重復(fù)使用符合物料按剛度高效多次重復(fù)破裂的瞬態(tài)性特征，而沖力因有瞬態(tài)性脈沖特征只占用很小份額功耗；(5)網(wǎng)鏈按接觸強(qiáng)度，破裂強(qiáng)度，外力強(qiáng)度組合下多次重復(fù)使用其接觸關(guān)系和長(zhǎng)時(shí)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定傳遞制粉力。制粉有效功的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是料粒的接觸強(qiáng)度大于其破裂強(qiáng)度，其余均無(wú)效，從一定程度上講，制粉力并不在于多次，而在于每次的破裂程度的大小。(6)大規(guī)模粒群內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈上有極限多個(gè)料粒接觸，同樣有相對(duì)極限趨于破裂的似穩(wěn)態(tài)接觸，即臨界接觸，外力強(qiáng)度分量的增量使臨界接觸完成破裂效應(yīng)；(7)料粒在不規(guī)則解離和隨機(jī)錯(cuò)位的堆置下產(chǎn)生尖點(diǎn)接觸效應(yīng)，擁有最小的接觸強(qiáng)度，極可能在重力制粉力下便發(fā)生首次破裂，破裂力即外力強(qiáng)度最??；緊跟首次破裂的是發(fā)生進(jìn)一步增大了破裂強(qiáng)度的接觸，網(wǎng)鏈剛度得以提高，從而做好迎接沖力的準(zhǔn)備，對(duì)首次破裂后的高剛度的接觸，即使臨近次的沖力分量不能形成破裂效應(yīng)，也總能將該沖力分量近于等量的向下傳遞，直到低剛度的料粒吸收該沖力分量，所以增大沖力的強(qiáng)度總是能獲得多方面的制粉收益的；(8)大規(guī)模粒群剪應(yīng)力傳遞特征的蠕動(dòng)效應(yīng)，對(duì)制粉室要有收斂封閉使之不能流動(dòng)的保障，從而對(duì)月尖角的界面形狀提出了特定要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)大幅度地降低同類產(chǎn)品的制粉成本；(2)大幅度降低同類廠的單位產(chǎn)能設(shè)備投資量和水通、電通、路通和場(chǎng)地平的“三通一平”投資量；(3)大幅度降低微型廠的最小投資量，對(duì)礦業(yè)可回收一批小型或微型雞窩礦，將填補(bǔ)該環(huán)節(jié)空白；(4)開拓出一種全新的可移動(dòng)式建廠的辦廠模式；(5)有利于地下采礦的實(shí)施，使多種大型采礦成本消失；(6)大幅度節(jié)省了選廠占用的無(wú)效空間，使選廠地下化變得可行，可解決礦業(yè)尾礦環(huán)保問題，可望緩解礦產(chǎn)資源危機(jī)。


圖1是本發(fā)明所述的工作主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是工作主機(jī)A-A剖視圖；圖3是機(jī)內(nèi)二級(jí)分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是活塞加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(a)、(b)是配重錘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(a)、(b)是工作主機(jī)液壓支承結(jié)構(gòu)示意圖；圖7(a)、(b)是含多級(jí)制粉結(jié)構(gòu)工作主機(jī)示意圖。
實(shí)施例1一種制粉復(fù)合方法，是將一定尺寸的物料直接加入特定的設(shè)備中，經(jīng)過或不經(jīng)過錘碎、碾輪碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序，從而制得符合要求的粉料及產(chǎn)品，其特征在于所述的物料加料、錘碎、碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序在同一臺(tái)特定的設(shè)備中或相應(yīng)的機(jī)外裝置中同時(shí)完成，即所述的制粉復(fù)合方法；加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或機(jī)內(nèi)加料斗加料法，或這幾種加料法的組合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；物料制粉是依靠重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力作用來(lái)保障的；物料制粉力是重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力，各制粉力的復(fù)合可以是含有時(shí)間和空間兩維變量的復(fù)合和不勻量的脈沖峰值復(fù)合；物料的制粉效率是依據(jù)制粉力下料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其工作主機(jī)內(nèi)各效應(yīng)來(lái)保障的；物料封閉內(nèi)循環(huán)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過機(jī)內(nèi)加料、工作臺(tái)面制粉、工作臺(tái)面排料、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、不合格粒級(jí)物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過加料形成封閉回路完成封閉內(nèi)循環(huán)的；所述的排料工序是由合格物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)壓力操作完成控制排料的；所述的粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