專利名稱：粉磨分級(jí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料破碎、粉磨裝置，用于水泥、耐火材料，煤粉制備等行業(yè)物料的粉磨分級(jí)作業(yè)。
目前水泥、耐火材料，煤粉制備等行業(yè)廣泛使用球磨機(jī)(或棒磨機(jī))利用轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體帶動(dòng)球或棒介質(zhì)到一定的高度后再自由落下，將物料擊碎或磨碎，球磨機(jī)(或棒磨機(jī))結(jié)構(gòu)笨重，效率低且功耗高，使用時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)分級(jí)。
本實(shí)用新型的目的即是提出一種效率高、重量輕、功耗小且可實(shí)現(xiàn)粉磨分級(jí)一體化的磨粉分級(jí)裝置。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為傳動(dòng)軸立式布置，上部有一個(gè)帶葉片的回轉(zhuǎn)正錐體，通過(guò)一個(gè)可使正錐體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器，與傳動(dòng)軸相聯(lián)、并由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)，在正錐回轉(zhuǎn)體圓周方向設(shè)置固定的圓環(huán)體，其內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑而后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面，在圓環(huán)體的圓周方向開(kāi)有若干空氣通道和用于排除介質(zhì)和物料的通道。
本實(shí)用新型圓環(huán)體上部設(shè)置分級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)部殼體上具有給料口、排粉排氣口，下部與粉磨腔相通，上部與選粉傳動(dòng)部相連，從而使粉磨分級(jí)在該裝置內(nèi)一次完成。
在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，正錐面回轉(zhuǎn)體的水平斷面可以是圓形或其它非圓形(如多角形、橢圓形或任意形狀)；其上葉片的斷面可以是多邊形、半圓形，橢圓形及其它不規(guī)則的形狀，其布置的方式可以是徑向沿整個(gè)正園錐回轉(zhuǎn)體的曲面，也可以是局部，可以完全徑向布置，也可偏離一定角度，根據(jù)葉片所在正錐回轉(zhuǎn)體的半徑不同，其葉片斷面的寬度和高度尺寸可以隨之變化，葉片的數(shù)量根據(jù)不同需要而確定。
在本實(shí)用新型中，可使正錐回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器，可以是液壓缸，絲桿、電磁力，雙牙離合器等可使正錐回轉(zhuǎn)體向上向下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型由于正錐體的葉片對(duì)介質(zhì)離心加速作用，使加速度為(20～1000)g(g為重力加速度)，故比在重力場(chǎng)內(nèi)(加速度為1g)的粉磨速度要高出3～100倍，且粉磨分級(jí)一體化減少了過(guò)粉碎，能耗下降50％，粉磨效率高出球磨機(jī)(棒磨機(jī))30％，重量是球磨機(jī)(棒磨機(jī))的1/3～1/4，提高產(chǎn)量100％。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的附圖為


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如附
圖1所示，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)軸(或傳動(dòng)裝置的出軸)16垂直方向布置，通過(guò)鍵(或其連接形式)17與聯(lián)軸器18固聯(lián)，聯(lián)軸器18與葉輪體20的下部組成可使葉輪體沿軸16上下運(yùn)動(dòng)的離合器，葉輪體20上部與錐襯13相接，通過(guò)壓緊裝置19與上部耐磨錐12相連，并用螺栓壓緊，錐襯13與耐磨錐12組成一個(gè)內(nèi)凹的從上到下直徑逐漸增加的連續(xù)曲面A，在曲面上有若干個(gè)葉片21，在葉輪體20的圓周固設(shè)圓環(huán)體3及內(nèi)襯8，具有從下到直徑逐漸擴(kuò)大后，又逐漸縮小的連續(xù)內(nèi)凹曲面B，在凹面B上開(kāi)有條縫(或孔)22，若干個(gè)放介質(zhì)通道23，用若干個(gè)蓋11在正常工作時(shí)封閉放介質(zhì)通道23，阻擋當(dāng)介質(zhì)和物料在工作時(shí)不至于掉出，內(nèi)凹曲面A、B共同組成具有連續(xù)內(nèi)凹曲面的粉磨腔C，粉磨腔C內(nèi)有用于粉磨物料的介質(zhì)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中其分級(jí)部采用現(xiàn)有的分級(jí)裝置，在圓環(huán)體3上部與分級(jí)部殼體5通過(guò)緊固裝置15相聯(lián)，分級(jí)殼體5上具有給料口4、排粉、排氣口14，下部與粉磨腔C相通，分級(jí)部上部與選粉傳動(dòng)部11相連，分級(jí)部殼體5內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉輪10(或固定選粉機(jī)構(gòu))與傳動(dòng)部11相連。分級(jí)葉輪10四周設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的穩(wěn)流器9，由此組成分級(jí)部0。
由以上的粉磨腔C和分級(jí)部D共同組成粉磨分級(jí)裝置的特征。
