專利名稱：研磨型立式谷粒碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷粒，如稻粒和麥粒用的立式谷粒碾磨機(jī)。
在英國(guó)專利說(shuō)明書(shū)第1,577,979號(hào)上公開(kāi)了一種上述類型的公知的碾磨機(jī)?，F(xiàn)參閱圖5說(shuō)明這種慣用的谷粒碾磨機(jī)。在該研磨型立式谷粒碾磨機(jī)49的一個(gè)直立的糠麩清除圓筒50中可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝著一根主軸51，該主軸上安裝著一個(gè)螺(旋)線形或螺旋喂料輥52和許多研磨輥53，任意兩個(gè)相鄰研磨輥53之間形成有間隔或間隙54，該間隙起噴氣槽的作用。主要部分由糠麩清除圓筒50與研磨輥53所限定的一個(gè)谷粒碾磨室55的上端同一個(gè)谷粒送料部分56相聯(lián)通，而其下端同一個(gè)谷料出料部分57相聯(lián)通。
在此慣常的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)49中，輸送到谷粒送料部分56的谷粒通過(guò)螺旋喂料輥52送到谷粒碾磨室55，并通過(guò)由研磨輥53的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行的谷粒碾磨或磨白操作使谷粒在此碾磨室55中碾磨或變白。如此碾磨過(guò)的谷粒從谷粒出料部分57放出，而由谷粒碾磨操作產(chǎn)生的如糠麩那樣的粉狀物通過(guò)由噴氣槽54發(fā)射的氣流穿過(guò)糠麩清除圓筒50上的孔洞50a被排放到碾磨機(jī)49的外部。
但是，在上述慣常的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)49中，碾磨室55中向下流動(dòng)的谷粒只受到各個(gè)空心圓柱形或圓環(huán)形的研磨輥53的外圓周或外側(cè)表面53a的碾磨。這樣做的理由在于起噴氣槽作用的間隔或間隙54設(shè)計(jì)成小得使谷粒不能擠入該間隙54，而且使得該研磨輥53的上、下表面(即端面)53b和53c不能進(jìn)行任何谷粒碾磨處理。因此，為增強(qiáng)谷粒碾磨效果，就需要增加谷粒通過(guò)谷粒碾磨室55的次數(shù)，而且這已造成了谷粒碾磨效率不高的缺點(diǎn)。
共同受讓美國(guó)序號(hào)08/202，788(1994年9月26日獲準(zhǔn))的文件中提出“研磨型谷類碾磨機(jī)的研磨輥用的間隔器”。共同受讓的美國(guó)序號(hào)08/274，981(1994年9月6日獲準(zhǔn))的文件中提出“研磨式谷粒碾磨機(jī)的糠麩清除多孔圓筒體”。共同受讓的美國(guó)序號(hào)08/259，171(1994年12月5日獲準(zhǔn))的文件提出“研磨式谷粒碾磨機(jī)的阻抗件調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)”。這三篇美國(guó)專利申請(qǐng)可結(jié)合在此作參考。
鑒于上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種研磨型立式谷粒碾磨機(jī)，該機(jī)器內(nèi)增加了有效的谷粒碾磨面積，因而顯著提高了谷粒碾磨效率。
按照本發(fā)明，所提供的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)包括一個(gè)直立的糠麩清除筒；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該糠麩清除筒內(nèi)的主軸；該主軸大體垂直地延伸；一個(gè)裝在主軸上用于供給待碾磨谷粒的螺旋喂料輥；以及若干個(gè)裝在主軸上用以碾磨谷粒的研磨輥，該若干研磨輥彼此沿主軸間隔開(kāi)以便使任何兩個(gè)該研磨輥之間限定出一個(gè)間隔或間隙作為一個(gè)噴氣槽；糠麩清除筒與該若干個(gè)研磨輥互相結(jié)合以便在其間形成或限定出一個(gè)谷粒碾磨室的主要部分，谷粒碾磨室的上端連接到一個(gè)谷粒送料部分而谷粒碾磨室的下端連接到一個(gè)谷粒出料部分；其中用來(lái)作為噴氣槽的間隔或間隙在軸線上的尺寸做得能使谷粒進(jìn)入和外出該間隙。