)內(nèi)特定的重力粒級(jí)或幾何粒級(jí)的檢測(cè)裝置和分選裝置保障的；所述的產(chǎn)品分選是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過現(xiàn)有實(shí)用的和未用的選別方法經(jīng)相應(yīng)適宜處置的適用裝置來(lái)保障的；所述的制粉復(fù)合方法使得物料的加料、碾輪重力及沖力與配重錘重力及沖力的制粉以及它們的復(fù)合力制粉、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料裝置與相關(guān)處理各工序全部實(shí)現(xiàn)或部分實(shí)現(xiàn)一體化或復(fù)合化或縮微化；所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)式建廠，并使得相應(yīng)的三通一平工程得以大大寬松或近于消失；對(duì)有特殊性質(zhì)的物料可經(jīng)過多次交替作用的制粉工序完成制粉及產(chǎn)品分選和相關(guān)處理；所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)選廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)地下建廠或水下建廠，并使得相應(yīng)的采選工程地下化或水下化處置；地下建選廠可以是含有使尾礦回填采空區(qū)的方法，也可以是含有使尾礦水經(jīng)處置返回地下選廠循環(huán)使用的方法。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于任一硬度任一粒級(jí)的物料在任一預(yù)期的破碎比下所需的制粉力可由相應(yīng)的碾輪峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力，或配重錘的峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力來(lái)保障，也可以由這幾種力的復(fù)合力和柔性約束排料口尺寸的極大破碎比來(lái)保障。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉可由物料封閉內(nèi)循環(huán)及粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)經(jīng)多次循環(huán)保障。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉效率可由工作筒體轉(zhuǎn)速、重力強(qiáng)度、工作臺(tái)面寬度系數(shù)K、沖擊強(qiáng)度、沖擊頻率、料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其連續(xù)式大體積制粉和強(qiáng)制制粉效應(yīng)來(lái)保障，K值一般為0-10。
進(jìn)一步的是，所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于可以是含有在極大制粉力下工作主機(jī)有極大的規(guī)格和極低的轉(zhuǎn)速，其直徑可以加工到φ20m直徑以上而主機(jī)工作筒體的線速率可以小于0.1-1m/s。
進(jìn)一步的是，實(shí)現(xiàn)所述制粉復(fù)合方法的設(shè)備包括或不包括加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置，其特征在于所述的加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置一體化或復(fù)合化；加料裝置是活塞推入式加料裝置，或溜井加料裝置，或機(jī)內(nèi)加料斗加料裝置，或這幾種裝置的組合裝置；工作主機(jī)可以是單級(jí)制粉，可以是含有按徑向板式配重的沖力裝置，也可以是多級(jí)制粉，也可以是含有按軸向錘式配重的沖力裝置；分選裝置可以是機(jī)內(nèi)分選裝置，也可以是機(jī)外分選裝置；支承機(jī)構(gòu)可以是固態(tài)支承結(jié)構(gòu)，或液壓支承結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的是，其工作主機(jī)100，包括或不包括鋼筋混凝土底座101、轉(zhuǎn)換軸及轉(zhuǎn)換齒輪102、筒體大齒輪103、軸瓦座104、承重減振輪105、中空軸106、排料管107、排料控制閥108、排料管端蓋109、工作筒體端蓋110、二級(jí)加料器111、碾輪112、碾輪端面擋板113、制粉工作臺(tái)114、工作筒體加強(qiáng)板115、工作筒體116、二級(jí)分級(jí)器117；支承機(jī)構(gòu)為固態(tài)支承機(jī)構(gòu)；在工作筒體116中設(shè)有一碾輪112并被夾持在兩擋板113之間；二級(jí)加料器111和二級(jí)分級(jí)器117分別位于工作筒體116的緩沖區(qū)內(nèi)。
實(shí)施例2如同實(shí)施例1所述的制粉復(fù)合方法，進(jìn)一步的是，所述的活塞推入式加料裝置200包括驅(qū)動(dòng)桿208、驅(qū)動(dòng)凸輪201、預(yù)緊彈簧202、活塞頭203、料斗204、減振器205、螺紋頂桿206、給料口罩207，驅(qū)動(dòng)桿208與驅(qū)動(dòng)凸輪201接觸、驅(qū)動(dòng)桿208和預(yù)緊彈簧202分別與活塞頭203連接，且活塞頭203前端呈斜面形狀，在活塞缸前端安裝有減振器205，活塞加料裝置200依靠螺紋頂桿206和給料口罩207與工作主機(jī)100連接。
