專利名稱：無球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種可用于有色冶金、化工、淘金、建材、陶瓷、發(fā)電、水煤漿等各種行業(yè)中的無球磨機(jī)。
已有的有球磨機(jī)是靠鋼球錘擊礦石、水泥等，所需用鋼量大，加之鋼球硬度一般只有7～8級，礦石顆粒有部份8～9～10級，采用此有球磨機(jī)是磨不破的。有球磨機(jī)自重旋轉(zhuǎn)部分超95％，在傳動中損失造成了無用功達(dá)95％，有用功只有5％，成本高。另環(huán)境污染嚴(yán)重。有球磨機(jī)不能用作浮選用。
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了提供一種耗電量、耗鋼量低，無磨損、無噪聲、無震動，能在一機(jī)之內(nèi)磨選合一、可一次出幾種細(xì)度的產(chǎn)品，可同時浮選貴金屬、有色金屬、精礦及一切均需磨細(xì)的、無環(huán)境污染的無球磨機(jī)。
本實用新型中有底座、置于底座上的含上磨室、下磨室、研磨室蓋的研磨室，電動機(jī)，一端與電動機(jī)連接而另一端伸入研磨室中的轉(zhuǎn)軸，裝在研磨室蓋上的支承架，轉(zhuǎn)軸伸入下磨室一端上有轉(zhuǎn)子組件，下磨室的形狀至少為三角體，上磨室、下磨室間有中心通道并在位于上磨室、下磨室內(nèi)側(cè)面處有回料通道，研磨室蓋上有進(jìn)料口，位于上磨室中有分離室，分離室內(nèi)有裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪，在研磨室蓋上有與分離室相通的出料口(參見


圖1－圖6)。
上述的下磨室的橫截面形狀為正六邊形(參見
圖1、圖6)。
上述的分離室的形狀為倒錐體(參見
圖1)。
上述的研磨室中位于分離室和轉(zhuǎn)子組件間有回料漏斗(參見
圖1)，使分離室、回料漏斗、轉(zhuǎn)子組件形成三層回料盤，使礦料徑向低速回流到研磨室中心，在轉(zhuǎn)子上下兩面重行離心加速，使礦料自動循環(huán)。
上述的轉(zhuǎn)子組件中有裝在轉(zhuǎn)軸上的輪轂，與輪轂固接的多孔板，在多孔板的上、下底面位于多孔板周邊上有含斜面的轉(zhuǎn)輪葉片、含斜面的底葉片(參見圖2、圖3)。
上述的研磨室中的下磨室位于回料通道處的側(cè)面上有耐磨襯條(參見
圖1、圖6)，可采用可焊性16Mn至45Mn2建筑廢鋼作襯條耐磨，略有磨損，可補(bǔ)焊，成本低。
上述的電動機(jī)和轉(zhuǎn)軸間采用角接觸球軸承連接，在轉(zhuǎn)軸上位于研磨室蓋上方有彈性防震裝置，彈性防震裝置中有含軸承的軸承座、與軸承座連接的斜張拉支座，彈簧張緊器一端裝在斜張拉支座上而另一端連接在支承架上(參見
圖1、圖5、圖6)，采用角接觸球軸承可使電動機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)軸點對中，可旋轉(zhuǎn)，可傳遞扭矩，采用彈性防震裝置可承受橫向力。
上述的進(jìn)料口上有一端伸入研磨室中的進(jìn)料斗(參見
圖1)，可拔出，以便于拆裝檢修。
上述的底座上有調(diào)平三腳盤(參見
圖1)，穩(wěn)定性好且不用地腳基礎(chǔ)，更便于主軸調(diào)整鉛直，安裝方便。
上述的轉(zhuǎn)軸上位于研磨室處有含進(jìn)氣孔和出氣孔的浮選進(jìn)氣管，含浮選油劑的油箱與進(jìn)料口相通，在研磨室底部有排渣口，排渣口處有排渣控制閥(參見
圖1)，向浮選進(jìn)氣管中進(jìn)氣后由排氣孔中排入研磨室中心變成微小氣泡與進(jìn)入研磨室中的浮選油劑和水欽合，將微粒托起變成氣泡由分離室中排出，余下的渣由下部排渣口排出，可用鋼條通洗，或控制調(diào)節(jié)出渣閥流速控置，選貴重金屬時則出渣口為出料口，底層葉片離心力縮小，使磨選合一，適用于有色金屬和石墨類礦物精選。
上述的無球磨機(jī)中有檢修吊裝裝置，包括可調(diào)套管式調(diào)架，調(diào)架上有電動葫蘆，鋼繩一端裝在電動機(jī)上而另一端與電動葫蘆連接，研磨室蓋與研磨室體活動連接(參見
圖1)，便于檢查維修，可將有破壞性的鋼球鋼材排除，以免高速撞損襯條。
上述的出料口處有與之相通的超細(xì)磨風(fēng)選裝置，超細(xì)磨風(fēng)選裝置中有位于分離室上部的一級超細(xì)磨漏斗，置于出料口處的超細(xì)磨風(fēng)選電動機(jī)，與出料口相通的含出料斗和分級出料口的殼體，超細(xì)磨風(fēng)選電動機(jī)上有伸入殼體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上依次裝有分級葉片(參見圖6)，可出各種粒度的產(chǎn)品。
