專利名稱：三輥研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工、食品機械、應(yīng)用輥子研磨涂料、巧克力等漿料的設(shè)備。
目前市場上銷售的三輥研磨機是由傳動系統(tǒng)，工作系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，入料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、機架等組成，它有如下缺點1、輥的加壓方式是手動螺桿，由于加壓時螺桿受力，該設(shè)備沒有防松和消除軸向隙裝置，無法防止手動螺桿軸向竄動和松動，螺桿加壓不平穩(wěn)，三輥間隙在工作中發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、現(xiàn)有三輥研磨機沒有隨機檢測系統(tǒng)、無法檢測兩輥間的輥距及研磨的漿料細度、嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3、現(xiàn)有三輥研磨機，只有一個轉(zhuǎn)速，不能根據(jù)不同材質(zhì)的漿料選用不同的轉(zhuǎn)速、從而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
4、現(xiàn)有設(shè)備上沒有安全裝置遇到突然事故時兩輥不能自動脫離、從而發(fā)生設(shè)備和人身事故。
5、出料裝置上的出料刀片應(yīng)與前輥最佳緊密位置接觸，由于刀片磨損與前輥之間出現(xiàn)間隙，沒有自動調(diào)整裝置至使部分漿料不能被刀片刮掉、而被前輥帶至中輥嚴(yán)重地降低了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
6、現(xiàn)有研磨機的出料裝置不能自動將研磨好的粗細漿料產(chǎn)品分開而是混在一起，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
7、現(xiàn)有研磨機的冷卻系統(tǒng)是從水管一端自流的冷卻方式、冷卻效果不佳引起漿料中的溶劑揮發(fā)降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
8、現(xiàn)有研磨機中的前輥與中輥之間的漿料不能100％被前輥帶至出料機構(gòu)、約有20％左右的漿料被中輥帶回入料槽，從而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。
9、現(xiàn)有三輥研磨機中輥子的形狀設(shè)計為圓柱形，工作時產(chǎn)生中凹微觀變形影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
為了克服原有技術(shù)上的缺點本實用新型的目的是提供一種可以保證輥子間隙的加壓方式、并在研磨過程中可以進行檢測、根據(jù)不同漿料采取不同的轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)出的粗細漿料自動分開、出料機構(gòu)上的刀片可自動復(fù)位至最佳緊密接觸位置，在中輥上安裝防返機構(gòu)使通過中輥的漿料100％被前輥帶至出料機構(gòu)、輥子的形狀加工成中凸腰鼓形、采用三輥新速比及徑長比、安裝安全裝置和采取強制噴射水冷卻的保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的研磨機新產(chǎn)品。
本實用新型是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，它是由傳動系統(tǒng)、三輥工作系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、分離出料系統(tǒng)、入料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、防返系統(tǒng)、交流變頻無級調(diào)速系統(tǒng)組成，其特征是安裝分離出料系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、交流變頻無級調(diào)速系統(tǒng)、安全裝置系統(tǒng)、防返系統(tǒng)、刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)、新型螺母防松消除軸向間隙手動液壓加壓系統(tǒng)；新型螺母防松消除軸向間隙手動螺桿加壓系統(tǒng)、輥的形狀加工成中凸的腰鼓形、刮料刀片刮下的細粗漿料產(chǎn)品流入不同容器中，讓產(chǎn)品自動分級、出料系統(tǒng)中的前輥刮料刀片磨損后由自動復(fù)位裝置調(diào)節(jié)刀片與輥之間的間隙使其永久處在最佳緊密接觸位置；其冷卻是采用噴射強制裝置。