專利名稱：一種立式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一糧食、飼料粉碎機。
目前飼料加工行業(yè)常用的粉碎設備是臥式錘片粉碎機，其轉(zhuǎn)子繞水平旋轉(zhuǎn)。物料通過喂料裝置從轉(zhuǎn)子上部進入粉碎室，經(jīng)轉(zhuǎn)子上錘片的打擊以及與圓周上構(gòu)成粉碎室的篩板摩擦，形成細小微粒，出篩后由下部出料口排出。臥式錘片粉碎機正常工作時，需配置強大的輔助吸風系統(tǒng)，用來將已粉碎的細料吸過篩孔，從而提高效率。其投資大，能耗高，并引起物料水份的散失，直接影響飼料廠的經(jīng)濟效益。
本實用新型的目的是針對上述問題設計一種無需配套輔助吸風系統(tǒng)的立式粉碎機，該機投資省、能耗低，且不會引起物料水份的散失。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)的立式粉碎機主要由自動喂料器、進料機構(gòu)、電機、轉(zhuǎn)子、篩框、機體、出料斗組成，自動喂料器位于進料機構(gòu)的上方，喂料器的出口與進料機構(gòu)的進口相連，進料機構(gòu)的出口與機體上的進口相連，電機通過減震器豎直倒立于機體上，轉(zhuǎn)子設在電機軸上，篩框圍繞轉(zhuǎn)子，并通過篩框壓緊裝置壓靠在機體上，出料斗設在篩框下方，并與機體固定連結(jié)。
喂料器包括器殼、料斗、放料閘門、薄膜閥、出料口、平板磁鐵、清雜門、導流板、進風口、排雜口、控制儀、氣動裝置，其特點在于喂料器設有風機、通風管、分流板、導風板、排雜門、料位器，風機設置在器殼的外側(cè)，通風管設置在風機與進風口之間，分流板設置在進風口管中，導風板設置在器殼腔內(nèi)，平板磁鐵設置在出料口管的中間與導風板相銜接，料位器設置在出料口管壁上，料位器與控制儀之間設有信號導線，排雜門設置在排雜口管內(nèi)。所述的排雜門設有啟閉控制用的氣缸。由通風管、進風口、分流板、導風板、出料口等部分組成氣流循環(huán)系統(tǒng)，擔負著物料分流的作用；由導流板、防護板、氣缸、排雜門、導風板、平板磁鐵等部分組成物料分級去雜機構(gòu)；由料位器、控制儀、氣動裝置、薄膜閥、放料閘門等部分組成積料保護機構(gòu)。
物料從料斗的進料口進入喂料器，經(jīng)放料閘門并沿導流板下滑，當物料到達進風口處，細小的物料被氣流吹起，沿導風板從平板磁鐵背后一側(cè)進入粉碎機；一部分較粗重的物料被氣流吹起后又落在防護板上，繼續(xù)下滑，流經(jīng)平板磁鐵，物料中的鐵雜質(zhì)就會被吸附在其上；物料中的砂粒等重雜質(zhì)，由于氣流不能將其吹起，從導流板下邊沿直接掉下，落至排雜門上，當雜質(zhì)堆積到一定量，啟動氣缸打開排雜門，將雜質(zhì)從排雜口自動排出。如從進料口、放料閘門進入喂料器的物料太多，致使喂料器的出料口堵塞，料位器立即向控制儀發(fā)出信號，并經(jīng)氣動裝置，由薄膜閥控制放料閥門關(guān)閉。
立式粉碎機的進料機構(gòu)設有總進料斗和多進料管，總進料斗內(nèi)設有導料板和隔板，分別構(gòu)成與進料管匹配的進料口，進料管的出口端連線成三角形或多邊形。物料從喂料器的下部出口進入進料機構(gòu)的總進料斗，再通過進料管進入粉碎倉。
為了縮小機器占地面積，可將電機、轉(zhuǎn)子、篩框設為兩套，且并排設在機體上，機體上設兩個粉碎倉，進料機構(gòu)中的多個進料管分別與兩個粉碎倉相連。以便物料進入物料機構(gòu)后分成若干股流向兩個粉碎倉。出料斗可以是兩個粉碎倉共用一個，也可以在兩個粉碎倉下面分設出料斗。
立式粉碎機轉(zhuǎn)子與主軸的抱緊機構(gòu)，設有軸套和轉(zhuǎn)子內(nèi)套，軸套和轉(zhuǎn)子內(nèi)套均為楔形，軸套與轉(zhuǎn)子內(nèi)套的接觸面為錐面，接觸處設有裝卸螺紋，所說的裝卸螺紋是在軸套上設后退松開螺紋，轉(zhuǎn)子內(nèi)套上設推進鎖緊螺紋，為保證軸套抱緊主軸，所說的軸套為開口套。