上述的研磨室底部有通過回風(fēng)管與超細(xì)磨風(fēng)選裝置中殼體相通的回風(fēng)口(參見圖6)，可通過超細(xì)磨尾氣流回風(fēng)管回流又入研磨室，以免灰塵飛揚，污染空氣。
上述的研磨室位于下磨室的外部有散熱水箱(參見圖6)，以保證研磨室內(nèi)溫度在300℃左右，故16Mn至45Mn2鋼材，使用于耐磨室為最佳強(qiáng)度，且具有良好的可焊性，經(jīng)久耐用。
上述的出料口處有出料控制閥(參見圖6)，調(diào)節(jié)出料細(xì)度。
工作時，電動機(jī)轉(zhuǎn)動后將動力傳與轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)子組件高速旋轉(zhuǎn)，水(或風(fēng))和粗料φ≤100的由進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，離心加速至濕式40(或干式70～120)m/S，由轉(zhuǎn)子切向飛出(指比重＞1的粗料)，沿隔板和襯板滾動，降低速度至研磨室尖角處(如六角尖處)幾近于零速，料層約30～50mm厚，又被連續(xù)沖來的礦料高速擊碎向上飛出，至研磨室上部又被徑向低于10～20m/s無壓力的風(fēng)或水推至回料漏斗又返回轉(zhuǎn)軸中心，低速轉(zhuǎn)動部分，又開始滾動加速……如此循環(huán)使礦料自磨，故轉(zhuǎn)子上下均是滾動加速摩阻在0.01以下，又撞不到襯板、隔板、不是撞擊，而是滾動摩擦，水與風(fēng)的流速低于料速的五至十倍，消耗功率很小。
和已有的有球磨機(jī)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、研磨室底座有三腳調(diào)平盤使主軸鉛直、防震、(六角)磨倉分格，造成切向和徑向高、低速轉(zhuǎn)動，使礦料自磨碰撞作功，取消了鋼球，耗鋼量(介質(zhì))為零；2、無球磨機(jī)體用鋼量減少90％，旋轉(zhuǎn)部分又只有機(jī)身重的1/10，故經(jīng)濟(jì)價值提高可達(dá)25倍；3、能在一機(jī)之內(nèi)磨選合一，(干式)可一次出幾種細(xì)度成品，沒有開路、閉路磨礦、配套機(jī)組太多之苦；4、可利用風(fēng)或水低于20m/秒的運動作潤滑劑、散熱劑和離心分離劑，有利礦料在離心轉(zhuǎn)子內(nèi)滾動加速至40～120m/秒，切向射出，撞擊破碎后已消能，變成低速(1～2m/秒)附壁運動的礦料層有約δ30～50，保護(hù)了襯板襯條，故無磨損，在粗料撞擊細(xì)料的瞬間，由高速突然變成低速，則壓應(yīng)力趨近無限大，加之硬度相同，彈性模量相同，磨室墻板壁厚在50以上，碰撞“質(zhì)量比”有千倍萬倍，故有效功可提高到25％以上，進(jìn)料粒度可大到φ100毫米，磨出細(xì)度小于1微米，“破碎比”達(dá)十萬倍，可自行調(diào)整分級；5、耗電量少，可減少4/5；
6、無噪聲、無震動；7、自身吊裝，不要桁車，體輕、運輸、安裝、維修方便，無地腳螺栓，可移動，可置于礦坑中生產(chǎn)，也可在竹節(jié)瓦超高層樓房上制造，風(fēng)選、水選均無環(huán)境污染問題；8、可干式(風(fēng)選)、可濕式(水選)，可同時浮選貴金屬、有色金屬、精礦及一切需超細(xì)磨工藝均實用，同時淘汰了噴射磨、自磨機(jī)，用途廣，可用于有色冶金、化工、淘金、建材、陶瓷、發(fā)電、水煤漿等。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例
圖1為濕式無球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯(仰)視圖。
圖4為進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為彈性防震裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為干式無球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1
圖1～圖5給出了本實用新型實施例1濕式無球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。參見