該設(shè)備采用三輥新速比及徑長比。
本實用新型有如下優(yōu)點1、由于加壓系統(tǒng)安裝了新型螺母防松消除軸向隙裝置、除防松消除軸向間隙手動螺桿加壓方式外還采用了新型螺母防松消除軸向隙手動液壓加壓方式，并可從電接點壓力表顯示出工作壓力，從而使加壓平穩(wěn)，防止了螺桿軸向竄動和松動保證了三輥的工作間隙；安裝了隨機檢測系統(tǒng)，刀片自動復(fù)位系統(tǒng)，由于輥的形狀加工成中凸腰鼓形防止了輥在工作時中凹微觀變形、采用自動分離系統(tǒng)使不同細度的產(chǎn)品自動分開，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
2、由于交流變頻無級變速，不同的漿料可選用不同的轉(zhuǎn)速，另外還安裝了漿料防返裝置從而大大提高了生產(chǎn)效率。
3、輥內(nèi)的冷卻水管采用多孔強制冷卻方式，提高了冷卻效果，防止了溶劑揮發(fā)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
4、由于安裝了安全系統(tǒng)防止了設(shè)備及人身事故的發(fā)生。
5、采用新型三輥速比及徑長比，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)合

如下圖1三輥研磨機示意圖圖2圖1的AA視圖圖3防松消除軸向間隙手動螺桿加壓裝置圖4圖3的E向視圖。
圖5防松消除軸向間隙手動液壓加壓裝置。
圖6圖1的CC視圖。
圖7強制冷卻裝置圖1的D向視圖。
圖8新型防松螺母結(jié)構(gòu)及使用示意圖。
圖中1、側(cè)出料口。2、側(cè)板。3、出料板。4、交流變頻調(diào)速器。5、前輥左移動軸承座。6、手輪螺桿。7新型防松螺母。8、壓板。9、螺母。10、擺動框。11、防返板。12、中輥左固定軸承座。13、后輥左移動軸承座。14、后輥。15、后輥右移動軸承座。16、冷卻管。17、中輥右固定軸承座。18、前輥右移動軸承座。19、中輥。20、前輥。21、前輥刮料刀片。22、永久磁鐵。23、上擋板。24、下?lián)醢濉?5、軸。26、中出料口。27、中輥防返刀片。28、鉸座。29、新型防松螺母。30、防滑片。31、固定架。32、壓板。33、壓蓋。34、螺母。35、新型防松螺母。36、手輪螺桿。37、機體。38、頂板。39、新型防松螺母。40、安全片。41、端蓋。42、左螺母。43、右螺母。44、刻度盤45代指針的新型防松螺母。46、新型防松螺母。47、手輪螺桿。48、端蓋。49、千分表。50、緊固套。51、新型防松螺母。52、電接點壓力表。53、端蓋。54、左螺母。55、右螺母。56、油管。57、手輪螺桿。58、密封圈。59、小活塞。60、油缸。61、密封圈。62、大活塞。63、密封墊。64、底板。65、補償桶。66、頂板。67、上蓋。68、螺母。69、手輪螺桿。
1、傳動系統(tǒng)見圖1。
交流變頻調(diào)速器4控制電動機通過三角帶傳動、齒輪Z1Z2帶動安裝在移動軸承座5、18上的前輥20、再通過齒輪Z3Z4帶動安裝在固定軸承座12、17上的中輥19，通過齒輪Z5Z6帶動安裝在移動軸承座13、15上的后輥14。
2、粗細產(chǎn)品自動分離裝置見圖1。
由于三輥工作時細漿料集中在輥中部、粗漿料集中在輥兩端部由前輥刮料刀片21刮下研磨好的漿料產(chǎn)品并分別流入不同的容器中。在前輥20處安裝由出料板3側(cè)板2前輥刮料刀片21組成的出料盤，其上安裝繞軸25轉(zhuǎn)動的，由上擋板23永久磁鐵22下?lián)醢?4組成的出料分離板，調(diào)整分離板與前輥20接觸的最佳位置后靠永久磁鐵22固定在此最佳位置，分離板把粗細漿料產(chǎn)品分開，這樣細漿料產(chǎn)品從上出料口26流出，粗漿料產(chǎn)品從兩側(cè)出料口1流出。
