專利名稱：硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明申請涉及一種生產(chǎn)硝銨復合肥的工藝和設備，特別是一種用硝銨溶液作為主要氮素原料生產(chǎn)復合肥的工藝和設備。
目前生產(chǎn)硝銨復合肥的方法均采用硝銨及其它原料肥如磷肥、鉀肥等粉碎、干混再制成粒狀復合肥稱干混法或采用硝銨熔融然后添加其它磷肥、鉀肥等制成復合肥稱熔溶法。干混法存在的問題是若要把硝銨粉碎成粉狀難度大、危險性也大，若粉得不細，所生產(chǎn)出的復合肥養(yǎng)分不均。熔融法存在的問題是由于硝銨化學性質(zhì)不穩(wěn)定，高溫下易分解，且存在爆炸危險，需要添加穩(wěn)定劑。還有，硝銨復合肥在運輸貯存過程中吸濕、結塊問題沒有很好解決。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)硝銨復合肥的工藝及相應設備，避免了上述已有技術中干混法與熔融法生產(chǎn)硝銨復合肥的不利因素，可制得所需比例的多品種、高品質(zhì)的硝銨復合肥。
本發(fā)明以如下技術方案實現(xiàn)硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝包括如下次序的工藝步驟先將固體硝銨計量，然后粗破碎，再輸送到硝銨溶解系統(tǒng)中在85～115℃溫度內(nèi)溶解成硝銨溶液，經(jīng)緩沖后將所需濃度的硝銨溶液在85～115℃保溫狀態(tài)下輸送到造粒機內(nèi)噴灑在經(jīng)粉碎、計量后混合均勻的磷、鉀肥干粉混合物上噴漿造粒，造粒水份控制在3.5-5.5％，收集成品。
用硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的設備，包括狼牙破碎機、工業(yè)粉碎機、臥式鏈磨機、計量皮帶機、斗式提升機、皮帶輸送機、轉鼓造粒機、組合抄板式轉筒干燥機、冷卻機、振動篩、轉筒式包裹機、自動定量包裝機，其特征在于還包括硝銨溶解系統(tǒng)，硝銨溶解系統(tǒng)由溶解裝置和緩沖裝置構成，所述的溶解裝置由溶解槽1，在溶解槽1內(nèi)安裝有帶蒸氣進口C的蒸氣盤管2，溶解槽1頂部設置有硝銨固體原料S的進口3和進水口W，溶解槽1內(nèi)安裝由減速電機帶動的攪拌漿7，直通式蒸氣管6，在溶解槽1上端側壁安裝連通緩沖裝置的溢流管5構成；所述的緩沖裝置由緩沖槽9，緩沖槽9內(nèi)安裝帶蒸氣進口C的蒸氣盤管10，在緩沖槽9的下端側壁設置有硝銨溶液A出口構成，系統(tǒng)中的水、汽、液位均由自控系統(tǒng)控制。
本發(fā)明所具有的有益效果1、由于采用硝銨溶解噴漿法生產(chǎn)硝銨復合肥，充分利用了硝銨溶解度對溫度很敏感的特點，硝銨在溶解槽里特定溫度范圍內(nèi)進行溶解，避免了硝銨粉碎難度大及危險性問題，通過所需濃度的硝銨溶液均勻噴漿及高溫蒸氣配合使用，使造粒更加容易，成粒率高，成品外觀好，顆粒養(yǎng)分含量均勻，從而提高了硝銨復合肥品質(zhì)及生產(chǎn)率。2、由于硝銨對溫度非常敏感，在溶解槽里控制溫度可制得不同濃度的硝銨溶液，因此在生產(chǎn)過程中可按需要更換復合肥配方，使得本發(fā)明易于實現(xiàn)生產(chǎn)多品種的硝銨復合肥來滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不同需求。3、由于大風量低溫干燥，不僅提高了烘干效率，降低能耗，而且安全性得到保障。4、由于成品采用專門配制的包裹油包裹，較好地解決了硝銨復合肥的吸濕及結塊問題。5、整個工藝流程基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝流程圖；圖2為硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的專用設備即硝銨溶解系統(tǒng)裝置結構示意圖。
