多功能谷物聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)。一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上位于前驅(qū)動(dòng)輪端設(shè)有割臺(tái)，割臺(tái)的下游依次安裝有傾斜輸送器和單縱軸流滾筒，單縱軸流滾筒的上方固定設(shè)有滾筒蓋，單縱軸流滾筒的下方安裝有柵格凹板，柵格凹板下方的機(jī)架上安裝有籽粒清選裝置，單縱軸流滾筒的尾端設(shè)有排草輪，籽粒清選裝置的下方設(shè)有籽粒收集底殼，籽粒清選裝置的尾端設(shè)置雜余收集底殼，籽粒收集底殼連接籽粒升運(yùn)器，籽粒升運(yùn)器的出?？谂c糧倉(cāng)對(duì)應(yīng)，雜余收集底殼連接雜余升運(yùn)器，雜余升運(yùn)器的排雜口與單縱軸流滾筒前端的雜余入口對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果：整機(jī)使用功能多，破損率低，利用率高。
【專利說(shuō)明】多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]玉米、水稻、小麥以及大豆等是我國(guó)重要的農(nóng)作物，近幾年隨著我國(guó)收獲技術(shù)越來(lái)越成熟，谷物收獲機(jī)的收率逐步提高，但當(dāng)前的谷物收獲機(jī)械以果穗收獲為主，果穗收獲后還需進(jìn)一步進(jìn)行脫粒才適合儲(chǔ)存和使用，收獲過(guò)程中不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、設(shè)備投入多而且耗能高，使用成本高，假若一次完成籽粒收獲，然后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干儲(chǔ)藏，不僅省時(shí)省力而且節(jié)約成本。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有使用的收獲機(jī)械使用功能少，收獲其他種類農(nóng)作物時(shí)需要換用其他收獲設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，以解決傳統(tǒng)使用的谷物收獲機(jī)一般僅能進(jìn)行單種農(nóng)作物收獲，導(dǎo)致使用功能少，設(shè)備利用率低，使用不方便的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上位于前驅(qū)動(dòng)輪端設(shè)有割臺(tái)，所述割臺(tái)的下游安裝有傾斜輸送器，所述傾斜輸送器的下游安裝有用于脫粒的單縱軸流滾筒，所述單縱軸流滾筒的上方對(duì)應(yīng)固定設(shè)有滾筒蓋，所述單縱軸流滾筒的下方安裝有與所述滾筒蓋位置對(duì)應(yīng)的柵格凹板，所述柵格凹板下方的機(jī)架上安裝有籽粒清選裝置，所述單縱軸流滾筒的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)有排草輪，所述籽粒清選裝置的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有籽粒收集底殼，所述籽粒清選裝置的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)置雜余收集底殼，所述籽粒收集底殼連接籽粒升運(yùn)器，所述籽粒升運(yùn)器的出粒口與糧倉(cāng)對(duì)應(yīng)，所述雜余收集底殼連接雜余升運(yùn)器，所述雜余升運(yùn)器的排雜口與所述單縱軸流滾筒前端的雜余入口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0006]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述籽粒清選裝置包括與所述柵格凹板位置對(duì)應(yīng)的抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有清選篩，所述清選篩包括上下位置對(duì)應(yīng)的上篩和下篩，所述下篩的底部通過(guò)籽?；迮c所述籽粒收集底殼連接，所述清選篩的尾端通過(guò)雜余滑板與所述雜余收集底殼連接，所述清選篩的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述柵格凹板與所述抖動(dòng)板之間設(shè)有用于使從所述柵格凹板落下的物料在所述清選篩中均布的導(dǎo)料裝置。