3、強制冷卻裝置見圖1圖7。
三個輥中的冷卻水管16在頂端及園柱表面接圖7中的分布打孔，其孔的數(shù)量n依冷卻管的直徑而定。
4、防返裝置見圖1圖2。
研磨時在中輥和前輥之間約有20％的漿料不被前輥帶至出料盤而被中輥帶至入料槽，從而降低生產(chǎn)效率。于是在中輥19前側(cè)安裝防返系統(tǒng)，并能擺動調(diào)整、垂直調(diào)整和水平調(diào)整中輥防返刀片27的位置。擺動調(diào)整是由安裝在鉸座28上的擺動框10在其上下移動的防返板11及中輥防返刀片27組成。選擇中輥防返刀片27與中輥19接觸的最佳位置后緊固與擺動框上的螺桿配合的新型防松螺29通過防滑片30固定在固定架31上見圖2。垂直調(diào)整裝置見圖2旋轉(zhuǎn)與螺母34壓蓋33新型防松螺母35配合的手輪螺桿36壓力通過壓板32壓簧傳至中輥防返刀片27使之與中輥19緊密接觸，當(dāng)中輥防返刀片磨損后壓簧自動伸長使之永遠處在最佳緊密接觸位置。
水平調(diào)整裝置見圖1旋轉(zhuǎn)與螺母9新型防松螺母7配合的手輪螺桿6壓力通過壓板8壓簧傳至中輥防返刀片27使之與中輥19達到最佳緊密接觸位置，當(dāng)中輥防返刀片27磨損后壓簧自動伸長使之永遠處在最佳緊密接觸位置。
5、防松消除軸向間隙手動螺桿加壓機構(gòu)見圖3。
原有技術(shù)中的手動螺桿加壓系統(tǒng)由于沒有防松消除軸向間隙裝置、長時間工作會加大軸向間隙引起軸向竄動和松動。轉(zhuǎn)動與裝在機體37內(nèi)的中間裝有壓縮彈簧的有兩端蓋41、48限位的左螺母42右螺母43配合的手輪螺桿47使其頂在移動軸承座5、18上調(diào)整裝在移動軸承座5、18上的前輥20與中輥19之間的距離、當(dāng)產(chǎn)生軸向間隙時壓簧伸長推動左右螺母42、43消除了軸向間隙、鎖緊新型防松螺母45、46其結(jié)構(gòu)見圖8。該裝置在移動軸承座5、18、13、15各安裝一個。
6、防松消除軸向間隙手動液壓加壓系統(tǒng)見圖5。
轉(zhuǎn)動與裝在機體37內(nèi)的由端蓋53限位的中間裝有壓簧的左右母54、55配合的手輪螺桿57推動油缸60中的帶有密封圈58的小活塞59通過液壓推動帶密封圈61的大活塞62，大活塞62頂在移動的軸承座13、15上，調(diào)整安裝在移動軸承座13、15上的后輥14與安裝在固定軸承座12、17上的中輥19之間的距離。當(dāng)產(chǎn)生軸向間隙時彈簧伸長頂左右螺母54、55消除了軸向間隙，鎖緊新型防松螺母51(結(jié)構(gòu)見圖8)液壓的工作壓力可通過與油缸60連接的油管56上的電接點壓力表52顯示出來。根據(jù)壓力數(shù)值計算出漿料產(chǎn)品的細度。該裝置在移動軸承座5、18、13、15各安裝1個。
7、隨機檢測系統(tǒng)見圖3。
根據(jù)漿料的細度調(diào)整輥間距、該設(shè)備安裝了檢測裝置，轉(zhuǎn)動手輪螺桿47使安裝在移動軸承座5、18上的前輥20與安在固定軸承座12、17上的中輥19接觸后調(diào)整由緊固套50固定在機體37上的千分表49的觸頭與由新型防松螺母39(結(jié)構(gòu)見圖8)固定在移動軸承座5上的頂板38接觸深度約大于0.3毫米(以保證輥距的測量范圍為宜)并調(diào)整表的指針指為零、此時向相反方向旋轉(zhuǎn)手輪螺桿47使千分表49的指針指向所需要的輥的間距后用新型防松螺母45、46緊固。防松消除軸向間隙液壓加壓機構(gòu)的檢測裝置與上述相同見圖5。
另外防松消除軸向間隙手動螺桿式隨機檢測還可采用圖3圖4結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動手輪螺桿47使裝在移動軸承座5、18上的前輥20與裝在固定軸承座12、17上的中輥19接觸后，調(diào)整帶指針的新型防松母45使指針對準(zhǔn)安裝在機體37上的刻度盤44的零線。這時向相反方向旋轉(zhuǎn)手輪螺桿47使帶指針的新型防松螺母上的指針指向所需要的刻度，緊固新型防松螺母45、46即可。
上述隨機檢測系統(tǒng)的任一種在移動軸承座5、13、15、18各裝一個。
8、刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)見圖1、圖2、圖6。
