專利名稱：一種多功能谷物聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多功能谷物聯(lián)合收割機，屬于農(nóng)業(yè)機械，特別是一種自走式多功能谷物(麥、稻、玉米)聯(lián)合收割機。
現(xiàn)有的自走式谷物聯(lián)合收割機，在盛夏高溫下作業(yè)時，尤其連續(xù)作業(yè)時發(fā)動機溫度過高，所配散熱器出現(xiàn)沸騰(俗稱“開鍋”)現(xiàn)象，使機器無法正常連續(xù)作業(yè)，致使工作效率低，作業(yè)速度慢；復(fù)脫裝置易產(chǎn)生堵塞，造成脫凈率低，含雜率高，損失大的缺陷。對一些可配掛玉米收獲裝置的谷物聯(lián)合收割機，拆裝工藝復(fù)雜，工作量大，有些還需要專門工具和檢測用具，駕駛員很難完成。即便在工廠換裝，也僅僅適應(yīng)東北、西北一年一熟制的地區(qū)收獲完熟狀、含水率低的玉米。而在華北、中原一年二熟制的地區(qū)收獲臘熟或為搶季節(jié)提前收獲的乳熟玉米，則出現(xiàn)破碎較多。
本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有機器的不足，在一年兩熟制(麥、玉米)的地區(qū)，提供一種發(fā)動機不“開鍋”，收獲速度快，駕駛員可方便換裝玉米收獲裝置的，配有44千瓦發(fā)動機，割幅為2米，喂入量達2.5公斤/秒的多功能谷物聯(lián)合收割機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括有機架、割臺、脫粒滾筒、分離滾筒、糧倉，在機架上設(shè)有供掛接玉米收獲裝置的梁、孔、座板，在機架的前部設(shè)有可供玉米摘穗臺掛接的相應(yīng)位置，即玉米摘穗臺掛接在原小麥割臺的掛接位置處，在機架的后部設(shè)有供秸稈切碎還田機掛接的相應(yīng)位置，即秸稈切碎還田機鉸接在位于機架后橫梁上的鉸支座上，在機架的右側(cè)設(shè)有玉米果穗箱的安裝位置，即果穗箱安裝在原小麥糧倉位置上，在機架的左側(cè)設(shè)有供升運器支座安裝的管梁，即升運器鉸接在位于機架左側(cè)的管梁上。
在割幅為2米的收割機上，與其44千瓦柴油機配套散熱器的散熱管為直列四排，散熱片間距為6-7毫米，散熱面積為20平米方，風(fēng)扇回轉(zhuǎn)直徑為560毫米。
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(適用于收獲麥、稻)。
圖2為配套玉米收獲裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為復(fù)脫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
由
圖1可知，割臺由割臺體(21)、分禾尖(1)、撥禾輪(2)、攪龍(3)及傳動機構(gòu)組成，通過過橋(20)連接在機架上。割臺升降用油缸(4)，脫粒滾筒(6)和分離滾筒(9)前后通過軸承座安裝在機架(17)上，脫粒凹板和分離凹板用螺栓固定在機架上。在分離凹板與脫谷室后側(cè)板之間的上方沿滾筒軸線設(shè)有螺旋攪龍(10)，防止從分離凹板落下的谷草在此堆積。風(fēng)機(19)及抖動板安置在機架的下方。風(fēng)機出口段在全長范圍內(nèi)設(shè)有一“V”形板(18)，使出風(fēng)形成上下二股。抖動篩分為上下二層，上篩(13)比下篩(12)長，并超出下篩尾部。在上篩的尾部還設(shè)有柵條狀的尾篩(14)，以防止谷粒損失。復(fù)脫(15)及其升運器(16)與籽粒升運器(8)分別安置在機架的左右兩側(cè)。復(fù)脫裝置(圖3、4)是由一端上設(shè)有四排與軸線呈45°角的板塊攪龍(27)和與其相對應(yīng)的設(shè)有六條螺旋槽的凹板(30)、復(fù)脫攪龍軸(28)、復(fù)脫攪龍葉片(29)和升運器(26)組成。糧倉(7)在機架的上部。柴油機(11)在機架的后端。為柴油機工作散熱的是其前端裝有直徑560毫米的風(fēng)扇；配套散熱器的散熱管是直排四列；散熱片間距為6-7毫米，散熱面積為20平方米，用以保證柴油機在高氣溫下連續(xù)作業(yè)。駕駛室(5)在機器前部的中央位置。為配套玉米收獲裝置(圖2)，在機架的前部設(shè)有可供玉米摘穗臺(22)掛接的相應(yīng)位置。在后部，設(shè)有可供秸稈切碎還田機(25)掛接的相應(yīng)位置。在機架的右側(cè)設(shè)有玉米果穗箱(24)安裝位置。在機架的左側(cè)設(shè)有供升運器(23)支座安裝的管梁。收獲玉米時，駕駛員用手工工具只需拆去原機割臺、過橋、糧倉，在其相應(yīng)位置安裝配套的玉米收獲裝置。