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)料裝置包括設(shè)置在所述柵格凹板下方相對(duì)兩側(cè)的第一組導(dǎo)料板和第二組導(dǎo)料板，每組所述導(dǎo)料板均沿所述柵格凹板的延伸方向均勻排列，所述導(dǎo)料板均從所述柵格凹板的一側(cè)向相對(duì)一側(cè)延伸，每組所述導(dǎo)料板中的兩兩所述導(dǎo)料板之間形成第一籽粒落料間隙，所述第一組導(dǎo)料板和第二組導(dǎo)料板之間形成第二籽粒落料間隙。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述單縱軸流滾筒的前端外表面上設(shè)有螺旋狀的喂入葉片，所述喂入葉片的前方設(shè)有耐磨葉片，所述單縱軸流滾筒的后端外表面上設(shè)有與所述排草輪位置對(duì)應(yīng)的排草板，所述單縱軸流滾筒的前后端之間分為脫粒段和分離段，所述脫粒段位于所述分離段的上游，位于所述脫粒段的所述單縱軸流滾筒的外表面均勻分布有脫粒部件，位于所述分離段的所述單縱軸流滾筒的外表面均勻分布有分離部件。
[0010]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述脫粒部件和所述分離部件均分別通過(guò)安裝座設(shè)置在所述單縱軸流滾筒的外表面上，所述脫粒部件包括紋桿塊或脫粒齒桿，所述紋桿塊的頂面具有螺紋且底面為與所述安裝座適配的安裝面，所述紋桿塊或脫粒齒桿分別通過(guò)緊固件安裝在所述安裝座的頂面，所述分離部件包括分離齒桿，所述分離齒桿通過(guò)緊固件安裝在所述安裝座的前面或后面，所述紋桿塊、脫粒齒桿和所述分離齒桿的外表面均為圓滑無(wú)棱角結(jié)構(gòu)。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述柵格凹板包括縱橫交錯(cuò)的若干凹板單體和若干圓柱體，所述凹板單體依次間隔排列為一排，且兩兩所述凹板單體的首端與尾端位置分別一一對(duì)應(yīng)，形成一排的所述凹板單體上順次設(shè)有所述圓柱體，所述圓柱體從所述凹板單體的首端均勻分布至所述凹板單體的尾端，且所述圓柱體均從最初的凹板單體排布至最末的凹板單體，兩兩所述圓柱體之間具有篩選間隙。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn),所述上篩和下篩均為沖孔篩。
[0013]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述割臺(tái)為用于收割玉米、水稻或小麥的剛性割臺(tái)。
[0014]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述割臺(tái)為用于收獲大豆的撓性割臺(tái)。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]由于多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)的前驅(qū)動(dòng)輪端的所述機(jī)架上設(shè)有割臺(tái)，所述割臺(tái)的下游安裝有傾斜輸送器，所述傾斜輸送器的下游安裝有用于脫粒的單縱軸流滾筒，所述單縱軸流滾筒的上方對(duì)應(yīng)固定設(shè)有滾筒蓋，所述單縱軸流滾筒的下方安裝有與所述滾筒蓋位置對(duì)應(yīng)的柵格凹板，所述柵格凹板下方的機(jī)架上安裝有籽粒清選裝置，所述單縱軸流滾筒的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)有排草輪，所述籽粒清選裝置的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有籽粒收集底殼，所述籽粒清選裝置的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)置雜余收集底殼，所述籽粒收集底殼連接籽粒升運(yùn)器，所述籽粒升運(yùn)器的出?？谂c糧倉(cāng)對(duì)應(yīng),所述雜余收集底殼連接雜余升運(yùn)器，所述雜余升運(yùn)器的排雜口與所述單縱軸流滾筒前端的雜余入口對(duì)應(yīng)設(shè)置。這樣收獲機(jī)械中的各部件互相協(xié)調(diào)工作，直接完成農(nóng)作物籽粒的收獲，解決了傳統(tǒng)使用的收獲機(jī)械僅僅收獲果穗，導(dǎo)致生產(chǎn)程序及設(shè)備投入多，使用成本高的技術(shù)問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單，使用方便，農(nóng)作物籽粒收獲量多，籽粒破損率低，整機(jī)使用性能好，同時(shí)割臺(tái)可以根據(jù)收獲農(nóng)作物的種類不同，直接換用對(duì)應(yīng)的收獲割臺(tái)即可完成不同農(nóng)作物的收獲，機(jī)械利用率高，功能多，使用方便。