下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明，圖1給出了本發(fā)明最佳的工藝流程，首先將硝銨計量，用狼牙破碎機粗破，然后輸送到硝銨溶解系統(tǒng)裝置中的溶解槽1內(nèi)溶解，這里是利用硝銨溶解度對溫度很敏感的特點，其溶解溫度控制在85～115℃范圍內(nèi)，溶解后的硝銨溶液進入緩沖槽9，緩沖槽的溫度控制在85～115℃之內(nèi)，然后將所需的硝銨溶液通過硝銨泵保溫輸送到造粒機內(nèi)定量均勻的噴射在其內(nèi)的粉末狀固體原料肥上造粒，粉末狀固體原料肥由固體磷肥及鉀肥和微量元素肥料分別經(jīng)粉碎機粉碎后、經(jīng)計量裝置按所需的比例計量混合均勻后送至造粒機內(nèi)，所選用的造粒機為轉鼓式造粒機，在轉鼓造粒機上設有硝銨噴頭和蒸氣噴頭，有利于硝銨溶液均勻噴灑和滲透，使顆粒養(yǎng)分更加均勻，提高成球率，與此同時，可按需要噴蒸氣，蒸氣起到調(diào)節(jié)造粒水分及溫度作用，其水份控制在3.5-5.5％，然后用組合抄板式干燥機在低溫大風量氣體介質(zhì)作用下進行烘干，使物料干燥更加均勻和安全，烘干物料的溫度為60℃左右，再經(jīng)冷卻，冷卻后物料溫度控制在40℃以下，篩分出成品顆粒，成品顆粒在包裹筒上用特定的包裹油均勻包裹，防止硝銨復合肥料吸濕及結塊，篩分后的不合格顆粒粉碎后與細粉一起返回造粒機做為返料，最后計量成品包裝。圖2給出了硝銨溶解系統(tǒng)裝置結構示意圖，它由溶解裝置和緩沖裝置構成。所述的溶解裝置由溶解槽1，溶解槽1內(nèi)安裝有帶蒸氣進口C的蒸氣盤管2，溶解槽1頂部設置有硝銨固體原料S的進口3和進水口W，溶解槽1內(nèi)安裝由減速電機帶動的攪拌漿7，直通式蒸氣管6，在溶解槽1上端側壁安裝連通緩沖裝置的溢流管5構成；所述的緩沖裝置由緩沖槽9，緩沖槽9內(nèi)安裝帶蒸氣進口C的蒸氣盤管10，在緩沖槽9的下端側壁設置有硝銨溶液A的出口構成系統(tǒng)中的水、汽、液位均由自控系統(tǒng)控制。經(jīng)計量粗破碎的固體硝銨連續(xù)不斷地從進料口3加入溶解槽1，從進水口定量加水W，在蒸氣盤管2加熱器與直通蒸氣的作用下，通過自控系統(tǒng)使溶液溫度在85～115℃范圍內(nèi)保持所選定的恒溫狀態(tài)，在攪拌漿7的作用下，使固體硝銨迅速溶解，不斷地流入緩沖槽9內(nèi)，緩沖槽9內(nèi)也設有蒸氣盤管10加熱器來保持溶液的溫度，再通過硝銨泵不斷供給造粒系統(tǒng)一定壓力所需流量的硝銨溶液。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝及設備可用于生產(chǎn)任意配方的通用或專用復合肥。下面以水稻復合肥、玉米復合肥、煙草復合肥的加工進一步說明本發(fā)明。
實施例一水稻復合肥(按％重量計)硝銨43％、磷酸一銨34％、氯化鉀20％，余量為微量元素肥料配方。其生產(chǎn)過程將磷酸一銨、氯化鉀及微量元素分別粉碎成20目以下成細粉，按上述比例計量，混合均勻之后進入轉鼓造粒機；將硝銨計量、破碎后在溶解系統(tǒng)進行溶解，溶解溫度在100～115℃，把硝銨溶液保溫輸送至轉鼓造粒機上進行噴漿造粒，造粒水分在5％左右，成粒后進入轉筒干燥機上干燥，干燥溫度即物料溫度控制在60℃。然后在轉筒冷卻機上進行冷卻，通過振動篩篩分，將粒經(jīng)在1～4.5毫米的顆粒分出后進行包裹，最后進行計量包裝。剩余不合格顆粒粉碎后與細粉一起返回造粒系統(tǒng)做為返料。
