專利名稱：自動擠壓式脫殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適合于對松籽、榛子及核桃等堅果進行脫殼加工的自動擠壓式脫殼機。
現(xiàn)有技術(shù)中對外殼比較堅硬的松籽、榛子及核桃等堅果多采用機械碰撞裝置或擠壓裝置來脫殼。機械碰撞裝置主要由旋轉(zhuǎn)盤、分離狀態(tài)控制盤及撞擊外罩等組成，它是利用旋轉(zhuǎn)盤來使物料增速，用分離狀態(tài)控制盤控制物料的飛離狀態(tài)，使物料高速、定向撞擊外罩，達到破碎物料外殼的目的。這種裝置存在的主要問題是，破殼率比較低，特別對于外殼比較硬的堅果難以有效的破殼，另外，在脫殼過成中，脫出的果仁與外罩及果殼間有碰撞，因此，果仁的破碎率也很高，而且該裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高。擠壓裝置主要由機架、上料斗、電動機、減速器、壓輥以及與壓輥相配合的擠壓體等組成。它是利用壓輥與擠壓體之間的相互擠壓來破碎物料的外殼，達到脫殼的目的。由于每一種物料都存在著大小不一致的現(xiàn)象，因此，物料在壓輥和擠壓體之間經(jīng)過時，較小的物料會直接通過，根本不能使其破殼，較大的物料則會被擠扁，造成果仁的破碎，只有大小合適的物料才能順利的破殼。因此，在脫殼時往往需要對物料進行多次篩選和擠壓處理才能實現(xiàn)脫殼的目的，不僅物料的破殼率低，而且果仁的破碎率也很高。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，對現(xiàn)有的脫殼裝置加以改進，提供一種破殼率高、破碎率低、適合于堅果加工的自動擠壓式脫殼機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它有一個機架，在機架上裝有自吸自落擠壓滾筒，所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋、滾筒、法蘭、端蓋及若干個擠壓板組成，在滾筒上有若干排吸附孔，法蘭蓋和法蘭裝在滾筒的兩側(cè)，端蓋與法蘭之間為可拆卸連接，以便于內(nèi)部零件的安裝，端蓋的中心軸與減速機相連接，減速機與電動機相連接，所述的擠壓板依次裝在法蘭蓋及端蓋的圓周上，與滾筒相配，構(gòu)成若干個梯形擠壓腔，并可相對于滾筒擺動，在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有可擋住部分吸附孔的內(nèi)擋板，內(nèi)擋板的一端為空心軸，該空心軸與風(fēng)機相接，所述的法蘭蓋套裝在內(nèi)擋板的空心軸上，以支承自吸自落擠壓滾筒，在滾筒的前面裝有擠壓輪，在滾筒的后面裝有上料斗，吸附孔可將上料斗內(nèi)的物料吸住，隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn)，物料在吸附孔失去吸力后落入梯形擠壓腔中，并在擠壓輪的作用下破殼。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、擠壓腔為梯形，所以，無論物料大小，在擠壓腔內(nèi)都能找到一個合適的位置，并與擠壓腔保持良好的接觸，因而，大幅度的提高了物料的破殼率，一次破殼率可達90～95％。
2、各擠壓板的擠壓量相等，擠壓時，既保證了使物料開殼，又避免了果仁的破碎，降低了果仁的破碎率。
3、自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn)時，物料不斷的進入到擠壓腔內(nèi)，并不斷的被擠壓破殼，工作效率高，產(chǎn)量大，每小時可加工物料400～500公斤。
4、將擠壓腔的大小進行相應(yīng)的調(diào)整后，可加工多種物料，如松籽、榛子、核桃等，一機多用，且運行可靠，操作簡便。
圖面說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的A-A剖視圖；圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面接合附圖提供本實用新型的實施例實施例1如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型有一個機架1，在機架1上裝有自吸自落擠壓滾筒，所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋4、滾筒3、法蘭10、端蓋11及若干個擠壓板2組成，在滾筒3上有若干排吸附孔19，每一排吸附孔19下有一條擠壓槽，吸附孔19及擠壓槽的數(shù)量根據(jù)滾筒3的直徑及物料的大小確定，所述的擠壓槽是斷面為楔形的淺槽，以便于物料進入；所述的法蘭蓋4和法蘭10裝在滾筒3的兩側(cè)，端蓋11與法蘭10之間為可拆卸連接，以便于其內(nèi)部零件的安裝；端蓋11的中心帶有中心軸，該中心軸裝在軸承座13上，軸承座13固定在機架1上，所述的中心軸與減速機14相連接，減速機14與電動機20相連接；所述的擠壓板2依次裝在法蘭蓋4及端蓋11的圓周上，擠壓板2的兩端帶有銷軸，銷軸從法蘭蓋4、法蘭10及端蓋11上穿過，在銷軸的端部還裝有調(diào)整板25，在法蘭蓋4及端蓋11上對應(yīng)每個