[0017]由于脫粒部件包括紋桿塊或脫粒齒桿，脫粒部件的具體選擇根據(jù)作物的狀況確定使用，同時(shí)紋桿塊和脫粒齒桿的外表面均為圓滑無(wú)棱角結(jié)構(gòu)，破碎率、損失率達(dá)到最低，使得作業(yè)性能到最佳狀態(tài)。
[0018]由于柵格凹板與抖動(dòng)板之間設(shè)有用于使從所述柵格凹板落下的物料在所述清選篩中均布的導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置使得到達(dá)清選篩上的物料均勻分布，提高篩面利用率，提高篩選效果。
[0019]由于柵格凹板包括縱橫交錯(cuò)的若干凹板單體和若干圓柱體，所述凹板單體依次間隔排列為一排，且兩兩所述凹板單體的首端與尾端位置分別一一對(duì)應(yīng)，形成一排的所述凹板單體上順次設(shè)有所述圓柱體，所述圓柱體從所述凹板單體的首端均勻分布至所述凹板單體的尾一端，且所述圓柱體均從最初的凹板單體延伸至最末的凹板單體，兩兩所述圓柱體之間具有篩選間隙。采用上述結(jié)構(gòu)的柵格凹板解決了傳統(tǒng)使用的柵格凹板存在棱角多，導(dǎo)致玉米籽粒破損率高的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，圓柱體形的結(jié)構(gòu)表面圓滑無(wú)棱角，大大降低了玉米籽粒的破損率。
[0020]由于清選篩采用沖孔篩，解決了傳統(tǒng)采用魚(yú)鱗篩穗軸經(jīng)常堵塞在相臨兩篩片之間的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中單縱軸流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是安裝座、脫粒部件以及分離部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中柵格凹板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是沖孔篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是導(dǎo)料裝置、柵格凹板以及籽粒清選裝置之間位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6的A向視圖；
[0028]圖中:1、機(jī)架，2、摘穗臺(tái)，3、傾斜輸送器，4、單縱軸流滾筒，40、滾筒蓋，a0、喂入段，al、脫粒段，a2、分離段，41、耐磨葉片，42、喂入葉片，43、排草板，44、柵格凹板，440、凹板單體，441圓柱體，45、紋桿塊，46、脫粒齒桿，47、分離齒桿，48、安裝座，480、頂面，481、前面，482、后面，5、籽粒清選裝置，50、抖動(dòng)板，51、上篩，52、下篩，6、排草輪，7、糧倉(cāng)，8、卸糧筒，9、籽粒升運(yùn)器，10、雜余升運(yùn)器，11、導(dǎo)料裝置，110、第一組導(dǎo)料板，111、第二組導(dǎo)料板，12、發(fā)動(dòng)機(jī)，13、風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1至圖7共同所示，一種多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架1，多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)的前驅(qū)動(dòng)輪端設(shè)有割臺(tái)，割臺(tái)的下游安裝有傾斜輸送器3，傾斜輸送器3的下游安裝有用于脫粒的單縱軸流滾筒4，單縱軸流滾筒4的上方對(duì)應(yīng)固定設(shè)有滾筒蓋40，單縱軸流滾筒4的下方安裝有與滾筒蓋40位置對(duì)應(yīng)的柵格凹板44，柵格凹板44下方的機(jī)架I上安裝有籽粒清選裝置5，單縱軸流滾筒4的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)有排草輪6，籽粒清選裝置5的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有籽粒收集底殼，籽粒清選裝置5的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)置雜余收集底殼，籽粒收集底殼連接籽粒升運(yùn)器9，籽粒升運(yùn)器9的出?？谂c糧倉(cāng)7對(duì)應(yīng)，雜余收集底殼連接雜余升運(yùn)器10，雜余升運(yùn)器10的排雜口與單縱軸流滾筒4前端的雜余入口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0032]籽粒清選裝置5包括與柵格凹板44位置對(duì)應(yīng)的抖動(dòng)板50，抖動(dòng)板50的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有清選篩，清選篩包括上下位置對(duì)應(yīng)的上篩51和下篩52，下篩52的底部通過(guò)籽?；迮c籽粒收集底殼連接，清選篩的尾端通過(guò)雜余滑板與雜余收集底殼連接，清選篩的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)13，如圖4中所示。[0033]柵格凹板44與抖動(dòng)板50之間設(shè)有用于使從柵格凹板44落下的物料在清選篩中均布的導(dǎo)料裝置11。