實施例二玉米復合肥(按％重量計)硝銨48.5％、磷酸一銨34％、氯化鉀16.2％，余量為微量元素配方。其生產(chǎn)過程同于水稻復合肥生產(chǎn)過程。
實施例三煙草復合肥(按％重量計)硝銨15％，重鈣20％，普鈣23％，硫酸鉀34％配方。其生產(chǎn)過程為將重鈣、普鈣、硫酸鉀分別粉碎成細粉，按上述比例計量，均勻混合之后進入轉鼓造粒機；將硝銨計量、破碎之后在溶解系統(tǒng)進行溶解，溶解溫度在85～95℃，把硝銨溶液保溫輸送至轉鼓造粒機上進行噴漿造粒，造粒水分在4％左右，成粒后進入轉筒干燥機上進行干燥，干燥溫度即物料溫度控制在60℃左右，其余生產(chǎn)過程同于實施例一所述。
權利要求
1.一種硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝，其特征在于包括如下次序的工序步驟先將固體硝銨計量后粗破碎，再輸送到硝銨溶解系統(tǒng)中在85～115℃溫度內(nèi)溶解成硝銨溶液，經(jīng)緩沖后將所需濃度的硝銨溶液在85～115℃保溫狀態(tài)下輸送到造粒機內(nèi)噴灑在經(jīng)粉碎、計量后混合均勻的磷、鉀肥干粉混合物上噴漿造粒，造粒水份控制在3.5-5.5％，收集成品。
2.一種用硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的設備，包括狼牙破碎機、工業(yè)粉碎機、臥式鏈磨機、計量皮帶機、斗式提升機、皮帶輸送機、轉鼓造粒機、組合抄板式轉筒干燥機、冷卻機、振動篩、轉筒式包裹機、自動定量包裝機，其特征在于還包括硝銨溶解系統(tǒng)，硝銨溶解系統(tǒng)由溶解裝置和緩沖裝置構成，所述的溶解裝置由溶解槽(1)，在溶解槽(1)內(nèi)安裝有帶蒸氣進口(C)的蒸氣盤管(2)，溶解槽(1)頂部設置有硝銨固體原料(S)的進口(3)和進水口(W)，溶解槽(1) 內(nèi)安裝由減速電機帶動的攪拌漿(7)，直通式蒸氣管(6)，在溶解槽(1)上端側壁安裝連通緩沖裝置的溢流管(5)構成；所述的緩沖裝置由緩沖槽(9)，緩沖槽(9)內(nèi)安裝帶蒸氣進口(C)的蒸氣盤管(10)，在緩沖槽(9)的下端側壁設置有硝銨溶液(A)出口構成，系統(tǒng)中的水、汽、液位均由自控系統(tǒng)控制。
全文摘要
一種硝銨溶解噴漿造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝和設備,涉及硝銨復合肥生產(chǎn)方法和設備。其工藝是經(jīng)計量的硝銨破碎后輸送到溶解槽,溶解后的硝銨溶液經(jīng)緩沖后輸送到造粒機噴灑在經(jīng)粉碎混均的磷、鉀肥物料上造粒,收集成品。溶解設備由內(nèi)置蒸氣盤管和攪拌漿的溶解槽和內(nèi)置蒸氣盤管的緩沖槽構成,溶解槽與緩沖槽間由溢流管連通。該工藝克服了干混法與熔融法生產(chǎn)硝銨復合肥的不利因素,可制得所需比例的多品種、高品質(zhì)的硝銨復合肥。
文檔編號C05G3/00GK1182066SQ9711568
公開日1998年5月20日 申請日期1997年11月28日 優(yōu)先權日1997年11月28日
發(fā)明者劉斌, 彭錫源, 董安成, 姜虎 申請人:黑龍江省農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料公司