圖1，底座1上裝有四個調(diào)平三角盤2，置于底座1上的研磨室3中有將研磨室隔成上磨室4和下磨室5的回料漏斗6，下磨室5的橫截面形狀為正六邊形，下磨室5的軸截面形狀如
圖1所示為上大下小的多邊形。研磨室上蓋7上設(shè)有進(jìn)料口45，觀察孔10。研磨室上蓋螺紋連接在研磨室體11上。研磨室體11底部有可與地溝9相通的排渣口12，上裝有排渣閥13。用φ127的鋼管所做的料斗14經(jīng)進(jìn)料口插入研磨室中心。在上磨室和下磨室間有中心通道15、回料通道16。在下研磨室上有襯板17。倒錐體分離室18焊接在研磨室蓋上。參見圖2、圖3(圖3的左邊、右邊部分分別是圖2的俯視、仰視圖)，轉(zhuǎn)子組件19中有輪轂20，與輪轂20焊為一體的多孔圓板21的上下底面的周邊上分別均勻焊有六條轉(zhuǎn)輪葉片22和底葉片23。轉(zhuǎn)輪葉片22上有斜度α1＝30°的斜面24，底葉片23上有斜度α2＝30°的斜面25。參見圖4，浮選進(jìn)氣管26一端上有數(shù)十個進(jìn)氣孔27而另一端上有數(shù)十個排氣孔28，四個45°螺旋葉片焊接在進(jìn)氣管上形成葉輪29。參見
圖1，轉(zhuǎn)軸30一端與電動機(jī)31的輸出軸連接而另一端伸入研磨室中，浮選進(jìn)氣管26、轉(zhuǎn)子組件19依次裝在轉(zhuǎn)軸上且用螺母鎖緊，葉輪29位于分離室內(nèi)而轉(zhuǎn)子組件19位于下磨室內(nèi)，浮選油劑油箱8與進(jìn)料口相通。支承架32裝于研磨室蓋上。參見圖5，電動機(jī)和轉(zhuǎn)軸間采用角接觸球軸承33(66315)連接，彈性防震裝置34中的含軸承35的軸承座36上有斜張拉支座37，彈簧張緊器38的鉤端緊鉤在斜張拉支座37上的張拉孔39中而另一端緊固在支承架上。參見
圖1，檢修吊裝裝置40中的可調(diào)套管式調(diào)架41中的平支撐42上有電動葫蘆43，鋼繩44一端緊套在電動機(jī)上而另一端裝在電動葫蘆鉤上。在研磨室蓋上的出料口45上有出料斗46。出料可直接接扒筒，或用布袋入干料池，或?qū)⑴菽雰{池，或泥漿入沉淀池，或尾礦、精礦分別入沉淀池或離心機(jī)房甩干。
用于濕磨時，如淘金則是用比重分級法，重金屬礦落在底層凹室后排入料倉，用于有色冶金浮選，用滴油入室被軸上空心108套管吸入空氣，在底部起泡，托起精礦由泡沫室入淄槽，泥漿礦渣廢品由底部開關(guān)排出，磁選貧鐵礦底部關(guān)閉，不用浮選，礦漿經(jīng)磁選機(jī)取出精礦，泥漿填溝河造成平原，改造河山，其他幾百種選礦均類此進(jìn)行。
實施例2圖6給出了本實用新型實施例2干式無球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是無浮選進(jìn)氣管，當(dāng)然就無與之配套的浮選油劑油箱。在本實施例2中設(shè)置了超細(xì)磨風(fēng)選裝置47。包括位于分離室上部的一級超細(xì)磨漏斗48，與出料口相通的含出料斗49和分級出料口50的殼體51，轉(zhuǎn)軸52一端與電動機(jī)53連接而另一端伸入殼體51中，轉(zhuǎn)軸上依次裝有分級葉片54，可出各種粒度的產(chǎn)品。殼體上部有回風(fēng)口55，上接有回風(fēng)管56，回風(fēng)管56的另一端與位于研磨室底部的回風(fēng)口57相通。在出料口處裝有蝶形出料控制閥58。
用干式細(xì)磨時，經(jīng)轉(zhuǎn)軸上的45°螺旋葉片推動向上，但又被離心分離，將粗料推向上漏斗邊緣減速下降，又回至研磨室再磨，葉輪把細(xì)粉通過蝶式控制閥變速推出至成品倉，或接入超細(xì)磨分級機(jī)，分成多級出口，小于1微米的微塵又通過回風(fēng)管回至研磨室循環(huán)。
權(quán)利要求1.無球磨機(jī)，其特征在于所述的無球磨機(jī)中有底座，置于底座上的含上磨室、下磨室、研磨室蓋的研磨室，電動機(jī)，一端與電動機(jī)連接而另一端伸入研磨室中的轉(zhuǎn)軸，裝在研磨室蓋上的支承架，轉(zhuǎn)軸伸入下磨室一端上有轉(zhuǎn)子，下磨室的形狀至少為三角體、上磨室、下磨室間有中心通道并在位于上磨室、下磨室內(nèi)側(cè)面處有回料通道，研磨室蓋上有進(jìn)料口、上磨室中有分離室，分離室內(nèi)有裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪，在研磨室蓋上有與分離室相通的出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的下磨室的橫截面形狀為正六邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的分離室的形狀為倒錐體。
