專利名稱：小型聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬農(nóng)業(yè)田間聯(lián)合收割機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
當(dāng)前，在全國(guó)興起小型聯(lián)合收割機(jī)熱，上馬的廠家很多，但真正適用受歡迎的很少，主要存在如下缺陷1、由于片面強(qiáng)調(diào)與小馬力拖拉機(jī)配套(如12馬力、15馬力、18馬力)，零部件過(guò)份小型化，致使使用可靠性差，故障多，維修時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)際作業(yè)時(shí)間短。
2、為了減少動(dòng)力消耗，采用無(wú)篩風(fēng)選或簡(jiǎn)易篩風(fēng)選，糧食清潔率低，一般在95-97％之間，這樣仍需揚(yáng)場(chǎng)或?qū)ｉT機(jī)械清選。
3、也是為了減少機(jī)重，減少動(dòng)力消耗，不帶雜余回收復(fù)脫裝置，這樣就增加了脫粒損失。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種小型聯(lián)合收割機(jī)，適應(yīng)當(dāng)前農(nóng)村家庭農(nóng)場(chǎng)農(nóng)機(jī)專業(yè)戶需要，它與25-30馬力拖拉機(jī)配套，具有故障少，可靠性高，帶復(fù)脫裝置，脫粒損失少，清選機(jī)構(gòu)獨(dú)特，因而糧食清潔率高(＞99％)，還減少了環(huán)境污染。為了減少大豆的割臺(tái)損失，帶大豆撓性低割裝置等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型以拖拉機(jī)為行走和作業(yè)動(dòng)力，另外由割臺(tái)、脫粒機(jī)和輸送器三大部分組成，拖拉機(jī)前部懸掛割臺(tái)部分，拖拉機(jī)尾部懸掛脫粒機(jī)部分，中間由輸送器把前后兩部分連接起來(lái)。
割臺(tái)部分主要有分禾器、割臺(tái)攪龍、割臺(tái)懸掛架、切割器、撥禾輪等組成。為了減少收割大豆的割臺(tái)損失，另配有撓性低割裝置。大豆撓性低割裝置由吊桿裝配、拉桿裝配、刀頭滾輪滑道裝配、刀頭拉簧、刀頭滾輪裝配、刀頭箱裝配、分禾器、刀頭箱座焊合、切割器、刀頭滑掌、過(guò)渡桿、板簧等組成。
脫粒機(jī)部分主要由脫粒機(jī)懸掛架、機(jī)架、滾筒、凹板、長(zhǎng)分段清選篩、清選吸風(fēng)扇、雜余提升器、雜余攪龍、大蓋、接糧口等組成。
長(zhǎng)分段清選篩的結(jié)構(gòu)為第一段為小孔編織篩，第二段為鐵板圓孔篩、第三段為大孔編織篩。
中間的輸送器采用皮帶鑲嵌耙齒結(jié)構(gòu)。在主動(dòng)輪旁加一防纏草輪，防纏草輪外緣鑲有三把刀，其轉(zhuǎn)速與主動(dòng)輪速比為2∶1。當(dāng)兩輪同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度之差使刀對(duì)主動(dòng)輪的纏草產(chǎn)生切斷力，從而將主動(dòng)輪上的纏草及時(shí)切斷。
本實(shí)用新型采用了雜余回收復(fù)脫機(jī)構(gòu)，減少了夾帶扣失，脫凈率高；采用了長(zhǎng)分段清選篩清選先篩灰后吸殼的清選方式，使清潔率大大提高，可達(dá)99.5％，減少了環(huán)境污染；采用了大豆撓性低割裝置減少了割臺(tái)損失，切割浮動(dòng)量為80mm，最低割薦為40mm；在中間皮帶輸送器上設(shè)置防纏草輪，可切斷纏草，避免了皮帶耙齒由于纏草使耙齒與滾筒釘齒發(fā)生干涉碰撞造成的破壞；由于采用了較大馬力的拖拉機(jī)帶動(dòng)，使結(jié)構(gòu)更加合理，作業(yè)效率更高。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖，展示其總體結(jié)構(gòu)；圖2是脫粒機(jī)部分的左視圖；圖3是大豆撓性低割裝置的主視圖。
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理加以描述本機(jī)由25或30馬力的拖拉機(jī)來(lái)帶動(dòng)，通過(guò)割臺(tái)連接架6將割臺(tái)與拖拉機(jī)前端連接，通過(guò)脫粒懸掛架17將脫粒機(jī)部分與拖拉機(jī)尾部連接機(jī)器在前進(jìn)作業(yè)時(shí)，分木器1把割區(qū)內(nèi)外的作物分開，撥禾輪2把需要收獲的作物引向切割器3，經(jīng)割斷后的作物，在其自重、收割機(jī)的前進(jìn)速度及撥禾輪的聯(lián)合作用下均勻地倒向割臺(tái)5，割臺(tái)攪龍4把作物輸送到右端，攪龍右端的伸縮桿和括板將作物撥送到中間輸送器7，在中間輸送器皮帶主動(dòng)輪一側(cè)安裝著防纏草輪18。