實(shí)施例3如同實(shí)施例1所述的制粉復(fù)合方法，進(jìn)一步的是，所述的板式配重裝置300，包括配重錘301、重錘襯鐵302、導(dǎo)軌303、銜鐵304、耐磨滑塊305、裁減角控制器306、沉錘斜面307，配重錘301沿導(dǎo)軌303移動(dòng)，導(dǎo)軌303與軸線之間有偏移角α，α的大小為0-15°。
進(jìn)一步的是，工作主機(jī)可以由液壓支承方式支承，液壓支承機(jī)構(gòu)600，包括管狀密封圈601、液體602。
進(jìn)一步的是，所述的二級(jí)分級(jí)裝置400，包括或不包括A粒級(jí)排料管401、二次精選分級(jí)區(qū)402、二次粗選分級(jí)區(qū)403、一次精選分級(jí)區(qū)404、一次粗洗分級(jí)區(qū)405、B級(jí)粒級(jí)排料管406。
實(shí)施例4如同實(shí)施例1所述的制粉復(fù)合方法，進(jìn)一步的是，所述的工作主機(jī)多級(jí)制粉結(jié)構(gòu)，包括N個(gè)碾輪和2N個(gè)碾輪擋板，N一般為2-15。
實(shí)施例5如同實(shí)施例1所述的制粉復(fù)合方法，進(jìn)一步的是，所述的工作主機(jī)的工作臺(tái)面月尖角β的結(jié)構(gòu)，可以是有規(guī)律曲面，也可以是無(wú)規(guī)律曲面。
權(quán)利要求
1.一種制粉復(fù)合方法，是將一定尺寸的物料直接加入特定設(shè)備中，經(jīng)過或不經(jīng)過錘碎、碾輪碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序，從而制得符合要求的粉料及產(chǎn)品，其特征在于(1)所述的物料加料、錘碎、碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理幾個(gè)工序在同一臺(tái)特定的設(shè)備中或相應(yīng)的機(jī)外裝置中同時(shí)完成，即所述的制粉復(fù)合方法；(2)加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或機(jī)內(nèi)加料斗加料法，或這幾種加料法的組合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；(3)物料制粉是依靠重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力作用來(lái)保障的；(4)物料制粉力是重型碾輪的重力及其沖力和配錘的重力及其沖力，或這幾種力的復(fù)合力，各制粉力的復(fù)合可以是含有時(shí)間和空間兩維變量的復(fù)合和不勻量的脈沖峰值復(fù)合；(5)物料的制粉效率是依據(jù)制粉力下料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其工作主機(jī)內(nèi)各效應(yīng)來(lái)保障的；(6)物料封閉內(nèi)循環(huán)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過機(jī)內(nèi)加料、工作臺(tái)面制粉、工作臺(tái)面排料、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、不合格粒級(jí)物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過加料形成封閉回路完成封閉內(nèi)循環(huán)的；(7)所述的排料工序是由合格物料及產(chǎn)品經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)壓力操作完成控制排料的；(8)所述的粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過工作主機(jī)內(nèi)特定的重力粒級(jí)或幾何粒級(jí)的檢測(cè)裝置和分選裝置保障的；(9)所述的產(chǎn)品分選是由物料經(jīng)過或不經(jīng)過現(xiàn)有實(shí)用的和未用的選別方法經(jīng)相應(yīng)適宜處置的適用裝置來(lái)保障的；(10)所述的制粉復(fù)合方法使得物料的加料、碾輪重力及沖力與配重錘重力及沖力的制粉以及它們的復(fù)合力制粉、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料裝置與相關(guān)處理各工序全部實(shí)現(xiàn)或部分實(shí)現(xiàn)一體化或復(fù)合化或縮微化；(11)所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)式建廠，并使得相應(yīng)的三通一平工程得以大大寬松或近于消失；(12)對(duì)有特殊性質(zhì)的物料可經(jīng)過多次交替作用的制粉工序完成制粉及產(chǎn)品分選和相關(guān)處理；(13)所述的制粉復(fù)合方法使得相應(yīng)選廠能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)地下建廠或水下建廠，并使得相應(yīng)的采選工程地下化或水下化處置；地下建選廠可以是含有使尾礦回填采空區(qū)的方法，也可以是含有使尾礦水經(jīng)處置返回地下選廠循環(huán)使用的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于任一硬度任一粒級(jí)的物料在任一預(yù)期的破碎比下所需的制粉力可由相應(yīng)的碾輪峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力，或配重錘的峰值重力及其峰值沖力的峰值力和經(jīng)濟(jì)力來(lái)保障，也可以由這幾種力的復(fù)合力和柔性約束排料口尺寸的極大破碎比來(lái)保障。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉可由物料封閉內(nèi)循環(huán)及粒級(jí)檢測(cè)和分級(jí)經(jīng)多次循環(huán)保障。