如附圖2所示在具有本實(shí)用新型特征的粉磨腔C內(nèi)裝有介質(zhì)24、圓環(huán)體3下部與風(fēng)包27固聯(lián)，風(fēng)包27下部具有排渣口28，進(jìn)風(fēng)口25，回渣H通過(guò)現(xiàn)有的專用提升裝置26返回給料口4，工作原理如下驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)其出軸16、鏈17、聯(lián)軸節(jié)18、驅(qū)動(dòng)葉輪體20旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)介質(zhì)24，由于葉片21的推力及離心力作用下，使介質(zhì)24以一定的速度離開(kāi)A面，沿粉磨腔C的B面運(yùn)動(dòng)，B面區(qū)域的介質(zhì)形成滾壓、剪切、產(chǎn)生劇烈的磨碎作用，在A面的上部區(qū)及A面的正上方B區(qū)具有強(qiáng)烈的沖擊，形成有利于大顆粒破碎的沖擊區(qū)B，從給料口4進(jìn)入的物料H，通過(guò)分部D首先被分級(jí)，細(xì)粒F通過(guò)分級(jí)葉輪10由排粉口14排出，進(jìn)入粉磨腔C的大顆粒在B區(qū)內(nèi)由于沖擊而被破碎成小顆粒，然后在A面的下部，B面及在H區(qū)域以外的粉磨腔C內(nèi)，由于摩擦、剪切、滾壓而被磨成細(xì)粉，由進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入的氣體G，通過(guò)葉輪體20與圓體3之間的縫隙31，圓環(huán)體3上的縫或孔22進(jìn)入粉磨腔C，將細(xì)顆粒帶入分級(jí)部D，通過(guò)分級(jí)葉輪10分級(jí)，細(xì)顆粒下通過(guò)分級(jí)葉輪10由排粉口14隨氣體G排出進(jìn)入收塵工序，不合格的顆粒從分級(jí)部D重新進(jìn)入粉磨腔C被重新粉磨，從縫或孔22及縫隙31排出的顆粒H通過(guò)排渣口28排出，通過(guò)提升裝置26重新進(jìn)入給料口4。當(dāng)設(shè)置需停車(chē)檢修或由于其它原因需停車(chē)時(shí)，先打開(kāi)蓋1使介質(zhì)24通過(guò)放介質(zhì)孔23排出粉磨腔C，當(dāng)使用磨機(jī)時(shí)，用蓋1將放介質(zhì)孔23蓋死，當(dāng)軸16的速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，用提升裝置26將介質(zhì)由給料口4給入粉磨腔C，當(dāng)事故停車(chē)或無(wú)電停車(chē)時(shí)，介質(zhì)24和物料不能及時(shí)排出粉磨腔C，此時(shí)縫31可能被料及碎介質(zhì)、金屬屑堵塞而造成無(wú)法重新啟動(dòng)，此時(shí)可反轉(zhuǎn)軸16使葉輪體20沿軸16向上運(yùn)動(dòng)，使縫31的尺寸加大，將堵塞物排出，通過(guò)與放介質(zhì)孔23相配合達(dá)到重新啟動(dòng)的效果。
通過(guò)調(diào)整軸16的轉(zhuǎn)速可調(diào)整沖擊粉碎和磨碎的比例，進(jìn)而適應(yīng)不同的給料粒度，以期獲得對(duì)某種物料的最佳效果，對(duì)不同的排料粒度，可通過(guò)調(diào)整分級(jí)葉輪10的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量加以調(diào)整，對(duì)要求有粒度積配場(chǎng)合(如水泥熱料)可采用圖3實(shí)施例的旁路27的方案，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)32的開(kāi)度來(lái)調(diào)整各部分粒度的成分。
圖4為采用固定選粉機(jī)構(gòu)的垂直剖面圖。
分級(jí)部D采用無(wú)旋轉(zhuǎn)件的固定選粉機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整其葉片29的角度及通風(fēng)量來(lái)調(diào)整分級(jí)粒度，合格成分F隨氣流G軸排粉口14排出，粗粉由回粉口32重新進(jìn)入粉磨腔C。
權(quán)利要求1.一種粉磨分級(jí)裝置，其主要具有圓錐形回轉(zhuǎn)體和圓環(huán)體(3)構(gòu)成的粉磨腔C，通過(guò)下部的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)圓錐形回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)，粉磨腔內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)，本實(shí)用新型的特征在于；立式布置的傳動(dòng)軸(16)上部有一個(gè)帶葉片(21)的正錐形回轉(zhuǎn)體，通過(guò)可使正錐形回轉(zhuǎn)體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸器(18)與傳動(dòng)軸(16)相聯(lián)，并由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)，在正錐形回轉(zhuǎn)體圓周方向設(shè)置固定的圓環(huán)體(3)內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑而后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面；在圓環(huán)體(3)的圓周方向開(kāi)有若干個(gè)空氣通道(22)和用于排出介質(zhì)和物料的通道(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的粉磨分級(jí)裝置，其特征在于圓環(huán)體(3)的上部設(shè)置有分級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)部殼體(5)上具有給料口(4)，排粉排氣口(14)，下部與粉磨腔C相通，形成粉磨、分級(jí)一體化結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的粉磨分級(jí)裝置，其特征在于在正錐形回轉(zhuǎn)體與圓環(huán)體(3)之間可有一定縫隙(31)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于物料破碎、粉磨裝置，主要涉及一種在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料粉磨分級(jí)裝置，本實(shí)用新型通過(guò)采用帶葉片的回轉(zhuǎn)體內(nèi)凹曲面和固定的由下先擴(kuò)徑后縮徑的內(nèi)凹曲面形成粉磨腔，與分級(jí)部共同組成粉磨分級(jí)裝置，同時(shí)在固定圓環(huán)體上設(shè)有供風(fēng)通過(guò)的縫及放介質(zhì)孔，在下部設(shè)有可使圓錐體上下運(yùn)動(dòng)的聯(lián)軸節(jié)。本實(shí)用新型裝置可實(shí)現(xiàn)給料8～25mm。排料200目左右物料的粉磨分級(jí)作業(yè)，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材的目的。
文檔編號(hào)B02C23/08GK2219755SQ94244359
公開(kāi)日1996年2月14日 申請(qǐng)日期1994年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月11日
發(fā)明者張世禮 申請(qǐng)人:張世禮, 李新華