專利名稱：懸臂式水泥熟料破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)水泥的設(shè)備，特別是一種水泥熟料破碎設(shè)備。
現(xiàn)有的水泥熟料破碎機(jī)，一般采用上下兩排固定式錘頭，有上下兩軸承。這類熟料破碎機(jī)，普遍存在如下缺陷(1)由于下軸承處于破碎腔下端，粉塵大，易損壞，而且安裝檢修困難；(2)進(jìn)料口過小，如用于接立窯熟料破碎，則需另裝一臺粗碎機(jī)；(3)下排錘頭工作面小，破碎不充分，慢速時(shí)易漏出粗料，而高速時(shí)則粉塵大。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種一次過能破碎來自立窯出料輸送機(jī)的熟料，并使其卸料粒度90％以上達(dá)5毫米以下的易于安裝檢修的熟料破碎設(shè)備。
本實(shí)用新型由回轉(zhuǎn)部分、機(jī)身(7)、外殼(8)、底座(9)和動(dòng)力傳動(dòng)部分組成。其中，機(jī)身(7)和外殼(8)連成一體，中空；回轉(zhuǎn)部分處于機(jī)身(7)和外殼(8)的空腔中，由主軸(1)、上軸承(4)、止推軸承(5)、下軸承(6)和錐形轉(zhuǎn)子(2)組成，主軸(1)的上端有大皮帶輪(12)，錐形轉(zhuǎn)子(2)處于主軸(1)的下端，由至少三個(gè)硬質(zhì)錘頭(3)和與其連成一體的錐體(21)構(gòu)成，硬質(zhì)錘頭(3)處于錐形轉(zhuǎn)子(2)的上部，均勻排列于同一水平上，錐體(21)呈圓錐形．其表面鑲有一層具突紋的硬質(zhì)破碎板(15)，在外殼(8)內(nèi)，裝有一層硬質(zhì)固定襯板(16)，在硬質(zhì)固定襯板(16)的中部的同一水平上，均勻分配有至少三個(gè)止推突(17)，在固定襯板(16)和破碎板(15)之間形成破碎腔(18)，在錐形轉(zhuǎn)子(2)上部的錘頭(3)和外殼(8)內(nèi)的固定襯板(16)上的止推突(12)的水平位置，一上一下，互相錯(cuò)開，在錐形轉(zhuǎn)子(2)的基部與固定襯板(16)的基部之間，形成一窄小的環(huán)形出料隙(20)，出料隙(20)的寬度，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求而設(shè)定，一般為5毫米；主軸(1)由處于機(jī)身(7)內(nèi)的上軸承(4)、止推軸承(5)和下軸承(6)支承著，底座(9)處于外殼(8)的下部，支撐著整機(jī)；在機(jī)身(7)的一側(cè)，有一與其連成一體的馬達(dá)連接板(14)，馬達(dá)(10)的一側(cè)通過螺栓，與其固定在一起而呈懸臂狀態(tài)，在馬達(dá)(10)的驅(qū)動(dòng)軸上，有小皮帶輪(11)，通過皮帶(13)和大皮帶輪(12)連系在一起；在外殼(8)的一側(cè)上方，有一加料口(19)。
本實(shí)用新型的工作原理如下在接通馬達(dá)(10)的電源使馬達(dá)起動(dòng)后，通過皮帶(13)的作用，使主軸(1)帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)子(2)在外殼(8)的空腔中轉(zhuǎn)動(dòng)，大塊的熟料從加料口(19)進(jìn)入破碎腔(18)，由于止推突(17)的阻擋，減緩了熟料在破碎腔(18)中下降的速度，這時(shí)，由于硬質(zhì)錘頭(3)隨錐形轉(zhuǎn)子(2)在破碎腔(18)中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷地敲打在其中的熟料，使之變小，并隨著錐體(21)的錐面，慢慢下滑，最后到達(dá)出料隙(20)，在下滑過程中，在具突紋的破碎板(15)和固定板(16)的碾磨下，已經(jīng)變小的熟料繼續(xù)被碾碎，直到其直徑小于出料隙(20)時(shí)，經(jīng)過出料隙(20)卸出。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下(1)能直接破碎來自立窯的熟料，省去粗碎工段；(2)采用懸臂結(jié)構(gòu)，提高下軸承及整機(jī)的可靠性和耐用性；(3)由于下軸承處于工作腔上方，故檢修安裝方便；(4)由于熟料需經(jīng)設(shè)定寬度的環(huán)形出料隙卸出，故能保證成品粒度符合設(shè)計(jì)要求(一般小于5毫米)；(5)由于第4點(diǎn)的原因，轉(zhuǎn)速可放慢，從而降低揚(yáng)塵；(6)本實(shí)用新型除可直接用于接受從機(jī)械立窯卸出的大塊熟料的破碎，還可用于石灰石的二級破碎，解決錘式機(jī)篩條易損的難題。