在本發(fā)明的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)中，輸送到谷粒送料部分的谷粒通過(guò)螺旋喂料輥送到谷粒碾磨室，在此通過(guò)研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行的碾磨或磨白處理使谷粒受到碾磨。此時(shí)，谷粒不僅同各研磨輥的外圓周或側(cè)表面產(chǎn)生接觸而且還進(jìn)出用作噴氣槽的間隔或間隙再受到相對(duì)研磨輥的上和下軸向端面的碾磨。結(jié)果，顯著增加了有效碾磨區(qū)域，并且大大提高了碾磨效率。
因此，如果獲得相同的碾磨能力，與慣用的研磨立式谷粒碾磨機(jī)相比則本發(fā)明的機(jī)器能較大地降低機(jī)器的高度。
碾磨過(guò)的谷粒從谷粒出料部分放出，通過(guò)谷粒碾磨處理而產(chǎn)生的如糠麩那樣的粉末狀物由噴氣槽射出的氣流使其穿過(guò)糠麩清除筒上的孔洞排放到機(jī)器外部。
一個(gè)研磨輥的厚度最好比間隙的軸向厚度，即一個(gè)用作噴氣槽的間隙的寬狹大1.5至4倍。在此情況下，進(jìn)行最佳谷粒碾磨操作。
在發(fā)明的一個(gè)較好形式中，至少一個(gè)該研磨輥包括一個(gè)裝配在主軸的一個(gè)凸起部分上的支承部分，一個(gè)固定裝到該支承部分的外周邊上的環(huán)形研磨部分，該支承部分的凸起部的軸向厚度大于該研磨部分的軸向厚度。
更可取的是，支承部分包括該凸起部分，若干徑向地從凸起部分向外伸出的臂部，一個(gè)整體連接到該臂部的外端的環(huán)部，以及固定安裝到該環(huán)部的外周邊上的研磨部分。在此情況下支承部分的凸起部分可以使其一個(gè)或兩個(gè)軸向端面突出于軸向上的研磨輥。
在至少兩個(gè)相鄰研磨輥之間可設(shè)置一個(gè)間隔器。
本發(fā)明的上述和其他目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將參閱附圖從對(duì)最佳實(shí)施例的下文的說(shuō)明而變得更明了。


圖1是沿圖3中線I—I截取的本發(fā)明的一種研磨型立式谷粒碾磨機(jī)最佳實(shí)施例的垂直剖視圖；圖2是研磨輥的局部放大視圖；圖3是該研磨型立式谷粒碾磨機(jī)的水平橫截面圖；圖4A是沿圖3的IVA—IVA線截取的斷面圖；圖4B是與圖4A相似的視圖，但示出了發(fā)明的一種變更形式；圖4C是與圖4A相似的視圖，但示出了發(fā)明的另一個(gè)變更形式；圖5是一個(gè)慣常的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)的部分剖開(kāi)的前立體視圖。
現(xiàn)結(jié)合
圖1至3和圖4A說(shuō)明本發(fā)明設(shè)計(jì)的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)的一個(gè)最佳實(shí)施例，比如，用于磨白稻米(粒)的機(jī)器。
圖1中表示的是該研磨型立式谷粒碾磨機(jī)的基本垂直剖視圖，一根主軸5豎直地配置在一個(gè)底座2的中心部，并通過(guò)上、下軸承3和4轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。一個(gè)皮帶輪6安裝在主軸5的下端，并通過(guò)V—形皮帶9連接到電動(dòng)機(jī)7的皮帶輪8上，使得主軸5能以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)速度旋轉(zhuǎn)。主軸5是一種空心結(jié)構(gòu)以便得到輕型設(shè)計(jì)，大體上半個(gè)主軸5向上伸出底座2。