為使前輥出料刀片21永遠保持與前輥20最佳緊密位置接觸使前輥20上的漿料100％地被刮下進入出料口，設(shè)計了刀片自動復(fù)位裝置。轉(zhuǎn)動與螺母68配合的通過上蓋67頂端壓在頂板66上的手輪螺桿69壓力通過壓力彈簧傳至與補償桶65底板64連成一體的前輥刮料刀片21使其與前輥20最佳緊密位置接觸，長期工作前輥刮料刀片21將磨損與前輥20之間產(chǎn)生間隙，此時壓簧會自動伸長，使前輥刮料刀片21仍然保持與前輥20最佳緊密位置接觸。圖1、圖2防返系統(tǒng)中垂直調(diào)整、水平調(diào)整中的刀片磨損自動復(fù)位與此相同。
9、安全系統(tǒng)見圖3、圖5，為了避免設(shè)備及人身事故本實用新型安裝安全裝置，在移動軸承座5、13、15、18上安裝有按兩輥之間正常工作壓力設(shè)計的安全片40。手輪螺桿47或大活塞62的頂桿頂在安全片40上，當(dāng)遇到突然事故兩輥間壓力超過正常工作壓力時安全片40自動破碎，在移動軸承座5、13、15、18與固定軸承座12、17之間的壓力彈簧作用下前輥20與中輥19、后輥14與中輥19自動分離，避免了設(shè)備及人身事故。
另外防松消除軸向間隙手動液壓系統(tǒng)安裝電接點壓力表52作為安全裝置見圖5，當(dāng)兩輥19、20或14、19間遇到突然事故兩輥間壓力超過正常工作壓力時，電接點壓力表52自動斷電停車三輥停止轉(zhuǎn)動。這樣這種系列的三輥研磨機有雙安全機構(gòu)。
10、新型防松螺母，見圖1、圖2、圖3、圖5、圖8，圖8是新型防松螺母的結(jié)構(gòu)及配合使用圖，是由上防松螺母46下防松螺母46組成。上防松螺母46前端有錐孔，其錐度與下防松螺母45尾部的錐體的錐度相同，尾部錐體小端面開四個糟，下防松螺母45尾部與46岡，前端為凸臺。使用時上防指螺母46的前端錐孔與下防松螺母45的尾端錐體配合，越旋緊上防松螺母46防松效果越佳，同時上防松螺母46的尾端也起防松作用。見圖8，其中序7、29、51的上螺母下螺母的序號合在一起，結(jié)構(gòu)與45、46相同。
11、新型速比及徑長比。
本實用新型為提高研磨漿料的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，設(shè)計了與眾不同的速比為13.512.25經(jīng)長比為13這樣提高了分散的剪切力提高了研磨漿料的細度，提高了研磨面積進而也提高了產(chǎn)量。
12、新形狀的研磨輥。
本實用新型為使輥子在工作時不產(chǎn)生微觀中凹變形影響研磨的產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計了中凸值為0.08－0.2毫米的中凸腰鼓形狀的研磨輥。
權(quán)利要求1.一種三輥研磨機，它是由傳動系統(tǒng)、三輥工作系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機架組成，其特征是在機架上與前輥、后輥安裝移動軸承座的相對位置并穿過機架各安裝防松消除軸向間隙手動螺桿加壓機構(gòu)或防松消除軸向間隙手動液壓加壓系統(tǒng)；在防松手動螺桿或手動液壓螺桿、防返裝置的水平、垂直調(diào)整螺桿上均安裝新型防松螺母；中輥上安裝防返裝置；前后輥的左右軸承座上安裝安全片或防松消除軸向間隙手動液壓系統(tǒng)的油缸上安裝一電接點壓力表構(gòu)成安全系統(tǒng)；在前后輥的左右軸承座上并穿過機體安裝隨機檢測系統(tǒng)；在前輥的出料板上安裝粗細產(chǎn)品自動分離裝置及刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)；在前、中、后輥的中空處安裝強制冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是新型防松螺母由上防松螺母、下防松螺母組成，上防松螺母前端有錐孔，尾端有錐體，下防松螺母前端有凸臺、尾端有錐體，錐體小端面切4－6槽；防松消除軸向間隙手動螺桿加壓系統(tǒng)由與裝在機體(37)內(nèi)中間裝有壓縮彈簧的，有兩端蓋(41)(48)限位的左右螺母(42)(43)及防松螺母(45)(46)配合的手輪螺桿(47)組成，手動液壓系統(tǒng)是由與裝在機體(37)內(nèi)的用端蓋(53)限位的中間裝有壓簧的左右螺母(54)(55)及兩防松螺母(51)配