粉碎機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子下板、滑板，轉(zhuǎn)子上還設有刮板，刮板對稱、均勻地以螺栓連接固定在滑板的底面上。為便于安裝和提高其工作性能，所說的刮板為不銹鋼U膨板。該轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，將欲沉積在底篩上的物料由刮板刮起，并隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力甩向四周，進行粉碎。刮板又具有風葉的作用，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的風量，可降低粉碎室內(nèi)的溫度，并有利于細料的排出，提高粉碎機工作效率。
立式粉碎機的篩框壓緊裝置設有氣缸、曲柄連桿、螺紋連桿、銷軸、短臂、長臂、轉(zhuǎn)軸、拉桿。氣缸、曲柄連桿、螺紋連桿、銷軸連接構(gòu)成伸縮推拉機構(gòu)，短臂、長臂、轉(zhuǎn)軸、拉桿連接構(gòu)成擺動提升機構(gòu)。短臂、長臂安裝在轉(zhuǎn)軸上。拉桿的下端與篩框連接，為了保證篩框在壓緊靠近機體上蓋板時，有一定的柔性，拉桿中設有由接頭和碟簧構(gòu)成的緩沖機構(gòu)。當氣缸活塞桿伸出時，曲柄連桿繞中心點的銷軸轉(zhuǎn)動，使螺紋連桿推動短臂，使長臂抬起，提升拉桿，將篩框壓緊靠實于機體的上蓋板。當氣缸的活塞桿縮回時，曲柄連桿帶動螺紋連桿拉動短臂，使長臂端下降，松開篩框。
立式粉碎機錘片的快速裝卸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)子下板、錘片、滑板以及轉(zhuǎn)子下板和錘片的銷軸孔中的銷軸，其特征在于裝卸機構(gòu)設有板簧、頂簧、圓銷，滑板上設有裝卸孔，板簧上設有軌道槽，板簧、頂簧設置在滑板上，板簧的一端置于裝卸孔內(nèi)托住銷軸，板簧的另一端抵靠著頂簧，圓銷7穿過板簧上的軌道槽固定在轉(zhuǎn)子下板和滑板上。裝卸或更換錘片時，將板簧向有頂簧抵靠的一端拉，使其沿滑權(quán)滑動，其軌跡由圓銷和軌道槽來限制，板簧離開裝卸孔后，銷軸便可拉下，裝卸、更換錘片。錘片換好后，將銷軸回到原位，板簧在頂簧的推動下一端置于裝卸孔內(nèi)托住銷軸。
本實用新型的技術(shù)特點及積極效果1、由于省去了輔助吸風系統(tǒng)，因而投資省、能耗低，且不會引起物料水分散失；2、自動喂料器具有對原料進行分級除雜和防堵塞功能；3、進料機構(gòu)使物料從多點均勻分散地進入粉碎室，有利于提高粉碎效率；4、篩理面積大，提高粉碎效率；5、轉(zhuǎn)子裝拆方便；6、轉(zhuǎn)子上設刮料裝置，該裝置在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作過程中，將沉積在底篩上的物料刮起，甩向四周，繼續(xù)進行粉碎，同時，該裝置又具有風葉的作用，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣流，可降低粉碎室內(nèi)的溫度，利于已粉碎物料的排出，提高粉碎機工作效率；7、更換錘片、篩板等易損件，方便快捷；8、由于電機通過減震器固定于機體上，因此轉(zhuǎn)子工作時產(chǎn)生的震動不會影響機體。
9、一臺電機壞了，另一臺可照常工作，保證了機器工作的連續(xù)性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步敘述附


圖1為本實用新型的主視圖，附圖2是附
圖1的左視圖，圖中1是自動喂料器，2時進料機構(gòu)，3是電機，4是篩框壓緊裝置，5是減震器，6是抱緊機構(gòu)，7是篩框，8是轉(zhuǎn)子，9是機體，10是去料斗。
附圖3為自動喂料器的正立面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-1放料閘門，1-2料斗，1-3薄膜閥，1-4分流板，1-5通風管，1-6排雜口，1-7料位器，1-8出料口，1-9清雜門，1-10平板磁鐵，1-11氣缸，1-12風機，1-13排雜門，1-16進風口，1-19導流板。
附圖4為自動喂料器的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-5通風管，1-12風機，1-14風門。