4.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的研磨室中位于分離室和轉(zhuǎn)子組件間有回料漏斗。
5.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子組件中有裝在轉(zhuǎn)軸上的輪轂，與輪轂固接的多孔板，在多孔板的上、下底面位于多孔板周邊上有含斜面的轉(zhuǎn)輪葉片、含斜面的底葉片。
6.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的研磨室中的下磨室位于回料通道處的側(cè)面上有耐磨襯條。
7.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的電動機(jī)和轉(zhuǎn)軸間采用角接觸球軸承連接，在轉(zhuǎn)軸上位于研磨室蓋上方有彈性防震裝置，彈性防震裝置中有含軸承的軸承座、與軸承座連接的斜張拉支座，彈簧張緊器一端裝在斜張拉支座上而另一端連接在支承架上。
8.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料口上有一端插入研磨室中的進(jìn)料斗。
9.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的底座上有調(diào)平三腳盤。
10.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸上位于研磨室處含有進(jìn)氣孔和出氣孔的浮選進(jìn)氣管，含浮選油劑的油箱與進(jìn)料口相通，在研磨室底部有排渣口，排渣口處有排渣控制閥。
11.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的無球磨機(jī)中有檢修吊裝裝置，包括可調(diào)套管式調(diào)架，調(diào)架上有電動葫蘆，鋼繩一端裝在電動機(jī)上而另一端與電動葫蘆連接，研磨室蓋與研磨室體活動連接。
12.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的無球磨機(jī)中有與出料口相通的超細(xì)磨風(fēng)選裝置，超細(xì)磨風(fēng)選裝置中有位于分離室上部的一級超細(xì)磨漏斗，置于出料口外的超細(xì)磨風(fēng)選電動機(jī)，與出料口相通的含出料斗和分級出料口的殼體，超細(xì)磨風(fēng)選電動機(jī)上有伸入殼體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上依次裝有分級葉片。
13.如權(quán)利要求12所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的研磨室底部有通過回風(fēng)管與超細(xì)磨風(fēng)選裝置中殼體相通的回風(fēng)口。
14.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的研磨室的外部有散熱水箱。
15.如權(quán)利要求1所述的無球磨機(jī)，其特征在于所述的出料口處有出料控制閥。
專利摘要本實用新型提供了一種無球磨機(jī)。有底座，置于底座上的含上磨室、下磨室、研磨室蓋的研磨室，電動機(jī)，一端與電動機(jī)連接而另一端伸入研磨室中的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入下磨室一端上有轉(zhuǎn)子組件，上磨室、下磨室間有中心通道并在位于上磨室、下磨室內(nèi)側(cè)面處有回料通道，研磨室蓋上有進(jìn)料口，位于上磨室中有分離室，分離室內(nèi)有裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪。耗電量、耗鋼量低、無磨損、無噪聲、無震動，能在一機(jī)內(nèi)磨選合一，可一次出幾種細(xì)度的產(chǎn)品。
文檔編號B02C19/00GK2220323SQ95217989
公開日1996年2月21日 申請日期1995年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者陳元孝 申請人:陳元孝