作物在中間輸送器把齒的壓持下送入脫粒機(jī)，在脫粒滾筒9和大蓋8導(dǎo)向板聯(lián)合作用下作圓周運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)，作物莖桿從滾筒的右端移向左端，在離心力和排草板的作用下，莖桿由排草口13排出機(jī)外，作物在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，受到滾筒釘齒、凹板10的聯(lián)合作用下(打擊、沖撞、梳刷)，脫出物從凹板柵格孔落下，掉在長(zhǎng)分段清選篩12上，隨著篩子的抖動(dòng)，灰塵從小孔編織篩篩出，落到地上，穎殼及子粒、豆夾(麥頭)經(jīng)吸風(fēng)口時(shí)，穎殼被吸起通過(guò)清選吸風(fēng)扇11排出機(jī)外，籽粒從圓孔篩落下，由接糧口14收集貫袋。豆夾(麥頭)從大孔篩落下通過(guò)滑板掉到提升器15里，提升器刮板將其送到雜余攪龍16里，雜余攪龍將豆夾(麥頭)送入滾筒進(jìn)行復(fù)脫，整個(gè)收割脫粒過(guò)程全部完成。
如圖3所示，是大豆撓性低割裝置。在收割大豆前，將
圖1中的分禾器1、切割器3卸下，將大豆撓性低割裝置懸掛在割臺(tái)的A、B兩點(diǎn)(雙點(diǎn)劃線為割臺(tái))，收割大豆時(shí)，刀頭滑掌20緊貼壟臺(tái)，當(dāng)縱向地面不平時(shí)切割器29在板簧32的作用下，隨刀頭滑掌20而上下浮動(dòng)仿形；當(dāng)橫向地面不平時(shí)，切割器29在切割器扁鋼梁的彈性變形和板簧32的聯(lián)合作用下而上下浮動(dòng)仿形，這樣切斷器29緊貼壟臺(tái)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了大豆的低茬收割，減少了收割損失。
大豆撓性低割裝置的結(jié)構(gòu)組成有吊桿裝置21、拉桿裝配22、刀頭滾輪滑道裝配23、刀頭拉簧24、刀頭滾輪裝配25、刀頭箱裝配26、分禾器27、刀頭箱座焊合28、切割切29、刀頭滑掌30、過(guò)渡桿31、板簧32。
權(quán)利要求1.小型聯(lián)合收割機(jī)，以拖拉機(jī)為行走和作業(yè)動(dòng)力，另由割臺(tái)、脫粒機(jī)和輸送器三大部分組成，其特征是拖拉機(jī)前部懸掛割臺(tái)部分，拖拉機(jī)尾部是掛脫粒機(jī)部分，中間由輸送器把前后兩部分連接起來(lái)(1)割臺(tái)部分主要有分禾器(1)、割臺(tái)攪龍(4)、割臺(tái)懸掛架(6)、切割器(3)、撥禾輪(2)組成；(2)脫粒機(jī)部分主要有脫粒機(jī)懸掛架(17)、機(jī)架、滾筒(9)、凹板(10)、長(zhǎng)分段清選篩(12)、清選吸風(fēng)扇(11)、雜余提升器(15)、雜余攪龍(16)、大蓋(8)、接糧口(14)組成；(3)輸送器7采用皮帶鑲嵌耙齒結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機(jī)，其特征是割臺(tái)采用大豆撓性低割裝置，由吊桿裝配(21)、拉桿裝配(22)、刀頭滾動(dòng)輪滑道裝配(23)刀頭拉簧(24)、刀頭滾輪裝配(25)、刀頭箱裝配(26)、分禾器(27)、刀頭箱座焊合(28)、切割器(29)、刀頭滑掌(30)、過(guò)渡桿(31)、板簧(32)等組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機(jī)，其特征是長(zhǎng)分段清選篩(12)的結(jié)構(gòu)為，第一段為小孔編織篩，第二段為鐵板圓孔篩，第三段為大孔編織篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機(jī)，其特征是輸送器(7)的主動(dòng)輪旁加一防纏草輪(18)，防纏草輪緣鑲有三把刀，其轉(zhuǎn)速與主動(dòng)輪速比為2∶1。
專利摘要一種小型聯(lián)合收割機(jī),由25至30馬力拖拉機(jī)拖動(dòng),割臺(tái)懸掛在拖拉機(jī)的前部,脫粒機(jī)懸掛在拖拉機(jī)尾部,前后兩部分之間由輸送器連接,為提高作業(yè)性能,該機(jī)采用新型結(jié)構(gòu):1.采用雜余回收復(fù)脫機(jī)構(gòu),以減少脫粒損失;2.采用長(zhǎng)分段清選篩,先篩灰后吸殼的清選方式,提高清潔率達(dá)99.5%,減少環(huán)境污染;3.采用清選吸風(fēng)扇與滾筒同軸,使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化;4.采用大豆撓性低割裝置,以減少大豆收獲的割臺(tái)損失;5.在中間皮帶輸送器中采用防纏草輪裝置。
文檔編號(hào)A01F12/44GK2273954SQ96250118
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月17日
發(fā)明者曾友中, 姜福忠, 趙太允 申請(qǐng)人:綏棱縣豐收脫粒機(jī)有限責(zé)任公司