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于一定物料的任一細(xì)度要求的制粉效率可由工作筒體轉(zhuǎn)速、重力強(qiáng)度、工作臺(tái)面寬度系數(shù)K、沖擊強(qiáng)度、沖擊頻率、料層內(nèi)外力傳遞網(wǎng)鏈及其連續(xù)式大體積制粉和強(qiáng)制制粉效應(yīng)來(lái)保障，K值一般為0-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉復(fù)合方法，其特征在于可以是含有在極大制粉力下工作主機(jī)有極大的規(guī)格和極低的轉(zhuǎn)速，其直徑可以加工到φ20m直徑以上而主機(jī)工作筒體的線速率可以小于0.1-1m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的制粉復(fù)合方法，實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備包括或不包括加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置，其特征在于(1)所述的加料裝置、工作主機(jī)、分級(jí)裝置、排料裝置、分選裝置、支承機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置一體化或復(fù)合化；(2)加料裝置是活塞推入式加料裝置，或溜井加料裝置，或機(jī)內(nèi)加料斗加料裝置，或這幾種裝置的組合裝置；(3)工作主機(jī)可以是單級(jí)制粉，可以是含有按徑向板式配重的沖力裝置，也可以是多級(jí)制粉，也可以是含有按軸向錘式配重的沖力裝置；(4)分選裝置可以是機(jī)內(nèi)分選裝置，也可以是機(jī)外分選裝置；(5)支承機(jī)構(gòu)可以是固態(tài)支承機(jī)構(gòu)，或液壓支承結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于其工作主機(jī)，包括或不包括鋼筋混凝土底座、轉(zhuǎn)換軸及轉(zhuǎn)換齒輪、筒體大齒輪、軸瓦座、承重減振輪、中空軸、排料管、排料控制閥、排料管端蓋、工作筒體端蓋、二級(jí)加料器、碾輪、碾輪端面擋板、制粉工作臺(tái)、工作筒體加強(qiáng)板、工作筒體、二級(jí)分級(jí)器；支承機(jī)構(gòu)為固態(tài)支承機(jī)構(gòu)；在工作筒體中設(shè)有一碾輪被夾持在兩擋板之間；二級(jí)加料器和二級(jí)分級(jí)器分別位于工作筒體的緩沖區(qū)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的活塞推入式加料裝置包括驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)凸輪、預(yù)緊彈簧、活塞頭、料斗、減振器、螺紋頂桿、給料口罩，驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)凸輪接觸、驅(qū)動(dòng)桿和預(yù)緊彈簧分別與活塞頭連接，且活塞頭前端呈斜面形狀，在活塞缸前端安裝有減振器，活塞加料裝置依靠螺紋頂桿和給料口罩與工作主機(jī)連接。
9.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的徑向或軸向錘式或其組合配重裝置，包括或不包括配重錘、重錘襯鐵、導(dǎo)軌、銜鐵、耐磨滑塊、裁減角控制器、沉錘斜面，配重錘沿導(dǎo)軌移動(dòng)，導(dǎo)軌與軸線之間有偏移角α，α的大小一般為0-15°。
10.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于工作主機(jī)可以由液壓支承方式支承，液壓支承機(jī)構(gòu)，包括管狀密封圈、液體。
11.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的二級(jí)分級(jí)裝置，包括或不包括A粒級(jí)排料管、二次精選分級(jí)區(qū)、二次粗選分級(jí)區(qū)、一次精選分級(jí)區(qū)、一次粗選分級(jí)區(qū)、B級(jí)粒級(jí)排料管。
12.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于所述的工作主機(jī)多級(jí)制粉結(jié)構(gòu)，包括N個(gè)碾輪和2N個(gè)碾輪擋板，N一般為2-15。
13.如權(quán)利要求6所述的制粉復(fù)合設(shè)備，其特征在于其工作主機(jī)的工作臺(tái)面月尖角結(jié)構(gòu)，可以是有規(guī)律曲面，也可以是無(wú)規(guī)律曲面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制粉復(fù)合方法及設(shè)備,屬于物料制粉及相關(guān)處理的技術(shù)領(lǐng)域,本方法的特點(diǎn)是將物料制粉的錘碎、碾壓、封閉內(nèi)循環(huán)、粒級(jí)檢測(cè)與分級(jí)、產(chǎn)品分選、排料及相關(guān)處理等幾個(gè)工序復(fù)合化,并使所述各工序的裝置一體化。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于:不僅提高物料制粉的效率,大大降低制粉成本,而且大大降低工程總投資,改變傳統(tǒng)磨機(jī)制粉和多種破碎機(jī)破碎的方式,大量節(jié)省系統(tǒng)占用的場(chǎng)地及空間并開拓出選廠地下化和水下化的礦業(yè)新道路。
文檔編號(hào)B02C15/06GK1268407SQ9911474
公開日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月26日
發(fā)明者李叢軍 申請(qǐng)人:李叢軍