銷軸有一個支承板24，在支承板24上裝有螺栓22和螺母23，螺栓22穿過調(diào)整板25，在螺栓22上裝有復(fù)位彈簧21，復(fù)位彈簧21支承起調(diào)整板25，使擠壓板2保持在張開狀態(tài)，并可通過螺母23調(diào)整擠壓板2的張開角度，以適合不同種類的物料；所述的擠壓板2與滾筒3相配，位于滾筒3的每條擠壓槽上，從而構(gòu)成若干個梯形擠壓腔，擠壓板2以其兩端的銷軸為中心可相對于滾筒3的擠壓槽擺動，以實現(xiàn)擠壓動作，為了防止物料從梯形擠壓腔中脫出，在滾筒3的楔形擠壓槽和擠壓板2的擠壓面上有若干條防滑齒，防滑齒可以是鋸齒形或三角形；在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有內(nèi)擋板5，內(nèi)擋板5可擋住部分吸附孔19，使其喪失吸力；內(nèi)擋板5的一端為空心軸，該空心軸通過法蘭7與風(fēng)機6相接，法蘭7與空心軸之間為螺紋連接；內(nèi)擋板5的另一端為實心軸，該實心軸裝在端蓋11上，在實心軸和端蓋11之間鑲有銅套12；所述的法蘭蓋4套裝在內(nèi)擋板5的空心軸上，以空心軸作為支承，在法蘭蓋4和內(nèi)擋板5的空心軸之間裝有銅套8，以利于自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn)；在滾筒3的前面裝有擠壓輪16，擠壓輪16裝在長軸18上，長軸18用軸承座17固定在機架1上；在滾筒3的后面裝有上料斗9，在滾筒3的下面還裝有接料斗15。
實施例2如圖4所示，其結(jié)構(gòu)如實施例1，不同之處在于，所述的擠壓槽是斷面為梯形的深槽，擠壓板2位于梯形深槽內(nèi)，構(gòu)成若干個梯形擠壓腔，擠壓板2以其兩端的銷軸為中心可在擠壓槽內(nèi)擺動，以便于在擠壓輪16的作用下實現(xiàn)擠壓動作。
脫殼時，先起動電動機20，電動機20通過減速機14帶動自吸自落擠壓滾筒旋轉(zhuǎn)，然后起動風(fēng)機6，滾筒3上的吸附孔19產(chǎn)生吸力，將上料斗9內(nèi)的物料自動吸住，隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料轉(zhuǎn)到內(nèi)擋板5的外面時，吸附孔19的吸力消失，物料靠其自重自動落入梯形擠壓腔內(nèi)，在擠壓輪16的作用下破殼，并在自吸自落擠壓滾筒轉(zhuǎn)到下方位時，從梯形擠壓腔中脫出，落入接料斗15內(nèi)；而隨著自吸自落擠壓滾筒的旋轉(zhuǎn)，物料就會不斷的進入到梯形擠壓腔內(nèi)，在擠壓輪16的作用下依次擠壓破殼，實現(xiàn)連續(xù)脫殼。
權(quán)利要求1.一種自動擠壓式脫殼機，包括機架(1)、上料斗(9)、減速機(14)及電動機(20)，減速機(14)與電動機(20)相連接，其特征在于，在機架(1)上裝有自吸自落擠壓滾筒，所述的自吸自落擠壓滾筒由法蘭蓋(4)、滾筒(3)、法蘭(10)、端蓋(11)及若干個擠壓板(2)組成，在滾筒(3)上有若干排吸附孔(19)，法蘭蓋(4)和法蘭(10)裝在滾筒(3)的兩側(cè)，端蓋(11)與法蘭(10)之間為可拆卸連接，端蓋(11)的中心軸與減速機(14)相連接，所述的擠壓板(2)依次裝在法蘭蓋(4)及端蓋(11)的圓周上，與滾筒(3)相配，構(gòu)成若干個梯形擠壓腔，在自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有可擋住部分吸附孔(19)的內(nèi)擋板(5)，內(nèi)擋板(5)的一端為空心軸，該空心軸與風(fēng)機(6)相接，所述的法蘭蓋(4)套裝在內(nèi)擋板(5)的空心軸上，在滾筒(3)的前面裝有擠壓輪(16)，所述的上料斗(9)裝在滾筒(3)的后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擠壓式脫殼機，其特征在于，每一排吸附孔(19)下有一條擠壓槽，擠壓槽的擠壓面上有若干條防滑齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擠壓式脫殼機，其特征在于，在擠壓板(2)的擠壓面上有若干條防滑齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動擠壓式脫殼機，其特征在于，所述的擠壓槽是斷面為楔形的淺槽或斷面為梯形的深槽。
專利摘要一種自動擠壓式脫殼機，它有一個機架，機架上裝有由法蘭蓋、滾筒、法蘭、端蓋及若干個擠壓板組成的自吸自落擠壓滾筒，滾筒上有若干排擠壓孔，端蓋的中心軸與減速機相連接，擠壓板依次裝在法蘭蓋及端蓋的圓周上，與滾筒相配，構(gòu)成若干個梯形擠壓腔，自吸自落擠壓滾筒內(nèi)裝有內(nèi)擋板，內(nèi)擋板一端的中心軸與風(fēng)機相接，滾筒前面裝有擠壓輪，滾筒后面裝有上料斗，吸附孔將物料吸住，并使其進入到梯形擠壓腔內(nèi)，在擠壓輪的作用下破殼。
文檔編號A23N5/00GK2251882SQ962251
公開日1997年4月16日 申請日期1996年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月16日
發(fā)明者張歌今 申請人:錦州俏牌實業(yè)有限公司