附圖5為自動喂料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-10平板磁鐵，1-13排雜門，1-15防護板，1-17、1-18導風板、1-20氣動裝置、1-21控制儀。
附圖6為進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中2-1進料斗，2-2、2-3、2-4、2-5導料板，2-10隔板、2-11、1-12、2-13進料管。
附圖7為進料斗的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9導料板，2-10隔板，2-11、2-12、2-13、2-14、2-15、2-16進料管。
附圖8為轉(zhuǎn)子與主軸的抱緊機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中6-2軸套、6-3轉(zhuǎn)子內(nèi)套、6-4后退松開螺紋、6-5推進鎖緊螺紋。
附圖9為轉(zhuǎn)子與主軸的抱緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中6-1主軸、6-2軸套、6-3轉(zhuǎn)子內(nèi)套、6-4后退松開螺紋、6-5推進鎖緊螺紋。
附
圖10為轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中8-1轉(zhuǎn)子下板、8-2滑板、8-3刮板。
附
圖11為轉(zhuǎn)子的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中8-1轉(zhuǎn)子下板、8-2滑板、8-3刮板。
附
圖12為篩框壓緊裝置的伸縮推拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中4-1氣缸、4-2固定板、4-3曲柄連桿、4-4螺紋連桿、4-5短臂、4-14機體。
附
圖13為篩框壓緊裝置的擺動提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中4-2固定板、4-5短臂、4-6轉(zhuǎn)軸、4-7長臂、4-8接頭、4-9碟簧、4-10拉桿、4-11機體蓋板、4-12托架、4-13篩框。
附
圖14為錘片快速裝卸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中21轉(zhuǎn)子下板、22錘片、23滑板、24銷軸、25板簧、26頂簧、27圓銷。
附
圖15為錘片快速裝卸機構(gòu)的板簧安裝部位的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中23滑板、25板簧、26頂簧、27圓銷。
如
圖1、2所示，本實用新型主要由自動喂料器1、進料機構(gòu)2、電機3、篩框壓緊裝置4、減震器5、篩框7、轉(zhuǎn)子8、機體9、出料斗10組成。自動喂料器1的出口與進料機構(gòu)2的進口相連，進料機構(gòu)2的出口與機體9的粉碎倉相連，且進料機構(gòu)2立于機體9上，電機3通過減震器5堅直立于機體9上，轉(zhuǎn)子8設在電機3的軸上，篩框7通過篩框壓緊裝置4壓靠在機體9上，出料斗10位于篩框7的下方，并與機體固定連結(jié)。
物料經(jīng)過自動喂料器1、進料機構(gòu)2進入機體9上的粉碎倉內(nèi)，在轉(zhuǎn)子上錘片的打擊以及與篩板的摩擦作用下，形成細小的微粒，出篩后，經(jīng)出料斗10排出機外。
如圖3、4、5所示，在喂料器器殼外設置風機1-12，在風機1-12與進風口1-16之間設置與兩者密閉聯(lián)接的通風管1-5，分流板1-4位于進風口1-16的管內(nèi)，在喂料器頂部設置料斗1-2，放料閘門1-1、導流板1-19設置在器殼內(nèi)，位于料斗1-2的下方。薄膜閥1-3設置在器殼外，其下端通過杠桿與放料閘門1-1聯(lián)接。導風板1-17、1-18設置在器殼腔內(nèi)，在與導風板1-17相對應銜接處設置平板磁鐵1-10，平板磁鐵與清雜門1-9聯(lián)接固定，并使其位于出料口1-8的管道中間。料位器1-7設置在出料口1-8的管壁上。料位器1-7與控制儀1-21之間、控制儀1-21與氣動裝置1-20之間、氣動裝置1-20與薄膜閥1-3之間由信號導線相連接。在排雜口1-6管內(nèi)設置可活動開啟的扇形排雜門1-13，氣缸1-11設置在器殼外，并以杠桿與排雜門1-13的一端聯(lián)接。在排雜門1-13的上方設置防護板1-15。另外，在風機1-12的進風管上設有風門1-14。