[0034]導(dǎo)料裝置11包括設(shè)置在柵格凹板44下方相對(duì)兩側(cè)的第一組導(dǎo)料板110和第二組導(dǎo)料板111，每組導(dǎo)料板均沿柵格凹板44的延伸方向均勻排列，每個(gè)導(dǎo)料板均從柵格凹板44的一側(cè)向相對(duì)一側(cè)延伸，每組導(dǎo)料板中的兩兩導(dǎo)料板之間形成第一籽粒落料間隙，第一組導(dǎo)料板110和第二組導(dǎo)料板111之間形成第二籽粒落料間隙。
[0035]單縱軸流滾筒4縱向傾斜放置，單縱軸流滾筒4的前端外表面上設(shè)有螺旋狀的喂入葉片42，喂入葉片42的前方設(shè)有耐磨葉片41，單縱軸流滾筒4的后端外表面上設(shè)有與排草輪6位置對(duì)應(yīng)的排草板43，單縱軸流滾筒4的前后端之間分為脫粒段al和分離段a2，脫粒段al位于分離段a2的上游，位于脫粒段al的單縱軸流滾筒4的外表面均勻分布有脫粒部件，位于分離段a2的單縱軸流滾筒4的外表面均勻分布有分離部件，如圖2中所示。
[0036]脫粒部件和分離部件均分別通過(guò)安裝座48設(shè)置在單縱軸流滾筒4的外表面上，脫粒部件包括紋桿塊45或脫粒齒桿46，紋桿塊45的頂面具有螺紋且底面為與安裝座48適配的安裝面，紋桿塊45或脫粒齒桿46分別通過(guò)緊固件安裝在安裝座48的頂面480，分離部件包括分尚齒桿47,分尚齒桿47通過(guò)緊固件安裝在安裝座48的前面481或后面482,紋桿塊45、脫粒齒桿46和分離齒桿47的外表面均為圓滑無(wú)棱角結(jié)構(gòu)。
[0037]柵格凹板44包括縱橫交錯(cuò)的若干凹板單體440和若干圓柱體441，凹板單體440依次間隔排列為一排，且兩兩凹板單體440首端與尾端的位置分別一一對(duì)應(yīng)，形成一排的凹板單體440上順次設(shè)有圓柱體441，圓柱體441從凹板單體440的首端均勻分布至凹板單體440的尾端,且圓柱體441均從最初的凹板單體440排布至最末的凹板單體440,兩兩圓柱體441之間具有篩選間隙。
[0038]上篩51和下篩52均為沖孔篩，如圖5中所示。
[0039]割臺(tái)為用于收割玉米、水稻或小麥的剛性割臺(tái)。剛性割臺(tái)可采用收獲玉米的摘穗臺(tái)、收獲水稻或小麥的割臺(tái)。
[0040]使用時(shí)以收獲玉米的剛性割臺(tái)為例進(jìn)行說(shuō)明，首先啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)12使得整機(jī)運(yùn)行，摘穗臺(tái)2摘取玉米莖桿上的果穗，同時(shí)完成莖桿的切斷，切割后果穗與部分莖桿的混合物組成的物料運(yùn)送至傾斜輸送器3，通過(guò)傾斜輸送器3送進(jìn)單縱軸流滾筒4中完成玉米籽粒的脫粒以及玉米籽粒與果穗軸、長(zhǎng)莖桿等雜質(zhì)的分離；
[0041]單縱軸流滾筒4是縱向傾斜放置的，單縱軸流滾筒4的轉(zhuǎn)速是無(wú)級(jí)可調(diào)的，根據(jù)收獲作物的種類和狀況，用戶可以自行調(diào)整單縱軸流滾筒4的轉(zhuǎn)速，單縱軸流滾筒4旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)單縱軸流滾筒4前端的螺旋喂入葉片42與周圍的圓錐形殼體的共同作用(如圖2中所示的喂入段a0)，使果穗與部分莖桿的混合物組成的物料由向后的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺旋運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)單縱軸流滾筒4、滾筒蓋40和柵格凹板44使上述物料產(chǎn)生向后的螺旋運(yùn)動(dòng)，上述物料在單縱軸流滾筒4上的脫粒部件以及滾筒蓋40和柵格凹板44三者之間形成的空間內(nèi)形成扭動(dòng)擠壓，使得玉米籽粒從果穗軸上被脫下，此時(shí)脫下的玉米籽粒以及部分短碎莖桿、未脫凈果穗等從柵格凹板44的空格中落下，從柵格凹板44兩側(cè)掉落的玉米籽粒分別掉落到第一組導(dǎo)料板110和第二組導(dǎo)料板111上，由于受到導(dǎo)料板的均布作用，可以均勻分布到籽粒清選裝置中的抖動(dòng)板50和上篩51上，隨著抖動(dòng)板50的不斷動(dòng)作,籽粒、短碎莖桿、未脫凈果穗等輸送到上篩51上進(jìn)行清選，清選過(guò)程中加上風(fēng)機(jī)13吹出的風(fēng)以及上篩51和下篩52的共同作用，輕雜物在風(fēng)的作用下被吹出機(jī)體外，經(jīng)過(guò)下篩52的籽粒落到籽?