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耦合自鎖式球磨機(jī)襯板的制作方法

文檔序號(hào):168137閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:耦合自鎖式球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種耦合自鎖式球磨機(jī)襯板,尤其是一種耦合自鎖式奧貝合金球鐵球磨機(jī)襯板。
在水泥、電力、礦山、化工等行業(yè)中廣泛使用的球磨機(jī)襯板,一般有兩種安裝鎖固方式一種為襯板上都帶有螺栓孔,安裝時(shí)需人力旋緊幾百個(gè)螺母、安裝工作量大,而且運(yùn)行過(guò)程中由于磨球和物料的沖擊、震動(dòng)易導(dǎo)致螺栓松動(dòng)、斷裂,輕者造成漏粉漏漿,污染環(huán)境,重者造成頻繁停機(jī)檢修,影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。另外,由于襯板上有螺栓孔,這往往是襯板斷裂的策源地,增加襯板的維護(hù)、更換工作量。另一種為襯板之間通過(guò)燕尾交叉連接,安裝時(shí)最后通過(guò)壓板鎖固。這種襯板在運(yùn)行過(guò)程中將所有應(yīng)力最后集中施加在壓板螺栓上,導(dǎo)致壓板螺栓長(zhǎng)期承受拉應(yīng)力。極易引起螺栓松動(dòng),導(dǎo)致螺孔處漏粉、漏漿,最后疲勞斷裂導(dǎo)致停機(jī)事故。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種使用壽命較長(zhǎng)、且在使用壽命內(nèi)不漏粉、漏漿、不停機(jī)檢修的耦合自鎖式球磨機(jī)襯板。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種耦合自鎖式球磨機(jī)襯板,包括筒體襯體和鉚板,其關(guān)鍵是設(shè)有筒體襯板組,每組筒體襯板由若干塊筒體襯板組成,相鄰?fù)搀w襯板組之間設(shè)有鉚板,鉚板固設(shè)在球磨機(jī)筒體上;還設(shè)有預(yù)應(yīng)力塊,預(yù)應(yīng)力塊設(shè)在筒體襯板組中的筒體襯板之間,由筒體襯板、鉚板、預(yù)應(yīng)力塊形成的球磨機(jī)襯板背面與球磨機(jī)筒體接觸面呈相適應(yīng)的弧面,筒體襯板、鉚板、預(yù)應(yīng)力塊側(cè)面為斜面,兩鄰接斜面相吻合。
上述鉚板上設(shè)有螺栓孔,鉚板通過(guò)螺栓固設(shè)在球磨機(jī)筒體上。
上述筒體襯板組內(nèi)可設(shè)有1~3個(gè)預(yù)應(yīng)力塊。
所述筒體襯板的兩側(cè)還可各設(shè)兩個(gè)凸臺(tái),兩鄰接凸臺(tái)斜面或鄰接的凸臺(tái)斜面和鉚板斜面/預(yù)應(yīng)力塊斜面相吻合接觸。
上述筒體襯板最好選用奧貝合金球鐵襯板,鉚板可用低碳鋼鑄成,預(yù)應(yīng)力塊由普通鋼板焊接而成,預(yù)應(yīng)力塊從兩塊筒體襯板側(cè)面敲入而設(shè)在筒體襯板之間。
而且,筒體襯板的背面具有凹下區(qū)。
本實(shí)用新型安裝時(shí),先將鉚板緊固在球磨機(jī)筒體上,依次放入筒體襯板,施加一定預(yù)應(yīng)力后鑲?cè)腩A(yù)應(yīng)力塊即可。整個(gè)過(guò)程安全可靠,上螺栓、旋緊螺栓時(shí)無(wú)須使用支架。本實(shí)用新型采用各斜面相吻合、筒體襯板無(wú)螺栓的自鎖結(jié)構(gòu)及通過(guò)敲入預(yù)應(yīng)力塊施加預(yù)應(yīng)力,而鉚板上的螺栓僅起到緊固和定位作用,安裝完畢后螺栓不再承受拉應(yīng)力,因而本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng),且在使用壽命內(nèi)不漏粉漏漿,不停機(jī)檢修,安裝簡(jiǎn)單方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的筒體襯板示意圖。
圖3為圖2的A-A視圖。
參見(jiàn)
圖1~圖3,本實(shí)用新型包括筒體襯板4和鉚板2,由幾塊筒體。襯板4構(gòu)成筒體襯板組11、相鄰?fù)搀w襯板組11之間設(shè)有鉚板2,鉚板2固設(shè)在球磨機(jī)筒體1上,如通過(guò)鉚板2上設(shè)螺栓孔6并通過(guò)螺栓7固定在筒體1上或用其它固聯(lián)方式,本實(shí)用新型還設(shè)有預(yù)應(yīng)力塊5,預(yù)應(yīng)力塊5設(shè)在筒體襯板組11中的筒體襯板4之間,從兩塊襯板4側(cè)面敲入,對(duì)一圈襯板施加預(yù)應(yīng)力,該預(yù)應(yīng)力塊5是保證無(wú)螺栓襯板前期安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由筒體襯板4、鉚板2、預(yù)應(yīng)力塊5形成的球磨機(jī)襯板背面3與球磨機(jī)筒體1接觸面呈相適應(yīng)的弧面,以保證兩者緊密接觸。筒體襯板4、鉚板2和預(yù)應(yīng)力塊5側(cè)面8、10、9為斜面,兩鄰接斜面相吻合。