如圖6、7所示，進料機構(gòu)設總進料斗2-1與6個進料管2-11、2-12、2-13、2-14、2-15、2-16，總進料斗內(nèi)還設導料板2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9和隔板2-10。
如圖8、9所示，軸套6-2設開口和鍵槽，開口軸套外設轉(zhuǎn)子內(nèi)套6-3，軸套6-2和轉(zhuǎn)子內(nèi)套6-3為楔形，軸套與轉(zhuǎn)子內(nèi)套的接觸面為錐面，在軸套6-2上設后退松開螺紋6-4，在后退松開螺紋6-4對應處的轉(zhuǎn)子內(nèi)套6-3上設配合孔，在轉(zhuǎn)子內(nèi)套6-3上設推進鎖緊螺紋6-5，在推進鎖緊螺紋對應處的軸套6-2上設配合孔。安裝時，先將轉(zhuǎn)子內(nèi)套6-3嵌裝在轉(zhuǎn)子上，將軸套6-2上的鍵槽與主軸上的鍵位對齊，利用提升裝置連同轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子內(nèi)套、軸套一起提到一定位置，裝上彈簧盤、軸端盤，在主軸端用定位螺栓緊固，再用兩個螺釘通過推進螺紋6-5使轉(zhuǎn)子內(nèi)套與軸套間產(chǎn)生相對滑動，將軸套與主軸鎖緊。卸轉(zhuǎn)子時，先卸下主軸端的定位螺栓、軸端盤、彈簧盤及推進鎖緊螺紋內(nèi)的螺釘，然后利用螺釘通過后退松開螺紋退下軸套。
如
圖10、11所示，以不銹鋼U形板作為刮板的材料。采用四塊尺寸相同的U形鋼對稱、均勻地用螺栓連接固定在轉(zhuǎn)子底面的滑板上。
如
圖12、13所示，在粉碎機機體上設置固定板4-2。氣缸活塞桿端與曲柄連桿4-3的一端連接，曲柄連桿的另一端與螺紋連桿4-4連接。螺紋連桿4-4的另一端與短臂連接。螺紋連桿4-4的兩端設螺紋管接頭，通過螺紋管接頭分別與曲柄連桿和短臂連接?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)螺紋連桿，調(diào)節(jié)連桿的長短。氣缸和曲柄連桿4-3的中心點通過銷軸安裝在固定板4-2上，曲柄連桿可繞銷軸擺轉(zhuǎn)，短臂4-5和長臂4-7分開一定的距離和錯開一定的角度，安裝固定在轉(zhuǎn)軸4-6上。篩框的底部設托架，拉桿的下端通過托架與篩框連接固定。拉桿的上端與長臂連接，并設置由接頭和碟簧構(gòu)成的緩沖機構(gòu)。
如
圖14、15所示，在滑板3的對應于銷軸的位置設裝卸孔，板簧25上設軌道槽，板簧25，頂簧26設置在滑板23上，板簧25的一端置于裝卸孔內(nèi)托住銷軸，板簧25的另一端抵靠住頂簧26，圓銷固定在轉(zhuǎn)子下板和滑板上并穿過板簧25上的軌道槽。
權(quán)利要求1.一種立式粉碎機，主要由自動喂料器、進料機構(gòu)、電機、轉(zhuǎn)子、篩框、機體、出料斗組成，其特征在于自動喂料器位于進料機構(gòu)的上方，喂料器的出口與進料機構(gòu)的進口相連，進料機構(gòu)的出口與機體上的進口相連，電機通過減震器豎直倒立于機體上，篩框通過篩框壓緊裝置壓靠在機體上，出料斗位于篩框下方并與機體固定連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于自動喂料器由器殼、料斗、放料閘門、薄膜閥、出料口、平板磁鐵、清雜門、排雜口、導流板、進風口、控制儀、氣動裝置、風機、通風管、分流板、導風板、排雜門、料位器組成，風機設在器殼的外側(cè)，通風管設置在風機與進風口之間，分流板設置在進風口管內(nèi)，導風板設置在器殼腔內(nèi)，平板磁鐵設置在出料口管的中間與導風板相銜接，料位器設置在出料口管壁上，料位器與控制儀之間設有信號導線，排雜門設置在排雜口管