；迳现舐淙胱蚜Ｊ占讱ぶ校荒芙?jīng)過(guò)下篩52的未脫凈的果穗在上下篩運(yùn)動(dòng)的推送作用下，從尾篩落到雜余滑板中進(jìn)入雜余收集底殼中，此時(shí)籽粒收集底殼中的玉米籽粒被籽粒升運(yùn)器9運(yùn)送進(jìn)糧倉(cāng)7內(nèi)，雜余收集底殼中的未脫凈的果穗再次被雜余升運(yùn)器10送進(jìn)單縱軸流滾筒4的雜余入口處，再次進(jìn)行上述脫粒分離過(guò)程，最終收獲玉米籽粒，與此同時(shí)，脫凈的穗軸、長(zhǎng)莖桿等從單縱軸流滾筒4后部排出，在排草板43以及排草輪6的加速作用下排出機(jī)體外部。
[0042]糧倉(cāng)7內(nèi)的糧滿后通過(guò)液壓旋轉(zhuǎn)的卸糧筒8將糧食卸在運(yùn)輸車上,通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)等地方存儲(chǔ)，可以進(jìn)行烘干或曬干等操作存放。
[0043]脫粒部件可以采用紋桿塊45或脫粒齒桿46，如圖3中所示，紋桿塊45或脫粒齒桿46的外表面都圓滑無(wú)棱角，可以根據(jù)作物狀況調(diào)整使用，盡量使脫粒過(guò)程中產(chǎn)生較少的籽粒破碎現(xiàn)象，使破碎率、損失率等作業(yè)性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0044]分離部件可以采用分離齒桿47，如圖3中所示，分離齒桿47能深層次攪動(dòng)物料，增強(qiáng)籽粒從混合物中分離的效果，在使用過(guò)程中可方便的進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最佳作業(yè)效果。
[0045]實(shí)踐證明單縱軸流滾筒4兩側(cè)落下的脫出物較多，中間部分落下的脫出物較少，因此柵格凹板44下方相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有一組導(dǎo)料板，作用是將落到抖動(dòng)板50或篩面上的物料均布，提高篩面的實(shí)際利用率，增加篩選效果，如圖6和圖7中所示。
[0046]柵格凹板44采用棱角較少的圓柱體構(gòu)成，以減少籽粒破碎率，具體結(jié)構(gòu)如圖4所
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[0047]清選篩包括上篩51和下篩52，上下篩均采用沖孔篩，能解決果穗軸經(jīng)常堵塞在傳統(tǒng)使用的魚(yú)鱗篩的相臨兩篩片之間的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，具體結(jié)構(gòu)如圖5中所
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[0048]耐磨葉片41安裝在喂入葉片42的前方，保護(hù)喂入葉片42，耐磨葉片41損壞后可更換，使用方便，設(shè)計(jì)合理，如圖2中所示。
[0049]實(shí)施例二:
[0050]本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于，所述割臺(tái)為用于收獲大豆的撓性割臺(tái)。撓性割臺(tái)可采用收獲大豆用的大豆割臺(tái)。
[0051]使用時(shí)，將上述收割機(jī)中的割臺(tái)替換為收獲大豆的大豆割臺(tái)即使大豆割臺(tái)與傾斜輸送器3連接即可，以此滿足大豆的收獲需求。
[0052]若要進(jìn)行小麥或水稻收獲時(shí),只需將收獲玉米的摘穗臺(tái)2換成收獲小麥或水稻的割臺(tái)，以此滿足小麥或水稻的收獲需求。
[0053]針對(duì)不同的農(nóng)作物，只需換用不同的收獲割臺(tái)即可在同一臺(tái)收獲機(jī)械上實(shí)現(xiàn)不同作物的收獲，使用方便，設(shè)計(jì)合理，機(jī)械利用率高。
[0054]同時(shí)上述多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)中各部件能夠協(xié)作一次性完成收獲農(nóng)作物籽粒的任務(wù)，籽粒收獲量多，籽粒破損率小，整機(jī)使用性能好。