合的手輪螺桿(57)推動油缸(60)中的小活塞(59)液壓推動大活塞(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機，其特征是冷卻管(16)端面、園柱面打孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是防返系統(tǒng)由安裝在鉸座(28)上的擺動框(10)及在其上可上下移動的防返板(11)和中輥防返刀片(27)組成，擺動調(diào)整是由與擺動框(10)上的螺桿配合的新型防松螺母(29)通過防滑片(30)固定在固定架(31)上；垂直調(diào)整是由與螺母(34)壓蓋(33)新型防松螺母(35)配合的手輪螺桿(36)產(chǎn)生的壓力通過壓板(32)傳至中輥防返刀片(27)上；水平調(diào)整是與螺母(9)新型防松螺母(7)配合的手輪螺桿(6)產(chǎn)生的壓力通過壓板(8)壓簧傳至中輥防返刀片(27)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是隨機檢測系統(tǒng)由手輪螺桿(47)調(diào)整移動軸承座(5)(18)上的前輥(20)與安裝在固定軸承座(12)(17)上的中輥(19)的間隙，緊固套(50)固定在機體(37)上的千分表(49)的觸頭與由新型防松螺母(39)固定在移動軸承座(5)(18)上的頂板(38)接觸，千分表(49)顯示出間隙的數(shù)值，或者由與手輪螺桿(47)配合的帶指針的新型防松螺母(45)、新型防松螺母(46)、刻度盤(44)組成的檢測系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是粗細產(chǎn)品自動分離出料裝置在前輥(20)處安裝由出料板(3)側(cè)板(2)前輥刮料刀片(21)組成的出料盤、其上安裝轉(zhuǎn)軸(25)及上擋板(23)永久磁鐵(22)下?lián)醢?24)組成的分離板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是安全系統(tǒng)在移動軸承座(5)(13)(15)(18)上安裝與手動螺桿(47)或大活塞(62)的端面接觸的安全片(40)。防松消除軸向間隙手動液壓系統(tǒng)還在與軸缸(60)連結(jié)的油管(56)上安裝了電接點壓力表(52)作為安全系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)是由與螺母(9)(34)(68)配合的手輪螺桿(6)(36)(69)頂端通過壓板(8)(33)(66)壓縮壓簧傳至刀片，刀片摩損后壓簧伸長使刀片自動復(fù)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是在電機前端安裝交流變頻調(diào)速器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機其特征是速比為13.512.25，輥的徑長比為13，三輥的形狀是中凸腰鼓形、其中凸值為0.08－0.2毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種化工食品機械，應(yīng)用輥子研磨涂料、巧克力等漿料的設(shè)備。
該設(shè)備克服了原有技術(shù)中的缺點，設(shè)計了三輥之間的間隙可隨機檢測，安裝了強冷系統(tǒng)、防返系統(tǒng)、漿料產(chǎn)品自動分離系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、新型防松螺母，防松消除軸向間隙手動螺桿加壓系統(tǒng)、防松消除軸向間隙手動液壓加壓系統(tǒng)，刀片磨損自動復(fù)位系統(tǒng)、交流變頻無級調(diào)速系統(tǒng)，新型速比及徑長比，新形狀的研磨輥，從而大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且防止了設(shè)備及人身事故的發(fā)生。
文檔編號B02C4/00GK2210709SQ9424559
公開日1995年10月25日 申請日期1994年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月29日
發(fā)明者邱鳳彬 申請人:邱鳳彬