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所敘述的立式粉碎機，其特征在于所述的排雜門設有啟閉控制用的氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于所述的進料機構(gòu)設有總進料斗和多個進料管，總進料斗內(nèi)設有導料板和隔板，分別構(gòu)成與進料管匹配的進料口，進料管的出口端連線成三角形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于電機、轉(zhuǎn)子、篩框為兩套，且兩套并排設在機體上，機體上設兩個粉碎倉，進料機構(gòu)中的多個進料管分別與兩個粉碎倉相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所敘述的立式粉碎機，其特征在于出料斗為兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子通過一抱緊機構(gòu)與主軸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所敘述的立式粉碎機，其特征在于抱緊機構(gòu)設有軸套和轉(zhuǎn)子內(nèi)套，軸套、轉(zhuǎn)子內(nèi)套均為楔形，軸套與轉(zhuǎn)子內(nèi)套的接觸面為錐面，接觸處設有裝卸螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所敘述的立式粉碎機，其特征在于裝卸螺紋是在軸套上設后退松開螺紋，在轉(zhuǎn)子內(nèi)套上設推進鎖緊螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所敘述的立式粉碎機，其特征在于所說的軸套為開口套。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子包括下板、滑板，滑板的底面上徑向均布刮板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所敘述的立式粉碎機，其特征在于刮板為不銹鋼U形板。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的立式粉碎機，其特征在于壓緊裝置設有氣缸、曲柄連桿、螺紋連桿、銷軸、短臂、長臂、轉(zhuǎn)軸、拉桿；氣缸、曲柄連桿、螺紋連桿、銷軸連接構(gòu)成伸縮推拉機構(gòu)，短臂、長臂、轉(zhuǎn)軸、拉桿連接構(gòu)成擺動提升機構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所敘述的立式粉碎機，其特征在于拉桿中設有由接頭和碟簧構(gòu)成的緩沖機構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所敘述的立式粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子的下板上通過銷軸連接錘片，滑板與轉(zhuǎn)子下板銷軸孔對應位置處設裝卸孔，滑板上設板簧、頂簧，板簧上設軌道槽，一個銷穿過軌道槽將板簧與滑板、下板連接，板簧一端置于裝卸孔內(nèi)托住銷軸，另一端抵靠著頂簧。
專利摘要一種立式粉碎機,主要由自動喂料器、進料機構(gòu)、電機、轉(zhuǎn)子、篩框、機體、出料斗組成,其特點是自動喂料器位于進料機構(gòu)的上方,喂料器的出口與進料機構(gòu)的進口相連,進料機構(gòu)的出口與機體上的進口相連,電機通過減震器豎直倒立于機體上,篩框通過篩框壓緊裝置壓靠在機體上,出料斗位于篩框下方并與機體固定連結(jié)。本實用新型無需配套輔助吸風系統(tǒng),投資省,占地面積小,能耗低,粉碎效率高,且不會引起物料水分的散失。
文檔編號B02C13/16GK2280555SQ962472
公開日1998年5月6日 申請日期1996年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月19日
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