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上位于前驅(qū)動(dòng)輪端設(shè)有割臺(tái)，其特征在于，所述割臺(tái)的下游安裝有傾斜輸送器，所述傾斜輸送器的下游安裝有用于脫粒的單縱軸流滾筒，所述單縱軸流滾筒的上方對(duì)應(yīng)固定設(shè)有滾筒蓋，所述單縱軸流滾筒的下方安裝有與所述滾筒蓋位置對(duì)應(yīng)的柵格凹板，所述柵格凹板下方的機(jī)架上安裝有籽粒清選裝置，所述單縱軸流滾筒的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)有排草輪，所述籽粒清選裝置的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有籽粒收集底殼，所述籽粒清選裝置的尾端對(duì)應(yīng)設(shè)置雜余收集底殼，所述籽粒收集底殼連接籽粒升運(yùn)器，所述籽粒升運(yùn)器的出?？谂c糧倉(cāng)對(duì)應(yīng)，所述雜余收集底殼連接雜余升運(yùn)器，所述雜余升運(yùn)器的排雜口與所述單縱軸流滾筒前端的雜余入口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述籽粒清選裝置包括與所述柵格凹板位置對(duì)應(yīng)的抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有清選篩，所述清選篩包括上下位置對(duì)應(yīng)的上篩和下篩，所述下篩的底部通過(guò)籽粒滑板與所述籽粒收集底殼連接，所述清選篩的尾端通過(guò)雜余滑板與所述雜余收集底殼連接，所述清選篩的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述柵格凹板與所述抖動(dòng)板之間設(shè)有用于使從所述柵格凹板落下的物料在所述清選篩中均布的導(dǎo)料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括設(shè)置在所述柵格凹板下方相對(duì)兩側(cè)的第一組導(dǎo)料板和第二組導(dǎo)料板，每組所述導(dǎo)料板均沿所述柵格凹板的延伸方向均勻排列，所述導(dǎo)料板均從所述柵格凹板的一側(cè)向相對(duì)一側(cè)延伸，每組所述導(dǎo)料板中的兩兩所述導(dǎo)料板之間形成第一籽粒落料間隙，所述第一組導(dǎo)料板和第二組導(dǎo)料板之間形成第二籽粒落料間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述單縱軸流滾筒的前端外表面上設(shè)有螺旋狀的喂入葉片，所述喂入葉片的前方設(shè)有耐磨葉片，所述單縱軸流滾筒的后端外表面上設(shè)有與所述排草輪位置對(duì)應(yīng)的排草板，所述單縱軸流滾筒的前后端之間分為脫粒段和分離段，所述脫粒段位于所述分離段的上游，位于所述脫粒段的所述單縱軸流滾筒的外表面均勻分布有脫粒部件，位于所述分離段的所述單縱軸流滾筒的外表面均勻分布有分離部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述脫粒部件和所述分離部件均分別通過(guò)安裝座設(shè)置在所述單縱軸流滾筒的外表面上，所述脫粒部件包括紋桿塊或脫粒齒桿，所述紋桿塊的頂面具有螺紋且底面為與所述安裝座適配的安裝面，所述紋桿塊或脫粒齒桿分別通過(guò)緊固件安裝在所述安裝座的頂面，所述分離部件包括分離齒桿，所述分離齒桿通過(guò)緊固件安裝在所述安裝座的前面或后面，所述紋桿塊、脫粒齒桿和所述分離齒桿的外表面均為圓滑無(wú)棱角結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述柵格凹板包括縱橫交錯(cuò)的若干凹板單體和若干圓柱體，所述凹板單體依次間隔排列為一排，且兩兩所述凹板單體的首端與尾端位置分別一一對(duì)應(yīng)，形成一排的所述凹板單體上順次設(shè)有所述圓柱體，所述圓柱體從所述凹板單體的首端均勻分布至所述凹板單體的尾端，且所述圓柱體均從最初的凹板單體排布至最末的凹板單體，兩兩所述圓柱體之間具有篩選間隙。
8.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述上篩和下篩均為沖孔篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述割臺(tái)為用于收割玉米、水稻或小麥的剛性割臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多功能谷物聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述割臺(tái)為用于收獲大豆的撓性割臺(tái)。
【文檔編號(hào)】A01F12/18GK203775694SQ201420124882
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王樂(lè)剛, 趙光軍, 馬廣新, 焦中元, 朱月虎, 李建香, 邢升, 王濤, 孟祥偉, 朱永豐, 張克巖, 沈永泉 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司