一個(gè)帶上開(kāi)口的糠麩收集空心筒10支承并固定裝在底座2的上緣，一個(gè)軸承套筒11圍繞著上軸承3?？符熓占?0內(nèi)配置一個(gè)帶敞底的轉(zhuǎn)動(dòng)空心圓筒12，而且該空心圓筒裝在主軸5上?？符熓占?0與轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒12之間的空間用來(lái)作為一個(gè)糠麩收集室13。轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒12下部的外圓周面上成形了糠麩刮片14以便在糠麩收集室13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在糠麩收集筒10的底部適當(dāng)部位加工一個(gè)糠麩排放口15。該糠麩排放口15通過(guò)一個(gè)糠麩通道16連接到一個(gè)袋式過(guò)濾器(未示出)和一個(gè)糠麩收集風(fēng)扇(未示出)。
一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)17安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒12的上端，該轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)17的上部配置有許多研磨輥18。每個(gè)研磨輥18包括一個(gè)金屬的支承部分59和一個(gè)用剛砂粒粘合到一起成形的環(huán)形研磨部分58。該支承部分59包括一個(gè)凸起部分19，一個(gè)圓環(huán)部分22和支臂部分23。更具體地講，穿過(guò)研磨輥18的支承部分59的凸起部19加工有一個(gè)圓孔20使主軸5能由該孔通過(guò)，以及一個(gè)鍵槽21，凸起部分19與圓環(huán)部分22由支臂部分23相互連接，這樣通過(guò)支承部分59形成若干通氣孔或開(kāi)口24。用于研磨輥18的研磨部分58的剛砂平均尺寸，即顆粒的大或小，在一疊垛研磨輥18的上部可以是不同于該疊垛輥的下部。該研磨部分58，其外圓周或側(cè)表面和其上、下端面均附著有研磨或剛砂粒，被固定安裝在支承部分59的圓環(huán)部22的外圓周邊上。研磨部分58(包括剛砂粒面)在軸線方向上的厚度A為15至30mm。如果該研磨輥18的研磨部分58的厚度太小，研磨部分58的外圓周或側(cè)表面58a就不易將稻粒磨均，使得稻粒不能被均勻地碾磨或磨白。因此，研磨部分58需有一定厚度。在任意兩個(gè)相鄰的研磨輥18之間的間隔或間隙25用來(lái)作為一種噴氣槽，此間隔25的軸向的厚度，即間隙25的大小為7至10mm。據(jù)此的理由是，短尺寸品種的稻粒60約有5mm長(zhǎng)，而長(zhǎng)尺寸品種的稻粒約有8mm長(zhǎng)，因此為使稻粒60能擠入間隔25以便碾磨或磨白，該間隔25的厚度應(yīng)該是7至10mm最為適宜。為了能在任意兩相鄰疊放的研磨輥18的相對(duì)的軸向端面58b和58c之間適當(dāng)形成該間隔或間隙25，支承部分59的凸起部分19的軸向厚度C比起支臂部分23，圓環(huán)部分22或研磨部分58的軸向厚度要大7至10mm，如圖4A中所示。除了如圖4A中所示的凸起部分19僅向研磨輥18的一個(gè)端面突出之外，該凸起部分19也可以代之以如圖4B中所示的向研磨輥18的兩個(gè)軸向端面突出。另一種變換是該凸起部分19的厚度C可以等于研磨部分58及其他相關(guān)部分的厚度A，這一情況下，在任意兩相鄰研磨輥18的凸起部分19與19之間插入一個(gè)隔圈60。如圖4C所示。在安排成圖4A和圖4B所示的情況下，隔圈60可以插在全部或部分兩相鄰的研磨輥18之間。而且，研磨部分58可以按這樣方式被斜削，即間隔25的軸向厚度或尺寸B逐漸徑向向外增大，如圖4A中用虛線58d所指示。
通過(guò)試驗(yàn)已經(jīng)肯定，當(dāng)研磨輥18的厚度A比起噴氣槽作用的間隔25的厚度B大1.5至4倍時(shí)，可以獲得最佳碾磨(磨白)效果。
在被碾磨谷粒不是稻粒，比如麥粒的情況下，麥粒的長(zhǎng)度約為4.5至7mm，其A/B之比大體與碾磨稻粒用的該比例相同。
所有隔圈25可以具有相同厚度B，或者該隔圈25的軸向厚度B可按下游方向即谷粒的流向減小或增加。所有研磨輥18的研磨部分58可以具有相同厚度，或者該研磨部分58的厚度A可以按下游方向即谷粒的流向減小或增大。