預(yù)應(yīng)力塊5的數(shù)目可根據(jù)需要設(shè)定,一般每個(gè)筒體襯板組11內(nèi)設(shè)1~3個(gè)預(yù)應(yīng)力塊5。
為增加安裝穩(wěn)定性,可將筒體襯板4的兩側(cè)面分別對(duì)稱設(shè)計(jì)出兩個(gè)凸臺(tái)12,凸臺(tái)12側(cè)面8為斜面,兩鄰接凸臺(tái)斜面8或鄰接的凸臺(tái)斜面8和鉚板斜面10/預(yù)應(yīng)力塊斜面9相吻合接觸。
本實(shí)用新型的筒體襯板4推薦用奧貝合金球鐵襯板,這種襯板很好地將材質(zhì)硬度和韌性融為一體,從而可減輕使用過(guò)程中的沖擊變形磨損和磨料切削磨損,又能抵抗強(qiáng)大的磨球和物料沖擊力,特別是該材質(zhì)襯板在服役過(guò)程中奧氏體因加工硬化而增強(qiáng)材料表面硬度達(dá)15~20%,可確保襯板既不破裂又有足夠的耐磨性,而且該材質(zhì)的襯板在使用過(guò)程中無(wú)宏觀變形、長(zhǎng)大的優(yōu)點(diǎn),便于安裝檢修。鉚板2由低碳鋼鑄成,其兩側(cè)面10分別與筒體襯板4的凸臺(tái)側(cè)面8直接接觸,運(yùn)行過(guò)程中由于磨球和物料的直接沖擊,不斷鉚緊襯板。預(yù)應(yīng)力塊5由普通鋼板焊接而成。
另外,為了減少襯板重量和節(jié)省材料,筒體襯板的背面還可設(shè)有若干個(gè)凹下區(qū)13。
權(quán)利要求1,一種耦合自鎖式球磨機(jī)襯板,包括筒體襯塊[4]和鉚板[2],其特征是設(shè)有筒體襯板組[11],每組筒體襯板[11]由若干塊筒體襯體[4]組成,相鄰?fù)搀w襯板組[11]之間設(shè)有鉚板[2],鉚板固設(shè)在球磨機(jī)筒體[1]上;還設(shè)有預(yù)應(yīng)力塊[5],預(yù)應(yīng)力塊[5]設(shè)在筒體襯板組[11]中的筒體襯板[4]之間,由筒體襯板[4]、鉚板[2]、預(yù)應(yīng)力塊[5]形成的球磨機(jī)襯板背面[3]與球磨機(jī)筒體[1]接觸面呈相適應(yīng)的弧面,筒體襯板[4]、鉚板[2]、預(yù)應(yīng)力塊[5]側(cè)面[8、10、9]為斜面,兩鄰接斜面相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板,其特征是鉚板[2]上設(shè)有螺栓孔[6],鉚板[2]通過(guò)螺栓[7]固設(shè)在球磨機(jī)筒體[1]上、
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯板,其特征是筒體襯板組[11]內(nèi)設(shè)有1~3個(gè)預(yù)應(yīng)力塊[5]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的襯板,其特征是筒體襯板[4]的兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)[12],凸臺(tái)[12]側(cè)面[8]為斜面,兩鄰接凸臺(tái)斜面[8]或鄰接的凸臺(tái)斜面[8]和鉚板斜面[10]/預(yù)應(yīng)力塊斜面[9]相吻合接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襯板,其特征是筒體襯板[4]為奧貝合金球鐵襯板,鉚板[2]由低碳鋼鑄成,預(yù)應(yīng)力塊[5]由普通鋼板焊接而成,預(yù)應(yīng)力塊[5]從兩塊筒體襯板[4]側(cè)面[8]敲入而設(shè)在筒體襯板[4]之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的襯板,其特征是筒體襯板[4]的背面[3]具有凹下區(qū)[13]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)襯板,尤其是一種耦合自鎖式奧貝合金球鐵襯板,充分利用奧貝合金球鐵材質(zhì)韌性好,具有加工硬化能力(在運(yùn)行過(guò)程中HRC可提高20%以上)且無(wú)宏觀變形的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)。它包括筒體襯板和鉚板,通過(guò)筒體襯板、鉚板和預(yù)應(yīng)力塊之間耦合自鎖無(wú)螺栓方式結(jié)合。由于在安裝時(shí)對(duì)襯板施加了預(yù)應(yīng)力,且在運(yùn)行過(guò)程中磨球和物料的直接沖擊使鉚板變形而不斷鉚緊襯板,因而本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單方便、使用壽命長(zhǎng),且在使用壽命內(nèi)不漏粉不漏漿、不停機(jī)檢修。
文檔編號(hào)B02C17/22GK2347663SQ98232310
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月31日
發(fā)明者吳明祥 申請(qǐng)人:湖北省機(jī)電研究院
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