以下結(jié)合對附圖的說明和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一種懸臂立式水泥熟料破碎機(jī)，由回轉(zhuǎn)部分、機(jī)身7、外殼8、底座9和動(dòng)力傳動(dòng)部分組成。其中機(jī)身7和外殼8連成一體，中空；回轉(zhuǎn)部分處于機(jī)身7和外殼8的空腔中，由主軸1、上軸承4、止推軸承5、下軸承6和錐形轉(zhuǎn)子2組成，主軸1的上端有大三角皮帶輪12，錐形轉(zhuǎn)子2處于主軸1的下端，由處于其上部的均勻分布于同一水平的六個(gè)錳鋼錘頭3和處于其下部而與其連成一體的錐體21構(gòu)成，錐體21呈圓錐形，其表面鑲有一層具螺旋突紋的高錳鋼造的破碎板15；在外殼8內(nèi)，裝有一層耐磨固定襯板16，在固定襯板16的中部，有均勻分布于同一水平的六個(gè)止推突17，固定襯板16和破碎板15之間，形成的空間為破碎腔18，錘頭3和止推突17的水平位置一上一下，互相錯(cuò)開，在錐體21的基部與固定襯板16的基部之間，形成一條5毫米的環(huán)形出料隙20，主軸1由處于機(jī)身7內(nèi)的上軸承4、止推軸承5和下軸承6支承著，底座9處于外殼8的下部，支撐著整機(jī)，并直接用地腳螺絲，固定在地面上。在機(jī)身7的一側(cè)，有一與其連成一體的馬達(dá)連接板14，馬達(dá)10的一側(cè)，通過螺栓，與其固定在一起而呈懸臂狀態(tài)，在馬達(dá)10的驅(qū)動(dòng)軸上，有小皮帶輪11，通過皮帶13和大皮帶輪12連系在一起；在外殼8的一側(cè)上方，有一漏斗形加料口19。
權(quán)利要求1.一種懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，由回轉(zhuǎn)部分、機(jī)身(7)、外殼(8)、底座(9)和動(dòng)力傳動(dòng)部分組成，其特征在于處于機(jī)身(7)和外殼(8)的空腔中的回轉(zhuǎn)部分，由主軸(1)、錐形轉(zhuǎn)子(2)以及支承主軸(1)的上軸承(4)、止推軸承(5)和下軸承(6)組成，主軸(1)的上端有大皮帶輪(12)，錐形轉(zhuǎn)子(2)處于主軸(1)的下端，由至少三個(gè)硬質(zhì)錘頭(3)和與其連成一體的錐體(21)構(gòu)成，在錐體(21)的表面，鑲有一層具突紋的硬質(zhì)破碎板(15)，在外殼(8)內(nèi)，裝有一層硬質(zhì)固定襯板(16)，在硬質(zhì)固定襯板(16)的中部的同一水平上，均勻分配有至少三個(gè)止推突(17)，在固定襯板(16)和破碎板(15)之間形成破碎腔(18)，錘頭(3)和止推突(17)的水平位置，一上一下，互相錯(cuò)開，在錐體(21)的基部與固定襯板(16)的基部之間，形成一窄小的環(huán)形出料隙(20)，在機(jī)身(7)的一側(cè)，有一與其連成一體的馬達(dá)連接板(14)，馬達(dá)(10)的一側(cè)，通過螺栓，與其固定在一起而呈懸臂狀態(tài)，在外殼(8)的一側(cè)上方，有一加料口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，其特征在于錐形轉(zhuǎn)子(2)上的錘頭(3)可以是6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，其特征在于外殼(8)內(nèi)的固定襯板(16)上的止推突(17)，可以是6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，其特征在于錐體(21)上的破碎板(15)上的突紋，可以是呈螺旋形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，其特征在于錐體(21)基部與固定襯板(16)基部所形成的卸料隙，其寬度可以是5毫米。
專利摘要一種懸臂式水泥熟料破碎機(jī)，由回轉(zhuǎn)部分、機(jī)身、外殼、底座和動(dòng)力傳動(dòng)部分組成，其特點(diǎn)是回轉(zhuǎn)部分的主軸下端有帶多個(gè)錘頭的錐形轉(zhuǎn)子，在外殼內(nèi)有帶多個(gè)止推突的固定襯板，錐形轉(zhuǎn)子和固定襯板之間有一破碎腔，在機(jī)身的一側(cè)上，懸掛著一馬達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大塊的熟料從外殼一側(cè)上方的加料口進(jìn)入破碎腔內(nèi)，由于止推突的阻擋和錘頭的敲打，熟料在破碎腔上部被敲成小塊后慢慢滑落到下部繼續(xù)被碾碎，直至從窄小的出料隙卸出機(jī)外。
文檔編號B02C13/00GK2253250SQ9623670
公開日1997年4月30日 申請日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月8日
發(fā)明者鄺超華 申請人:鄺超華