空心筒形的螺線或輥旋喂料輥26支撐在最上面的研磨輥18上，該螺旋輥26的一個(gè)中心轂27通過(guò)旋入主軸5上端的螺栓28而固定，使得螺旋輥26和研磨輥18整體裝到主軸5上。螺旋輥26的上開(kāi)口端部固定裝上一個(gè)圓錐形空心導(dǎo)向件29。通過(guò)該導(dǎo)向件29的圓周壁加工有許多通氣口或孔洞30。一個(gè)外部空氣引管31以其一端連接到導(dǎo)向件29上的各通氣口30，而其另一端連接到一個(gè)上機(jī)蓋32上開(kāi)設(shè)的開(kāi)口33。上機(jī)蓋32的上端部的一個(gè)谷粒送料口34處裝有一個(gè)送料量控制裝置35。
一個(gè)空心多孔圓筒形狀的糠麩清除筒36直立圍繞著疊堆的研磨輥18設(shè)置，以便形成一個(gè)具有在糠麩清除筒36與研磨輥18疊堆之間的主要部分的谷粒碾磨室(稻粒磨白室)37。該糠麩清除室36由四個(gè)弧形的糠麩清除多孔壁39構(gòu)成，每個(gè)壁39在四個(gè)支柱38中的相鄰兩個(gè)之間延伸并被分別支承在該相鄰兩支柱上。另外，四個(gè)各為弧形的外罩件40在四個(gè)支柱38中的相鄰兩個(gè)之間延伸并分別支承在該相鄰兩支柱上，從而形成一個(gè)其下端連接到糠麩收集室13的糠麩清除室41。一個(gè)與各粒碾磨室37聯(lián)通的谷粒出料口42設(shè)置在糠麩清除筒36的下方，一個(gè)排料溜槽43連接到此出料口42。排料溜槽43上裝有一個(gè)阻流板45，并通過(guò)一載荷44使其推向谷粒出料口42。在各支柱38上成形的凹槽中松弛裝配了一個(gè)阻流桿47，通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕螺栓48使得該阻流桿47能調(diào)節(jié)移入和移出谷粒碾磨室37。
現(xiàn)在具體說(shuō)明這樣構(gòu)造的研磨型立式谷粒碾磨機(jī)1的運(yùn)作。待碾磨或磨白的稻粒通過(guò)送料量控制裝置35以適當(dāng)控制稻粒的流量的方式而輸送到谷粒送料口34。如此輸送的稻粒沿導(dǎo)向件29的圓錐形斜面向下流動(dòng)，同時(shí)在圓周方向上基本上均勻分散開(kāi)，進(jìn)而通過(guò)螺旋喂料輥26而送入谷粒碾磨室37。谷粒碾磨室37中的稻粒60受到轉(zhuǎn)動(dòng)研磨輥18的外周緣或外表面的碰撞或推動(dòng)，并在谷粒碾磨室37中沿糠麩清除筒36滾動(dòng)同時(shí)被阻流桿47攪動(dòng)，使得稻粒60的表面(皮)部分被研磨輥18的研磨部分58的圓周邊或側(cè)表面58a上的剛砂粒碾磨或磨掉。同時(shí)，稻粒60進(jìn)入用來(lái)作噴氣槽的間隙或間隙25(其軸向尺寸大于稻粒60的長(zhǎng)度)，然后在該間隙25中滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使得這些谷粒60在整個(gè)有效增加碾磨路徑上的各個(gè)方向接觸相對(duì)的研磨輥58的上和下軸向端面58b與58c上的剛砂粒，從而磨碎或刮掉稻粒60果實(shí)的表(皮)面部分。應(yīng)該注意到，稻粒60不會(huì)徑向向內(nèi)進(jìn)到超過(guò)研磨部分58，因?yàn)楦鶕?jù)研磨輥18的轉(zhuǎn)動(dòng)使稻粒60不變地受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。
在由于研磨輥18的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力的作用下如此運(yùn)動(dòng)而滾向中心部分(主軸5)的稻粒被排向糠麩清除筒36，然后受到其次的研磨輥18的外圓周面58a的碾磨或磨白，在螺旋喂料輥26的谷粒進(jìn)給作用影響下再被擠入其次的間隙25中，使得該稻粒受到與上述相同方式由相對(duì)研磨輥58的上和下軸向端面58b和58c的碾磨或磨白。這樣，谷粒碾磨室37中的稻粒60向下移動(dòng)，反復(fù)地進(jìn)、出許多個(gè)間隙25，因此增加了有效的碾磨(稻米磨白)面積，也顯著提高了碾磨(稻谷磨白)效率。