除上述外，在駕駛室內(nèi)安裝有“故障預(yù)警器”，分別對割臺、脫粒、清選、復(fù)脫、風(fēng)機、升運和收獲玉米時的摘穗割臺、秸稈切碎還田機、升運器等部位進行檢測，并用聲光信號迅速告知駕駛員。
本實用新型與國內(nèi)同類機型相比具有作業(yè)速度快、高氣溫下散熱器不沸、柴油機可連續(xù)工作、脫凈率高、含雜率低、更換收獲玉米裝置工藝簡單、對原機拆卸工作量小、駕駛員容易掌握的特點。特別適應(yīng)華北、中原農(nóng)作物一年二熟制地區(qū)的谷物收獲。
權(quán)利要求1.一種多功能谷物聯(lián)合收割機，包括有機架(17)、割臺、脫粒滾筒(6)、分離滾筒(9)、糧倉(7)，其特征在于在機架上設(shè)有供掛接玉米收獲裝置的梁、孔、座板，在機架的前部設(shè)有可供玉米摘穗臺(22)掛接的相應(yīng)位置，即玉米摘穗臺掛接在原小麥割臺的掛接位置處，在機架的后部設(shè)有供秸稈切碎還田機(25)掛接的相應(yīng)位置，即秸稈切碎還田機鉸接在位于機架后橫梁上的鉸支座上，在機架的右側(cè)設(shè)有玉米果穗箱(24)的安裝位置，即果穗箱安裝在原小麥糧倉位置上，在機架的左側(cè)設(shè)有供升運器(23)支座安裝的管梁，即升運器鉸接在位于機架左側(cè)的管梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于在割幅為2米的收割機上，與其44千瓦柴油機配套散熱器的散熱管為直列四排，散熱片間距為6-7毫米，散熱面積為20平方米，風(fēng)扇回轉(zhuǎn)直徑為560毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于分離凹板與脫谷室后側(cè)板之間的上方沿滾筒軸線設(shè)置有一螺旋攪龍(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于雙層清選篩的上篩比下篩在尾部長，并配有柵條狀尾篩(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于風(fēng)機在出風(fēng)口段全長范圍內(nèi)設(shè)置有“V”型導(dǎo)風(fēng)板(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于復(fù)脫裝置的攪龍軸一端上設(shè)有四排與軸線呈45°角的板塊攪龍，與其相對應(yīng)的底殼為六條螺旋槽凹板(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于駕駛室居機器前部中央位置，掛接后的玉米果穗升運器在駕駛室左側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機，其特征在于在駕駛臺上設(shè)置了監(jiān)測各工作部件轉(zhuǎn)數(shù)的聲光信號報警器。
專利摘要本實用新型涉及一種用于谷物(麥、稻、玉米)的自走式多功能聯(lián)合收獲機械。它主要由行走底盤、割臺(割幅2米)、脫粒、分離、清選、籽粒收集、柴油機(44千瓦)、液壓、電氣、操縱控制等部分組成。還能配裝收獲三行玉米用的摘穗、升運、集箱、秸稈切碎還田和剝皮等工作部分。該機特征是:較同類機型作業(yè)速度快,特配的散熱器在機器高溫作業(yè)下不沸,配有導(dǎo)板軸和螺旋槽凹板的復(fù)脫裝置,新型清選裝置。安裝玉米收獲裝置工藝簡單,可將果穗自卸到機身一米之外,并可保證工作和運輸?shù)目煽啃浴?br> 文檔編號A01D41/00GK2356466SQ9722879
公開日2000年1月5日 申請日期1997年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月22日
發(fā)明者董國華, 張立功, 溫殿州, 鹿東民, 黃新安 申請人:河南省舞陽縣機械廠