外部空氣通過(guò)風(fēng)扇(未示出)的抽吸作用穿過(guò)外部空氣引管31，導(dǎo)向件29，螺旋喂料輥26內(nèi)的一個(gè)腔室26a以及研磨輥18上的通氣開(kāi)口24而從噴氣槽25噴放出，由稻粒60上脫離下來(lái)的稻糠粉末立刻被從谷粒碾磨室37經(jīng)糠麩清除多孔件39上的多個(gè)孔洞39a排放到糠麩清除室41。然后，該糠麩清除室41內(nèi)的稻糠經(jīng)過(guò)糠麩收集室13和糠麩通道16而輸出到袋式過(guò)濾器(未示出)中。
已到達(dá)谷粒碾磨室37下端的稻粒(磨白的大米)由導(dǎo)板46引導(dǎo)并從谷粒出料口42放出。由于阻流板45受提供壓力的載荷44推促，所以這些稻粒得克服該阻流板45的壓力而放出。當(dāng)然，阻流板45的壓力通過(guò)經(jīng)谷粒碾磨室37和出料口42之間的區(qū)域流下的稻粒而傳遞到谷粒碾磨室37內(nèi)的稻粒60，該谷粒碾磨室37內(nèi)的壓力保持在適宜的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種研磨型立式谷粒碾磨機(jī)，其特征是包括一個(gè)直立的糠麩清除圓筒；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在該糠麩清除圓筒內(nèi)的主軸，該主軸豎直地延伸；一個(gè)裝在該主軸上用于輸送待碾磨谷粒的螺旋喂料輥；和若干個(gè)裝在該主軸上用以碾磨谷粒的研磨輥，該若干研磨輥沿所述主軸互相間隔開(kāi)以便在任意兩相鄰的該研磨輥之間確定出一個(gè)間隙，用來(lái)作為一個(gè)噴氣槽；所述糠麩清除圓筒和若干研磨輥彼此配合確定出在它們之間的一個(gè)谷粒碾磨室主要部分，該谷粒碾磨室的上端連接到谷粒送料部分，而該谷粒碾磨室的下端連接到一個(gè)谷粒出料部分；其中該用作噴氣槽的間隙的軸向尺寸為能使谷粒進(jìn)和出該間隙。
2.按權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是，該研磨輥的軸向厚度比所述間隙的軸向尺寸大1.5至4倍。
3.按權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是，至少一個(gè)所述研磨輥包括一個(gè)支承部分，它以其凸起部分配裝在所述主軸上，和一個(gè)固定安裝在該支承部分的外圓周上的環(huán)形研磨部分，所述支承部分的所述凸起部的軸向厚度大于所述研磨部分的軸向厚度。
4.按權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征是，其中所述支承部分包括所述凸起部分，若干個(gè)從該凸起部分徑向向外延伸的支臂部分，和一個(gè)整體連接到該支臂部分的外端的圓環(huán)部分，所述研磨部分固定安裝到所述圓環(huán)部分的外圓周邊。
5.按權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征是，其中所述支承部分的該凸起部分是在該主軸的軸向上以其一個(gè)軸向端面凸出于所述研磨部分。
6.按權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其特征是，其中所述支承部分的該凸起部分是在該主軸的軸向上以其兩上軸向端面凸出于所述研磨部分。
7.按權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是，其中在至少兩個(gè)相鄰的所述研磨輥之間設(shè)置一個(gè)間隔器。
全文摘要
所公開(kāi)的一種研磨型立式谷粒碾磨機(jī)，機(jī)器中在任意兩個(gè)研磨輥之間形成一個(gè)間隙，它用來(lái)作為一個(gè)噴氣槽。該作噴氣槽用的間隙的軸向尺寸是能使待碾的谷粒進(jìn)出該間隙為宜。研磨輥的軸向厚度最好比間隙的軸向尺寸大1.5至4倍。
文檔編號(hào)B02B3/00GK1114919SQ9510201
公開(kāi)日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1995年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月17日
發(fā)明者佐竹覺(jué), 金本繁晴, 岡田寬, 松本伸宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社佐竹制作所